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钢纤维浇注料-耐火百科 钢纤维浇注料施工过程中,要注意如下四个关键环节:即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题即将导致产品性能下降。 一、拌合:         1、机械拌合,设备与工具:强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。 2、施工用水量:钢纤维浇注料加水量应控制在7-8%,需用饮用水。 3、施工环境温度要求与控制:施工现场温度必须在10-25摄氏度之间,如施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施即可施工。如施工现场温度高于30摄氏度,须采用必要降温措施方可施工。否则会造成本产品施工困难或性能下降。4、拌合:先将散装料与袋内小包倒入搅拌机中干混3-5分钟使之拌和均匀,按规定的加水量,准确称出每次拌合所需用水,倒入已拌合的干料中,充分搅拌时间不少于1--3分钟,使之具备一定的流动性。 5、注意事项:施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净,不允许粘有脏物杂物,硅酸盐水泥等。施工用水必须用饮用水,雨水和山泉水均不能使用。每次拌合量不能过大,应根据搅拌机拌合能力而定,施工过程中不能用水量过大。 二、浇注:1、浇注前工作面要求必须清洁干燥。锈蚀的窑体部分,必须打磨干净并烘干。维修窑炉须将原残余浇...
发布时间: 2023 - 09 - 12
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耐火涂抹料--耐火百科 一、耐火涂抹料包装、储存及运输产品包装选用加膜防潮袋,每袋净重40±0.5公斤,内含一包外加剂有效期为60天。在运输及储存过程中,应注意防潮,干燥保存,严禁雨淋或暴晒。 二、现场施工简要说明1、耐火涂抹料在使用前必须进行干混,以消除运输过程中偏析现象。2、现场搅拌使用洁净饮用水,PH=6-8.加水量为15%-16%(亦可根据现场情况调节)。3、耐火涂抹料规定厚度的涂抹层必须连续涂抹完成,不得中断分层涂抹。如内层较厚,需分层涂抹时,应在前层涂抹料初凝前涂完次层。4、涂抹料涂抹中断时,应对原有涂抹料层作接缝处理。5、正式涂抹前,先进行试涂抹,调整料与结合剂的比例,检查混合均匀的程度,达到涂抹面上不出现干料或流淌。6、涂抹料涂抹施工完毕后,应及时进行养护。涂抹料的强度增长是在缓慢脱水过程中产生的,养护温度应在25℃的自然环境中养护3-7天,不得浇水养护。7、耐火涂抹料在施工和使用过程中,若有其他方面质疑,请及时向厂方咨询。
发布时间: 2023 - 09 - 06
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耐火泥是联接耐火砖的接缝材料,一些指标是无法立即直接体现的,但是在现场的实际使用的粘接性是砌筑中要注意的首要问题。耐火泥的现场应用非常重要,在施工现场耐火泥的粘性是直接体现出来的,出现粘接性不够,无法进行施工。所以在砌筑时要注意一定不能加水量过大,过大会出现水浆分离,无法施工。耐火泥在与耐火砖联接处要受高温下的热膨胀压力的缓冲,如果是在温度超过35℃以上的情况下,加水量不能过大要注意是一种情况。而且还要观察使用当中,是否凝结过快,过快的就是与耐火砖与砖之间抹完泥后,来不及把另一块砖放上耐火泥就硬了。所以,在温度超过35℃的情况下,耐火泥浆凝结过快,也要做适当的加入结合剂进行处理。如果是在冬季进行施工,温度低于5℃的情况下,耐火泥会出现粘性不够,也无法进行施工,这种情况就要注意加入CMC或是其他的粘结剂,或是想办法提高施工现场的温度。使施工得以正常进行。耐火泥在实际应用中,不仅要将耐火砖粘接砌筑成整体衬体,而且耐火泥的工作环境与耐火砖是相同的,同样要承受高温、气流冲刷、侵蚀等侵蚀。所以耐火泥的质量要注意和所砌筑的耐火砖相同。在高温应力作用下,耐火泥灰缝厚度不能超过2mm,高温还会发生2%的软化变形,但是与耐火砖同等质量的耐火泥,即便会有相对变形,但相对于大砌体变形量而言非常小,对砌体的影响也不大。耐火泥的存在使炉衬内衬结构在高温下既保持相当强度,又要具备适合的弹性,让整个内衬不被热应...
