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耐火浇注料是没有经过高温烧成的耐火材料,是在使用过程中,随着炉内温度进行烧结,完成必要的物理化学过程,来满足使用需求。 而在施工过程中,由于不同炉型和不规则部位的现实情况,致使一些用户存在炉衬浇注料到底打多厚才是最理想的呢? 当然是要根据使用环境和使用周期的要求而定,基本是根据设计院设计的厚度而定,一般情况下的厚度为200-230mm,也有是根据部位的条件打150-200mm厚的。但是还有一些情况,如果打80mm厚的,有的用户提出来,我们要打50mm厚的,这样炉重会轻些。可是打50mm厚的,一般是喷涂料或是涂抹料。50mm的也能打耐火浇注料,但是使用周期相对会短,还有就是要求30mm厚的,如果是30mm厚的只能是涂抹或者是可塑料。 但是,如果是可塑料是直接打在炉子上的,如果做保温材料,就不能用可塑料了,因为可塑料不能打在保湿材料上。有保温层的话,就必须用耐火浇注料。 无论施工的部位多么苛刻,用浇注料都是没有问题的,厚度一般200-220mm比较多。 但是如果有特殊要求,打80-100mm也是可以的。只不过使用周期长短而已。像小型垃圾焚烧炉之类的炉子和链条式锅炉的水冷壁,也有不少是打80mm厚的厚度。 总之,无论什么炉子,浇注料的合理厚度,还是要根据不同使用环境和使用周期而定,才是最合理的,最合理还是根据设计院设定的厚度最好...
发布时间: 2019 - 08 - 19
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涂抹料是以手工或机械涂抹于高温工业炉内衬的一种耐火材料。涂抹料具有一定可塑性,有抗熔体或气体的侵蚀性,并具有良好的涂抹性和附着性,尤其是在使用中不开裂、不剥落、不与相连材料起化学反应等特点。耐火涂抹料分为:(1) 刚玉质涂抹料:即以刚玉作原料,其Al2O3含量一般大于90%。(2) 莫来石质涂抹料,高铝质涂抹料,粘土质涂抹料。(3) )硅质涂抹料:用硅石作原料,其SiO2含量在90%以上。(4) 镁质涂抹料:采用烧结或电熔镁砂作原料,其MgO含量通常大于80%。若以镁砂作骨料、用镁砂粉和铬矿粉为基质配制成的涂抹料,则为镁铬质涂抹料,若基质由镁砂粉和矾土粉组成的涂抹料,则为镁铝质涂抹料。(5) 以矾土熟料,或莫来石,或刚玉为骨料,基质中(或小颗粒部分)加入适量锆英石粉配制的涂抹料,则称为铝锆质涂抹料。(6) 还有碳化硅涂抹料、尖晶石质涂抹料等。所用的结合剂有:铝酸盐水泥、磷酸盐、聚磷酸盐、偏磷酸盐、硫酸镁、氯化镁、硫酸钠、硅酸钠等材料。为了获得良好的施工性能,通常加入适量的可塑粘土。耐火涂抹料在高温工业炉中涂抹施工,可以如制作衬体,作保护层,作密封涂料。涂抹料的施工也相当方便,但必须把被保护的基面清理干净,并保持相适宜的温度。某些部位还要先在基面上刷一层特定泥浆,然后将配制好的涂抹料按顺序均匀地涂抹在基面上。涂抹料使用前施工...
