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郑州盛阳耐材科技有限公司
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本使用说明适用于硅莫砖在热工设备上的砌筑施工、烘烤及应用。一、施工准备1、核对图纸,确定窑炉各部位品种、型号、砌筑长度、进度及各项技术要求。2、会同用户、供方监理人员(如果必要的话)、施工方确认施工方案,并负责向施工人员说明。3、按施工顺序耐火砖按形状、尺寸规格、材质等分类存放。4、窑炉检查,环线、中心线的确定。二、施工进行1、搬运过程中必须轻拿轻放,严禁抛扔或撞击损伤。2、如采用砌砖机施工,可连续作业;如采用十字支撑或一字支撑的方法,必须严格按砌筑规程执行。3、砌筑灰缝1~2mm。4、敲打找正时须用木锤或橡胶锤,泥浆干固后,不得再敲打砌体。5、整个砌筑要求泥浆饱满、灰缝直、弧面平、灰口均匀、接头紧。6、砌至最后剩余5~6块砖时,必须提前用锁缝砖配合调试进行锁口,合适后加放铁板楔紧。7、施工部位不平整时,需用耐火泥或耐火混凝土找平后再砌硅莫砖。三、砖衬的烘烤110℃以前升温速度30℃/h,至110℃保温2小时,110~300℃升温速度40℃/h,300℃以后升温速度50℃/h,还应有相应的转窑制度:以窑尾温度为准,300~500℃每30分钟转1/4圈,500~700℃每15分钟转1/4圈,700℃以上低速连续转窑至正常生产。烘窑总时间掌握在20小时,最少不低于16小时。四、技术要求1、烘烤是硅莫砖使用效果好坏的关键环节,所以应严格遵守烘烤制度和“慢升温、不回头、不中断”的原则,烘烤...
发布时间: 2020 - 06 - 13
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树脂结合无水压入泥浆在使用过程中,请注意以下几个关键环节,即:拌合、反应、砌筑施工。 无水压入泥浆施工用工具:泥浆搅拌机,水桶,磅秤,泥浆池等。 无水压入泥浆使用时,先将袋装干粉倒入泥浆搅拌机中,先干搅1-3分钟,使袋内几种原料细粉分散均匀。然后再加入专用液体结合剂(加入量为25%,即75%干粉+25%结合剂)。充分搅拌,使之有很好的流动性,然后用泥浆泵压入使用。 无水压入泥浆施工时,其他注意事项:1. 施工用工具应干净无其他粘着物,如其他泥浆,或硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等。2. 树脂结合无水压入泥浆应谨慎液体结合剂的合适加入量,不能加入过大。
发布时间: 2020 - 06 - 08
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转窑用耐火砖的正确砌筑关系到回转窑是否能长期安全运转,在耐火砖砌筑的各个环节,究竟有哪些步骤需要注意,接着往下看。   7.锁口  (1)窑体内衬应在最后2~3行砖内锁口,锁口砖应具有正确的楔形和平整的表面。  (2)锁砖均应从侧面打入,在锁口砖缝处还应及时打入薄钢板,使之锁紧。  (3)最后一块锁砖不能从侧面打入时,应将锁口一侧的1~2块砖进行加工,使锁口上下尺寸相等,然后采用迎浆法,将锁口砖从上面打入,并将其两侧用钢板塞紧。  (4)最后1~2块锁砖宜按如下方法加工。  (5)干砌锁口的合门砖不得使用手工加工砖,应使用特制的插缝砖进行组合锁口,必要时用切砖机和磨砖机加工。  (6)干砌的合门处最后7~8块砖,应作为合门砖一齐砌入。合门砖与钢板应先组合、试砌,最后测定间隙,选配合适厚度的钢板,打入坚固。  8.质量要求  (1)材料品质耐火材料和制品的品种、牌号,必须符合现行国家标准的规定和设计要求。泥浆的品种和牌号及其配合比必须符合设计要求。泥浆的稠度及其适用的砌体类别,必须符合施工规范的规定。  (2)窑壳与内衬间隙。窑壳内壁应清扫干净,耐火砖必须紧靠窑壳(或喷涂层),其间隙不大于3mm,并以泥浆填实。  (3)砖的加工。加工砖的砖型应正确,表面应平整,加工砖的厚度不得小于砖厚的2/3.  (4)砖缝厚度,砖缝允许厚度,纵向缝不大于2mm,横向缝不大于3mm.  (...