发布时间: 2022 - 06 - 29
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铝碳化硅复合浇注料在使用过程中,要注意如下关键环节:即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题即将导致产品性能下降或使用失败。 一、拌合:机械拌合。1.设备与工具:强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。2.施工用结合剂量:加水量应控制在6%。3.施工环境温度要求与控制:施工现场温度必须在10-35摄氏度,冬季如施工现场温度低于10摄氏度,需采用升温保暖措施方能施工。如施工现场温度高于35摄氏度,须采用必要降温或缓凝措施方可施工。否则会造成本产品施工困难或性能下降,故不易施工。4.拌合:先将小袋中的散装料倒入搅拌机中,按6%的加水量,准确称出每次拌合所需用结合剂,倒入已拌合好的干料中,充分搅拌,时间不少于1-3分钟,使之具有适宜的流动性。5.注意事项:施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净,不允许粘有脏物杂物,硅酸盐水泥等。每次拌合量不宜过大,应根据搅拌机种类型号而定,施工过程中应谨慎结合剂加入量过大。 二、浇注:1.浇注前工作面要求必须清洁(无盐痕、无水泥痕)干燥。如果是维修须将原残余料清除干净。2.浇注的时间:新拌合好的复合浇注料应迅速进行浇注,一般在30分钟内完成。3.浇注:将拌合好的铝-碳化硅复合浇注料倒入工作面,并及时用振动棒震捣。 三、养护:脱模后自然养护72个小时,不得敲打,撞击。 四、烘烤:...
发布时间: 2022 - 06 - 16
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本说明适用于抗剥落高铝砖在热工设备上的砌筑施工、烘烤及应用。一、施工准备1、核对图纸,确定窑炉各部位品种、型号、砌筑长度、进度及各项技术要求。2、会同用户、供方监理人员(如果必要的话)、施工方确认施工方案,并负责向施工人员说明。3、按施工顺序,抗剥落高铝砖按形状、尺寸规格、材质等分类存放。4、窑炉检查,环线、中心线的确定。二、施工进行1、抗剥落高铝砖在搬运过程中必须轻拿轻放,严禁抛扔或撞击损伤。2、如湿砌,必须使用同材质的的耐火泥。3、如采用砌砖机施工,可连续作业;如采用十字支撑或一字支撑的方法,必须严格按砌筑规程执行。4、砌筑灰缝1~2mm。5、敲打找正时须用木锤或橡胶锤,泥浆干固后,不得再敲打砌体。6、整个砌筑要求泥浆饱满、灰缝直、弧面平、灰口均匀、接头紧。7、砌至最后剩余5~6块砖时,必须提前用锁缝砖配合调试进行锁口,合适后加放铁板楔紧。8、施工部位不平整时,需用耐火泥或耐火混凝土找平后再砌砖。三、砖衬的烘烤110℃以前升温速度30℃/h,至110℃保温2小时,110~300℃升温速度40℃/h,300℃以后升温速度50℃/h,还应有相应的转窑制度:以窑尾温度为准,300~500℃每30分钟转1/4圈,500~700℃每15分钟转1/4圈,700℃以上低速连续转窑至正常生产。烘窑总时间掌握在20小时,最少不低于16小时。四、技术要求1、烘烤是抗剥落高铝砖使用效果好坏的关键环节...
发布时间: 2022 - 06 - 11
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快干防爆浇注料在使用过程中,注意如下关键环节:即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题即将导致产品性能下降或使用失败。 一、拌合:机械拌合。1.设备与工具:强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。2.施工用结合剂量:该快干防爆浇注料加水量应控制在7.2%。3.施工环境温度要求与控制:施工现场温度必须在10-35摄氏度,冬季如施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施即可施工。如施工现场温度高于35摄氏度,须采用必要降温或缓凝措施方可施工。否则会造成本产品施工困难或性能下降,故不易施工。4.拌合:先将散装料倒入搅拌机中,按规定的加水量,准确称出每次拌合所需用结合剂,倒入已拌合好的干料中,充分搅拌,时间不少于1-3分钟,使之具有适宜的流动性。5.注意事项:施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净,不允许粘有脏物杂物,硅酸盐水泥等。每次拌合量不宜过大,应根据搅拌机类型而定,施工过程中应注意结合剂加入量过大。 二、浇注:1.浇注前工作面要求必须清洁(无盐痕、无水泥痕)干燥。维修须将原残余料清除干净。2.浇注的时间:新拌合好的快干防爆浇注料应迅速进行浇注,一般在30分钟内完成。 3.浇注:将拌合好的快干防爆浇注料倒入工作面,并及时用振动棒震捣。 三、养护:脱模后自然养护72个小时,不得敲打、撞击。 四、烘烤:烘烤是...
