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锅炉水冷壁的作用有两个:首先是为了降低炉墙的受热强度。再就是水冷壁管能够很好的吸收辐射热。 如果炉膛内不布置水冷壁管,由于燃煤燃烧辐射温度高达1200℃以上,虽然较高的炉膛温度会增强燃烧效果,但是,炉墙砌筑使用的耐火砖的耐温点低于火焰温度,如果不在炉膛内适当布置受热面管,吸收炉膛辐射热炉墙很容易被烧塌;其蒸发受热强度是对流管束的4倍,适当的在炉膛内增加水冷壁管,会降低对流受热面的数量。 锅炉水冷壁是密相区,首先要考虑耐磨,但此处用耐材不能超过50mm厚,而考虑设备的腐蚀的话,就要考虑用保温纤维板,如果用保温板,那么就必须打浇注料,而浇注料一般情况下,低于100mm厚,基本起不到什么作用。但不能超过50mm厚,就不能用浇注料。 所以,用浇注料并不是理想的选择,如果不用纤维材料,那就得考虑50mm以下的材料,涂抹料耐磨不是太好,喷涂料也是致密性不是太理想。在耐磨的基础上考虑,就只有耐磨可塑料是最好的选择。 因为耐磨可塑料是由磷酸结合的同时,选用纯净的高铝骨料和粉,再加入一定比例的碳化硅成分,即厚度合适,耐磨性也特别好,所以,选用耐磨可塑料是最合适水冷壁用材料。 耐磨可塑料即施工方便,而且致密性、耐磨性都能满足此部位的需要。
发布时间: 2019 - 08 - 21
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耐火浇注料是没有经过高温烧成的耐火材料,是在使用过程中,随着炉内温度进行烧结,完成必要的物理化学过程,来满足使用需求。 而在施工过程中,由于不同炉型和不规则部位的现实情况,致使一些用户存在炉衬浇注料到底打多厚才是最理想的呢? 当然是要根据使用环境和使用周期的要求而定,基本是根据设计院设计的厚度而定,一般情况下的厚度为200-230mm,也有是根据部位的条件打150-200mm厚的。但是还有一些情况,如果打80mm厚的,有的用户提出来,我们要打50mm厚的,这样炉重会轻些。可是打50mm厚的,一般是喷涂料或是涂抹料。50mm的也能打耐火浇注料,但是使用周期相对会短,还有就是要求30mm厚的,如果是30mm厚的只能是涂抹或者是可塑料。 但是,如果是可塑料是直接打在炉子上的,如果做保温材料,就不能用可塑料了,因为可塑料不能打在保湿材料上。有保温层的话,就必须用耐火浇注料。 无论施工的部位多么苛刻,用浇注料都是没有问题的,厚度一般200-220mm比较多。 但是如果有特殊要求,打80-100mm也是可以的。只不过使用周期长短而已。像小型垃圾焚烧炉之类的炉子和链条式锅炉的水冷壁,也有不少是打80mm厚的厚度。 总之,无论什么炉子,浇注料的合理厚度,还是要根据不同使用环境和使用周期而定,才是最合理的,最合理还是根据设计院设定的厚度最好...
发布时间: 2019 - 08 - 19
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涂抹料是以手工或机械涂抹于高温工业炉内衬的一种耐火材料。涂抹料具有一定可塑性,有抗熔体或气体的侵蚀性,并具有良好的涂抹性和附着性,尤其是在使用中不开裂、不剥落、不与相连材料起化学反应等特点。耐火涂抹料分为:(1) 刚玉质涂抹料:即以刚玉作原料,其Al2O3含量一般大于90%。(2) 莫来石质涂抹料,高铝质涂抹料,粘土质涂抹料。(3) )硅质涂抹料:用硅石作原料,其SiO2含量在90%以上。(4) 镁质涂抹料:采用烧结或电熔镁砂作原料,其MgO含量通常大于80%。若以镁砂作骨料、用镁砂粉和铬矿粉为基质配制成的涂抹料,则为镁铬质涂抹料,若基质由镁砂粉和矾土粉组成的涂抹料,则为镁铝质涂抹料。(5) 以矾土熟料,或莫来石,或刚玉为骨料,基质中(或小颗粒部分)加入适量锆英石粉配制的涂抹料,则称为铝锆质涂抹料。(6) 还有碳化硅涂抹料、尖晶石质涂抹料等。所用的结合剂有:铝酸盐水泥、磷酸盐、聚磷酸盐、偏磷酸盐、硫酸镁、氯化镁、硫酸钠、硅酸钠等材料。为了获得良好的施工性能,通常加入适量的可塑粘土。耐火涂抹料在高温工业炉中涂抹施工,可以如制作衬体,作保护层,作密封涂料。涂抹料的施工也相当方便,但必须把被保护的基面清理干净,并保持相适宜的温度。某些部位还要先在基面上刷一层特定泥浆,然后将配制好的涂抹料按顺序均匀地涂抹在基面上。涂抹料使用前施工...