发布时间: 2019 - 08 - 17
浏览次数:34
耐火浇注料脱落问题主要是因为浇注料在施工的时候,没有按照正规的操作流程去进行施工。 浇注料在施工时,不采用正确的施工方式,很容易对炉子造成巨大的伤害,尤其在窑中不规则部位浇注耐火浇注料时,现场施工人员施工时,由于部位的限制,使浇注料颗粒偏析,故在使用的时候,会出现浇注料脱落的现象。 或者是因为耐火浇注料施工时,由于锚固件没有安装牢靠,导致炉子运行时,大量锚固件从根部脱离,造成浇注料脱落。 耐火浇注料脱落有解决方案吗?当然有。 发现耐火浇注料脱落之后,先检查脱落部位的大小,如果脱落面积不大的情况下,可以选择使用捣打料或可塑料进行修补。 如果脱落面积较大的话,先将脱落部位进行敲打,把周围松动的耐火浇注料都敲打掉,再使用新的浇注料进行修补。 解决方法有:    一、正确选择锚固件材质和焊条材质、避免锚固件脱。首先,选择锚固件和焊条时应注意一定要与炉子设备的钢板材质一样,避免焊点因膨胀量不同而开裂。 另外,尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度,提高焊接牢固度。可将“Y”形锚固件换为“L”形,甚至将“L”形交叉成“X”形来进行焊接,还样还能增加锚固件在耐火浇注料很薄时的固定能力,防止脱落。    二、选择抗震性能好的浇注料,一些磨损严重的部位都会选择使用刚玉耐火浇注料,但是刚玉浇注料中的抗热震性能稍...
发布时间: 2019 - 08 - 16
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随着2019年7月1日部分地方开始垃圾分类,环保成了重中之重,在城镇一些小型垃圾焚烧炉也应运而生,小型垃圾焚烧炉虽说是炉子小,但焚烧垃圾的类别也各有不同。因为垃圾种类繁多,在一些城填还无法做到完全分类,导致垃圾所含的属性也不同。想要使垃圾焚烧炉在长期高温作用下保持良好的性能,要从多个层面考虑炉子不同部位对耐火材料的选用。那么,耐火材料的选择依据都有些什么呢?不同的垃圾焚烧炉其操作条件不同,使用温度不同,所需耐火材料也各不相同,所以,在选用时要根据其工作环境和使用温度选择不同性能的耐火材料。是根据工作环境选择耐火材料,首先在垃圾焚烧炉的投入口部位,由于垃圾的投入和落下都需与耐材接触,同时投入口的温度也经常变化,还有就是来回投入的磨损,所以要求耐火材料必须具有耐磨性和耐热震稳定性,这个部位选用粘土砖也是可以的,当然选用高铝砖也可。在垃圾焚烧炉的干燥室和燃烧室内,垃圾与炉衬在高温下直接接触,一方面炉渣会附着在炉衬上,另一方面杂质也会侵入炉衬,同时废弃物的投入必然引起温度的变化,因而选用耐火材料就必须耐磨、耐蚀、难附着,而且还要抗碱、抗氧化性,可选高铝砖、碳化硅砖、不规则部位可选用高铝浇注料、碳化硅浇注料和可塑料。根据使用温度选择耐火材料,不同的垃圾焚烧炉,不同的使用部位,使用温度不同:燃烧室的室顶、侧壁、烧嘴其使用温度为1000-1200,可选用耐火度为全为熟料的高铝砖,也可选用高铝可塑...
