轻质保温砖起保温隔热作用，体密不同保温效果也不同。 轻质保温砖分不同材质、不同体密。目前使用粘土轻质砖的比例会多一些，如果是过高温度的保温层，必须使用适合不同温度的保温砖。如果温度在1000℃，选用粘土质保温砖即可。如果温度在1300℃，要选用高铝轻质保温砖，如果温度在1350℃以上的保温层，要选用莫来石质保温砖。还有一些轻型窑炉，内衬的工作层也选用轻质砖以减少窑体的重量，那就要选择氧化铝空心球砖。 无论是粘土质、高铝质、莫来石质都有1.0、1.2、0.8、0.6的不同体密之分，体密越小，保温效果越好。氧化铝空心球的保温砖则是1.2、1.0体密，但是有些炉衬的特殊用材施工，还是要选用强度稍高一点的保温砖，因为体密过小，工作层的重质砖会把保温砖在使用过程中磨损成碎块。影响保温效果。 当然体密不同，价格也不高，体密越小的保温砖价格越高。因为体密的大小熟导率是不一样的。体密越小的保温砖，导热系数越低，保温效果越好，这样越节省窑体使用过程的燃料，降低生产成本。 而且体密越小，工业窑炉的重量越低，体密越小的保温砖，使用的原料价位越高，保温效果越好，但是价格上也会高出一些，但是选用轻质保温层过程中，还要考虑强度的问题，体密越小的轻质保温砖，强度越低，如果工作层重质砖的体密大，还是要考虑轻质砖的体密问题，如果低材质保温砖的体密太高，保温效果不好，那就要选用...
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2023
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干式防渗料和防渗浇注料是不一样的，使用部位和施工方式也不一样。使用功效和价值都不一样，有很大的差别。 干式防渗料是用在铝电解槽底部，在施工过程中，将干式防渗料直接铺放在保温砖上，经压实后上部是发直接放置阴极碳块，这种干式料取代了耐火砖和氧化铝砌体。 干式料的功效，可使电解槽槽壳下部温度降低，减少槽壳变形破损。还能阻止电解质在底部和侧部渗漏，而且干式防渗料施工简单，可直接在基础层上撒平，用振动器振动达到压缩比。而且干式料在高温下会形成一层霞石层，能阻止铝液向下渗透。尤其是在二次修槽时，底部保温层可重复运用，无需替换下部保温层。 干式防渗料在炉底的保温层上，炉底第一层是65mm硅酸钙板、钙板过后还有两层130mm轻质保温砖、然后才把干式料铺上，在槽底沿长度方同样是在砌230mm宽的三层轻质保温砖和木板之宰，也要填入干式防渗料，然后把干式防渗料上再平辅一层三合板，在三合板上用振动器进行振动，在安装阴极炭块时，表面再散洒一层20mm厚的干式防渗料，用水平尺刮平，这样阴极炭块能充实地落在干式料上，防止电解质向下渗透。 而防渗浇注料是用在铝电解槽侧墙，内衬整体功用强，防渗料是用浇注方式施工，施工时要加水搅拌，用震动棒震动施工，施工后不需烘烤就可快速升温，防渗浇注料的特点是抗冰晶石和铝液腐蚀功能，强度高，抗热震稳定性好。 防渗浇注料特...
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2023
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硅铁包有铁包、工业硅两种熔练方式，铁包一般不吹氧，而工业硅要有30分钟或是1个小时的吹氧时间，硅铁也是吹氧的，但是不多。 硅铁包熔炼的是72.73.75的铁，在不吹氧的情况下，硅铁包的内衬是先做永久层的浇注料施工，也就是200-220mm厚的浇注料，而工作层做碳化质涂抹料进行涂抹，使用次数在20次以上。涂抹的厚度是包衬下部50mm厚，上部30mm即可，是可以进行多次涂抹的方式进行涂抹的。 而工业硅包衬施工方式虽然一样，但是包衬材质上要有变化，要提高碳化质涂抹料的档次，来满足吹氧时的存放时间所用，因为30分钟的吹氧时间，包衬盛金属硅的这段时间，包衬的温度不能降低，否则，金属硅溶液如果凝结，将造成溶液倒不出来。所以，包衬的材料要有一定的承受30分钟内的保温性能。如果工业硅包要进行吹氧时间在1个小时，那么材质又要发生变化，在保温1个小时使金属硅溶液不冷却的情况下，保温性能要求更高。 所以，在硅铁包选用涂抹料之前，一定要确准是熔铁、熔硅，不然，工作层的碳化质涂抹料将无法保证使用次数，造成生产成本增高，维修次数增加。 但是无论铁包、工业硅包的内衬，永久层都是在200-220mm的厚度进行浇注料的施工，涂抹料是在200mm厚的浇注料表面进行涂抹。碳化质涂抹料的质量是根据熔铁、熔硅不同材料而提高产品档次来满足内衬使用要求。 所以，在选料前一定要弄...