发布时间: 2019 - 08 - 17
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耐火浇注料脱落问题主要是因为浇注料在施工的时候,没有按照正规的操作流程去进行施工。 浇注料在施工时,不采用正确的施工方式,很容易对炉子造成巨大的伤害,尤其在窑中不规则部位浇注耐火浇注料时,现场施工人员施工时,由于部位的限制,使浇注料颗粒偏析,故在使用的时候,会出现浇注料脱落的现象。 或者是因为耐火浇注料施工时,由于锚固件没有安装牢靠,导致炉子运行时,大量锚固件从根部脱离,造成浇注料脱落。 耐火浇注料脱落有解决方案吗?当然有。 发现耐火浇注料脱落之后,先检查脱落部位的大小,如果脱落面积不大的情况下,可以选择使用捣打料或可塑料进行修补。 如果脱落面积较大的话,先将脱落部位进行敲打,把周围松动的耐火浇注料都敲打掉,再使用新的浇注料进行修补。 解决方法有:    一、正确选择锚固件材质和焊条材质、避免锚固件脱。首先,选择锚固件和焊条时应注意一定要与炉子设备的钢板材质一样,避免焊点因膨胀量不同而开裂。 另外,尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度,提高焊接牢固度。可将“Y”形锚固件换为“L”形,甚至将“L”形交叉成“X”形来进行焊接,还样还能增加锚固件在耐火浇注料很薄时的固定能力,防止脱落。    二、选择抗震性能好的浇注料,一些磨损严重的部位都会选择使用刚玉耐火浇注料,但是刚玉浇注料中的抗热震性能稍...
发布时间: 2019 - 08 - 16
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随着2019年7月1日部分地方开始垃圾分类,环保成了重中之重,在城镇一些小型垃圾焚烧炉也应运而生,小型垃圾焚烧炉虽说是炉子小,但焚烧垃圾的类别也各有不同。因为垃圾种类繁多,在一些城填还无法做到完全分类,导致垃圾所含的属性也不同。想要使垃圾焚烧炉在长期高温作用下保持良好的性能,要从多个层面考虑炉子不同部位对耐火材料的选用。那么,耐火材料的选择依据都有些什么呢?不同的垃圾焚烧炉其操作条件不同,使用温度不同,所需耐火材料也各不相同,所以,在选用时要根据其工作环境和使用温度选择不同性能的耐火材料。是根据工作环境选择耐火材料,首先在垃圾焚烧炉的投入口部位,由于垃圾的投入和落下都需与耐材接触,同时投入口的温度也经常变化,还有就是来回投入的磨损,所以要求耐火材料必须具有耐磨性和耐热震稳定性,这个部位选用粘土砖也是可以的,当然选用高铝砖也可。在垃圾焚烧炉的干燥室和燃烧室内,垃圾与炉衬在高温下直接接触,一方面炉渣会附着在炉衬上,另一方面杂质也会侵入炉衬,同时废弃物的投入必然引起温度的变化,因而选用耐火材料就必须耐磨、耐蚀、难附着,而且还要抗碱、抗氧化性,可选高铝砖、碳化硅砖、不规则部位可选用高铝浇注料、碳化硅浇注料和可塑料。根据使用温度选择耐火材料,不同的垃圾焚烧炉,不同的使用部位,使用温度不同:燃烧室的室顶、侧壁、烧嘴其使用温度为1000-1200,可选用耐火度为全为熟料的高铝砖,也可选用高铝可塑...
发布时间: 2019 - 08 - 15
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垃圾焚烧炉使用情况复杂,原因是焚烧的材料属性不一,不一定是酸性,也不一定是碱性。所以内衬所用耐火材料的使用会受到严重侵蚀,使用寿命也因此受到不定因素的影响。 垃圾焚烧炉炉内气氛,使用温度,熔融物不定因素侵蚀,对耐材有一定的要求。而分析影响寿命因素非常重要。 首先是炉内气氛对耐火材料的影响,一般情况下,垃圾焚烧炉为氧化气氛,但有时气流的深度会使温度和压强发生微妙的变化 ,而SIC质材料恰恰在氧化氛下比还原气氛的耐蚀性更好,所以,选择碳化硅质材料是个不错的选择。 再者是温度的影响,焚烧炉最高的温度为1400℃,侵蚀性随度的升高而增加,而一般的炉子是在1100℃左右,但是侵蚀性确不能忽视。而粘土砖和高铝砖是比较容易受温度影响的。但温度不超过1200℃情况下,用高铝砖也是个不错的选择。 还有就是Cao和SiO2的影响,垃圾焚烧炉最容易产生残余物--炉渣,主要成分是碱性,但有时还有不明物,也有可能酸性的。也就是说中性材料会受到影响,如果钙和二氧化硅增大,那么侵蚀性也会增大,那就要用碳化硅砖可防止侵蚀。 综上所述,影响使用寿命跟温度和侵蚀性关系非常大,如果是低于1200℃的可使用高铝系列,或者选择碳化硅浇注料或砖。当然,保温材料视情况而定。用纤维板或者隔热浇注料就是可行的。
