耐火百科--粘土砖 粘土砖外观颜色只是说砖外观的表面好看程度，与铝含量高低有着一定的联系。但与物理指标的关系并不大。 目前市场存在着一种现象，就是粘土砖的外观呈浅黄色就是好砖，如果是暗红色就是质量不好的误区。粘土砖的外观呈现什么颜色，是与工艺配比有关，如果加入含铝量高的生粉，外观颜色就会好看，呈浅黄色，给人一种外观看着舒服的感觉。但从化学指标上看，铝含量确实是会稍高。 如果砖颜色呈暗红色，外观尺寸可以，重量也达到标准，说明粘土砖的内在质量不错，并不是非颜色浅黄的砖才好。粘土砖的内在质量与铝含量、体积密度有着一定的关系。 目前在河南一带的粘土砖颜色基本呈浅黄色，外观尺寸合适，砖的重量也可以。基本上的山东、河北的三级高铝砖差不多，但其荷重软化温度有着稍许差别。其实如果从内行角度去分析，荷重软化温度最能体现粘土砖质量的差别。但荷软只能是检验才能知道，不像颜色和重量从肉眼看和用手拿起来，很直观的就能知道。 而另外一个指标，就是气孔，也是不能直观的看出来，只能是通过检验手段才能获悉，而单看是看不出来的。另外是强度，耐压强度也是检验才能知道。 也就是说粘土砖的外观颜色只是和铝含量有关，和物理指标没有什么关系，所以，只看颜色是不能看出一块粘土砖内在的物理指标好坏。
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耐火百科--粘土砖 粘土砖是耐火成型制品当中，最低档次的一种耐火砖，使用量大，在生产工艺制配中，属于不容易烧结与成型的一种耐火材料。 粘土砖在全国由河南、山东、河北生产地的产量比较多，最早前生产粘土砖因为原料的原因，大多用当地的熟料进行生产，而如今，由于资源减少，多使用生料和废砖进行生产工艺制配、烧结而成。 粘土砖由于原料当中含杂质比高铝系列耐火砖大，所以烧结过程也最不好掌握。粘土砖虽然没有高铝砖烧成温度高，但比高铝砖难烧成，因为高铝砖里面杂质少，含铝量高，不易出现瘫软现象，而且杂质容易出现斑点。 目前生产的粘土砖，表面光滑的原因，是因为使用废砖加入工艺的原因，当前的粘土砖多数厂家使用生料和废砖制成，比以前的熟料工艺铝含量高了，但荷重软化温度明显降低，N1砖比目前生产的三级高铝砖的指标还高。一般在河南一带生产的粘土砖，铝含量高，但气孔也高，荷重软化温度却低。 而目前粘土砖质量状况，河南一带的粘土砖铝含量高、气孔高、体密高，颜色呈红黄状，而河北的粘土砖铝含量低、体密低、颜色呈红状，山东一带的粘土砖铝含量低、气孔低、体密也不高，颜色与当地的原料有关，质量上并没有大的区别。 生料对粘土砖的质量有很大的影响，尤其体现在荷软和气孔两个方面。如果目前使用熟料生产，价格会比现状价格高出几百元，而熟料生产出来的粘土砖，气孔低，荷重软化温度...
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耐火百科--流钢砖 流钢砖在市场的价格总比同材质的标普型价格贵，甚至贵出2-3倍，是因为其生产难度大，而且烧结过程中，成品率低的原因。 流钢砖之所以贵，首先是模具费上，比标普型贵一倍多，因其打压成型的方法异常，需要一定的技术含量，而且打砖的方法和常用耐火砖出砖方法是相反的，尤其是漏斗和中心砖，不像直流的流钢砖那样，容易出模。直流在生产当中，也比标普型砖复杂。中心砖一般情况下，是六棱型的，中心有大眼，砖壁分三个角度分别有孔，打砖的添加原料的次数都比标普型耐火砖多两次，出模时也是先拿掉不同角度的孔模，才能顺利出模。出模的时间比，是标普型耐火砖的出模时间长4倍之多。 流钢砖的模具和锤头都不一样，而且使用厂家的使用量不是很大，不像标普型砖，使用量大，型号少，而流钢砖型号多，且用量少，给生产过程造成很大的麻烦。仅打压成型的时间也相对长出几倍。这也是价格高出的另一个原因。 再有就是流钢砖的成品率低，因流钢砖带有孔，砖壁薄，所以，成品时稍不注意容易造成裂纹、孔有毛边现象；而且流钢砖是多孔砖，中间的芯子多，造成其成品率低。 最后是流钢砖在烧结时，奇怪的形状只能在窑车上层装一层，不能叠加放置，非要配合下层砖才能烧结而成，而下层砖不一定和流钢砖一样的温度，这就造成下层耐火砖很可能有报废的情况发生，所以无形中又增加的流钢砖的成本。 以上所述，致...
