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耐材资讯 煤化工(煤的气化、液化)是洁净、高效利用煤炭的重要途经,它通过高温、高压的化学反 应过程,将含碳原料转化成c。和孔。国外有先 进的煤气化技术,但是进口的技术并不能满足我 国煤化工的需要,如德士古(TEXACO )煤化工技术,无法实现原料煤的本地化,壳牌(Shell) 煤气化技术的投资又太大。所以开发具有自主知识产权的高效、洁净、煤种适应性广的煤气化技术,意义重大。航天炉又名HT-L粉煤加压气化炉,是由中国航天科技集团公司借鉴荷兰 SCGP、德国GSP、美国TEXACO煤气化工艺中 先进技术,自己研发的盘管式水冷壁的煤气化炉,解决了我国缺乏自主的粉煤加压气化技术的问题。 航天炉的主要优点是具有较高的热效率(可 达95% )和碳转化率(可达99% );气化炉为水冷壁结构,能承受1 500~1 700°C的高温;对煤 种要求低,从较差的褐煤、次烟煤、烟煤到石油 焦均可作为气化原料,即使是高灰分、高水分、 高硫的煤也能使用,可实现原料本地化,拥有完全知识产权,专利费用低,关键设备全部国产化,投资少,成本低。 航天炉水冷壁向火侧敷有一薄层耐火材料, 一方面为了减少热损失,另一方面为了挂渣,充 分利用渣层的隔热功能,“以渣挂渣”、“以渣 护冷壁”,提高航天炉耐火材料的使用寿命。1航天炉的结构特征 航天炉由烧嘴、气化炉燃烧室、激冷室及水...
发布时间: 2019 - 07 - 30
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航天炉采用水冷壁敷有耐火材料结渣层技术,这种技术在高温热工设备上被广泛应用,比较典型的,如炼铁高炉炉身下部,电厂锅炉,炼钢电弧炉,一些有色冶炼炉等,这些设备使用温度高,水冷壁使用条件苛刻,但效果都很好,可以说水冷壁技术在高温热工设备上应用十分成熟,航天炉选择水冷壁敷以耐火材料技术是比较合适的。 据了解,在我国包括航天炉在内的粉煤加压气化炉的水冷壁上,在水夹套内侧焊有直径10 mm的抑钉(也有称渣钉、锚固钉、销钉等),采用涂抹和捣打的方式使不定形耐火材料与水冷壁夹套内壁紧密贴合。捣打层总厚度一般在20-30 mm,采用热导率大的耐火材料,熔渣黏附到耐火层后温度降低,渣的黏度增大,熔渣逐渐凝固,渣层厚度在气化炉内达到动态平衡,“以渣抗渣”。 我国粉煤加压气化炉用的主要耐火材料,首次施工一般用SiC-AIQ,捣打料;70%~85% (w)SiC的S C-AIA-CrA捣打料也在多家公司的气化炉上取得了良好的应用效果。而局部维修和维护时,成型后容易产生裂纹,而且气孔率较大, 密度不够均匀,施工劳动强度又较大,建议采用SiC浇注料。 根据在电厂锅炉水冷壁的施工效果,认为施工体薄时(最薄处60 mm ),无法插入振动棒,最好采用喷涂施工。航天炉施工体厚度只有 20~30 mm,更不易采用浇注料。 特别是SiC浇注料,因为炉内还原气体H,与耐火材料中SiO...
发布时间: 2019 - 07 - 29
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浇注料施工前要做一定的清洁工作,检查施工设备、检查锚固件情况、检查周围耐火砖衬及隔热层的预防失水措施,检查浇注料的生产日期,还要检查施工用水必须有饮用水标准。 另外,耐火浇注料施工用模板,可事先制,用钢板或硬木板,或是竹胶板,保证施工时不走形、不移位、不漏浆。钢模要涂脱模剂,木板要涮防水漆。 浇注料的加水量应严格控制 ,水得超过限量,一般情况下少不宜多。 浇注料的搅拌时间应不少于5min, 操作时要使用强制式搅拌机,搅拌时先干混,再加入总用水量的80%水搅拌,然后视其干湿程度,再徐徐加入水再搅拌,直至获得适宜的荛稠度为止,搅拌不同的浇注料应先将搅拌机清洁干净。 搅拌好的耐火浇注料应在30分钟内用完,在高温干燥的作业环境中还要适当缩短一些时间,已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内,也不得再加水搅拌使用。 倒入模框内的耐火浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度不能大于900mm,震动时应尽量避免触及锚固件,不得损伤隔热层,不能在同一位置上久振和重振,直到浇注料表面泛浆后,将振动棒缓慢抽出,避免浇注料离析和出现空洞。浇注完后,在凝固前不能再受压与受震。 大面积浇注时,要分块施工,每块浇注区面积以1.5m2左右为宜,膨胀缝要按设计留,不能遗漏。位置应设在锚固件间隔的中间位置。 浇注料表面干燥后,应用塑料薄膜露在空气中的...
