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郑州盛阳耐材科技有限公司
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磷酸盐结合高铝砖也叫磷酸盐砖,在烧制铝石料回转窑、滑石粉回转窑、活性炭回转窑、白灰回转窑中都有应用。那么磷酸盐砖在提高回转窑的使用寿命上有什么优势呢? 1、磷酸盐砖的特点是使用铝含量高、吸水率低的原料,工艺颗粒级配中,颗粒临界尺寸大;而且是大吨位机制压力机高压成型、低温热处理烧结,使磷酸盐耐火砖具有热稳定性高的特点。 2、磷酸盐砖原料中大量的α-AL2O3,与磷酸相作用生成磷酸铝和磷酸盐,成为高铝基质组分而连接高铝骨料。在低温或高压下形成的硅酸盐中铝趋向于六次配位。在磷酸铝未分解以前具有稳定结构,在1500℃以下具有化学稳定性好、耐磨性好及高温强度好等特点。 3.  磷酸盐耐火砖AL2O3含量一般在70-88%,在化学热力学性质上就起主导作用,对氧化氛的亲和力大,只有在1400℃才形成共熔物。这就是回转窑使用磷酸盐砖理论依据。 4.  磷酸盐砖主要矿物成分为结构呈方石英型,属于中性砖。而且磷酸盐砖无论在氧化气氛还是在还原气氛中,均不影响使用强度。  5、磷酸盐砖在小型回转中使用的优势,就是在1500℃以前,热态强度高,具有良好的耐磨性能。用磷酸盐砖做回转窑内衬使用寿命可比高铝砖提高1-2倍。 6、磷酸盐砖具有良好的热震稳定性(850℃-水冷,20次无重量损失),当回转窑内衬...
发布时间: 2019 - 12 - 07
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目前,在各地政府有关部门指导下,企业正在积极做环保深度治理的有关工作,在与部分企 业交流及与政府有关部门反馈意见情况的基础 上,河南耐协对河南省耐材企业在环保治理中应 关注的几个问题汇总如下: 1、过去烧结材料以煤为主,用倒焰窑辅以隧 道窑的窑炉,电熔材料以固定炉辅以少数的倾倒 炉,其能耗高,污染重;现在以天然气、电洁净 能源为主,隧道窑、倾倒炉及梭式窑装备已明显 提升,但还需要继续推动耐材工业环保精准治 理,并已成为刻不容缓的重大任务;未来要坚定 信心,坚持发展和治理并重,将工作重心转向环 保深度治理和转型升级;目标是通过治理,进一 步提升装备自动化、智能化水平,实现耐材转型 升级(精特新)、重组联合(做大做强)及高质量发展 2、 鉴于耐材窑炉后期产品出窑需要鼓冷风的 特殊性,也基于众多企业在基准氧9%的情况下很 难达到颗粒物10 mg/m\二氧化硫50 mg/m\氮 氧化物100 mg/m3的排放标准,为此新修订的河南工业窑炉排放标准中耐火材料基本确定为基准 氧18%,但标准值最终由省生态环境厅等发布为准。3、 企业治理前要准确掌握本单位窑炉的烟气 排放量、烟气浓度及颗粒物、二氧化硫、氮氧化 物含量,以及随生产的波动情况,设计合适治理 达标排放技术方案,主动升级改造落后工艺及装 备,采用清洁能源,新型燃烧技术等,保持生产 参数稳定,减少工况波动;采用源头控制...
