耐火泥是联接耐火砖的接缝材料，一些指标是无法立即直接体现的，但是在现场的实际使用的粘接性是砌筑中要注意的首要问题。耐火泥的现场应用非常重要，在施工现场耐火泥的粘性是直接体现出来的，出现粘接性不够，无法进行施工。所以在砌筑时要注意一定不能加水量过大，过大会出现水浆分离，无法施工。耐火泥在与耐火砖联接处要受高温下的热膨胀压力的缓冲，如果是在温度超过35℃以上的情况下，加水量不能过大要注意是一种情况。而且还要观察使用当中，是否凝结过快，过快的就是与耐火砖与砖之间抹完泥后，来不及把另一块砖放上耐火泥就硬了。所以，在温度超过35℃的情况下，耐火泥浆凝结过快，也要做适当的加入结合剂进行处理。如果是在冬季进行施工，温度低于5℃的情况下，耐火泥会出现粘性不够，也无法进行施工，这种情况就要注意加入CMC或是其他的粘结剂，或是想办法提高施工现场的温度。使施工得以正常进行。耐火泥在实际应用中，不仅要将耐火砖粘接砌筑成整体衬体，而且耐火泥的工作环境与耐火砖是相同的，同样要承受高温、气流冲刷、侵蚀等侵蚀。所以耐火泥的质量要注意和所砌筑的耐火砖相同。在高温应力作用下，耐火泥灰缝厚度不能超过2mm，高温还会发生2%的软化变形，但是与耐火砖同等质量的耐火泥，即便会有相对变形，但相对于大砌体变形量而言非常小，对砌体的影响也不大。耐火泥的存在使炉衬内衬结构在高温下既保持相当强度，又要具备适合的弹性，让整个内衬不被热应...
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2022
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铝碳化硅复合浇注料在使用过程中，要注意如下关键环节：即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题即将导致产品性能下降或使用失败。 一、拌合：机械拌合。1.设备与工具：强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。2.施工用结合剂量：加水量应控制在6%。3.施工环境温度要求与控制：施工现场温度必须在10-35摄氏度，冬季如施工现场温度低于10摄氏度，需采用升温保暖措施方能施工。如施工现场温度高于35摄氏度，须采用必要降温或缓凝措施方可施工。否则会造成本产品施工困难或性能下降，故不易施工。4.拌合：先将小袋中的散装料倒入搅拌机中，按6%的加水量，准确称出每次拌合所需用结合剂，倒入已拌合好的干料中，充分搅拌，时间不少于1-3分钟，使之具有适宜的流动性。5.注意事项：施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净，不允许粘有脏物杂物，硅酸盐水泥等。每次拌合量不宜过大，应根据搅拌机种类型号而定，施工过程中应谨慎结合剂加入量过大。 二、浇注：1.浇注前工作面要求必须清洁（无盐痕、无水泥痕）干燥。如果是维修须将原残余料清除干净。2.浇注的时间：新拌合好的复合浇注料应迅速进行浇注，一般在30分钟内完成。3.浇注：将拌合好的铝-碳化硅复合浇注料倒入工作面，并及时用振动棒震捣。 三、养护：脱模后自然养护72个小时，不得敲打，撞击。 四、烘烤：...
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2022
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本说明适用于抗剥落高铝砖在热工设备上的砌筑施工、烘烤及应用。一、施工准备1、核对图纸，确定窑炉各部位品种、型号、砌筑长度、进度及各项技术要求。2、会同用户、供方监理人员（如果必要的话）、施工方确认施工方案，并负责向施工人员说明。3、按施工顺序，抗剥落高铝砖按形状、尺寸规格、材质等分类存放。4、窑炉检查，环线、中心线的确定。二、施工进行1、抗剥落高铝砖在搬运过程中必须轻拿轻放，严禁抛扔或撞击损伤。2、如湿砌，必须使用同材质的的耐火泥。3、如采用砌砖机施工，可连续作业；如采用十字支撑或一字支撑的方法，必须严格按砌筑规程执行。4、砌筑灰缝1~2mm。5、敲打找正时须用木锤或橡胶锤，泥浆干固后，不得再敲打砌体。6、整个砌筑要求泥浆饱满、灰缝直、弧面平、灰口均匀、接头紧。7、砌至最后剩余5~6块砖时，必须提前用锁缝砖配合调试进行锁口，合适后加放铁板楔紧。8、施工部位不平整时，需用耐火泥或耐火混凝土找平后再砌砖。三、砖衬的烘烤110℃以前升温速度30℃/h，至110℃保温2小时，110~300℃升温速度40℃/h，300℃以后升温速度50℃/h，还应有相应的转窑制度：以窑尾温度为准，300~500℃每30分钟转1/4圈，500~700℃每15分钟转1/4圈，700℃以上低速连续转窑至正常生产。烘窑总时间掌握在20小时，最少不低于16小时。四、技术要求1、烘烤是抗剥落高铝砖使用效果好坏的关键环节...
