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郑州盛阳耐材科技有限公司
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快干防爆浇注料在使用过程中,注意如下关键环节:即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题即将导致产品性能下降或使用失败。 一、拌合:机械拌合。1.设备与工具:强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。2.施工用结合剂量:该快干防爆浇注料加水量应控制在7.2%。3.施工环境温度要求与控制:施工现场温度必须在10-35摄氏度,冬季如施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施即可施工。如施工现场温度高于35摄氏度,须采用必要降温或缓凝措施方可施工。否则会造成本产品施工困难或性能下降,故不易施工。4.拌合:先将散装料倒入搅拌机中,按规定的加水量,准确称出每次拌合所需用结合剂,倒入已拌合好的干料中,充分搅拌,时间不少于1-3分钟,使之具有适宜的流动性。5.注意事项:施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净,不允许粘有脏物杂物,硅酸盐水泥等。每次拌合量不宜过大,应根据搅拌机类型而定,施工过程中应注意结合剂加入量过大。 二、浇注:1.浇注前工作面要求必须清洁(无盐痕、无水泥痕)干燥。维修须将原残余料清除干净。2.浇注的时间:新拌合好的快干防爆浇注料应迅速进行浇注,一般在30分钟内完成。 3.浇注:将拌合好的快干防爆浇注料倒入工作面,并及时用振动棒震捣。 三、养护:脱模后自然养护72个小时,不得敲打、撞击。 四、烘烤:烘烤是...
发布时间: 2020 - 12 - 24
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打炉料是以刚玉、微粉、氧化铬绿配比而成的一种干式料。打炉料的施工部位不同,施工方法也略有变化。打炉料打结炉底时,炉底打炉料厚度为280mm,要分4次填冲,人工打结时要防止各处密度不均,因此,必须严格控制打炉料的加料厚度,一般打炉料打结时每次的厚度不大于100mm,炉壁厚度控制在60mm以内,打炉料要围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀。打炉料在炉底打结达到所需高度时,需要刮平再可放置坩埚模。坩埚模与感应圈同心,上下调整垂直与所筑炉底紧密结合,然后调整周边间隙相等后用木楔卡紧,中间吊重物压上,避免打炉料在炉壁打结时干式料发生位移。打炉料打结炉壁时,打炉料厚度为110-120mm,要分批加入打炉料,布料均匀有同时,每次加入打炉料厚度不大于60 mm,直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不需要取出,让打炉料在烘干和烧结时起感应加热作用。烘烤和烧结工艺大致分为二个阶段,这样做打炉料的炉衬致密结合结构更强。打炉料烘烤第一阶段:以50℃/h的速度加热至100℃,保温2h,以100℃/h的速度将加热至300℃,保温2h,目的是彻底排除炉衬中的水分。打炉料烧结第二阶段:以200℃/h升温至900℃,保温2h,以100℃/h升温至1200℃,保温2h,第一炉钢水1400-1650度,保温1小时,控制升温速度,防止产生裂纹。
发布时间: 2020 - 10 - 26
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本使用说明适用于硅莫砖在热工设备上的砌筑施工、烘烤及应用。一、施工准备1、核对图纸,确定窑炉各部位品种、型号、砌筑长度、进度及各项技术要求。2、会同用户、供方监理人员(如果必要的话)、施工方确认施工方案,并负责向施工人员说明。3、按施工顺序耐火砖按形状、尺寸规格、材质等分类存放。4、窑炉检查,环线、中心线的确定。二、施工进行1、搬运过程中必须轻拿轻放,严禁抛扔或撞击损伤。2、如采用砌砖机施工,可连续作业;如采用十字支撑或一字支撑的方法,必须严格按砌筑规程执行。3、砌筑灰缝1~2mm。4、敲打找正时须用木锤或橡胶锤,泥浆干固后,不得再敲打砌体。5、整个砌筑要求泥浆饱满、灰缝直、弧面平、灰口均匀、接头紧。6、砌至最后剩余5~6块砖时,必须提前用锁缝砖配合调试进行锁口,合适后加放铁板楔紧。7、施工部位不平整时,需用耐火泥或耐火混凝土找平后再砌硅莫砖。三、砖衬的烘烤110℃以前升温速度30℃/h,至110℃保温2小时,110~300℃升温速度40℃/h,300℃以后升温速度50℃/h,还应有相应的转窑制度:以窑尾温度为准,300~500℃每30分钟转1/4圈,500~700℃每15分钟转1/4圈,700℃以上低速连续转窑至正常生产。烘窑总时间掌握在20小时,最少不低于16小时。四、技术要求1、烘烤是硅莫砖使用效果好坏的关键环节,所以应严格遵守烘烤制度和“慢升温、不回头、不中断”的原则,烘烤...