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耐火百科--炉缸浇注料 炉缸用炉缸浇注料整体浇注，一直是使用厂家非常存疑的事情。炉缸到底是用刚玉碳化硅组合砖好还是用炉缸专用浇注料整体浇注好。这个一直是众说纷纭，各有各的见解和好处，也各有各的弊端。 用刚玉碳化硅组合砖是因为内衬砖经过高温烧结，不会出现二次膨胀，再加上所用砖型都是经过高压成型的，使用周期一般情况下，生产厂家和使用厂家会有共同的看法，使用周期长。因为经过高压成型、高温烧结的砖耐疲劳，抗侵蚀能力更强。 而用炉缸专用浇注料做整体浇注，也有他独到的好处，就是不存在灰缝整体气密性强，但是做浇注料浇注，没有经过高温烧结，而且也会留有膨胀缝，是一直存疑的问题，关键是没有经过高温烧结的炉衬会不会使用周期短？ 国内目前做炉缸浇注料整体浇注的厂家也有那么几家，甚至不超过五家，因品牌的不同，价格不同，使用的周期也不同，一些中外合资企业的使用周期长，但价格偏高，而一些企业使用周期相对会短些，但是价格低。这就是非常矛盾的地方，也是存疑的主要问题。 根据使用经验来看，相对的是刚玉碳化硅刚玉组合砖相对会使用周期长，也毋庸置疑。只是有的时候，抢修时间短的情况下，炉缸浇注料做整体浇注，生产、施工时间短，可快速调节生产，也是其使用上的优点之一。 而在使用情况下，外资合作企业的价格高，使用周期长，生产、施工时间短，也是选用的考虑项。但如果小企业...
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耐火百科：流钢砖流钢砖作用是连通分钢砖和钢锭模，确保钢水能够顺利流入各个钢锭模中。流钢砖的生产工艺要求非常严格，如果压制方法不对，或是烧成温度不当，都会直接影响到钢水的质量。因为流钢砖在高温下与钢水接触时，受到钢水的冲击和化学反应，会导致局部脱落，崩裂现象，严重影响钢锭的质量。因此，流钢砖要有高耐火度和耐崩裂性和抗侵蚀性更强的要求。流钢砖与钢水或铁水接触时，物理熔解过程发生在化学反应之前，且速度很快。如果是平底式漏斗流钢砖，会有流通不畅的情况，也就是流通过程慢，而流钢砖所承受高温侵蚀性较大，流钢砖内壁会有残留物，并且会挂在砖内部，不能重复再使用。流钢砖的使用厂家，有的会将使用过一次的流钢砖把内壁的残流物敲掉，再使用第二次。如果是平底式就没有锅底式流通快，而且因为流通快，内壁也不会挂残渣，即使挂残渣，敲击时，下部也不会像平底式漏斗流钢砖底那样，容易被敲碎。所以说，锅底式漏斗流钢砖因为有斜坡状，流通快的同时，还不容易挂残渣，使用效果会比平底式漏斗流钢砖要好。
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耐火百科--超低水泥浇注料 超低水泥浇注料属于高级耐火浇注料，原料比普通浇注料质量要高，主要体现在钙含量低，后期使用效果好。而且工艺配比也比普通浇注料更精细多元。但是无论是何种原料和配比，施工时控制加水量是重中之重，因为加水量太大，直接影响使用周期和效果。 超低水泥浇注料的水泥配比量，还有其他结合剂和低水泥浇注料有所不同，必须有SiO2超微粉和多种化合物的加入，无论是配制和强度，都会高出低水泥浇注料的各项指标。 如果现场超低水泥料出现不凝结现象。就证明加水量过大，如果温度过低时，可适当调节温度，如果温度过高，也不能加水量过大，只能在生产工艺中根据温度做工艺配比调节，加水量过大，会出现迟效凝结现象。 上以图片，则是加水量过大，12个小时没初凝，超低水泥浇注料优于低水泥浇注料，水泥用量仅在2.5-3%，钙含量在0.2-1%之间，试验室加水量在2-3%，初凝时间为10h左右；现场的饮用水加入量在4%左右，如果加水量过大，会出现不凝结，甚至在24小时都不能凝结，会严重影响施工进度。 所以，超低水泥浇注料现场施工过程中，必须严格控制加水量，而且成型后自然养护，不能淋水。如果10个小时内凝结即是正常现象，自然养护后的耐压强度一般在6-15Mpa，如果不凝结或是凝结时间过长，只能在施工现象做温度调节，而不能加大加水量。