发布时间: 2019 - 07 - 26
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硅莫砖强度高、耐磨损,不易剥落侵蚀。尤其用在水泥窑前后过渡带效果显著。 而硅莫红砖荷软高,柔韧性强,抗高温性能更优良,且导热率低,隔热效果更好。硅莫红砖由于仍属高铝一碳化硅系产品,其材质本身特性决定了其较低的导热系数。同期简体温度能够降低50℃),硅莫红砖更能够充分适应前过渡带温度经常性波动的环境要求。  目前又有新的品种--隔热硅刚玉砖,热震稳定性能好,克服衬砖炸裂、剥落现象。作为一种长效节能专利产品,历经近三年的不断研发试验已于2012年初正式应用推广。隔热硅刚玉砖集尖晶石砖良好的抗侵蚀抗高温性、硅莫砖的热震稳定性和高耐压强度、复合砖的隔热节能降耗等优良品质于一身,在大中型干法水泥回转窑的上下过渡带及分解带上使用,具有无可替代的长效节能效果,将给以回转窑为煅烧工具的企业尤其是水泥企业带来显着的综合效益。 还有一种硅刚玉砖,性能和效果都优于硅莫砖和硅莫红砖,但市场上使用还不是很多,其次,优良的热震稳定性是硅刚玉砖的一大特点。硅刚玉砖在高温下不易剥落和炸裂,较低的气孔率不仅来自于制品自身的级配结构,还在一定程度上增加了制品的韧性。硅刚玉砖的渗透不会超过5mm,尖晶石砖渗透在20mm,还有就是硅刚玉砖不会一层一层的剥落,只会在平整的磨损中一点点减少制品高度。
发布时间: 2019 - 07 - 25
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硅酸铝质耐火泥浆有粘土质、莫来石质和高铝质耐火泥浆,所有的硅酸铝泥浆中都加有粘土,主要目的是改善其粘附性。 一些铝含量低的耐火泥浆,一般不加结合剂,但为了提高结合强度、会加入一定比例的结合剂,如磷酸、水玻璃、聚磷酸盐等。随着结合剂加入的变化 ,其烧后结合强度也有变化,但在高温热态下的强度却相反,加入结合剂会导致高温下泥浆中的液相量增大。 结合剂中加聚丙烯酸钠、亚甲基萘磺盐是防止调制好的泥浆在静置过程中发生固液分离。加入甲基纤维素也可以防止。硅酸铝耐火泥属于水系耐火泥浆,不能砌筑炭砖之类,因为水系泥浆在烘炉和使用中挥发出的水蒸气对炭砖砌体有破坏作用。因此采用非水系泥浆。 硅酸铝泥浆的采用的是160-200目的粉制作,一般情况下,级别不同的泥浆,是根据配制不同砖的级别而定,比如75高铝砖,就采用铝含量为65的泥浆,65高铝砖配制55-60高铝泥浆。铝含量55的高铝砖,配制泥浆45-50的含量。一些铝含量高的耐火砖的配砖火泥还要加入刚玉粉,以满足配砖需要。 如果是用于高炉炉缸等部位的话,也有采用磷酸盐结合泥浆。这样更能保证使用寿命,在使用中灰缝不收缩。 一些大型高炉用的泥浆,很多加入红柱石、石英粉或者蓝晶石,都是为了保证灰缝烧结时不收缩。
发布时间: 2019 - 07 - 24
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将长度20-35mm的耐热钢纤维加入耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料中的浇注料,可称作钢纤维浇注料。 钢纤维浇注料能抑制浇注料在养护和烧烤以及高温使用时产生收缩,在加入钢纤维后,不仅仅提高浇注料的韧性,还提高机械冲击性和力学强度。 一般情况下,在加入钢纤维后,浇注料的热震性能也相对提高。在防止产生微裂纹和机械应力作用下,钢纤维浇注料能防止断裂或剥落。 好多浇注料生产厂家,在加入钢纤维的外形尺寸上也下了不少功夫,在不同情况下,加入钢纤维的截面也不同,有圆形、方形、菱形、月牙形等。一般情况下多采用加入月牙形的直钢纤维。这种纤维可增大钢纤维与浇注料之间的接触面积,增大摩擦力,又不影响混合搅拌作业性能,还容易均匀分散在浇注料基体中。 钢纤维耐火浇注料的使用效果,与制作工艺有密切关系,根据使用条件,加入钢纤维的比例也不同,加入的过量也不行。 钢纤维增强耐火浇注料在施工时,先混合干浇注料再加入搅拌均匀,然后再加入钢纤维搅拌。这样搅拌,不会因反复的搅拌,而使钢纤维弯曲变形。如果是振动成型,那就要采用附着振动器,不能使用插入式振动棒施工,否则,会破坏钢纤维的均匀分布。 钢纤维增强耐火浇注料多用于构筑高温气体,或固态物料接触的工业窑炉衬体,因为在不连续使用的场合下,温度波动大,热应力和机械应力大。钢纤维浇注料可改善其热震性,机械震动性。
发布时间: 2019 - 07 - 22
