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高铝砖与抗剥落高铝砖比较,抗剥落高铝砖是用高铝矾土和锆英石为原料的,强度高,抗化学腐蚀,热膨胀系数低,导热系数低。而高铝砖是用高铝矾土为原料,抗 化学腐蚀性能不如抗剥落高铝砖,主要是抗剥落高铝砖比高铝砖热震稳定性好。  抗剥落高铝砖抗剥落能力强,同时具有抗钾、钠、硫、氯及碱性盐的侵蚀,低热导率等性能,是水泥窑过渡带及分解带的理想材料,显著特点就是耐热震性能良好,适应环境能力强。多用于回转的预热带或分解炉内及篦冷机等部位。 高铝砖与抗剥落高铝砖在烧成温度上也是有区别,抗剥落高铝砖要比高铝砖的高温烧成温度高30-50℃,抗脱落高铝砖比高铝砖的导热系数低,荷重软化温度高。 而高铝砖无法进入大型水泥回转干法窑,因运用寿命太低,修理、停窑频频形成可观的能量损耗和经济损失。更重要的是它战胜不了在苛刻部位运用的固有缺点。 高铝耐火砖耐火度主要受Al2O3含量的影响,耐火度随着Al2O3含量的增多而提高。高铝砖接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力比抗剥落高铝砖弱些。 高铝砖则主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。 总之,不管用抗剥落高铝砖还是高铝耐火砖,要根据炉子的侵蚀情况以及温度而定。
发布时间: 2019 - 09 - 03
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粘土砖和高铝砖有很大的区别,但区别究竟在那里呢? 粘土砖是铝含量在35%-45%。是用硬质粘土熟料,经过粒度要求进行配料,经成型、干燥后,在1300-1400℃的温度下烧制而成。粘土砖的烧制过程,主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。粘土砖属于弱酸性耐火制品,能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀。粘土砖的热性能好,耐急冷急热。粘土砖在0-1000℃的温度范围内,粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀,线膨胀曲线近似于一条直线,线膨胀率为0.6%-0.7%,当温度达1200℃后再继续升温时,其体积将由膨胀最大值开始收缩。粘土砖温度超过1200℃后,粘土砖中的低熔点物逐渐熔化,因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧,从而产生体积收缩。高铝耐火砖是铝含量大于48%的耐火制品,高铝砖的耐火度和荷重软化温度均高于粘土砖,抗渣蚀性能较好,但热稳定性不如粘土砖。高铝砖的致密度高,气孔率低、耐磨。一些炉型的炉头和炉底部位,用高铝砖砌筑效果较好;但是如果是炭素炉用特定粘土砖,用高铝砖反而不合适,因为高铝砖在高温下易产生卷边翘角。 高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝砖广泛用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高,故用粘土耐火砖能够满足要求的地方还是选用粘土砖。
发布时间: 2019 - 09 - 02
浏览次数:26
高温粘结剂是无色透明或略带黄色的粘稠液体,易溶于水,呈弱酸性,不含钠离子。用于300℃以上高温条件下粘结,尤其适用于高温炉窑砌筑或修补。如陶瓷等的粘接,各种高温炉窑、热处理炉砌筑和修补,炉窑轮修的喷补料,及粘贴硅酸铝耐火纤维等。 高温粘结剂属无机粘结剂,在粘贴硅酸铝耐火纤维时,可防止产生莫来石粉状结晶,且施工养护方便节能,用于砌筑炉窑或修补炉窑,减少了修炉费用和停工损失。 工业炉在用硅酸铝耐火纤维做保温时。以前有厂家用镍铬丝固定,不仅造价高,改炉还麻烦,如果用高温粘结剂粘贴能很好地解决这个问题。粘贴硅酸铝纤维,通过烧结、固化,粘贴效果较好,表面平整。 而且高温粘结剂还适用各种热处理炉、箱式或井式电阻炉,在高温时不会发生剥落,粘贴牢固。不仅价格便宜,而且施工简便,气密性好,保温性好,还节电显著。有时还可用作炉壁涂料,减少炉窑热损失。有良好的红外线吸收功能,涂抹在炉壁,形成耐火涂层,能很好地改善炉壁辐射,减少热损。 粘结剂与陶土、云母粉、硅藻土、高岭土等材料混合还会粘结成压制成所需要的形状。目前应用于水泥行业的回转窑、烘干炉、燃烧室;机械行业的加热炉、熔炼炉;冶金和化工行业的电炉、焙烧炉、高炉;陶瓷行业的隧道窑;火电行业的锅炉等各型炉窑。