发布时间: 2019 - 08 - 14
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1、积极宣传环保法规、政策和绿色发展理念,明确环保管理要求,为企业提供政策指导、 技术咨询和信息服务,协助企业提高污染防治水平,使企业少走弯路,防止一哄而上。 2、推迟治理时间,组织耐火工艺炉窑有关专 家、环保技术专家、主体企业及对已治理但未达 到治理效果的原因进行调研分析,针对问题开展 技术攻关,突破技术瓶颈,为耐材企业提供多套 专项污染治理备选方案;协调提供环保治理专项 资金,用于耐材生产企业烟气脱硫脱硝治理技术 的开发,树立不同品种工艺、不同温度窑炉的治 理样板,进而推广。推荐和引导技术能力强、业 绩好、信誉佳的专业环保公司为耐材企业设计、 配套专业的治污设备,确保治理效果。 3、对工业炉窑烟气达标治理应根据窑炉的温 度不同区分对待,用于砖坯干燥的炉窑及燃烧温 度不同的高温窑炉应分别制定管控标准,做到环 保治理有的放矢。企业在环保改造过程中,要充 分考虑装备现代化、自动化、智能化和数据化, 同时积极申报争取政府管理公告企业、高新技术 企业、绿色生产企业等,通过争创活动,加强自 身管理,完善各种制度,提高整体水平。
发布时间: 2019 - 08 - 13
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耐磨耐火浇注料主要是耐高温耐磨,用于高温区域抗折强度和耐压强度要求较高的内衬部位。 耐磨耐火浇注料的性能根据原料加入不同的配比而定,一般情况下加入高硬强度的耐火骨料和粉剂和高强度的结合剂。而一些关键部位因为使用条件苛刻,加入电熔刚玉、电熔锆刚玉、烧结高铝矾土、碳化硅等来满足使用需要。 很多情况下,是分所使用条件来定,加入什么样的结合材料。只要是耐磨,就离不开紧密堆积的粒度组成。对于耐磨浇注料来说,一般要求常温耐磨损量不大于10cm3。 如果说是用在电厂循环流化床锅炉上的耐磨耐火浇注料,基本上是要加电熔刚玉配制的,也有加入一定比例黑色碳化硅。结合剂就要用纯铝酸钙水泥加氧化硅微粉。 如果是用在氧化铝悬浮焙烧炉内衬用的,就不能加入碳化硅,就必须加入烧结白刚玉或电熔刚玉做一定比例加入了。 要是用在加热炉出钢槽加入的就要加入亚白刚玉和棕刚玉,粉料则用的是电熔刚玉粉,微粉则要用锆英石微粉。 用在炼油催化裂化装置用的耐磨浇注料的话,就必须用电熔刚玉和烧结刚玉或者板状刚玉加入一定比例,以满足使用需要。 如果是在大于1500℃的温度使用,做成预制块,也不失为一种好的选择。如果做预制块,加入一定量的SiC后,制成苛刻部位的预制砖,不仅施工方便,而且高温耐磨性能更好。 总之,耐磨耐火浇注料的用途,要根据实际使用当中的温度和炉...
发布时间: 2019 - 08 - 12
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目前,深入贯彻生态文明思想,树立和落实 绿色发展理念,坚持科学的治污方法,推动耐材企业的精准治污,已成为行业刻不容缓的重大任 务。为完成这一长期的任务,将现阶段存在的有 关问题及建议总结如下。存在的问题:1、 在生态环境治理的大环境下,企业已经有 了一定的环保意识和理念,但多数企业自身环保 管理能力还跟不上环保法规的要求,工作主动性 不足,部分企业没有专业环保管理人员,更没有 设置专职的环保管理部门,环保管理制度缺失, 管理台账不全,绿色工厂概念不清。还有一些企 业还存在着应付和凑合思想,存在侥幸心理,得过且过。2、 从已安装的脱硫脱硝设备运行情况看,整 体有效果,但少数设备投资成本及运行成本太 高,非一般企业所能承受;还有一部分设备技术 不过关,排放指标不达标或有二次污染,可能还 需要重新改造。由于对自身排放情况没有摸底, 为降成本,存在着设施的治污能力与排污强度不 匹配,小马拉大车,治理效果差。由于针对耐火 材料行业的一些专用污染治理技术(比如脱硫脱 硝、VOC治理)还不成熟、不稳定、成本高,许 多企业缺乏投资信心,多数在观望,影响治理工 作开展。3、鉴于耐火材料的品种结构中有约45%为不 定形耐火材料,不需要高温烧成,而烧成制品窑 炉(以1 400 °C的隧道窑为例,产生的烟气量 为1~2万立方米/小时)产生的烟气量少,致使部分 针对耐材企业高温窑炉烟气脱硫脱硝治理...
发布时间: 2019 - 08 - 10
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