发布时间: 2020 - 06 - 13
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树脂结合无水压入泥浆在使用过程中,请注意以下几个关键环节,即:拌合、反应、砌筑施工。 无水压入泥浆施工用工具:泥浆搅拌机,水桶,磅秤,泥浆池等。 无水压入泥浆使用时,先将袋装干粉倒入泥浆搅拌机中,先干搅1-3分钟,使袋内几种原料细粉分散均匀。然后再加入专用液体结合剂(加入量为25%,即75%干粉+25%结合剂)。充分搅拌,使之有很好的流动性,然后用泥浆泵压入使用。 无水压入泥浆施工时,其他注意事项:1. 施工用工具应干净无其他粘着物,如其他泥浆,或硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等。2. 树脂结合无水压入泥浆应谨慎液体结合剂的合适加入量,不能加入过大。
发布时间: 2020 - 06 - 08
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转窑用耐火砖的正确砌筑关系到回转窑是否能长期安全运转,在耐火砖砌筑的各个环节,究竟有哪些步骤需要注意,接着往下看。   7.锁口  (1)窑体内衬应在最后2~3行砖内锁口,锁口砖应具有正确的楔形和平整的表面。  (2)锁砖均应从侧面打入,在锁口砖缝处还应及时打入薄钢板,使之锁紧。  (3)最后一块锁砖不能从侧面打入时,应将锁口一侧的1~2块砖进行加工,使锁口上下尺寸相等,然后采用迎浆法,将锁口砖从上面打入,并将其两侧用钢板塞紧。  (4)最后1~2块锁砖宜按如下方法加工。  (5)干砌锁口的合门砖不得使用手工加工砖,应使用特制的插缝砖进行组合锁口,必要时用切砖机和磨砖机加工。  (6)干砌的合门处最后7~8块砖,应作为合门砖一齐砌入。合门砖与钢板应先组合、试砌,最后测定间隙,选配合适厚度的钢板,打入坚固。  8.质量要求  (1)材料品质耐火材料和制品的品种、牌号,必须符合现行国家标准的规定和设计要求。泥浆的品种和牌号及其配合比必须符合设计要求。泥浆的稠度及其适用的砌体类别,必须符合施工规范的规定。  (2)窑壳与内衬间隙。窑壳内壁应清扫干净,耐火砖必须紧靠窑壳(或喷涂层),其间隙不大于3mm,并以泥浆填实。  (3)砖的加工。加工砖的砖型应正确,表面应平整,加工砖的厚度不得小于砖厚的2/3.  (4)砖缝厚度,砖缝允许厚度,纵向缝不大于2mm,横向缝不大于3mm.  (...
发布时间: 2020 - 02 - 13
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转窑用耐火砖的正确砌筑关系到回转窑是否能长期安全运转,在耐火砖砌筑的各个环节,究竟有哪些步骤需要注意,接着往下看。  4.内衬砌法  (1)内衬宜湿砌和分段错砌,湿砌时,砖与窑壳的灰浆厚度应符合设计规定。  (2)当采用磷酸盐泥浆砌筑时,磷酸盐泥浆不得不与窑壳接触,在砖与窑壳之间应填以黏土或高铝耐火泥。  (3)用镁质制品砌筑内衬时,宜采用干砌法环砌,接缝材料宜采用薄钢板或纸板。   5.支撑加固  当一段窑体的砌筑超过下半圆1~2层砖以后,应对暂停砌筑,并按以下顺序进行支撑加固。  (1)撤出影响支撑加固的所有原材料、工具设备。  (2)选用质地好、无腐朽、无裂缝的木枋作垫衬,木枋的规格应根据窑径而定,其截面一般不宜小于150mm*220mm,长度以1~1.2m为宜,当窑体直径大于4m时,木枋长充以0.74~1m为宜。  (3)木枋与砌体的接触面应适当修整,当采用水泥耐火泥浆作垫料时,木枋的接触面应加工成圆弧形,并基本与砌体内弧吻合。  (4)将木枋垫与砌体的接触面抹满约10mm厚的水泥耐火泥泥浆,压住支撑面,用支撑丝杠顶住木枋垫中部。支撑丝杆在使用前应检查配件是否齐全,并在丝杠、手轮与杆端的滑动面涂刷润滑剂。  (5)先用手扳动托办,将丝杆定位。丝杠的安装位置应垂直于壳壁,丝杠的中主轴线应呈水平。然后用套管套住手轮把,由操作人同时用劲,反...