发布时间: 2019 - 08 - 30
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抹面料是一种可塑材料,通过抹面的抹平或找圆工艺,使箱罐设备保温结构表面圆弧光滑平整、棱角分明;还可使管道保温结构表面圆弧平整、光滑、匀称、外径保持一致。抹面料特点是导热系数低,节能效果显着,特别在较高温段其导热系数及热稳定性明显高于其它保温材料。而且具有施工简捷、快速,常温(10-25摄氏度)下自然冷凝,不需加热等辅助条件,具有保温、隔热、耐高温、可塑性强等特点,可以解决温度变化范围大、震动大、维修难度大、形状复杂的大型异形设备保温隔热问题。抹面料施工时,先将产品搅拌均匀,但要防止时间过长后增稠。在冷态下施工时,可直接涂抹,当保温层在热状态下施工时,可将抹面料在其表面进行梅花点涂抹,待梅花凝固后进行大面积整体涂抹,涂抹时动作宜轻,并纵横交叉分层进行以增强纤维间拉力,每层厚度视具体情况而定。一般情况下待第一层干后,在进行第二层、第三层,等后一层固结后,将表面收光,干燥后作表面层处理。 抹面料用途:是在设备或管道的刚性保温制品的保温及缠绕式保温,由于各种因素主绝热层表面存在的凹凸不平,从而影响金属外壳或缠绕玻璃布保护层的施工。电厂锅炉用抹面料是在设备罐体表面外层进行的一种收尾工程,用于各种保温施工完后,主要作用是进行外层防护,起到保温、隔热、防火作用。
发布时间: 2019 - 08 - 29
浏览次数:42
浇注料现场施工时,会出现不同的现实情况,但是,必须注意的是,耐火浇注料搅拌一定得用搅拌机搅拌,不能用人工搅拌,用人工容易出现颗粒偏析。 施工时,施工人员应先将浇注料倒入搅拌机搅拌,一定搅拌出浆,这样有助于凝结,但是,由于施工地域不同,气温也会有所不同,如果秋季≤25℃时气温,加入凝剂量为3-5%。视硬化时间来调正,如待施工部位温度在≥30℃时可加3%,在施工时一定抓好时间减少损失,在浇注时一定要注意浇注到规定部位直至完工。耐火浇注料在搅拌时,实无办法使用搅拌机时,采取手工搅拌。浇注料要加促凝剂,一般促凝剂加入量为3%,现场施工可加5%拌均,有时可视情况还可以加8%的PA80胶水快拌快用,但要在10分钟内用完。现场施工在浇注前,先要查看锚固件,一定要在锚固体涂上一层沥青漆,当浇注厚度为250mm内时,要一次性浇注到规定厚度,振动到完全密实为止。模具支模前必须将模具搞好清洁工作,在支模时要将模具涂上一层机油,进行支模。不好拆膜的部位,可以竹胶板,就可不用拆膜 。如果同于气温问题,浇注料在浇注超过12个小时后,出现不凝结,可及时用1000瓦的点雾灯,以1米见方挂一个的方案,如果有通风的部位,用塑料膜或编织袋封上不能让通风。 如果在冬季施工,要加入食盐或防冻剂,或采取合理的防冻措施。总之,浇注料施工决定浇注料的使用周期。所以,施工时一定要注意以上几项的细节,才能使浇注料...
发布时间: 2019 - 08 - 28
浏览次数:41
锅炉水冷壁拉钩砖使用时,应按照施工图的尺寸,拉线将拉钩砖先砌好,再砌拉钩两侧的炉墙。 把相对的两块拉钩砖互相对齐,向火面应与所在墙体处在同一平面上,拉钩砖靠向火面的一端应低于10mm。砌筑水冷壁及受热面管束、锅筒、集箱部位的炉墙时,炉墙表面应留有一定间隙,砌在墙中的管子应缠硅酸铝编织绳,在受热后可以自由膨胀。为了防止内墙与外墙脱离和保持炉墙的稳定性,要进行内外墙的互相拉固。在高度上内衬砌体每隔6-8层要将一层耐火砖插人红砖砌体中,或者在水平方向上每隔1m左右用耐火砖顶彻一块拉固砖,各层拉固砖的位置在垂直方向上应该错开。当锅炉墙体高于10m时,需用金属构件进行加固并配异型砖砌筑。 当炉膛高度达到烧嘴位置时。应根据施工图的标高尺寸,将烧嘴的位置画出,经核对尺寸准确无误后,首先砌筑烧嘴,砌筑时采用拉线方法严格保持其中心位置、标高和倾斜角度,待烧嘴砖砌好后,再拉线填砌炉墙。 砌到前后拱时,采用异型耐火砖吊挂砌筑。在砌筑前要进行砖与管子间距尺寸检査,砌筑时要拉线,以保证砌筑平面的平整。悬挂砖的平面度偏差不大于4mm,每块砖应进行试砌,对不合适的砖要进行适当加工,孔眼过大造成砖面不平时,在孔眼内垫薄铁皮找平。前后拱挂砖应从拱脚开始,按横排的顺序由下向上砌挂,严禁按竖排顺序砌挂,防止砖缝的误差积累,造成竖向砖缝超差。