发布时间: 2020 - 02 - 13
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转窑用耐火砖的正确砌筑关系到回转窑是否能长期安全运转,在耐火砖砌筑的各个环节,究竟有哪些步骤需要注意,接着往下看。  4.内衬砌法  (1)内衬宜湿砌和分段错砌,湿砌时,砖与窑壳的灰浆厚度应符合设计规定。  (2)当采用磷酸盐泥浆砌筑时,磷酸盐泥浆不得不与窑壳接触,在砖与窑壳之间应填以黏土或高铝耐火泥。  (3)用镁质制品砌筑内衬时,宜采用干砌法环砌,接缝材料宜采用薄钢板或纸板。   5.支撑加固  当一段窑体的砌筑超过下半圆1~2层砖以后,应对暂停砌筑,并按以下顺序进行支撑加固。  (1)撤出影响支撑加固的所有原材料、工具设备。  (2)选用质地好、无腐朽、无裂缝的木枋作垫衬,木枋的规格应根据窑径而定,其截面一般不宜小于150mm*220mm,长度以1~1.2m为宜,当窑体直径大于4m时,木枋长充以0.74~1m为宜。  (3)木枋与砌体的接触面应适当修整,当采用水泥耐火泥浆作垫料时,木枋的接触面应加工成圆弧形,并基本与砌体内弧吻合。  (4)将木枋垫与砌体的接触面抹满约10mm厚的水泥耐火泥泥浆,压住支撑面,用支撑丝杠顶住木枋垫中部。支撑丝杆在使用前应检查配件是否齐全,并在丝杠、手轮与杆端的滑动面涂刷润滑剂。  (5)先用手扳动托办,将丝杆定位。丝杠的安装位置应垂直于壳壁,丝杠的中主轴线应呈水平。然后用套管套住手轮把,由操作人同时用劲,反...
发布时间: 2020 - 02 - 12
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回转窑用耐火砖的正确砌筑关系到回转窑是否能长期安全运转,在耐火砖砌筑的各个环节,究竟有哪些步骤需要注意,让我们一探究竟。1回转窑窑壳工序验收,耐火砖内衬砌筑前,应核实窑体设备是否空运转合格,壳体内的焊接附件是否符合砌筑要求,临时支撑是否拆除。2砌筑放线,应先将回转窑内清扫干净。用水平弦长中垂法或中轴线吊线法,找出纵向直线的控制点,分别在窑壳内壁上划四条纵向直线。在回转窑窑壳内壁上,按一定距离(一般5~6m)划垂直轴向中心的圆截面周边线,即圆周线。但在窑壳变径处或内衬设计分段处,必须划出圆周线。环砌时,每隔1m划一圈。 3.下半圆内衬砌筑,回转窑体的砌筑宜以窑壳为导面,从下半圆开始,通过衬窑及支撑装置旋转窑体,分段进行。砌筑时,砖应紧贴窑壳。(1)内衬砌筑窑体应分段进行,每段都必须从窑底开始,沿着圆周方向同时均衡地向两边砌筑,直至砌完下半圆。(2)第二列砖必须以纵向直线为基准,砌筑过程中,应随时用钢卷尺检查砖列与纵向直线间的距离。(3)内衬环砌时,环砌砖缝应根据横向圆周线砌筑,砖环应相互平行并同窑轴线垂直。(4)当内衬砌筑超过下半圆1~2层砖时,应暂停砌筑,并按支撑加固要求进行支撑加固。
发布时间: 2020 - 02 - 11
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一、产品包装、储存及运输高铝浇注料包装选用吨包+加膜防潮袋包装,每袋净重50±0.5公斤,内含一包外加剂,质保期为60天。在运输及储存过程中应注意防潮,干燥保存,严禁雨淋或暴晒。二、现场施工说明1、施工现场预先要做到三通一平,施工器具及施工表面必须干净整洁。2、适宜施工温度30℃,不能在低于5℃的施工环境下进行施工。3、采用清洁饮用水PH=6-8,拌合水应准确称量,加入量为总量的6.5-7.5%【亦可根据气温状况适当增减】。4、推荐采用强制式搅拌机,混合必须均匀,搅拌工具必须清洁。5、搅拌顺序:干混3min  -  均匀后加入规定用量水搅拌6min  -  出料【流动度控制在适宜振动的范围之内】。6、混炼好的泥料必须在30min内使用完毕,失去流动性的浇注料不能再重复使用。7、浇注厚度每次以30cm为宜,每一个振动点振动3-5min,振动到完全密实为止。8、所有磨具的浇注面应预先涂一层机油,预埋金属件应刷一层2mm厚的沥青漆。三、养护制度施工完毕后,表面用塑料加厚膜覆盖,隔绝空气养护72h后脱模,养护适宜温度35--40℃.     四、烘烤制度:      烘烤制度可根据高炉施工情况、结合其它材料情况,另行制定。注意事项:...