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耐火百科--硅铁包涂抹料 目前市场上用的硅铁包涂抹料，已技术升级为环保型涂抹料，不仅降低了劳动强度，而且拆换方便；但环保型的硅铁包涂抹料施工和烘烤非常重要，关系着使用的周期长短。 这种环保型的涂抹料，施工前如果是新包，包底涂抹100mm，包壁50mm即可，涂抹前的材料搅拌必须得8分钟以上才行，不然附着率不行，另外，加水量也要精准，太多烘干影响 ，太少附着率不行，一般情况下加水量（水必须是饮用水）为20%，现场情况掌握在20-22%之间，都是可以的。 另外，如果是老包，一定把原先的永久层的耐火砖或是浇注料表面清理干净，清完后用高压气体再清来，然后再做涂抹，涂抹时每次搅拌材料不能多于300kg，包衬涂抹要一次性涂抹完成，涂抹时先用木泥抹压4次压实，再用铁泥抹收光2次。 硅铁包涂抹料施工完成后，在自然环境下停放1个小量，检查是否有裂纹，如果有裂纹，及时处理。如果裂纹过大，是因为加水量过多的原因，如果没有裂纹表面平整，要在25-35℃自然环境下干燥24个小时后，再开始烘烤。 烘烤有两种方法：一种是扣包烘烤，扣包烘烤是用高温硅包放至500℃以下温度时，将其倒扣在施工后的涂抹料的新包上，两包之间要留有100mm的间隙，方便让包内的水蒸气排出，烘烤时间24个小时；然后再将高温硅铁包冷却到1000℃以下温度，扣大已经用低温烘烤24小时的...
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耐火百科--铝炭砖铝炭砖有稳定的化学性能，而且在高温下可以抵抗 酸碱炉和金属溶液的强烈侵蚀。铝炭砖的导热系数比一般耐火砖要高，有助于高炉内衬温度的均匀分布，能够很快的传递高炉炉衬的热量。铝炭砖有烧结和低温烘烤两种方式，制造工艺也和其他材质的耐火砖一样，有精密的工艺配比控制 ，然后也要经过配料、混料时加入树脂或是水玻璃结合。再经过大型压力机压制成型，经过电窑低温200℃左右烘烤，烘烤时间为24小时，如果高温烧结则采用陶瓷和碳复合结合，则需要1500高温烧结。而目前使用的铝炭砖，多采用低温烘烤的形式。而用在高炉炉衬炉腹位置的铝炭砖，也是低温烘烤而成，不需要高温烧结，但其热压震性非常好，因其加入有碳化硅和炭的原因。铝炭砖不仅能用于高炉的内衬的炉腹位置、还可以用在滑动水口滑板、连铸中间包整体塞棒、铁水预处理用包衬和盛钢桶内衬等等部位。铝炭砖因其耐高温、抗酸碱侵蚀和导热性能强，还有其很高的抗热震稳定性能，成为高炉内衬的理想材料，铝炭砖在高炉内衬使用，能有效的提高炉衬的工作效率和使用寿命。
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耐火百科--陶瓷杯高炉陶瓷杯目前国内使用的，基本都是引进法国SAVOIE公司的炉衬技术，陶瓷杯在施工之前，都有一道非常重要的工序--预砌。 预砌能事先解决正式施工时遇到的问题，因为杯底是实体，杯壁则是有一定厚度，杯底一般采用十字中心分隔的四块预砌，可以根据十字中心线四块，预砌时分四种颜色分别标识，预砌直径与所砌筑炉缸的直径为准，砌筑直径总误差为±15，到实际施工时，根据标著的不同颜色分区域单双号进行同时四个区域同时施工。误差尺寸实际施工时以配砖火泥进行调配。以达到砌筑平整。 陶瓷杯杯底预砌，事先要将所用复合刚玉碳化硅砖进行6面打磨，打磨后根据图纸尺寸进行各直径标高预砌，预砌完之后，表面还要进行水磨面再磨平一次。然后进行分区编号，编号分单号和双号。 分四个区域编好单、双号之后，再按顺序编号拆除装箱，再在箱子上标著先后使用顺序编箱号。一般发货时会将不同区域的编号随车走砌筑编号图。并且还会将每个区域再分开随货走一份施工图编号。这样以确保施工现场时，按预砌编号顺利砌筑成功。 所以说，陶瓷标垫的预砌非常重要，关键是打磨成和高炉炉缸所用的尺寸相符。以解决施工顺利进行，同时也保证了陶瓷杯的精密程度，保持与周边碳砖平面一致。
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