发布时间: 2020 - 02 - 12
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回转窑用耐火砖的正确砌筑关系到回转窑是否能长期安全运转,在耐火砖砌筑的各个环节,究竟有哪些步骤需要注意,让我们一探究竟。1回转窑窑壳工序验收,耐火砖内衬砌筑前,应核实窑体设备是否空运转合格,壳体内的焊接附件是否符合砌筑要求,临时支撑是否拆除。2砌筑放线,应先将回转窑内清扫干净。用水平弦长中垂法或中轴线吊线法,找出纵向直线的控制点,分别在窑壳内壁上划四条纵向直线。在回转窑窑壳内壁上,按一定距离(一般5~6m)划垂直轴向中心的圆截面周边线,即圆周线。但在窑壳变径处或内衬设计分段处,必须划出圆周线。环砌时,每隔1m划一圈。 3.下半圆内衬砌筑,回转窑体的砌筑宜以窑壳为导面,从下半圆开始,通过衬窑及支撑装置旋转窑体,分段进行。砌筑时,砖应紧贴窑壳。(1)内衬砌筑窑体应分段进行,每段都必须从窑底开始,沿着圆周方向同时均衡地向两边砌筑,直至砌完下半圆。(2)第二列砖必须以纵向直线为基准,砌筑过程中,应随时用钢卷尺检查砖列与纵向直线间的距离。(3)内衬环砌时,环砌砖缝应根据横向圆周线砌筑,砖环应相互平行并同窑轴线垂直。(4)当内衬砌筑超过下半圆1~2层砖时,应暂停砌筑,并按支撑加固要求进行支撑加固。
发布时间: 2020 - 02 - 11
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一、产品包装、储存及运输高铝浇注料包装选用吨包+加膜防潮袋包装,每袋净重50±0.5公斤,内含一包外加剂,质保期为60天。在运输及储存过程中应注意防潮,干燥保存,严禁雨淋或暴晒。二、现场施工说明1、施工现场预先要做到三通一平,施工器具及施工表面必须干净整洁。2、适宜施工温度30℃,不能在低于5℃的施工环境下进行施工。3、采用清洁饮用水PH=6-8,拌合水应准确称量,加入量为总量的6.5-7.5%【亦可根据气温状况适当增减】。4、推荐采用强制式搅拌机,混合必须均匀,搅拌工具必须清洁。5、搅拌顺序:干混3min  -  均匀后加入规定用量水搅拌6min  -  出料【流动度控制在适宜振动的范围之内】。6、混炼好的泥料必须在30min内使用完毕,失去流动性的浇注料不能再重复使用。7、浇注厚度每次以30cm为宜,每一个振动点振动3-5min,振动到完全密实为止。8、所有磨具的浇注面应预先涂一层机油,预埋金属件应刷一层2mm厚的沥青漆。三、养护制度施工完毕后,表面用塑料加厚膜覆盖,隔绝空气养护72h后脱模,养护适宜温度35--40℃.     四、烘烤制度:      烘烤制度可根据高炉施工情况、结合其它材料情况,另行制定。注意事项:...
发布时间: 2019 - 11 - 29
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钢纤维浇注料施工过程中,要注意如下四个关键环节:即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题即将导致产品性能下降或使用失败。 一、拌合:         1. 机械拌合,设备与工具:强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。 2. 施工用水量:钢纤维浇注料加水量应控制在7-8%,需用纯净饮用水。 3. 施工环境温度要求与控制:施工现场温度必须在10-25摄氏度之间,如施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施即可施工。如施工现场温度高于30摄氏度,须采用必要降温措施方可施工。否则会造成本产品施工困难或性能下降,不易施工。 4.拌合:先将散装料与袋内小包倒入搅拌机中干混3-5分钟使之拌和均匀,按规定的加水量,准确称出每次拌合所需用水,倒入已拌合的干料中,充分搅拌,时间不少于1--3分钟,使之具有适宜的流动性。 5.注意事项:施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净,不允许粘有脏物杂物,硅酸盐水泥等。施工用水必须用纯净的自来水,每次拌合量不宜过大,应根据搅拌机种类型号而定,施工过程中应谨慎用水量过大。 二、浇注:1.浇注前工作面要求必须清洁(无盐痕、无水泥痕)干燥。锈蚀的窑体部...
发布时间: 2019 - 11 - 12
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