服务热线: 0371-60957252
郑州盛阳耐材科技有限公司
耐火百科 News
产品中心 / Products
联系方式

业       务:18530837770

联系电话:86-0371-60957252 

邮      箱:zzsynckj@163.com

中国 · 河南

联系地址:中国 河南 新密市 来集镇宋楼工业园区

高铝浇注料--耐火百科  炉衬使用温度在1300℃时选用什么浇注料,是要根据不同炉型不同炉衬气氛而定,不管选用什么材质料最终的目的是节能降耗,达到使用功效且使用周期长。 选择前首先要考虑炉子所使用的燃料、所烧制产品的原料介质、以及原料成分中腐蚀性程度和性质,是酸性或是碱性?另外要考虑的还有炉型外部因素,是否有风速、机械应力造成冲刷磨损,再就是燃烧方式。 1300℃的炉温是火焰直接接触温度,不是耐火温度,耐火度和使用温度的界定非常重要,一般情况下1300℃炉温选用高铝质浇注料即可,目前使用的高铝质浇注料都基本使用低水泥类,但如果侵蚀严重的话,就要根据侵蚀的性质,选用酸性或是碱性的抗侵蚀性质的料。如果是酸性侵蚀可选用水玻璃结合料或是磷酸结合的浇注料,如果是碱性侵蚀可选择高耐磨料和镁质浇注料,高耐磨料加有碳化硅,可抗侵蚀且起到耐磨作用。选用镁质料要注意炉衬的水份和风压问题。 选好使用高铝浇注料后,施工环节也非常重要,因为选用的高铝浇注料也分不同的质量级别,如果前期凝结太快,可能是结合剂和微粉控制比例不合理,如果是水泥量加入过大,不止是凝结快的问题,还会导致高铝浇注料后期强度会受影响。 高铝浇注料如果凝结太慢,要考虑施工温度,加水时控制好加入量,温度低时应把饮用水加热到30℃后,加入料中混合搅拌后使用。如果在40分钟内凝结。再按照...
发布时间: 2024 - 02 - 05
浏览次数:0
低气孔粘土砖--耐火百科 低气孔粘土砖一定要加入焦宝石,才能降低气孔,气孔的高低跟加入焦宝石的量有关,加入量越大,气孔率就越低,会比一般的粘土砖使用寿命要高出2倍以上。 焦宝石是一种优质的耐火材料原料,是一种硬质耐火粘土,主要矿物为高岭土,焦宝石成份稳定,质地均匀,结构致密,断面呈贝壳状。而且体积稳定、强度大及吸水率小等特性,在粘土砖原料中加入一定比例的焦宝石,就能生产出低气孔粘土砖,低气孔粘土砖和特点致密性强、气孔低、抗酸性侵蚀能力强。最大的特点是高温下不被氧化和变形。而加入一定比例的焦宝石,再经过高压成型,高温烧成,低气孔粘土砖强度增加,低气孔率降低、而且吸水率更低。 焦宝石分等级,不同级别性能也有所差别,而且还有大块和小料之分,小料中杂质多,加入制砖工艺后,会出现黑色斑点和溶洞现象。一些生产厂家根据不同的气孔的要求,购买原料的同时,也会严把质量关,而且会对一些杂质进拣选和风化。当然,不同级别的焦宝石,生产出来的低气孔砖的外观的气孔及性能,会有不同的差别。 低气孔粘土砖中,加入焦宝石后,焦宝石的性能会在砖内部,阻止和抑制微气孔的断裂的产生。当砖生成大量微气孔时,热冲击下的粘土砖内部裂纹长度会变短,但是变短的裂纹相互交错形成网状的程度增强。因此,粘土砖加入焦宝石能有效地提高粘土砖的热震稳定性,使粘土砖抗剥落性提高。 工业窑炉内衬气...
