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郑州盛阳耐材科技有限公司
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流化床锅炉分炉膛、旋风分离器、回料器、外置床等部位。内衬的结构为三层,第一层是保温层,第二层是绝热层,第三层是工作层。旋风分离器锥段、直段是三层结构, 第一层为轻质保温砖 第二层为绝热耐火砖 第三层重质耐火砖, 厚度350-400mm。回料器耐火材料是三层结构, 第一层为绝热耐火砖,第二层为超轻质浇注料 第三层为低水泥浇注料, 厚度400-430 mm。炉膛温度高,是一层结构。一般情况下是采用重质刚玉耐磨浇注料,厚度为150-200mm。也就是说浇注料最低也要浇注150mm厚。外置床是两层结构, 第一层为绝热耐火砖, 第二层为低水泥浇注料, 厚度300- 380mm。底灰冷却器是两层结构, 第一层为绝热耐火砖, 第二层使用喷涂料或低水泥浇注料, 厚度200- 410 mm ,也有滚筒式冷渣器的。锅炉的内衬材料,耐火砖灰缝必须砌好,耐火浇注料一定要严格控制加水量,做好养护烘烤,保证锅炉的正常启动、停炉及负荷变化过程,根据使用部位的温度的侵蚀程度,选择合适的内衬材料,而且施工人员的技术水平也是要选择有一定经验的施工人员。使内衬材料合理施工。总而言之,流化床锅炉内衬使用效果的好坏,有很多方面的因素, 但是必须要坚持的是,内衬材料的质量和全施工过程控制。要严格按照内衬使用的耐火砖和浇注料的施工工艺进行施工。
发布时间: 2022 - 02 - 21
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随着机械工具数量越来越庞大,它的一系列损耗部件和互补产品问世,大量刀具的出现让磨刀石的生意更加火爆,比如刚玉料便是其中的一种,它的类型多样而且尺寸规格等均有不同,既可以进行小规模的小体积打磨也可用于一些大体面积的打磨,那么刚玉浇注料有哪些优势呢?一、下铁较快在市场当中的刚玉料经常会与各种天然的石料相比,但总体来说该种磨刀石的磨刀效果显而易见,在较短时间内可以使金属出现缝隙,而且它可以用于精磨且保证精磨的效果,一些高等级的刚玉料还有自动抛光的效果,所以在开刃时经常使用此种磨刀石,因为它的下铁速度较快,所以在非天然食材当中小有名气。二、硬度高鉴于刚玉浇注料磨刀时经常与铁制品接触,而且工作频次相对较大,因此对于其刃度有着极大的要求,业内人士称通过物理测算得知刚玉料的硬度极大,在各种磨刀石当中其硬度名列前茅,所以在磨制的过程当中很少出现掉渣的情况,高频次工作下也不会发现磨刀石的体积明显减小,而且在磨制的过程当中不易出现打滑的情况,对于磨刀者的技术经验要求不是很高。三、售价适中对于一些天然材料,尤其是精工细磨的天然材料既能够精磨又可以快速的下铁,所以价格自然较高,对于批量使用来说并不现实,尤其是磨刀石也作为一种损耗的器具需要时常的保养甚至更换,然而刚玉料则不然,它的售价适中适合大批量的使用。综合以上可以知道刚玉料有着它的独特的优势,之所以在市场当中被认可的程度较高,在某种程度上是因为它自身的...
发布时间: 2022 - 02 - 21
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莫来石质流钢砖 行业标准 YB/T 4637-2018
发布时间: 2022 - 02 - 19
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耐火喷涂料施工方便,在窑炉内衬的使用种类也越来越多。目前市场上用的也有很多种。 耐火喷涂料分干法和湿法喷涂,干法有:焦宝石类的耐火喷涂料,焦宝石基的喷涂料强度度和耐磨性强, 主要用于高炉上升管和下降管的衬里,还可以用在活性石灰回转窑预热器。 矾土类的喷涂料,铝含量会高、耐火度高、主要用于高炉或是热风炉造衬使用。 碳化硅类喷涂料,主要用在铁水沟主沟内衬, 这种料附着率高, 粘接强度大, 抗侵蚀性、抗冲刷性、抗热震性好等特点。 刚玉质喷涂料可在高炉在冶炼使用, 炉身部位的炉衬使用环境恶劣, 既受到含尘煤气流的机械冲刷和热力冲击, 同时又受到煤气中碱金属元素及其他元素的化学侵蚀, 因此, 此部位的料必须是耐磨性高、抗侵蚀性好的刚玉质喷涂料。 莫来石质的喷涂料是以莫来石、白刚玉、亚白刚玉为主要原料, 纯铝酸钙水泥71#、再使用微粉技术, 添加锂辉石、红柱石、复合型磷酸盐减水剂和有机纤维, 适合用在高炉造衬。 镁质喷补料具有耐火度高, 抗碱性渣好等特点, 多用在电炉、转炉、RH精炼炉、钢包、中间包等热工设备上。 镁钙质喷涂料能抵抗对钢水的二次污染, 在一定程度上能够吸附钢水中...