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2023
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03
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硅砖表面出现的浅色花斑对产品质量是没有影响的。 硅砖的原料膨胀系数高，而且有七种晶型需要充分转化，才能保证硅砖不出现裂纹，而且因7种晶型形状各异，在生产制作过程中，要加入一定比例的结化剂，如石灰和铁鳞来加速晶型的转化，转化完全硅砖才不会出现裂纹等症状。 硅砖烧成后表面会出现或深或浅的斑点，这是由于晶型在充分转化完成后，留下的残留物体现在砖的表面，而硅砖的颜色呈黄色或是黄微红相间一点的颜色，有的是白泛黄的颜色，但表面的斑点不影响任何指标或是质量问题。 硅砖是在还原气氛下烧制而成的，一般在600℃以下升温慢，在700℃-1100℃时，可快速升温，但是要均匀升温。在1100℃至烧成温度1430℃之间阶段，要降低升温速度 ，也要均匀升温，以免砖坯出现裂纹。在高温阶段，窑内的温度一定要均匀分布，避免高温火焰冲击砖坯。 在降温过程中，尤其冷却到600℃以下要缓慢降温，这样也是为了防止出现裂纹。同时要注意要有足够的保温时间，一般保温时间在20-48小时的范围内波动，这也是烧制硅砖的隧道窑为什么非在要150米以上的窑才能烧制硅砖，隧道窑太短是无法烧制硅砖的原因。 另外，硅砖的颗粒配比也非常重要，颗粒一般情况下不能超过3mm,好多生产厂家都控制在2.5mm以下，不同的颗粒配比，如果颗粒过大，硅砖原料的膨胀系数不好控制，容易胀尺。 硅砖的工艺...
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耐火可塑料的颗粒大，对使用效果没有任何影响，只是在特殊情况不好施工的部位，对颗粒有所要求，原因是便于捣打施工。如果颗粒太大，施工效率低。 但是如果颗粒不超过10mm的情况下，只要能施工顺利，使用没有任何问题，而且使用周期要比3mm以下的可塑料使用周期更长。耐火可塑料的可塑性非常重要，指数在15-40%，如果低于15%料太硬没法施工，如果超过40%料太软。两者都不好施工，也捣固不密实。耐火可塑料指数最的合适的状况，可用手能揉捏成团，不沁水，也不粘乎为最好状态。 耐火可塑料特点是常温强度低，中温强度不下降，高温强度高，抗热震和抗剥落性能好。但施工时捣固的衬体，要焊接有锚固件或是支撑件，这样能提高可塑料的性能，提高其使用寿命。 可塑料在施工时，要有一定的困料时间，最少16个小时以上，但如果不是存放时间过长，可在生产厂家可先加入2-5%的结合剂进行困料，一般在运输过程中就已经完成困料时间，在施工时直接加入剩余的结合剂，即可捣打施工。如果存放一段时间再进行施工，在施工前先加入三分之一的结合剂进行困料16个小时，再加入余下的结合剂，才能进行施工。一般情况下都是在生产厂家先加入一定比例的结合剂，这样再施工时就不必再进行困料，拉长施工时间。 无论是在施工时现场困料，还是在生产厂家加入结合剂困料，颗粒大是不影响使用寿命的，反而颗粒大的工艺配比会比颗粒小的耐火可...
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2023
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03
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铁水包漏包是由于钻铁过多会出现漏包现象。钻铁过多有多种原因造成：1、渣线部位高铝砖缝造成钻铁，如果是高铝砖或是低气孔砖或是铝碳化硅砖，砖缝钻铁是造成钻铁的重要原因，熔融铁水透过砖缝，形成5-30mm厚的冷凝铁块；2、当包龄超过 100 次，钻铁量也就会随之增多；3、如果是用砖砌筑，砖缝联接的火泥质量、砌筑质量、铁水包周转率、渣线粘渣、包壳变形都是造成钻铁的原因；根据上述原因，为控制钻铁现象，有几个方面需要注意：高铝砖或是铝碳化硅砖砌筑包衬时，耐火泥做为砖与砖之间的接缝材料，要与高铝砖或是铝碳化硅砖材质相同，不能存在差异太大，如果结合性差，在使用过程中出现砖缝过大或是粘接不好，很大程度造成钻铁漏铁。耐火泥必须是相同材质，且具有很高粘结强度。铁水泥包砌筑时，灰缝饱满，错缝砌筑，不能重缝 ，不然会影响铁水包的使用寿命。同时会出现钻铁现象。砌筑时，高铝砖或是铝碳化硅砖缺边掉角、裂纹等现象，均不能投入使用。而且施工时砖缝用耐火泥必须灌满填实，杜绝砖缝出现扩大出现钻铁现象。 铁水包内衬温度在上升和下降过程中，会热膨胀或冷却收缩。周转过程中，周转不及时，空包时间较长，会造成铁水包温度下降，还会出现较大的冷却收缩，容易导致出现较大的砖缝，出现钻铁漏铁现象。 在吊运过程中，装满铁水的铁水包形变形严重，铁水包包壳形变，压迫包衬变形，会导致包衬砖产生裂纹，砖缝扩大导致钻铁。