发布时间: 2019 - 08 - 15
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垃圾焚烧炉使用情况复杂,原因是焚烧的材料属性不一,不一定是酸性,也不一定是碱性。所以内衬所用耐火材料的使用会受到严重侵蚀,使用寿命也因此受到不定因素的影响。 垃圾焚烧炉炉内气氛,使用温度,熔融物不定因素侵蚀,对耐材有一定的要求。而分析影响寿命因素非常重要。 首先是炉内气氛对耐火材料的影响,一般情况下,垃圾焚烧炉为氧化气氛,但有时气流的深度会使温度和压强发生微妙的变化 ,而SIC质材料恰恰在氧化氛下比还原气氛的耐蚀性更好,所以,选择碳化硅质材料是个不错的选择。 再者是温度的影响,焚烧炉最高的温度为1400℃,侵蚀性随度的升高而增加,而一般的炉子是在1100℃左右,但是侵蚀性确不能忽视。而粘土砖和高铝砖是比较容易受温度影响的。但温度不超过1200℃情况下,用高铝砖也是个不错的选择。 还有就是Cao和SiO2的影响,垃圾焚烧炉最容易产生残余物--炉渣,主要成分是碱性,但有时还有不明物,也有可能酸性的。也就是说中性材料会受到影响,如果钙和二氧化硅增大,那么侵蚀性也会增大,那就要用碳化硅砖可防止侵蚀。 综上所述,影响使用寿命跟温度和侵蚀性关系非常大,如果是低于1200℃的可使用高铝系列,或者选择碳化硅浇注料或砖。当然,保温材料视情况而定。用纤维板或者隔热浇注料就是可行的。
发布时间: 2019 - 08 - 14
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耐磨耐火浇注料主要是耐高温耐磨,用于高温区域抗折强度和耐压强度要求较高的内衬部位。 耐磨耐火浇注料的性能根据原料加入不同的配比而定,一般情况下加入高硬强度的耐火骨料和粉剂和高强度的结合剂。而一些关键部位因为使用条件苛刻,加入电熔刚玉、电熔锆刚玉、烧结高铝矾土、碳化硅等来满足使用需要。 很多情况下,是分所使用条件来定,加入什么样的结合材料。只要是耐磨,就离不开紧密堆积的粒度组成。对于耐磨浇注料来说,一般要求常温耐磨损量不大于10cm3。 如果说是用在电厂循环流化床锅炉上的耐磨耐火浇注料,基本上是要加电熔刚玉配制的,也有加入一定比例黑色碳化硅。结合剂就要用纯铝酸钙水泥加氧化硅微粉。 如果是用在氧化铝悬浮焙烧炉内衬用的,就不能加入碳化硅,就必须加入烧结白刚玉或电熔刚玉做一定比例加入了。 要是用在加热炉出钢槽加入的就要加入亚白刚玉和棕刚玉,粉料则用的是电熔刚玉粉,微粉则要用锆英石微粉。 用在炼油催化裂化装置用的耐磨浇注料的话,就必须用电熔刚玉和烧结刚玉或者板状刚玉加入一定比例,以满足使用需要。 如果是在大于1500℃的温度使用,做成预制块,也不失为一种好的选择。如果做预制块,加入一定量的SiC后,制成苛刻部位的预制砖,不仅施工方便,而且高温耐磨性能更好。 总之,耐磨耐火浇注料的用途,要根据实际使用当中的温度和炉...
发布时间: 2019 - 08 - 12
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烧结机用喷涂料不同于其他烟道的喷涂料,要求抗酸性,耐磨性,且强度高。 有好多厂家以前在烧结机大烟道上采用砌粘土砖做内衬,配耐火泥浆砌筑,但是,耐火泥浆在烟道温度达不到充分烧结时,粘土砖与大烟道内衬不能成为一个整体,连接效果不好。再加上烧结机设备运转造成的震动,导致内衬砌砖不可避免会出现松动或掉落。造成烧结机内衬使用寿命达不到效果。 为了是解决烧结机大烟道内衬使用寿命。科研部门和耐材生产厂家,根据烟道的整体性和侵蚀性,研制出在烧结机烟道用喷涂料。  在采用喷涂料做内衬时,利用材料自身硬化形成工作内衬,同时通过在烟道壳体上加焊金属锚固件和布置金属网的方法加强内衬结构与烟道结构的连接。 形成具有很高强度的结合体可由锚固件、金属网与烟道壳体连接成一个整体,可以加强内衬结构与烟道结构的稳定性。 喷涂料在常温喷涂施工。施工时将耐磨的喷涂料喷附在烧结机大烟道内壳上,在大烟道内衬工作温度下可形成工作层。 烧结机用喷涂料喷涂内衬,比粘土砖砌内衬在大烟道壳体使用中整体性和稳定性要好,而且对抵抗酸性介质侵蚀,承受气流和炉料的冲刷非常有效。 但是,必须要注意的是:烧结机烟道内衬要长期承受10~15m·s-1以上风速连同台车上散落下来的烧结矿粉、粒的共同冲刷,以及水蒸气及酸性介质的侵蚀。用一般的FN-130和FN-14...
