耐火百科--磷酸盐砖 磷酸盐砖如果于回转窑内衬的砖型，只要根据窑内衬的直径，计算好合理的尺寸，不管是斧型还是扇型都可以。 根据目前市场使用砖的比例来说，斧型的相对占的比例大，而用扇型砖的不是太多，一般情况下用扇型磷酸盐砖大多是白灰回转窑，其他的回转窑用扇型几乎不用。 但是不管是扇型的还是斧型的，合理的砖型尺寸和砌筑的严谨，才能磷酸盐砖使用周期长短的关键。只不过是根据使用厂家的习惯而已，如果用斧型砖每环砖要设计2-3种的插缝砖，插缝钢板的主砖的尺寸长和宽减少10mm即可。 白灰回转窑用磷酸盐窑有使用扇型砖的，但也不是很多，如果使用扇型砖不需要插缝砖，很大程度在砌筑时，会每环切一块砖砌圆，插缝是在砌筑到窑头或是换砖材质时，需要有比主砖扇面砖薄10-20mm即可，也就是在最后的两环砖用两种不同厚度的磷酸盐砖，挤严砌筑即可。但是扇面砖内环和外环有不同的弧度，但弧度不大，会比斧型砖砌筑时有点小差别。 磷酸盐砖做回转窑内衬时，不管是斧型砖还是扇面砖，砌筑完好都要检查窑体，插缝钢板根据审窑时的转动松动情况，补插严实也是很重要的环节，审窑是不能忽视的，以此来加固窑体内衬磷酸盐砖，使期使用周期更长。 所以说，回转窑用磷酸盐砖的质量是最重要的，与使用砖型没有太大的关系，只要砖的尺寸合理，用什么砖型无所谓。
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低水泥浇注料--耐火百科 锌挥发窑均采用回转窑方式进行生产运转，回转窑的窑衬用耐火砖需要材质符合，尺寸准确。方可使窑体运转正常，切使用周期延长。 但窑尾烟室，也就是沉降室的部位，有采用粘土砖或是浇注低水泥耐火浇注料做为内衬，一般情况下用低水泥浇注料的比较多，用粘土砖做内衬的比较少。沉降室的形状为锥体状，上大下小，这样便于顺利下排烟尘。因为这个部位如果设计小或是，下料口设计不太合理太小的情况下，平时工作中会出现拍打此部位，以加速下排烟尘现象。 目前就使用厂家的状况，有一部分使用厂家，在沉降室的下部锥段部位，基本不做什么内衬处理，原因是此部位经常拍打，做了内衬也是被拍打掉，不起任何作用。反而浪费了所用浇注料且提高了成本。 那么这个部位究竟要不要打低水泥耐火浇注料或是砌砖做内衬呢，原则上还是需要的，以低水泥浇注料做内衬，如果在锥段部位的浇注料，加入钢纤维以增加达拉作用，还是有一定的作用。而如果锥段下料口确实是太小的话，打低水泥浇注料的作用也确实不是太大。 总之，此部位用低水泥浇注料砌筑或是什么都不用，完全取决现实情况而定，如果锥段下料口太小，就没要做内衬，如果下料口合理大小，还是要用低水泥浇注料浇注内衬为好。
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耐火预制件 耐磨浇注料--耐火百科 套筒白灰窑的拱桥一直是难以攻克的难题，因为这个部位要有承重、耐磨、抗风的多重损毁，所需用的耐材也是难以于一种材质所决定。 在这种情况下，有好多使用厂家则使用耐火砖先砌筑，然后再做耐火浇注料双重方法来增加，拱桥部位的使用周期。另外还有一个原因是，此部位用耐火砖型号多、重量少，生产不方便生产周期长。而这种情况下就出现了用预制件来满足此部位的使用要求。 就目前使用厂家的反馈情况，选用耐火预制件用在拱桥部位的使用周期相当可以，一般是3年以上，而用镁质砖也就在一年左右。用耐火砖和浇注料混合做双重使用的大概在一年以上。 但是选用耐火预制件需要大型模具，制作周期最少要在20天以上，在施工时用吊车在使用位置放置即可，随着窑体温度升高时，对耐火预制件也进行的烘烤，可说是两全其美。但其模型大，相当价格会比用耐磨浇注料要高。 如果在急修的情况下，用耐火预制件的生产周期会受到限制，则选用耐磨浇注料，但耐磨浇注料在施工因大面积厚度的施工，要把锚固件根据使用部位规格改成笼状，焊接笼状锚固材料在拱桥部位，再找高耐磨浇注料，这样也可以满足此部位的使用需求。 总之，套筒窑的拱桥部位用预火预制件或是耐磨浇注料，两者都可以满足使用要求，要根据时间和不同条件而定。