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2022
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快干防爆浇注料在使用过程中，注意如下关键环节：即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题即将导致产品性能下降或使用失败。 一、拌合：机械拌合。1.设备与工具：强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。2.施工用结合剂量：该快干防爆浇注料加水量应控制在7.2%。3.施工环境温度要求与控制：施工现场温度必须在10-35摄氏度，冬季如施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施即可施工。如施工现场温度高于35摄氏度，须采用必要降温或缓凝措施方可施工。否则会造成本产品施工困难或性能下降，故不易施工。4.拌合：先将散装料倒入搅拌机中，按规定的加水量，准确称出每次拌合所需用结合剂，倒入已拌合好的干料中，充分搅拌，时间不少于1-3分钟，使之具有适宜的流动性。5.注意事项：施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净，不允许粘有脏物杂物，硅酸盐水泥等。每次拌合量不宜过大，应根据搅拌机类型而定，施工过程中应注意结合剂加入量过大。 二、浇注：1.浇注前工作面要求必须清洁(无盐痕、无水泥痕）干燥。维修须将原残余料清除干净。2.浇注的时间：新拌合好的快干防爆浇注料应迅速进行浇注，一般在30分钟内完成。 3.浇注：将拌合好的快干防爆浇注料倒入工作面，并及时用振动棒震捣。 三、养护：脱模后自然养护72个小时，不得敲打、撞击。 四、烘烤：烘烤是...
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2020
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打炉料是以刚玉、微粉、氧化铬绿配比而成的一种干式料。打炉料的施工部位不同，施工方法也略有变化。打炉料打结炉底时，炉底打炉料厚度为280mm，要分4次填冲，人工打结时要防止各处密度不均，因此，必须严格控制打炉料的加料厚度，一般打炉料打结时每次的厚度不大于100mm，炉壁厚度控制在60mm以内，打炉料要围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀。打炉料在炉底打结达到所需高度时，需要刮平再可放置坩埚模。坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直与所筑炉底紧密结合，然后调整周边间隙相等后用木楔卡紧，中间吊重物压上，避免打炉料在炉壁打结时干式料发生位移。打炉料打结炉壁时，打炉料厚度为110-120mm，要分批加入打炉料，布料均匀有同时，每次加入打炉料厚度不大于60 mm，直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不需要取出，让打炉料在烘干和烧结时起感应加热作用。烘烤和烧结工艺大致分为二个阶段，这样做打炉料的炉衬致密结合结构更强。打炉料烘烤 阶段：以50℃/h的速度加热至100℃，保温2h，以100℃/h的速度将加热至300℃，保温2h，目的是彻底排除炉衬中的水分。打炉料烧结第二阶段：以200℃/h升温至900℃，保温2h，以100℃/h升温至1200℃，保温2h， 炉钢水1400-1650度，保温1小时，控制升温速度，防止产生裂纹。
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2020
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本使用说明适用于硅莫砖在热工设备上的砌筑施工、烘烤及应用。一、施工准备1、核对图纸，确定窑炉各部位品种、型号、砌筑长度、进度及各项技术要求。2、会同用户、供方监理人员（如果必要的话）、施工方确认施工方案，并负责向施工人员说明。3、按施工顺序耐火砖按形状、尺寸规格、材质等分类存放。4、窑炉检查，环线、中心线的确定。二、施工进行1、搬运过程中必须轻拿轻放，严禁抛扔或撞击损伤。2、如采用砌砖机施工，可连续作业；如采用十字支撑或一字支撑的方法，必须严格按砌筑规程执行。3、砌筑灰缝1~2mm。4、敲打找正时须用木锤或橡胶锤，泥浆干固后，不得再敲打砌体。5、整个砌筑要求泥浆饱满、灰缝直、弧面平、灰口均匀、接头紧。6、砌至 后剩余5~6块砖时，必须提前用锁缝砖配合调试进行锁口，合适后加放铁板楔紧。7、施工部位不平整时，需用耐火泥或耐火混凝土找平后再砌硅莫砖。三、砖衬的烘烤110℃以前升温速度30℃/h，至110℃保温2小时，110~300℃升温速度40℃/h，300℃以后升温速度50℃/h，还应有相应的转窑制度：以窑尾温度为准，300~500℃每30分钟转1/4圈，500~700℃每15分钟转1/4圈，700℃以上低速连续转窑至正常生产。烘窑总时间掌握在20小时， 少不低于16小时。四、技术要求1、烘烤是硅莫砖使用效果好坏的关键环节，所以应严格遵守烘烤制度和“慢升温、不回头、不中断”的原则，烘烤...