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2023
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03
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炼铁系统包括烧结机、炼焦和高炉及其附属设备。内衬材料由定型制品逐步向不定型的内衬的比例，近几年在逐步增多。 带式烧结机点火炉用耐火可塑料和高铝耐火浇注料，也有用磷酸耐火浇注料做成预制件形式进行吊装施工。点火装置时和炉顶用刚玉浇注料，炉膛工作条件好的部位用轻质隔热浇注料或耐火纤维作衬。 焦炉炉顶的隔热层，覆面层用耐火浇注料现场浇注，炉头损坏时，可以用喷涂料修补。另外，干熄焦设备也用重质或轻质耐火浇注料，炉门处由以前用重质浇注料改为半重质浇注料，因为炉门的频繁开启，重质浇注料太重不利于现场使用，改为半重质浇注料即减少了重量，而且也到了保温效果。 高炉用低水泥高铝浇注料做成预制块吊装砌筑，敢可用树脂结合剂铝碳不烧砖砌筑。大型高炉水冷壁用碳化硅浇注料捣制施工、炉底垫层和周围砖缝则用低水泥浇注料和碳化硅填料，炉衬损毁时则用耐火压入泥浆和耐火喷涂料修补。炉缸和炉壁之间的填充用无水压入泥浆分两次进行压注。而近几年也有直接用硅溶胶结合的喷涂料，直接喷涂做内衬使用。这是一项新技术，虽用的厂家不多，但效果非常不错。 高炉出铁口一般用散状的无水炮泥进行堵塞，保证铁口出铁稳定和开口顺利。高炉出铁沟用落铁点浇注料、主沟浇注料，永久层用低水泥浇注料，其他部位用自流耐火浇注料和免烘烤浇注料进行砌筑，残沟用免烘烤捣打料进行捣打施工。 中、小型热风炉内衬，热风炉燃烧...
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02
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高温窑炉内衬使用耐火砖的砖型非常重要，太小了灰缝大且多，保温效果下降。太大了灰缝虽少，但砖型太大会出现热力膨胀系数大，耐火砖会大面积断裂、脱落。 耐火砖重量超过15kg以上的。在使用中砖体在受升温和降温的不稳定因素情况下，发生膨胀或是收缩比例大，内部热应力也会有不断变化。砖型过大时应力得不到及时释放，会产生微裂纹；经过长期的应力作用下，微裂纹会不断扩展和增多，砖体出现开裂现象，很容易使耐火砖出现脱落。 如果耐火砖使用的长度、宽度和厚度方向的尺寸减小，重量减轻在4-6 kg左右，虽说砌筑时用数量增多灰缝增多。但因砖型小，砖体内部产生的热应力较小，砖缝处得到释放，缓冲了应力集中，减少裂纹形成的可能性。 因此，耐火砖砖型的大小，要根据炉衬的大小而定，而且炉衬的大小无论选用何种材质的耐火砖，适合的砖型才是最好的，最适用的。 比如炉衬的炉顶用砖，选用合适的重量，再将炉顶砖平面生产成子母扣砖，这样平面砖与砖之间互相啮合，增加了砖与砖之间的摩擦力，还能减少了炉顶砖的下沉。 即使是发生断砖现象，耐火砖体之间紧密啮合，断砖不能产生滑移，便不会产生断砖脱落现象。 耐火砖的尺寸大小使用效果不同，但在施工砌筑时，要采用错缝砌筑，将直缝改为弯曲的砖缝，这样避免炉衬的火焰直缝流动，这样能减少漏火现象，增加耐火砖的使用寿命。
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2023
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窑外皮温度要求50℃时，可以使用轻质隔热浇注料，也可以使用纤维板来做保温层。 窑皮温度要求在50℃，温度要求比较低，如果选用纤维板，使用一般的硅酸铝纤维板还不行，得使用纳米板做保温层，而且太薄也不行，最低要在100mm厚，但是否会达到外皮50℃也不定，因为冬天应该可以，如果到了夏天，有日照和天气的温度，温度会高出50℃，这个有一定的天气原因。但是如果使用150mm，没有多大问题。 如果使用轻质隔热浇注料，会降低一些成本，但是使用厚度不能太小，一般情况下，厚度达到300mm,也是可以达到外皮温度的。但是轻质隔热浇注料厚度大厚，会影响窑径，因为300mm厚度的保温层，窑两侧要占去600mm厚度的面积，所以，窑径使用会变小。但是单从保温角度达到窑外皮温度的话，300mm厚的轻质隔热浇注料浇注，也是可以达到窑外皮要求的温度。 如果窑炉高度太高的情况下，隔热层或是工作层使用耐火砖的可能性不大，因为中间可能有弦接，工作层最有可能使用重质浇注料浇注做工作层，如果浇注工作层使用纳米板或是轻质浇注料都是可以的，因为纳米板外层有塑料包裹，不会进入水分即使浇注料排出一定水分隔热层也不会受到影响；如果使用轻质隔热浇注料和工作层使用重质浇注料，都用浇注方式施工，也不存在水分排放问题影响隔热层使用。 所以，窑皮外部温度要求低的情况下，使用纳米板和轻质隔热浇注料都是可以的...
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