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耐火百科--低水泥浇注料 低水泥浇注料如果在沉降室使用，一般情况下不需要加入钢纤维。 如果沉降室锥段部分的下口太小，使用过程中需要拍打，只需在锥段部分用的低水泥浇注料中加入钢纤维，以增加牵拉和耐磨、耐冲刷的作用。但是沉降室下料口合理，而且沉降室大小和回转窑也合理的情况下，浇注料也不需要加入钢纤维。 沉降室温度不高，主要是起除尘作用，在烟气未流出沉降室前就已降落到底，由沉降室底部储存灰斗收集，未沉降下来的粉尘随烟气带出。使用一般的低水泥浇注料即可满足使用。 一般情况下用高铝浇注料、低水泥浇注料的比较普遍，但是也有用粘土砖砌筑做为沉降室的内衬使用，也有使用高铝浇注料加入一定比例的高压电瓷，使浇注料产生釉面，以便于烟尘的降落。 在低水泥浇注料中加入钢纤维，用在沉降室的情况不多，近年来一些白灰回转窑和锌挥发窑的沉降室多用粘土砖做内衬。但有些沉降室的大小设计不太合理，沉降室过小的情况下，锥段下料口也偏小的情况下，生产过程中会出现用拍打的形势让烟尘下沉。这样就加速锥段部分内衬粘土砖或是低水泥浇注料的使用周期。 所以，在特殊情况下，加入合理比例的钢纤维在低水泥浇注料中，以增加锥段部位的耐磨程度增长其使用周期。
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粘土砖-耐火百科 粘土砖属于偏酸性定型制品，选购时要看颜色、重量；化验要看铝含量、气孔、强度，是选购的标准。因为颜色和尺寸、重量都是当下可以辩别的。但是化学和物理指标要从检验后才能得知。 粘土砖是重质定型制品的最低档产品，目前市场是鱼目混杂，最大原因是分地域不同，因为山东、河北的粘土砖因为当地原料原因，颜色呈红色，而且粘土砖表面杂质呈现有黑点情况，山东粘土砖重量轻，颜色呈暗红色，但是气孔率低、强度低；河北粘土砖颜色也呈暗红色，砖面黑点多、气孔率高、强度低。 粘土砖在河南地区因原料特性，颜色呈黄红或是黄白色，重量重，强度高；但是气孔率和山东粘土砖相比，气孔率高。原因是各地原料特性。 单从铝含量来说，河南粘土砖，铝含量最高，强度也最高，颜色也最好看。山东粘土砖因当地原料中含有焦宝石，所以气孔率低，但是强度不高，重量轻体密低。河北一带砖颜色不是太好，强度也最低，均为当地原料所致。 从价格角度讲，河南的粘土砖最贵，山东粘土质砖最低，但是河南粘土质砖铝含量高，强度高，近似三级高铝砖的使用效果。山东价格低，铝含量低，强度低，但是优点是气孔率低，所以说，不能以价格来定粘土质砖质量，要按使用炉衬的情况所需，来定粘土质砖的选用，不能以价格为选定粘土质耐火砖的标准。 粘土砖各地原料情况不一样，价格也不一样，所以，要根据使用部位的情况来选购。
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刚玉浇注料--耐火百科 刚玉浇注料、刚玉莫来石浇注料、铬刚玉耐火浇注料都属于浇注料中的高档浇注料，但因其在不同温度下的耐侵蚀性能不同，所以，使用时要根据不同温度选用。 刚玉、莫来石、铬刚玉耐火浇注料不管是哪一种，都是用纯铝酸钙水泥做结合剂的，在用同一种结合剂结合下，但是在不同温度下的耐压强度、显气孔率和体积密度却是不一样。尤其是在不同温度下的耐侵蚀情况也不相同。 莫来石、刚玉浇注料、铬刚玉浇注料的物相是刚玉，铬刚玉、莫来石，这三种浇注料被侵蚀后的主要物相都不会有什么变化。但在800℃时，铬刚玉浇注料与碱反应后强度会降低，但莫来石和刚玉耐火浇注料，对碱性侵蚀程度不明显。碱对莫来石浇注料的侵蚀极少，莫来石形貌结构完整不受任何干扰。 在800℃时，刚玉料与碱反应也极少，刚玉颗粒表面有一层片状物质，β-AL2O3生成量较少，刚玉浇注料被破坏的程度也不是很明显。也就是说，莫来石和刚玉浇注料在 800℃时，强度变化率为正值，侵蚀后强度增加，少量的侵蚀进入浇注料内部，堵塞部分气孔，对浇注料的侵蚀较轻，并没有新物相产生，侵蚀后强度增加，体密增大，气孔率降低，刚玉浇注料抗碱侵蚀性强，碱对其显微结构影响不明显。 而氧化铬在碱的条件下，易形成铬酸钾，低温下铬刚玉浇注料与碱反应生成铬酸钾，铬刚玉浇注料的强度变化率虽为正值，但变化率较小，强度低，气...