发布时间: 2022 - 02 - 18
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耐火材料一直是各种制造型企业关注的重点,但是受限于材料的要求过高,材料的制备难度比较大,加之投入较高,所以很多的生产企业不能够无障碍的进行大规模投入,不过近些年来随着工商业形成合力,有很多的制造型企业愿意投入研发,耐火可塑料‍未来主要有以下发展方向:1. 粘结强度塑料在建筑中的喷涂技术在塑料建筑中得到了广泛的应用,该技术具有效率高、省时、省力、均匀性好、整体性强、改善工作环境等优点。喷塑技术广泛应用于各种加热炉。今后,提高塑料初粘接强度的研究对喷涂施工和应用具有重要意义。2. 施工技术喷涂机器人已应用于工业窑炉的操作,在未来,施工自动化和一体化是施工技术改进的趋势;耐火材料的施工环境和施工技术将发生重大变化,这也将导致耐火材料的性能发生重大变化。特别是在强调环保的前提下的今天,耐火材料从生产到施工都需要适应时代的变化。3.服务性能增加非晶态耐火材料种类,改善传统材料短板,从设备和材料方面促进炼钢炼铁、石油化工等工业生产领域的技术发展。新型复合粘结剂将取代传统的无定形耐火材料粘结剂。复合粘结剂不仅能提高塑料在高温下的性能,还能提高塑料的施工性能,满足施工需要,提高工作效率。多品种复合粘结剂的研究可以极大地开拓塑料的新市场,不仅限于传统工业窑炉的制造,还可以应用于建筑防火设计等新市场。耐火可塑料‍作为高温行业的基础材料,其发展与高温技术的发展密切相关,如钢铁、有色金属、建材、电力等行业...
发布时间: 2022 - 02 - 18
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耐火粉料在耐火浇注料中起着一定的瘠化作用。因为粉料的细度和用量直接影响着浇注料和使用性能。 耐火粉料的细度影响着耐火浇注料的强度、体积密度和显气孔率等性能。一般来说,耐火粉料越细,耐火浇注料性能越好。如果是超微粉使用一定比例时,耐火粉料部分的作用会使浇注料的体积密度明显增加,而显气孔率明显降低,强度却显著提高,这也是近年来耐火浇注料使用超微粉技术的明显效能。 而且适宜的微粉技术使用,还可以减少高铝水泥的用量,降低生产成本的情况下,还可以减少耐火浇注料的含钙量,使浇注料的后期强度明显增强。在高温下又能形成耐高温矿物,提高浇注料的耐火性能。 如果耐火粉料加入比例太少,会造成粉量不足以包裹住耐火骨料,收缩性大,浇注料的性能降低,施工时还会影响到浇注料的凝结和后期的强度。所以说耐火氧化物超微粉的掺加,在施工时降低水用量,而且在高温下能形成耐高温矿物或增强烧结性,在浇注料中粉料的细度也起着重要的作用。 如果耐火粉料的加入量过大,与高铝水泥的含量包裹住浇注料有余,也会使施工时水用量加大,高温时效果打折,性能会降低。 耐火粉料的作用很重要,但是加入耐火浇注料的比例成为重要,过多或是过少都不能起到很好的作用。所以,适宜的耐火粉料比例会增强浇注料的性能。
发布时间: 2022 - 02 - 17
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软质粘土细粉是耐火可塑料中常见的增塑剂,其颗粒尺寸小,扁平状的表面容易与骨料均匀混合后增大接触面积,起到增加可塑性的目的。木质素磺酸盐和聚乙烯醇等是通过破坏骨料中小颗粒聚合的絮状结构,释放出被包裹的水份,达到减水的目的,从而提高耐火可塑料的可塑性。1、生产技术复杂耐火可塑料生产技术包括:粉体学,研究骨料的更佳颗粒级配;胶体化学,研究中高温处理前,材料的初始施工强度配合,为施工作业提供保障;流变学,研究固液分散体系的流动与工作特性,反映材料的施工性能和保存性能;耐火技术,研究材料的重要性能,如热学性能、耐化学侵蚀性、抗渣渗透性、耐热震性等来设计材料的选择和制备;热工学,研究可塑料热处理时的强度变化、物相变化和显微结构变化,从宏观和微观角度分析材料工业生产的高温强度;施工技术,根据施工条件,材料可塑性能和作业的需要研究有效的施工方法;窑炉结构,优化窑炉的设计结构,以炉体内部的温度分布更均匀,产生的热应力更小,保温效果和节省资源浪费为原则。2、耐火材料组成多样耐火材料作为一种非均质材料,往往由多种成分组成,其中因成分含量或作用的不同有主副之分。通常将基本成分称之为主成分,而其他相对较少的成分称之为副成分。主成分通常由高熔点氧化物或非氧化物中的一种或几种组成,作为耐火材料的主体,是决定耐火材料制品性能至关重要的因素。副成分一般又分为杂质和外加成分,其中杂质一般为耐火材料主成分原料中所携带的...