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耐酸浇注料是用水玻璃结合的一种抗酸性材料,水玻璃结合可降低Na2O量,提高耐酸性。 耐酸浇注料一般情况下能抵抗800-1200℃酸腐蚀;但耐酸浇注料不耐碱、热磷酸、氢氟酸和搞脂肪酸的腐蚀。而耐酸性与采用的骨料和粉料有关。有时根据不同情况和不同使用部位选定不同基质的原料。 耐酸浇注料在酸中浸泡具有较好的强度和稳定性,一般是随着浸泡时间的延长其耐压强度增长越高。 耐酸浇注料是交替性防腐,也因此防腐性能大大提高了很多,因为耐酸浇注料防腐性能高,不但能满足酸性腐蚀环境中的防腐要求,还能满足性能交变的性能的疲劳要求,能在极其恶劣的环境下生存时间也较长,还有就是耐酸浇注料本身的收缩率,硬度,韧性,耐磨性,耐温性强,也为极恶劣的酸性环境下防腐打下了坚实的基础。 耐酸耐火浇注料主要用于作防腐蚀烟道和烟囱内衬、贮酸槽罐、酸洗槽内衬、硝酸浓缩塔内衬,酸回收炉内衬和其他受酸性高温气体腐蚀的容器内衬等。 耐酸耐火浇注料的施工温度要在15℃以上,尽量不要雨季施工。施工时把料加入搅拌机,充分搅拌均匀,先骨料后粉料,再结合剂,搅拌好的料一定要在30分钟内用完。 尤其需要注意的是,在施工过程中,不能补加粉料和一些结合剂。如发现胶泥有硬化的现象,要弃之不用。
发布时间: 2019 - 07 - 20
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耐火材料品种繁多,用途广泛,其分类方法多种多样,常用的有八种。 一、按化学矿物组成分类1、硅质材料 ;2、硅酸铝质材料; 3、镁质材料;4、白云石质材料;5、铬质材料;6炭质材料;7、锆质材料;8、特种耐火材料。这也是目前分类最广泛的分类方法。 二、按化学特性分类1、酸性耐火材料,硅砖、粘土砖、半硅砖、锆英石砖等,偏酸性的有高铝砖、莫来石砖、锆莫来石砖、锆刚玉砖2、中性耐火材料;有刚玉砖、炭砖、碳化硅砖、氮化硅砖等。3、碱性耐火材料;有镁质耐火材料系列、氧化钙质耐火材料、偏碱性耐火材料有镁铝砖、镁铬砖、镁铝尖晶石砖、镁橄榄石砖等。 三、按耐火度分类1、普通耐火材料:耐火度为1580-1770℃2、高级耐火材料:耐火度为1770-2000℃3、特级耐火材料:耐火度高于2000℃ 四、按成型工艺分类1、天然岩石加工成型2、压制成型耐火材料3、浇注成型耐火材料4、可塑成型耐火材料5、捣打成型耐火材料6、喷射成型耐火材料7、挤出成型耐火材料 五、按热处理分类1、烧成砖;2、不烧砖;3、不定形耐火材料;4、熔铸制品 六、按形状和尺寸分类1、标形制品;2、普形制品;3、异型制品;4、特形制品;5、其他坩埚、皿、管等。 七、按用途分类1、钢铁行业用耐火材料;2、有色金属行业用耐火材料;3、石油石化行业用耐火材料;4、玻璃行业用...
发布时间: 2019 - 07 - 19
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“我部将会同国家发改委等有关部门,研究制订引导电炉炼钢发展的政策措施,着力营造有 利于电炉炼钢发展的政策环境,实现优化钢铁 长、短流程布局结构的目的。” 5月25日 ,在 2019 (第二届)中国电炉炼钢科学发展论坛上, 工信部原材料工业司钢铁处处长徐文立指出。徐文立表示,随着我国工业化、城镇化水平的不断提高,以及人民生活水平的不断改善,社会积蓄废钢资源量也不断增长,为发展短流程电 炉炼钢提供了有利条件。目前,有序推进我国电 炉炼钢发展已成为业内共识。“2018年,在我国粗钢产量中,电炉钢约为9000万吨,而社会废钢产出量约为2.2亿吨,其 中长流程消耗约1.6亿吨,剩下仅有6000万吨可供短流程使用。若电炉钢比例进一步提高,短期 内将面临废钢资源不足的问题,且受制于生产成 本等因素,目前尚不具备大规模发展电炉炼钢的 条件。”徐文立指出。他介绍,近年来,工信部在推动电炉炼钢发 展方面开展了一些工作,希望通过优化政策环境 引导电炉炼钢健康发展。“鼓励电炉炼钢发展并非任由企业无序发展,甚至违反钢铁行业相关法律法规和产业政策 要求,而是引导企业按照钢铁行业相关规则健康 发展。”徐文立强调。他认为,增强严禁新增钢铁产能的政策红线意识,成为推动电炉炼钢健康 发展、巩固去产能成果的重要前提;无论新建高 炉-转炉长流程生产线还是电炉炼钢短流程生产 线,都必须严格按照我部出台的《钢铁行业产能 置换...
发布时间: 2019 - 07 - 18
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