不粘铝浇注料在使用过程中，请注意如下四个关键环节：即拌合、浇注、养护、烘烤，其中任何一个环节出现问题，即会导致产品性能下降或使用失败。

一、拌合：机械拌合。

1、设备与工具：强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。

2、施工用水量：该浇注料加水量应控制在6.5-8%，需用纯净自来水。

3、施工环境温度要求与控制：施工现场温度必须在10-25℃之间，如施工现场温度低于10摄氏度，须采用必要升温或缓凝措施即可施工，否则会造成本产品施工困难或性能下降，或不易施工。

4、拌合：先将散装料与袋内小包倒入搅拌机中，按规定的加水量，准确称出每次拌合所需用水。倒入已拌合的干料中，充分搅拌，时间不少于1-3分钟，使之具有适宜的流动性。

5、注意事项：施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨必须预先清洗干净，不允许粘有杂物、赃物。硅酸盐水泥等，施工用水必须用纯净的自来水，每次拌合量不宜过大，应根据搅拌机种类型号而定。施工过程中应谨慎用水量过大。

二，浇注。

1、浇注前工作面要求必须清洁（无盐痕、无水泥痕）干燥。维修须将原残余浇注料清除干净。

2、浇注的时间：新拌合好浇注料应迅速进行浇注，一般在20分钟内完成。

3、浇注：将拌合好的浇注料倒入工作面，并及时用震动棒（60振动棒）振动，有气泡排除表面。

4、是注意事项：浇注过程中已失去流动性及已凝结的浇注料不可加水搅拌使用。浇注好的浇注料应保持自然表面。不宜用工具抹光，更不能表面撒水泥细粉抹光，施工完毕后及施工24小时内，特别是浇注料在硬化之前严禁敲打或震动，否则会产生裂纹，及至完全破坏。

三、养护：浇注料在硬化以后，须立即用聚乙烯塑料薄膜盖住施工体表面，上面加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。硬化后严禁敲打、震动。根据硬化情况一般一日即可脱模。脱模后继续养护，三天后揭去塑料薄膜和草袋。使硬化体在空气中自然干燥三至五天即可烘烤。

四、是烘烤，烘烤是浇注料使用的 后一个关键环节，由于该浇注料比较致密，因此在烘烤时绝对禁止升温过快，否则会造成浇注料出现裂纹，或者造成崩裂事故，影响浇注料使用效果。