发布时间: 2024 - 01 - 31
浏览次数:0
高强耐碱砖--耐火百科 高强耐碱砖和粘土砖的烧成温度的压砖工艺是一样的,但是这两砖的区别是原料工艺不一样,烧结温度的烧结时间也不一样。高强耐碱砖抗碱性强,而粘土砖属稍偏酸性产品,抵抗酸性侵蚀能力强。是完全使用氛围不同的两种耐火砖,耐碱砖多用于水泥回转窑,而粘土砖使用范围较广。 高强耐碱砖要加入一定比例的高压电瓷、硅石、铝矾土颗粒和粉经过搅拌,经压砖机压制成型,再经一定温度烧结而成。合适的电瓷加入比例能提高耐碱砖的耐碱性和强度。高压电瓷加入量在20%,废硅砖粉或硅石粉加入量在10%的配方,生产出来的高强耐碱砖强度高、气孔低、而且抗热震性和的耐碱性以及抗疲劳性,更能满足使用需求。  粘土砖是有铝矾土颗粒级配、粘土粉配制,由压砖机高压机制成型,高温烧结而成,粘土砖主要是由莫来石、方石英及玻璃相而成。它们的含量决定了粘土砖的性质。其不同产地粘土的组成和杂质含量有很大的差别。粘土砖的相组成变动范围很大,目前市场上生产的粘土砖有一部分废砖的加入,波动范围相对稳定。 高强耐碱砖用于水泥回转的预热器、分解炉及三次风管等部位,这些部位要求高强耐碱砖具有高强度、低气孔率、良好的抗热震性和优良的耐碱性。粘土砖则适用于多种工业炉衬,相对比耐碱砖使用范围广,使用的数量比例也大。
发布时间: 2024 - 01 - 29
浏览次数:0
高铝砖--耐火百科 高铝砖在炉衬中的实际使用效果,跟高铝砖的质量有关,而质量和价格有关,所以说,使用效果关键要看选用的价格而决定。 目前市场上的高铝砖,其实质量分好多种,为什么说质量还有好多种,生产厂家都产根据价格而生产的,即便是使用厂家定出的理化指标,也只是参考主指标,满足主指标而已,价格高自然质量就好,而凌乱的市场价格把产品质量定格在以价定使用效果。 市场凌乱价低者入。造成了目前耐材的一些中小企业为了生存,不得不以价格为生产主线,因为生存的原因,已搅乱了以炉衬温度、气氛和合理选用的原则,应该选用的质量范围价格太高,无法成交。成交的都是价低者中标,所以以中标为目的,以生存为目的。以致于高铝砖的质量以无数等级出现。根本不是以三级、二级、一级、特级出现。而是一级中的铝含量、体密、强度、荷重软化温度、气孔,以多种形势生产的多种质量的高铝砖。以此类推,二级和三级也同样以不同的各个指标形势生产,或者只保主指标,如果全部达到国标要求,价格相差甚远。这样,造成了高铝砖的指标和价格成为无序的一种产品质量出现。 一级中的高铝砖有多种,二级高铝砖的质量也有多种,三种更是,所以,目前市场上高铝砖的质量无法定出统一的价格,只能是看价格定质量在维持的生产市场和使用局面。 在使用中,不能只听什么质别的高铝砖,无法用质别来说高铝砖,目前最多的是以铝含量和体密来...
发布时间: 2024 - 01 - 27
浏览次数:2
不沾铝浇注料--耐火百科 不沾铝浇注料的特点是体积密度、强度高,热震稳定性好,而且防潮湿能力强。而且在助熔剂等化学成分的工艺支持下,对铝液的腐蚀性、冲刷性、渣功能抗浸蚀能力强。不沾铝浇注料多用在熔铝炉,在熔炼过程中熔铝炉会生成大量的铝灰、铝液,生成的杂质进入铝液中,会污染铝水的纯度,直接影响了铝合金的性能。而不粘铝浇注料的性能不仅在使用中不产生铝灰,而且能抵抗铝锭不向铝水中掉落杂质,还能起到清洁铝液的功能。熔铝炉中使用用不粘铝浇注料,能提高熔铝合金炉的使用寿命,在铝熔炼过程中不结刚玉瘤,在防止金属铝溶液发生反应的同时,降低铝液的附着率,提高防渗能力。在熔铝过程中,不产生铝灰,不侵蚀,不结瘤。是不沾铝浇注料的最大优点,而且还可避免杂质进入铝合金中影响铝合金质量。不沾铝浇注料中的生产工艺和一般的高铝浇注料工艺不同,需要加入复合超细粉来降低浇注料的气孔率和气孔孔径,超细微粉技术的应用,能防止铝液的附着和渗透。不沾铝耐火浇注料等于是在高铝质浇注料的基础上添加多种添加剂,让浇注料更致密,而且添加剂的功能在浇注料中形成反射层,这种功能就犹如在玻璃上涂一层石蜡,阻止铝液粘结在浇注料上。浇注料在熔铝炉内衬上使用时,如果质量不稳定会对熔铝炉造成使用寿命的影响,而且直接的就是关系到铝液的生产质量。所以,使用特殊工艺生产的不沾铝浇注料,因其内在质量的特点,在铝熔炼过程中,完全能做到不粘铝,不挂...