发布时间: 2019 - 12 - 06
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白灰立窑的窑衬用耐火砖就目前没有很大的变化 ,也更新高档材质的改动,只是改变了24米高白灰窑用高铝砖的砌筑方法。 白灰立窑24米高的砌体,关键是整体性和牢固性,设计中分层结构设计为整体相互交砌结构。整座窑的内衬约厚577mm,用交咬砌的方式。可以达到砌体牢固和筒形结构性。 白灰立窑中部高温段选用一级高铝砖为7850mm,砌砖约为102层,上下部低温区一般采用三级高铝砖。在内衬砌筑高铝砖时,配高铝砖火泥最好采用磷酸盐泥浆。 白灰立窑砌筑可将内衬577mm厚由双环分层砌筑改成全部咬砌结构,从而体内衬筒体形成牢固的独立整体,中部使用一级高铝砖提高高温区的强度。   由于下锥体损坏不是很严重,外侧用高炉渣夯实,用三级高铝砖,砖缝二毫米以内,咬砌要求无通缝,外侧红砖或三级高铝砖每砌1000mm高伸出一层砖到铁皮,使保温材料不窜动。 在冷却段以上,外层保温采用低温硅酸铝纤维毡,增加窑内的气密性。高温段外层采用硅酸铝纤维毡保温75厚mm增加保温效果。把砌筑用咬砌进行的砌筑,防止大片高铝砖的脱落 新窑停窑后磨损最严重的是高温区,标高由7.0到15.2米间,厚度最薄的地方是标高8米处为163.13mm,此处最薄内衬剩40mm,高温区磨损最严重的部位是炉门对侧,炉门由于吸入冷风对窑内温度分布、窑体的损坏及白灰的产...
发布时间: 2019 - 12 - 05
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耐火浇注料施工拆模后而没有进行及时的烘炉,表面如果泛起一层白色的毛绒黏附物,而且会有粉化现象,这种现象就是返碱现象,那么出现这种情况怎么办。 首先要知道返碱现象是怎么来的呢?耐火浇注料是水硬性材料,加水搅拌后具有一定硬度和强度。施工需要支模具浇注用振动棒振动施工,施工完毕拆模后的浇注料如果没有及时进行烘炉,在放置过程中,有时表面会出现长白毛,随后慢慢出现起砂和粉化。然后用手摸就能明显感觉到掉砂,这种现象就是返碱现象。  另一个原因就是耐火浇注料配制的原料中含有碱金属氧化物,而碱金属氧化物在与水结合搅拌后形成凝结硬化,生成游离水漂浮在其表面的水中,带有松散的胶状白色沉淀物,随之沉淀出铝胶和水化铝酸钙,导致碱金属氧化物与空气中的二氧化碳等发生反应,而浇注料中所含的碱,有一部分溶入水中,如果是分散剂中的碱,几乎全部溶入水中。而这些溶入水中的碱金属通过毛细孔向浇注料表面移动,到达表面后再与空气中的CO2反应形成碳酸盐造成返碱,返碱后浇注体表面会有白毛 、挂白霜,返碱虽然不会影响浇注料的整体性能,但会造成浇注料表皮粗糙不平,影响外观。 那么出现返碱现象怎么解决 浇注料脱模后发现返碱现象,需要做的就是尽快做烘干,排除水分,消除浇注料内部的钠盐的存在,使碱滞留在浇注料体内,不再向表面移出,如果不能及时烘干就要做好浇注料环境密闭,在浇注料...
