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郑州盛阳耐材科技有限公司
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垃圾焚烧炉 近两年来,因环保的问题,使用这种炉子的客户越来越多,但是这种炉子,形状各异,而且大小不一。就目前来看,小炉子还是具多的。 那么小炉子如何在内衬上使用耐火材料施工上万无一失呢,确实有现场和实际情况不同的现象。今天来沟通一下小型炉子施工的方法,以供参考或沟通学习。 做为垃圾梦烧炉用耐材生产厂家,我们接触的炉型颇多,但有的炉型也是根据实际供货当中,得出不同的施工方案。 目前就小炉型来说,也就是耐火砖和耐火浇注料用量在20吨左右的炉子还是很多。但是这种炉子在炉子生厂家基本上内衬的耐材做好后,发运给使用用户,但在炉子厂家施工还是在使用厂家施工,也确实是一件让人不好解决的问题。 如果在炉子厂家施工,运输当中怕出现一系列耐材掉落现场,那么还是有办法解决的,可以在下部焊接挡砖板,宽度只要有砖的一半就可以,例如砖是114mm宽,那么50-60mm就可以,这样在运输过程中,是不会掉砖的,如果施工完还需要倒个头灲接,那就需要两边都加焊耐火砖或耐火浇注料宽度一半挡板就行了,再加上设计的砖是扣在一起锁缝的。这样,就没有任何问题了。 如果在使用厂家施工,那么上部的炉顶不能焊上,在使用厂家施工后,再焊上炉顶。这种方法相对保险,但是施工会慢些。因为是焊好的一部分炉壳内施工。 总之,不管是在炉子单位或是在使用单位施工,掌握好关键步骤还是会避免好...
发布时间: 2019 - 07 - 03
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热风炉球顶浇注料在使用过程中,请注意如下四个关键环节:即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题即将导致产品性能下降或使用失败。一、拌合:机械拌合。1.设备与工具:强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。2.施工用结合剂量:该浇注料加水量应控制在5.5—6%。 3.施工环境温度要求与控制:施工现场温度必须在10-35摄氏度,冬季如施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施即可施工。如施工现场温度高于35摄氏度,须采用必要降温或缓凝措施方可施工。否则会造成本产品施工困难或性能下降,故不易施工。 4. 拌合:先将吨包料与袋内小包(促凝剂)倒入搅拌机中,按规定的结合剂加入量,准确称出每次拌合所需用结合剂,倒入已拌合好的干料中,充分搅拌,时间不少于1-3分钟,使之具有适宜的流动性。 5.注意事项:施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净,不允许粘有脏物杂物,硅酸盐水泥等。每次拌合量不宜过大,应根据搅拌机种类型号而定,施工过程中应谨慎结合剂加入量过大。 二、浇注:1.浇注前工作面要求必须清洁(无盐痕、无水泥痕)干燥。维修须将原残余浇注料清除干净。          2. 浇注的时间:新拌合好浇注料的应迅速进行...
发布时间: 2019 - 07 - 02
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一、产品包装、储存及运输   喷涂料包装选用吨袋+涂膜防潮袋,每小袋净重50±1.0公斤,内含一包外加剂,质保期为60天。在运输及储存过程中应注意防潮,干燥保存,严禁雨淋或暴晒。二、现场施工简要说明   1.施工现场预先要做到三通一平,施工器具及施工表面必须干净整洁。   2.适宜施工温度30℃,不能在低于5℃的施工环境下进行施工。      3.喷涂施工的机械设备和作业设施安装完毕,试车,试压合格。      4.喷涂施工的专用工具准备齐全;喷涂操作人员经技术培训考核合格。      5.现场施工用水(洁净饮用水PH=6-8,使用量为10-15%)、用电以及安全保护设施安装完毕,满足使用要求。      6.喷涂工艺流程            空压机--- 柱塞小泵---喷涂料搅拌机---喷涂机 ---输料管喷枪--- 喷涂面---回弹料清理、检查      7.施工要点      7.1喷涂开机前,应对喷涂机及其配套的空压机、皮带机、搅拌机和联络信号等进行检查和试...