发布时间: 2024 - 01 - 25
浏览次数:2
锚固砖--耐火百科 无论是用在炉项或是炉墙的锚固砖如果出现部分断裂,或是还有未掉下来还有部分拉扯现象,大多是因为锚固砖有裂缝,如果换掉锚固专砖就需拆掉前墙或是炉顶,即使是更换后还要按要求烘妒,而且也难保不再掉砖。  在紧急情况下,还是有办法应急修复一下。锚固砖重,带有沟槽,可用高温胶泥涂抹在锚固砖断面,再用力挤压让断面回到原来位置,使裂缝部分断裂锚固砖不再继续往下掉。高温胶泥涂抹在断砖的断面,挤压回原来的位置后,要经一定的温度加热效果更好。但高温胶泥会产生很大强度的粘接力,操作时还是有一定方法的。 高温胶泥粘接锚固砖断裂面前,需对断面用钢丝刷或是油漆刷将断砖上的煤焦、炭灰和杂物清除干净,然后在涂抹胶泥,最后刷上稀释过35〜40%的磷酸溶液,使砖面保持干净,才能达到粘接牢固的目的。 将高温胶泥涂抹在锚固砖断砖的断面上,或是两块砖相互之间的接触处,将锚固砖挤固到原来的位置,并用临时支撑物固定住。修复过程中为防止裂缝砖下掉,在整个锚固砖向火面至上层砖处补上一层5毫米的高温胶泥层,使锚固砖成为一个结实的整体。  高温胶泥涂抹在锚固砖断裂面后,要经过烘烤,温度要在150℃左右,烘烤时间大约12个小时,,如果是很小面积6小时烘烤就可以,如果是局部修补可用喷灯或气焊烘烤方法,烘烤工作完成即可投入运行。修复粘接锚固砖,是在炉窑塌陷脱落等特殊情况下及时抢修。损坏不大时可...
发布时间: 2024 - 01 - 23
浏览次数:2
炉盖浇注料--耐火百科 炉盖浇注料的使用有多种材质,并不能以确切的那一种材质为最好,是根据不同的炉子温度的侵蚀程度,选最合适的材质为最好。 比如,电石炉炉盖可采用低水泥工艺的炉盖浇注料,而电炉炉盖适合用加钢纤维的炉盖浇注料使用。因为电炉炉盖是在高温侵蚀和急冷急热的情况下工作,炉盖使用过程中条件相当苛刻。如果用高铝砖砌筑因有电级孔很容易使耐火砖产生剥落,而加钢纤维的低水泥工艺做成的炉盖浇注料,抗热震稳定性以及抗高温熔体侵蚀性能优异。 因在低水泥浇注料中工艺中,加入一定比例的耐热钢纤维,可以提高浇注料的抗应力能力,还能提高浇注料的韧性,而且钢纤维浇注料热震稳定性好、抗开裂抗剥落。能更好的延长炉盖的使用寿命。 另外,因为钢纤维加入浇注料中,能提高中高温强度,还能减少炉盖加热后的残余收缩。电炉炉盖因冶炼环境复杂,电级孔区域会经常跑火,使用耐火砖过程中很容易出现剥落。导致整修炉盖不能使用。 电石炉炉盖的冲击性没有电炉炉盖冲击性强,可选用低水泥和微粉技术的工艺比例制作,因为低水泥可减少浇注料的含钙量,后期使用周期增长,而微粉技术的运用,更使这种工艺制做的炉盖浇注料中、高温性能稳定,而且施工过程中,因加水量的减少,使浇注料强度和稳定性更强。 不管是使用低水泥工艺类的炉盖浇注料,还是加入耐钢纤维工艺的炉盖浇注料,性能都好于高铝砖,因为浇注...