发布时间: 2022 - 02 - 17
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近四十年来,不定形耐火材料研究运用节奏加快,其工艺方便、易于修补等特性是定型耐火材料无法比拟的优点。可塑料是一种传统不定形耐火材料,由物料、水及结合剂按照确定的配比,充分混合而成的泥状材料。同时该类材料保持一定粘性,具有良好的可塑性,方便施工的需要。那么耐火可塑料有哪些特点呢?1、应用领域广泛可塑料在施工方面具有其他耐火材料无法比拟的优势,施工灵活,节约大量的劳动力。耐火可塑料在窑炉修补作业方面占市场运用的主要份额,对于局部损害有着极好的修补能力,往往为工业生产降低成本,避免不必要的生产成本浪费,也改善自然资源利用率。如今,可塑料主要运用于冶金工业中的多种加热炉、烧结炉、均热炉、退火炉和电炉顶等部位。2、种类多样按照可塑料的材质可将其分为:粘土质,高铝质,刚玉质,硅质,镁质和碳化硅质等;主要的硬化方式有气硬性和热硬性;常见的结合剂有水玻璃、磷酸盐、硫酸盐和有机结合剂等。与其他不定形耐火材料相比,耐火可塑料需要加入增塑剂和保存剂;由于存放时间稍长后,可塑料的可塑性会较大的降低,严重地影响到材料的施工性能和作业强度,所以保质期的研究也是耐火可塑料中的重要组成部分。按施工作业的需要,可塑料可直接使用,或通过捣打、震动和喷涂等方法进行材料加工。生产周期短、施工简单、耐剥落性好和使用寿命长是可塑料的优良特性。通过二十年的发展,可塑料在冶金耐火行业中的使用比重也渐渐提高,所以改善和提高耐火可塑...
发布时间: 2022 - 02 - 16
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耐火骨料是耐火浇注料的重要基质之一,品种、品级、颗粒级配是影响浇注料各项性能的主要因素。 耐火骨料品级、杂质含量和烧结优劣,以及原料的存放时间等,也影响浇注料的性能。随着AL2O3含量增加,浇注料的耐火度和荷重软化温度提高也随之提高,烧后线变化减小或是欠烧料或杂质含量多时,耐火度和荷重软化温度降低,烧后线收缩增大。 做耐火浇注料前要,选择烧结良好、纯度高的铝矾土,优质耐火骨料级配,以此来提高浇注料的各项性能。 耐火骨料颗粒的形状越不规则越好,尽量不要使用用长片状颗粒料,粒径的大小是根据衬体厚度而定。 耐火骨料的粒径及骨料颗粒级配对浇注料的密度有很大的影响。确定骨料颗粒级配时必须遵循的最基本原则。掺加水泥和粉料后,数值有变化,但基本规律不变。 当浇注料加入高铝水泥后,物料流动度是相同的,但是用水量是不同的。骨料颗粒级配较好,水用量就会少,体积密度会增大,显气孔率就越小。而且常温和烧后耐压强度也会较高,当细骨料较多时,其颗粒表面积增加,这时就需要加入较多的水泥和粉料,才能包裹住骨料且骨料间不密实,虽说水泥加入量越高,水用量也增多,但是一定要包裹住才行,也就是配比合理才最重要,这样才能不使耐火浇注料性能降低。 耐火骨料颗粒级配一般是三级级配,两头大中间小为优良级配。在耐火骨料破碎时,应控制大、中、小颗粒间的比例,防止过大的颗粒发...
发布时间: 2022 - 02 - 15
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