发布时间: 2019 - 11 - 29
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钢纤维浇注料施工过程中,要注意如下四个关键环节:即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题即将导致产品性能下降或使用失败。 一、拌合:         1. 机械拌合,设备与工具:强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。 2. 施工用水量:钢纤维浇注料加水量应控制在7-8%,需用纯净饮用水。 3. 施工环境温度要求与控制:施工现场温度必须在10-25摄氏度之间,如施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施即可施工。如施工现场温度高于30摄氏度,须采用必要降温措施方可施工。否则会造成本产品施工困难或性能下降,不易施工。 4.拌合:先将散装料与袋内小包倒入搅拌机中干混3-5分钟使之拌和均匀,按规定的加水量,准确称出每次拌合所需用水,倒入已拌合的干料中,充分搅拌,时间不少于1--3分钟,使之具有适宜的流动性。 5.注意事项:施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净,不允许粘有脏物杂物,硅酸盐水泥等。施工用水必须用纯净的自来水,每次拌合量不宜过大,应根据搅拌机种类型号而定,施工过程中应谨慎用水量过大。 二、浇注:1.浇注前工作面要求必须清洁(无盐痕、无水泥痕)干燥。锈蚀的窑体部...
发布时间: 2019 - 11 - 12
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耐酸浇注料施工应注意:1、施工现场的温度须在15℃以上,雨季施工的时候必须搭建防雨棚。2、先料后粉配合比进行充分搅拌均匀。3、将搅拌好的物料注入模板内,进行搅实或机械振动。4、上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。 耐酸耐火浇注料的施工要求 1. 耐酸浇注料施工中要确保不停电,不中断施工。 2. 耐酸浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。但强度要好。 3、施工时不走形,不移位,不漏浆。钢模板涂上脱模剂,木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。 4.浇注料的加水量应严格按使用说明书控制,不得超过限量。在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。 5.耐酸浇注料搅拌时间应不能少于5分钟。操作时使用强制式搅拌机。搅拌时先加入80%用水量搅拌,然后视其干湿程度,再加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的稠度为止。 6.浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料要在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水搅拌再用。 7.倒入模框内的耐酸浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于300mm,震动间距以250mm左右为宜。震动时不能角及到锚固件,也不能在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽...
发布时间: 2019 - 10 - 24
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磷酸盐浇注料施工前必须仔细检查浇注料的质量,确认是否在质保期内或有无结块硬化现象,确认无误后方可进行施工。 浇注料浇注前,将搅拌机内的杂物及残渣清理干净,并用胶水将搅拌机内部进行清洗浸润后方可进行施工,施工时不得与其他品种的浇注料或产品混合施工。 搅拌应在强制式搅拌机内完成,先干混2分钟,再加胶水搅拌3~6分钟后即可进行浇注;每次搅拌耐火浇注料的重量应控制在200~300公斤左右。 每包浇注料中含有一小袋粉料,大料与小料需预先混合1-2分钟,混合均匀后加入10%左右的胶水搅拌,但要注意:浇注料必须整袋地使用,以确保其均匀性。 磷酸盐浇注料要严格加胶水量,一般磷酸盐浇注料的胶水加入量约为10-12%。加胶水搅后必须在30分钟内用完(从加胶水时算起)。在规定时间内没有用完的浇注料或已经结硬的浇注料,不能再加胶水搅拌和重复使用。 浇注前应将设备内部清扫干净;与浇注料接触的耐火砖或旧浇注料表面必须使用胶水预清洗表面,以便高温时结合更加牢固。 膨胀缝应按严格设计要求留设,在无设计的情况下按1.5-2.0M2留设,膨胀缝可以用3mm的三合板或纸板进行留设;在被膨胀缝分割的小区内的浇注料必须一次连续浇注完成;浇注区域没有完成浇注之前不得中途停顿,并在膨胀缝分割成的小区内浇注料的任何部分开始凝结前浇注和振捣工作。 将磷酸盐耐火浇...
发布时间: 2019 - 09 - 06
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