发布时间: 2019 - 06 - 25
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耐火喷涂料施工可是个技术活,和浇注料相比,施工大不一样。 喷涂料是喷涂施工,浇注料是以浇注为主,喷枪口与受喷面的距离要控制在0.8-12.m之间。操作过程中,应根据喷涂料的品种和出口压力而定,喷枪口与受喷面成保持垂直方向,即喷涂料直射喷涂面。由于喷涂料的骨料质量大,在喷射料流中部运动,也易回弹。如果反弹率太大,不仅增加成本,而且使用效果也有影响。 在喷射料流外部运动,致使喷涂层不均匀,易产生利落现象。因此,在喷枪口与受喷面之间距离定时,喷枪应按圆周轨迹移动其作用直径控制在30--40m之间。喷涂层一次喷到设计厚度,喷涂面积不宜过大,一般控制在1.0~1.5m2。喷好后,再向四周扩展。    耐火喷涂料搅拌时,掺加2%~4%的水,以防止粉料运送过程中的飞扬。其余的水是在喷枪口处加人的。重质和轻质耐火喷涂料的水用量分别为10%~14%和12%~20%。 喷涂料出喷枪口的压力和距离一定时,水用量以喷涂层不产生流淌为 好,而且水用量应稳定。在保证喷涂层质量的前提下,应尽量少加水,以获得良好性能的喷涂层。     喷涂顺序从上向下进行,分片施工。每间隔1~2m,留设条膨胀缝,缝宽1~3m如喷涂施工中断时,应在膨胀缝处,或者作成阶梯形接茬。 当喷涂层尚未初凝时,用刀切制膨胀缝或阶梯形接茬。当喷涂层刚初凝时,用刀修整...
发布时间: 2019 - 06 - 24
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一、耐火浇注料施工前首先要做到三通(水通、电通、路通),场地平整,具备施工条件。 二、施工现场及器具必须清洁干净,以防止对浇注料的污染,降低材料的使用性能。 三、耐火浇注料施工适宜的环境施工温度为10-30℃,温度过高或过低会造成耐火浇注料速凝或缓凝。 四、浇注料必须储存在干燥环境中,严禁受潮或雨淋。 五、耐火浇注料施工用水应为饮用洁净水,PH值在7.0-7.2之间(也可根据不同材质浇注料要求加)。 六、搅拌:用强制搅拌机搅拌,搅拌时先将包装物内的所有物料全部倒入搅拌机中,干混2-3分钟,然后加水再搅拌3-5分钟,卸料并立即浇注成型。加水量的控制:每袋料(25kg)加2.0-2.3kg,以保证震动能翻浆为宜。加水量的任意增减会影响浇注料的施工及使用性能。 七、浇注时,应使用插入式震动棒震动至翻浆为宜,并一次浇注到设计厚度。搅拌好的料30分钟内要浇注完,表面发硬(已初凝)的料应废弃。 八、养护与烘干:施工完毕后72小时脱模,保持环境温度,自然养护,严防冻冰,并按规定升温制度烘干。
发布时间: 2019 - 05 - 28
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可塑料在开始捣打可塑料之前,先检查锚固砖的机械强度、有无裂纹等。 安排进度时应注意到捣打完结后至少应该有三四天时间自然干燥。此外,应该准备比需要量多一半的工具和设备,以免出现设备、工具故障时措手不及。捣打前应准备木模砖,即用较硬的木材,制作与锚固砖尺寸相同的模型。 支模:捣打时通常都使用模板,支模方法主要根据现场的具体情况,为了节约,模板尽量重复使用;面积较大时尽量使模板可移动。 施工完的炉墙,其工作表面要比锚固砖底面多出5~10mm,支模时应予考虑。模板应具有一定的刚度和强度,并防止在施工过程中位移。吊挂砖的端面与炉顶模板之间的间隙,宜为4~6mm,捣打后不应大于10mm。 铺可塑料料坯:根据炉衬厚度和料坯尺寸合理放置。可塑料坯铺排应错缝靠紧。如采用散装可塑料,每层铺料厚度不应超过100mm。如供料单位的施工方法说明书中没有具体规定,则捣锤风压不应小于0.5MPa。捣锤应该以每分钟1200下的频率冲击,行程60~70mm。在0.7MPa压力下 小供气量应为900L/min。捣锤应采用橡胶锤头。 捣打:捣打炉墙和炉顶可塑料时力的作用方向应与受热面平行,捣打炉底时,捣打方向可垂直于受热面。捣锤移动方向从炉衬中间料坯接缝处开始,再慢慢移向隔热层,锤头在前进方向移动宜重叠2/3,然后依照与受热面平行的方向重叠半个锤头(行与行重叠1/2),...