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2020
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树脂结合无水压入泥浆在使用过程中，请注意以下几个关键环节，即：拌合、反应、砌筑施工。 无水压入泥浆施工用工具：泥浆搅拌机，水桶，磅秤，泥浆池等。 无水压入泥浆使用时，先将袋装干粉倒入泥浆搅拌机中，先干搅1-3分钟，使袋内几种原料细粉分散均匀。然后再加入专用液体结合剂（加入量为25%，即75%干粉+25%结合剂）。充分搅拌，使之有很好的流动性，然后用泥浆泵压入使用。 无水压入泥浆施工时，其他注意事项：1. 施工用工具应干净无其他粘着物，如其他泥浆，或硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等。2. 树脂结合无水压入泥浆应谨慎液体结合剂的合适加入量，不能加入过大。
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2020
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转窑用耐火砖的正确砌筑关系到回转窑是否能长期安全运转，在耐火砖砌筑的各个环节，究竟有哪些步骤需要注意，接着往下看。 7.锁口 (1)窑体内衬应在 后2~3行砖内锁口，锁口砖应具有正确的楔形和平整的表面。 (2)锁砖均应从侧面打入，在锁口砖缝处还应及时打入薄钢板，使之锁紧。 (3) 后一块锁砖不能从侧面打入时，应将锁口一侧的1~2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等，然后采用迎浆法，将锁口砖从上面打入，并将其两侧用钢板塞紧。 (4) 后1~2块锁砖宜按如下方法加工。 (5)干砌锁口的合门砖不得使用手工加工砖，应使用特制的插缝砖进行组合锁口，必要时用切砖机和磨砖机加工。 (6)干砌的合门处 后7~8块砖，应作为合门砖一齐砌入。合门砖与钢板应先组合、试砌， 后测定间隙，选配合适厚度的钢板，打入坚固。 8.质量要求 (1)材料品质耐火材料和制品的品种、牌号，必须符合现行国家标准的规定和设计要求。泥浆的品种和牌号及其配合比必须符合设计要求。泥浆的稠度及其适用的砌体类别，必须符合施工规范的规定。 (2)窑壳与内衬间隙。窑壳内壁应清扫干净，耐火砖必须紧靠窑壳(或喷涂层)，其间隙不大于3mm，并以泥浆填实。 (3)砖的加工。加工砖的砖型应正确，表面应平整，加工砖的厚度不得小于砖厚的2/3. (4)砖缝厚度，砖缝允许厚度，纵向缝不大于2mm，横向缝不大于3mm. (...
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2020
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转窑用耐火砖的正确砌筑关系到回转窑是否能长期安全运转，在耐火砖砌筑的各个环节，究竟有哪些步骤需要注意，接着往下看。 4.内衬砌法 (1)内衬宜湿砌和分段错砌，湿砌时，砖与窑壳的灰浆厚度应符合设计规定。 (2)当采用磷酸盐泥浆砌筑时，磷酸盐泥浆不得不与窑壳接触，在砖与窑壳之间应填以黏土或高铝耐火泥。 (3)用镁质制品砌筑内衬时，宜采用干砌法环砌，接缝材料宜采用薄钢板或纸板。 5.支撑加固 当一段窑体的砌筑超过下半圆1~2层砖以后，应对暂停砌筑，并按以下顺序进行支撑加固。 (1)撤出影响支撑加固的所有原材料、工具设备。 (2)选用质地好、无腐朽、无裂缝的木枋作垫衬，木枋的规格应根据窑径而定，其截面一般不宜小于150mm*220mm，长度以1~1.2m为宜，当窑体直径大于4m时，木枋长充以0.74~1m为宜。 (3)木枋与砌体的接触面应适当修整，当采用水泥耐火泥浆作垫料时，木枋的接触面应加工成圆弧形，并基本与砌体内弧吻合。 (4)将木枋垫与砌体的接触面抹满约10mm厚的水泥耐火泥泥浆，压住支撑面，用支撑丝杠顶住木枋垫中部。支撑丝杆在使用前应检查配件是否齐全，并在丝杠、手轮与杆端的滑动面涂刷润滑剂。 (5)先用手扳动托办，将丝杆定位。丝杠的安装位置应垂直于壳壁，丝杠的中主轴线应呈水平。然后用套管套住手轮把，由操作人同时用劲，反...
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2020
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