发布时间: 2019 - 08 - 27
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浇注料的特点是水泥用量低,浇注料的钙含量低,后期强度好。耐火浇注料不仅在常温下强度高,而且经中温和高温处理后的强度不发生下降。 涂抹料具有一定可塑性,有抗熔体或气体的侵蚀性,并具有良好的涂抹性和附着性,尤其是在使用中不开裂、不剥落、不与相连材料起化学反应等特点。浇注料施工时用水量低,一般情况下加水量在6%,这样会增加浇注料的致密度和降低气孔率。 涂抹料是以手工或机械涂抹于高温工业炉内衬的一种耐火材料。在高温工业炉中涂抹施工,可以如制作衬体,作保护层,作密封涂料。浇注料在高温下具同样具有良好的体积稳定性,虽是经用户在使用过程中进行干燥和煅烧。但体密不会收缩。而涂抹料的施工也相当方便,但必须把被保护的基面清理干净,并保持相适宜的温度。某些部位还要先在基面上刷一层特定泥浆,然后将配制好的涂抹料按顺序均匀地涂抹在基面上。涂抹料使用前施工前必须自然风干一定时间,然后按升温曲线烘烤到一定温度才能投入使用。涂抹料与浇注料相比,主要差异在颗粒配比、微量添加剂和加水量。浇注料是浇注施工。所以,浇注料和涂抹料是不一样的,涂抹料能很快凝结,施工方便,而浇注料是浇注施工,需要12个小时后脱模。涂抹料厚度是30mm-50mm,浇注料一般都要在100mm以上的厚度,会起到相应的作用。
发布时间: 2019 - 08 - 26
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耐磨可塑料属热硬性结合耐火材料,它具有中温强度高,耐磨性能好及高温性能优良等特点。 1.耐磨可塑料采用加膜袋双层包装,每袋净重50±1Kg,内含一包外加剂,外加剂每袋净1.5Kg;PA-80胶单独发运,施工现场调和使用; 2.现场施工:2.1该浇注料由混合料、外加剂、PA-80胶三种材料使用。 2.2可塑料的搅拌:混合料(干混3-5min )——→PA-80胶(加入量为混合料重量的7-9%,混碾5-10min )——→具有一定可塑性出锅,搅拌好的泥料控制在20min内使用完毕。 2.3搅拌机必须采用强制式带辗混碾机进行搅拌,混碾机中不允许有杂物或附着物。3.施工:3.1 施工前准备及注意事项:3.1.2所有模具必须采用木膜或胶膜,表面涂抹0.5mm厚沥青漆:3.1.3施工现场必须清洁,不允许有其它杂物:3.1.4本品单独使用,不准与其它材料掺和使用:3.1.现场施工可使用风镐或其它工具直接进行捣打,保证捣打压力使其到时密度不低于2.5g/cm3。4.养护:4.1.施工完毕后干燥养护24h,养护温度40-50℃;5.烘烤:5.1.80℃           恒温48h5.2.150℃     &#...
发布时间: 2019 - 08 - 24
浏览次数:46
钛白粉回转窑是回转窑的一种,目前在市场上不是很常见,钛白粉窑与水泥回转窑不同的是窑径小,长度短。 钛白粉窑的内衬,需要用耐火砖砌筑,而选用耐火砖材质决定窑内衬的使用寿命,和窑内的气场。 在整个钛白粉回转窑窑体内,使用寿命最短的并不是烧成带 ,反而是没有窑皮保护的过渡带和窑口部位。这两个位置的环境比烧成带更恶劣。 正是因为如此,过渡带和窑口使用的耐火材料要有较强的耐磨性,目前常用的材质有抗剥落高铝砖、镁铬砖和高荷软砖。 烧成带挂窑皮是因为烧成带耐火砖的厚度是有限的,经受不住长时间的高温侵袭和物料化学反应的腐蚀。为了延长耐火砖的使用寿命,就在耐火砖表面粘挂上一层窑皮作为保护层。而水泥窑的烧成带目前在国内还是以镁质砖为主。而钛白粉窑的窑衬多还是用抗剥落高铝砖。 钛白粉回转窑内,每个段的工作环境不一样,砖种和材质和使用寿命也不一样,回转窑内砖最理想的情况是每年更换一次,可根据烧成带和过渡带砌砖的使用寿命来对比。窑内的煅烧温度是否接近窑尾,如果接近窑尾,就需要调整窑头火焰。 就是目前市场来看,用一种材质一样致密的砖是比较普遍的,因为钛白粉窑和水泥窑不太一样,过渡带和窑口使用条件恶劣。 钛白粉窑在选用耐材上,可以通窑用一样的耐火砖,比如整个窑内衬可以通用抗剥落高铝砖。因为抗剥落高铝砖热震性好,耐磨性强。确实是不错的钛白粉回转...
发布时间: 2019 - 08 - 23
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