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耐火可塑料--耐火百科 耐火可塑料的特点是可以施工成任何形状，施工周期短，即可以用捣打形式施工，也可以根据受损位置做以修补，而且还可以不用烘烤随着炉温的状态直接投入使用，是修补用的好材料。 耐火可塑料耐磨性能、可塑性强，粘结性能好。用在循环流化床锅炉或是加热炉使用的比较多。在生产过程中可以生产成多种形式的可塑料，如果是立即施工投入使用的情况，可在生产中，加入三分之一的胶结材料，先困料，到施工现场将另三分之二的PA80胶再加入，即可投入施工。也可以把胶全部加入料中，但包装一定要科学，到施工现场打开塑料包装，即可投入施工使用。 耐火可塑料的原料可以是刚玉、也可以是焦宝石、或是高铝骨料，可以做成不同档次、不同质别的可塑料，但使用的胶结材料必须是PA80胶（胶是由磷酸二氢铝和磷酸熬制而成的），可以先加可以现场加，如果现场加的情况下，还是要由困料的过程，使用效果才最好。 耐火可塑料的不同档次是根据使用部位的炉衬气氛、温度和耐磨损耗情况而定，如果温度低，就可以做成与温度相适合的材料去生产，价格相对也便宜，如果温度高或过高，就要采用刚玉甚至锆刚玉进行制做，以满足炉衬的使用需求。 耐火可塑料的作用是，可塑料性强，可以在炉顶进行使用，也可以在炉墙进行捣打使用。
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磷酸盐砖最适合在白灰窑、炼锌窑炉衬使用，可用于高温带和过渡带。如果是回转窑，可整个窑衬都使用磷酸盐砖，只不过是高温带使用体密高的砖，过渡带使用体密低的砖。 磷酸盐砖是用磷酸溶液结合，550℃-600℃低温烧结而成。属于低温化学结合耐火砖，使用的原料有铝矾土熟料和磷酸结合，经过困料，再使用压力机，高压成型。磷酸盐耐火砖的耐磨性能好，可分为耐磨砖、复合砖砖等不同体密的产品，磷酸盐砖经过多次的产品升级，由传统的传统的化学结合磷酸盐砖，升级为复合型产品，传统产品是荷重软化温度较低、重烧收缩大。根据实际使用情况，一些生产厂家在原料中加入一定比例的碳化硅，使磷酸盐砖更具耐磨性，而且荷重软化温度高，抗侵蚀。甚至是和轻质材料结合，做成保温和使用一体的耐火砖，使窑衬温度降温慢，外壳温度低，在延长窑炉壳使用寿命的同时，且还节省了燃料，降低了生产成本。磷酸盐耐火砖在不断优化的基础上，有了如今市场上的高荷软砖、刚玉莫来石砖，磷酸盐复合砖，都是根据实际使用情况，找寻适合窑炉使用的的新工艺复合砖，以此来满足白灰行业、炼锌行业不同炉型的需要。磷酸盐砖使用范围没有高铝砖使用范围大，但在白灰、炼锌窑炉衬却是不可多得的理想使用材料，因为磷酸盐砖的白灰炉衬气氛接近，烧出的白灰活性好。而炼锌行业使用磷酸盐砖，耐磨性能好，抗渣侵蚀能力强。
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高铝砖最害怕在冷热交替的温度下使用，如果是冷却过程频繁，高铝砖出现膨胀、收缩、裂纹最严重。 高铝砖在耐火材料划分类别中，属于中性耐火材料中的一种品种，使用量大而且很广泛，用在酸性炉衬和碱性炉衬的性能比较差。最适合的温度是1300-1350℃下的炉衬温度使用。 高铝砖在在高温炉衬内部的损毁，主要是热震问题，热震形式很多，热应力、温度急骤变化都是决定砖使用寿命的主要因素。 高铝砖热导率和弹性比较小，抗热应力和温度变化能力差，在急冷急热的情况下会最出现开裂、剥落，导致产品内部碎裂，最后致整体大面积损坏。 高铝砖最怕冷热温度交替，原因是裂纹的颗粒会慢慢扩展，裂纹扩展会到颗粒与基体之间的界面，但是如果热应力不逐步再增加，裂纹是可以终止的，如果外加应力不断的增加，裂纹会出现穿过颗粒，沿颗粒与基体之间的进行四周扩展，如果出现不规则裂纹出现。高铝砖由不能再继续使用。 高铝砖的热震稳定性是可以提高的，但是要再加入其他原料做以调节，张比如硅线石，红柱石、兰晶石来提高耐火砖的热震稳定性能，只要热震提高了，耐火砖抵抗冷热交替、频繁更换温度的能力也会随之提高。加入外加能力的砖，就是目前普遍增加的产品的复合砖耐火砖，也可以叫抗剥落高铝砖，低蠕变高铝砖、或者叫三石砖。
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