发布时间: 2024 - 01 - 19
浏览次数:2
高铝砖、碳化硅砖---耐火百科 高炉炉身分上、中、下三个部位,小型炉身上、中部温度低无任何炉渣的侵蚀。主要采用浸磷粘土砖或是高铝砖,大型炉身多使用加入硅线石或是红柱石复合型的高铝砖。 高炉炉身也有用致密粘土砖的。随着大中型炉子的炉温和苛刻条件升级,炉身上部也有采用浸磷粘土砖的,上中部也有采用低蠕变高铝砖的,小型炉子也可以使用铝含量大于75%的高铝砖。 高炉炉身最易损坏的部位是炉身下部,因为这部分区域是热交换较多的区域,而且炉身下部受炉料下降的摩擦和粉尘冲刷。还有碱金属的侵蚀严重。使用优质粘土砖、高铝砖、刚玉砖或是碳化硅砖。在国外一些钢厂有用高铝砖、粘土结合碳化硅砖、碳化硅石墨砖等,也有用电熔高铝砖或是合成莫来石砖的。而国内使用刚玉砖或是碳化硅复合砖的比较多。 高炉炉身下部有用陶瓷结合碳化硅砖的,根据使用情况碳化硅砖比浸磷粘土砖要好,但价格相对也高。浸磷粘土砖虽说价格低,但浸磷过程麻烦,好多生产厂家不愿生产这种产品,多使用和浸磷粘土砖相同指标的低气孔粘土砖, 目前高炉炉底有用铝碳砖、微孔铝碳砖、半石墨碳砖、自焙碳砖和炭素捣打料的。根据使用情况,在高炉炉身下部得到广泛应用的是碳化硅砖。因为碳化硅砖蚀损较小,而且在高炉炉身下部采用碳化硅砖做内衬,有助于提高热效率,使用周期增长。 高炉炉身下部也用碳化硅砖,主要原因还是因为碳化硅砖...
发布时间: 2024 - 01 - 12
浏览次数:1
轻质耐酸浇注料--耐火百科 烟囱内衬选用轻质耐酸浇注料做衬体,气密性强,而且不需要轻质和重质层,做两层材料施工,减少了使用内衬的厚度,且使用效果保温性能提高。 传统的烟囱内衬选用材料,一般情况下用耐酸砖配耐酸胶泥进行砌筑,并用的有隔热浇注料做隔热层。但是,由于砌筑耐酸砖竖向灰缝不均匀,会造成砌体气密性不好。隔热层有可能还腐蚀外筒壁。另外耐酸砖与砖之间结合不严密,也会导致腐蚀性的烟气穿透砌体,隔热浇注料加内衬砖的双层砌筑施工,还会给烟囱的施工带来很大的不便。 如果把烟囱内衬做成半重质耐酸浇注料,把隔热浇注料与耐酸砖双衬层合为一层。采用耐腐蚀性强、隔热性好,强度高的轻质胶结方式结合的耐酸浇注料,以浇注方式做成混合一体的耐酸浇注料内衬,使隔热性能、防腐性能均达到使用效果。 轻质耐酸浇注料采用膨胀岩颗粒、漂珠、粘合剂和固化剂组成,结合剂用硅酸钠或硅酸钾溶液,固化剂用磷酸铵,然后经搅拌做成1.5体密左右比重的半轻质成分的耐酸浇注料。施工时把轻质耐酸浇注料在模板中浇注震动成型,初凝脱模自然干燥后。具有良好的抗耐硫酸腐蚀性能,能满足烟囱耐酸性内衬的使用要求。 轻质耐酸浇注料使用的胶结剂,在抗压强度不降低同时状态稳定,而且料中还会少量产生体积膨胀的反应物填充微小孔隙,即提高了浇注料密实度,还使烟囱内衬气密性更加一体化。
发布时间: 2024 - 01 - 04
浏览次数:1
导航
联系我们
移动电话:18530837770
地址:中国 河南 新密市 来集镇宋楼工业园区
传真:86 0371 60957252
Copyright ©2019 - 2020 郑州盛阳耐材科技有限公司