发布时间: 2019 - 12 - 04
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耐火浇注料是没有经过高温烧成的耐火材料,在使用温度升温过程中完成物理化学过程,自动适应使用条件,是一种大力发展的耐火材料。 耐磨浇注料热震稳定性好,抗侵蚀,是发展的趋势。因为使用多级微粉和超微粉配制形成紧密的堆积,有利于中温下烧结趋势的产生和中温热态抗折强度。另外降低耐磨浇注料的体密,减轻设备负重,减少散热损失保证耐磨与热震稳定性的情况下,体密下降,导热系数也随之降低20%~40%,减少散热损失8%~50%,降低能耗。另外,快速修补材料也是发展趋势,在水泥窑高运转率的情况下,水泥厂非常希望将停产维护的时间降至最低。快速修补技术的开发,能够将重新开工生产的时间从72小时减至30小时。耐火浇注料施工向着省工、省时、省力和机械化、高效化的方向发展;烘烤技术在向快速乃至免烘烤的方向发展。自流浇注料是依靠自重和位差即可产生流动,达到脱气、摊平和密实化的不定形耐火材料;适用于砌筑和修补形状复杂的部位,薄壁衬体和锚固件较密的衬体;能够大幅度地降低劳动强度,加快施工进度,降低施工费用、改善作业环境,减少噪音。湿式喷射料预先将由粗、中、细颗粒耐火原料和结合剂、分散剂组成的混合料与水拌合成可输送的湿料,由泵送装置通过硬管或软管输送到喷嘴,根据湿料的流变特性和施工要求可在管子靠近喷嘴处加或不加由压缩空气输送的促凝剂,再借助高压空气通过喷嘴将湿料喷射到施工体的面上。无需支模,施工效率高,达3~9...
发布时间: 2019 - 12 - 03
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加热炉炉衬材料选择方案有好多种,但选用耐火砖、浇注料及预制块,隔热层采用轻质粘土砖的还是非常多的。 加热炉用高铝砖砌筑加热炉采用高铝砖作为耐火层,要求铝含量65%的高铝砖,因为二级高铝砖有不错的热震稳定性,适合用于加热炉这样温度变化频繁的气场。采用高铝砖砌筑炉墙时施工也非常方便。 当加热炉炉顶采用耐火砖砌拱顶时,炉膛最大宽度一般不超过5m,耐火砖的炉衬厚度一般采用尺寸为:348mm厚高铝砖+230mm厚轻质粘土砖+20mm硅钙板。采用这种方式砌筑炉衬时,炉外壁温低。 内衬选用高铝砖的原因,是因为高铝砖经过烧结,烘炉过程主要是烘烤砌筑过程中耐火泥所带入的游离水的烧结。高铝砖烘炉时间较浇注料要短很多,50m2以下的加热炉烘炉时间不超过5天。如果用浇注料烘炉要在15天左右。 加热炉用耐火浇注料砌筑如果使用耐火浇注料砌筑,自然有浇注料的好处,高铝砖砌拱顶结构对炉膛宽度有要求,如果是大跨度的加热炉炉顶,就得使用低水泥浇注料施工采用平顶吊挂式结构。目前浇注料在大型加热炉上应用较多。使用高铝砖的较少,多采用低水泥耐火浇注料。 但是耐火浇注料的施工远比耐火砖复杂的多,不仅要焊接锚固件,在加热炉上也有采用锚固砖来起支撑和固定的作用,锚固砖通过锚固件与炉体钢结构连接。在隔热层与浇注料接触面上一定要做好防水处理,防止浇注料施工过程中的水分破坏隔热材料。&...
发布时间: 2019 - 12 - 02
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预制件和不烧耐火砖是两种不同的产品,都是具有优良性能,两种都属不烧或轻烧制品,是今后应用广的新型产品。  预制件也可以叫预制块,属于不定形耐火材料。不烧耐火砖的原料组成、配制原则、结合剂和外加剂的使用,均与不定形耐火材料的基相同,为不烧或轻烧耐火砖制品。与现场施工的不定形产品相比,不烧耐火砖的外形尺寸准确、性能稳定、施工周期短和耐火砖价格低廉等优点; 近几年来不烧砖的发展很快,镁炭砖、铝镁炭砖、铝炭砖和Al2O3-SiC-C质不烧耐火砖等新品种的开发与应用,使炼钢转炉、电炉和钢包等热工设备的内衬,发生了更新换代的变化。还有现在的采用膨胀剂、超微粉、外加剂和颗粒级配等技术,如透气砖、座砖等,在钢包、水泥窑和电炉顶等热工设备上应用,也获得了良好的使用效果。预制件是用耐火浇注料和耐火可塑料等材料制作,有浇注料预制块和可塑料预制块;用铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸及磷酸铝、黏土结合和低水泥等结合剂预制块;按骨料品种分为高铝质、黏土质、硅质和刚玉质等预制块;按成型方法分为振动成型、振动加压成型和捣打成型预制块;预制块的质量有几十公斤到几吨的,分为大型、中型和小型预制块;预制块也有配钢筋和锚固件的,所以又分为普通预制块、钢筋预制块和锚固件预制块等。 如果 采用预制块筑炉,省人力,缩短施工工期,提高作业率。目前使用预制件的有高炉、热风炉、加热炉、电炉顶...