发布时间: 2020 - 12 - 24
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打炉料是以刚玉、微粉、氧化铬绿配比而成的一种干式料。打炉料的施工部位不同,施工方法也略有变化。打炉料打结炉底时,炉底打炉料厚度为280mm,要分4次填冲,人工打结时要防止各处密度不均,因此,必须严格控制打炉料的加料厚度,一般打炉料打结时每次的厚度不大于100mm,炉壁厚度控制在60mm以内,打炉料要围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀。打炉料在炉底打结达到所需高度时,需要刮平再可放置坩埚模。坩埚模与感应圈同心,上下调整垂直与所筑炉底紧密结合,然后调整周边间隙相等后用木楔卡紧,中间吊重物压上,避免打炉料在炉壁打结时干式料发生位移。打炉料打结炉壁时,打炉料厚度为110-120mm,要分批加入打炉料,布料均匀有同时,每次加入打炉料厚度不大于60 mm,直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不需要取出,让打炉料在烘干和烧结时起感应加热作用。烘烤和烧结工艺大致分为二个阶段,这样做打炉料的炉衬致密结合结构更强。打炉料烘烤 阶段:以50℃/h的速度加热至100℃,保温2h,以100℃/h的速度将加热至300℃,保温2h,目的是彻底排除炉衬中的水分。打炉料烧结第二阶段:以200℃/h升温至900℃,保温2h,以100℃/h升温至1200℃,保温2h, 炉钢水1400-1650度,保温1小时,控制升温速度,防止产生裂纹。
发布时间: 2020 - 10 - 26
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本使用说明适用于硅莫砖在热工设备上的砌筑施工、烘烤及应用。一、施工准备1、核对图纸,确定窑炉各部位品种、型号、砌筑长度、进度及各项技术要求。2、会同用户、供方监理人员(如果必要的话)、施工方确认施工方案,并负责向施工人员说明。3、按施工顺序耐火砖按形状、尺寸规格、材质等分类存放。4、窑炉检查,环线、中心线的确定。二、施工进行1、搬运过程中必须轻拿轻放,严禁抛扔或撞击损伤。2、如采用砌砖机施工,可连续作业;如采用十字支撑或一字支撑的方法,必须严格按砌筑规程执行。3、砌筑灰缝1~2mm。4、敲打找正时须用木锤或橡胶锤,泥浆干固后,不得再敲打砌体。5、整个砌筑要求泥浆饱满、灰缝直、弧面平、灰口均匀、接头紧。6、砌至 后剩余5~6块砖时,必须提前用锁缝砖配合调试进行锁口,合适后加放铁板楔紧。7、施工部位不平整时,需用耐火泥或耐火混凝土找平后再砌硅莫砖。三、砖衬的烘烤110℃以前升温速度30℃/h,至110℃保温2小时,110~300℃升温速度40℃/h,300℃以后升温速度50℃/h,还应有相应的转窑制度:以窑尾温度为准,300~500℃每30分钟转1/4圈,500~700℃每15分钟转1/4圈,700℃以上低速连续转窑至正常生产。烘窑总时间掌握在20小时, 少不低于16小时。四、技术要求1、烘烤是硅莫砖使用效果好坏的关键环节,所以应严格遵守烘烤制度和“慢升温、不回头、不中断”的原则,烘烤...
发布时间: 2020 - 06 - 13
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树脂结合无水压入泥浆在使用过程中,请注意以下几个关键环节,即:拌合、反应、砌筑施工。 无水压入泥浆施工用工具:泥浆搅拌机,水桶,磅秤,泥浆池等。 无水压入泥浆使用时,先将袋装干粉倒入泥浆搅拌机中,先干搅1-3分钟,使袋内几种原料细粉分散均匀。然后再加入专用液体结合剂(加入量为25%,即75%干粉+25%结合剂)。充分搅拌,使之有很好的流动性,然后用泥浆泵压入使用。 无水压入泥浆施工时,其他注意事项:1. 施工用工具应干净无其他粘着物,如其他泥浆,或硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等。2. 树脂结合无水压入泥浆应谨慎液体结合剂的合适加入量,不能加入过大。
发布时间: 2020 - 06 - 08
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