发布时间: 2019 - 08 - 09
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抗剥落高铝砖从20世纪80年代,由科研部门合作研发。大量用于新型干法水泥回转窑的前后过渡带。 第一代的抗剥落高铝砖是用高铝矾土和锆英石为原料的,主要是利用烧结中氧化铝和锆英石的反应,形成莫来石和锆石来提高材料的抗热震性。工艺要点是控制烧结温度和锆英石的粒度。产生一定的斜锆石,获得更高的耐压强度。 第一代抗剥落砖在大中型水泥预分解炉、窑尾烟室、室内分解带、冷却机等温度较低的部位都得到的不错的应用。但是,第一代抗剥落砖在水泥回转窑内过渡带 和窑内冷却带温度较高的部位有时会出现问题。 由此,在九十年代,科研部位再度合作,开发出了第二代抗剥落高铝砖。是以高铝矾土和锆英石微粉为添加剂,以树脂结合。充分发挥氧化锆的微裂纹“增韧”作用。提高了抗高温性能。 第二代抗剥落砖比第一代抗剥落高铝砖热震性相当,第二代抗剥落砖的高温抗折强度、荷重软化温度、耐压强度比第一代有很大的提高。尤其是在水泥回转窑的过渡带使用效果提升很多。 目前市场上,烧白灰回转窑过渡带也有用抗剥落砖的,还有就是烧焦宝石的回转窑烧成带也有用抗剥落砖的。 还有就是一些练有色金属方面直径小的回转窑,也有选择用抗剥落砖的。 总之,抗剥落高铝砖强度不如高铝砖,但抗高温性能和抗热震性能大大优于高铝砖。
发布时间: 2019 - 08 - 07
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回转窑施工时,如果窑体已经严重变形,那就要采取措施补救。处理原则是维持生产且尽量消除变形的不利影响。 为了避免出现应力集中,要用耐火泥垫平窑体的凸包,凹坑等不规则的部位,再砌以耐火砖,砌筑时,要保证砖的大小头平行于未变形壳体,砖的大面延长后能够和窑的中轴相交。 砖大小头要有一部分在紧贴窑体,砖大头和窑体的任何的不规则空隙都可以用耐火泥充填,砖之间火泥缝最大厚应小于2mm。 锁砖时,最后一块砖的砌筑要紧固。 锁缝砖时要注意:1、不能用加工砖作锁缝砖。2、需要使用几块锁砖时,应分散使用锁砖。3、锁砖的轴向缝要和窑轴平行。4、锁缝钢板的厚度≦2mm, 而且要分散使用。5、不能在一个砖缝中打入几块钢板,以免钢板氧化膨胀损坏耐火砖。6、锁砖完毕后,尝试在可能疏松处的砖缝中打入钢板,直至无法打入为止。7、不能用金属工具直接加工耐火砖,无论任何情况,都绝对不允许用铁锤直接打击耐火砖。不然,受伤的耐火砖可能突然发生损坏,从而导致意想不到的事情发生。 锁缝砖是利用主砖、插砖,钢板和火泥完成一圈砖的最后砌筑,使砖圈闭合的过程。 回转窑锁缝砖一般是主砖减薄10mm、20mm,或者增厚10mm的衬砖,一般情况下,每圈至少要准备2种插砖,每种至少2块,锁缝所需填缝钢板的厚度为2mm,长、宽略小于主砖,还需要长宽不一的调偏钢板。要求钢板平整、不卷边、...
发布时间: 2019 - 08 - 06
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