发布时间: 2019 - 11 - 30
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一、产品包装、储存及运输高铝浇注料包装选用吨包+加膜防潮袋包装,每袋净重50±0.5公斤,内含一包外加剂,质保期为60天。在运输及储存过程中应注意防潮,干燥保存,严禁雨淋或暴晒。二、现场施工说明1、施工现场预先要做到三通一平,施工器具及施工表面必须干净整洁。2、适宜施工温度30℃,不能在低于5℃的施工环境下进行施工。3、采用清洁饮用水PH=6-8,拌合水应准确称量,加入量为总量的6.5-7.5%【亦可根据气温状况适当增减】。4、推荐采用强制式搅拌机,混合必须均匀,搅拌工具必须清洁。5、搅拌顺序:干混3min  -  均匀后加入规定用量水搅拌6min  -  出料【流动度控制在适宜振动的范围之内】。6、混炼好的泥料必须在30min内使用完毕,失去流动性的浇注料不能再重复使用。7、浇注厚度每次以30cm为宜,每一个振动点振动3-5min,振动到完全密实为止。8、所有磨具的浇注面应预先涂一层机油,预埋金属件应刷一层2mm厚的沥青漆。三、养护制度施工完毕后,表面用塑料加厚膜覆盖,隔绝空气养护72h后脱模,养护适宜温度35--40℃.     四、烘烤制度:      烘烤制度可根据高炉施工情况、结合其它材料情况,另行制定。注意事项:...
发布时间: 2019 - 11 - 29
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磷酸盐耐火浇注料是磷酸结合的浇注料,属于酸性基质,使用温度为1400-1600℃。 磷酸盐浇注料,磷酸结合剂浓度为40%~60%,加入量10%-14%:常用铝酸盐水泥做促凝剂,用量为0.5%~3.0%。还要加入一定比例的氧化镁细粉。 磷酸盐耐火浇注料在常温下,与硅酸铝质材除了铁以外,不产生反应,施工时,需加热使结合剂脱水缩合并将骨粉料粘附胶结起来,从而获得常温强度:当加氧化镁细粉后,与磷酸产生反应,使耐火浇注料凝结硬化。 当加铝酸盐水泥后,则形成含水的磷酸一氢钙或磷酸二氢钙。磷酸及磷酸盐耐火浇注料在加热过程中,物理化学变化是很复杂的。它与耐火粉料或外加剂之间反应,生成磷酸盐,进一步脱水转化为偏磷酸或偏磷酸盐,随着温度的继续提高,将发生聚合、多缩聚合一级胶结粘附等作用,同时形式陶瓷结合,使耐火浇注料获得和更好的高温性能。  磷酸盐耐火浇注料用粘土熟料或矾土骨料熟料作耐火骨料和粉料,其用量分别为65%-74%和24%-35%。常用配比是耐火骨料为粒径小于15mm的骨料,颗粒级配为15-5mm 50%,5-2.5mm 24%,小于2.5mm 26%。耐火粉料细度为小于0.09mm的大于80%。促凝剂为CA-50高铝水泥,其用量视施工条件和常温强度要求而定。一般用量为2%左右,环境温度较低时,应适当增加用量,不要求常温强度时,可不加或少加CA-50水...
发布时间: 2019 - 11 - 28
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