发布时间: 2019 - 04 - 24
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不沾铝浇注料在使用过程中,要注意以下四个关键环节:即拌合、浇注、养护、烧烤。其中任何一个环节问题将导致产品性能下降或使用失败。 拌合设备与工具:强制式搅拌机、水桶、振动棒、工具锨、手推车等。施工用水量:不沾铝浇注料加水量应控制在6.5-8%,需用纯净自来水。施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施方可施工。否则会造成不沾铝浇注料施工困难或性能下降,故不易施工。拌合:先将散料与袋内小包倒入搅拌机中,按规定的加水量,准确称出每次拌合所需用水,倒入已拌合的干料中,充分搅拌,时间不少于1-3分钟,使之具有适宜的流动性。注意事项:施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净,不允许粘有脏物、杂物、硅酸盐水泥等。施工用水必须纯净的自来水,每次拌合量不宜过大,应根据搅拌机类型号而定,施工过程中应谨慎用水量过大。 浇注浇注料工作面要求必须清洁(无盐痕、无水泥痕)干燥。维修须将原残余将浇注料清除干净。浇注的时间:新拌合好的不沾铝浇注料应迅速进行浇注,一般在20分钟内完成。浇注:将拌合好的浇注料倒入工作面,并及时用振动棒(60振动棒)震动,有气泡排出表面。注意事项:浇注过程中已失去流动性即已凝结的浇注料不可加水搅拌使用。浇注好的浇注料应保持自然表面。不宜用工具抹光,更不能表面撒水泥细粉抹光。施工完毕后,即施工24小时内,特别是浇注料在硬化之前,严禁敲打或震动,否则会...
发布时间: 2019 - 04 - 23
浏览次数:140
不粘铝浇注料在使用过程中,请注意如下四个关键环节:即拌合、浇注、养护、烘烤,其中任何一个环节出现问题,即会导致产品性能下降或使用失败。 一、拌合:机械拌合。1、设备与工具:强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。2、施工用水量:该浇注料加水量应控制在6.5-8%,需用纯净自来水。3、施工环境温度要求与控制:施工现场温度必须在10-25℃之间,如施工现场温度低于10摄氏度,须采用必要升温或缓凝措施即可施工,否则会造成本产品施工困难或性能下降,或不易施工。4、拌合:先将散装料与袋内小包倒入搅拌机中,按规定的加水量,准确称出每次拌合所需用水。倒入已拌合的干料中,充分搅拌,时间不少于1-3分钟,使之具有适宜的流动性。5、注意事项:施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨必须预先清洗干净,不允许粘有杂物、赃物。硅酸盐水泥等,施工用水必须用纯净的自来水,每次拌合量不宜过大,应根据搅拌机种类型号而定。施工过程中应谨慎用水量过大。 二,浇注。1、浇注前工作面要求必须清洁(无盐痕、无水泥痕)干燥。维修须将原残余浇注料清除干净。2、浇注的时间:新拌合好浇注料应迅速进行浇注,一般在20分钟内完成。3、浇注:将拌合好的浇注料倒入工作面,并及时用震动棒(60振动棒)振动,有气泡排除表面。4、是注意事项:浇注过程中已失去流动性及已凝结的浇注料不可加水搅拌使用。浇注好的浇注料应保持自...
发布时间: 2019 - 05 - 07
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