耐火百科--超低水泥浇注料 超低水泥浇注料顾名思义，就是水泥加量低的耐火浇注料，一般试验室加水量为2.5%，现场施工加水量不超过4%。 超低水泥浇注料属于高档耐火浇注料，基本是在炉衬的关键部位使用。因为水泥量加入少、含钙量低，后期使用周期长；现场施工完毕后初凝时间为10个小时以上，如果初凝时间过长，证明现场施工时加水量过大了。加水量过大会引起初凝时间长，影响其他材料的施工时间。所以说，超低水泥浇注料之所以控制水泥加入量，是为了控制施工时的加水量。 超低水泥浇注料一般都使用超微粉技术，在试验室试验时，一般的加水量为2.5%-3%，试验室的比例一般会比现场使用比率低，现场施工时的加水量高出1-2%也属于正常，但是过大，就会受到影响。 但是，如果现场施工水量加大的情况下，如果是冬天可加入合理比例的减水剂，方可减少水的加入量，可用低温烘烤让其初凝，如果天气温度适宜，可以等待初凝，然后人可站在浇注料上面，如果能承载住人的重量，浇注体表面仍是坚硬，即可往下面进行其他浇注料施工或是其他材料的施工。 总之，超低水泥浇注料的加水量非常重要，加水量过大影响初凝，影响持续施工。所以， 超低水泥的料现场施工一定要掌握好加水量，不能贪图省劲，好施工，加水量过大还会造成不必要的影响。
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耐火百科--莫来石聚轻砖 莫来石聚轻砖都知道是用在保温层使用的，起保温节能作用；但是在侵蚀性不大的炉衬，是可以用在工作层（也就是直接接触火焰的区域）使用的。 JM23、26、28、30、32，对于中性炉衬，都是可以直接接触火焰使用的，尤其是JM30、32的砖，跟氧化铝空心球砖一样，都可以用在高温段，而且本身起保温作用，重量轻，用在轻型窑上，效果更佳。 目前市场上用在保温层的砖是粘土轻质砖、高铝轻砖质，用的最多的保温层砖是粘土轻质砖，因为轻质砖和聚轻莫来石砖的导热系数区别不大，只要在合适温度选定合适材质的密度的轻质砖即可。 而聚轻莫来石砖属于高端保温材料，而且在炉子温度高的情况下，选用不同体密和不同使用温度的聚轻莫来石砖，都是起保温节省能源作用。在一些特殊炉衬使用，尤其是在炉外炉温要求低的情况下，保温层和直接接触火焰层的砖，都可以选用莫来石聚轻砖。 但是一些强酸、强碱炉衬，工作层不适合使用聚轻砖，因为侵蚀性大的情况下，聚轻砖强度不强，侵蚀性渣会蚀透聚轻砖，但是如果是氧化铝空心球砖也是可以使用的。 就目前市场上使用情况，莫来石聚轻砖多使用于保温层，在炉壳外温度要求低，温度、环境适宜的条件下，可以选用莫来石聚轻砖，也可以使用多层砌筑，离炉壳近的使用JM23的，火焰使用处选择使用JM28、30、32的都可以。
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耐火百科--流钢砖 流钢砖有多种材质，有粘土质、低气孔粘土质、莫来石质、刚玉质,都是根据不同的使用温度而选定生产的。 但是有一些使用厂家，要求让流钢砖使用两次的，也有要求烧结不要温度太高的，因为温度高，强度好的同时，热震稳定性会随之降低，如果热震稳定性不好，流钢砖在钢水浇入的同时，会出炸裂的现象。 尤其是在韩国的一些使用厂家，在合同中要标明这一条款，就是流钢砖温度不能太高，只要求砖有九成熟就行，这样避免使用时出现炸裂。而国内的一些用户，使用要求流钢砖一定要烧到出晶相的温度，不然，用户会认为砖没有烧熟。 但是流钢砖到底是烧结温度高好，还是九成熟好呢，可以说是众说粉纭，各有说词。按各种工业窑炉使用耐火砖，是烧结温度高了好，耐火砖无非是高压成型，高温烧结。但为什么一些国外的客户要求温度烧至九成熟呢？也不是说没有一定的道理。 在国内流钢砖使用基本都是一次性的，因为钢水或铁水流过后，砖的内壁会有一层结渣挂在砖壁的下端，如果再次使用再敲掉内壁的渣釉，在敲打的过程中，流钢砖的下部会敲碎，所以，一般是不用第二次使用的。 但是随着市场大形势不好的情况下，都想节省一些成本，要求尽量能使用第二次，以节省开支，但也只是一些小众厂家会这样要求；至于烧成温度九成的这种说法到底有可信度没有，还是有的，因为在韩国的使用客户，在温度烧结而成的九成温度的使用...
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莫来石聚轻砖是用在窑炉保温层的耐火砖，主要功能是提高窑炉的保温效果、节省能源。而此种砖的生产过程和重质耐火砖虽说都是高温烧结而成，但生产过程是不一样的。 莫来石聚轻砖生产是先按比重不同的产品，选购体密不同的原料，然后将原料搅拌成泥状，再经过特定的设备按不同尺寸划割成坯体，然后再经过烘干、高温烧结，烧结完毕后，再经过切磨而成。 切割成的坯状如下图： 经过隧道窑烧成的砖，要通过干燥、装窑车、进窑、再经过烧结后出窑。 烘干后的砖坯如下图： 下一步装入窑车，进窑进行高温烧结： 烧好的莫来石聚轻砖如下图： 烧好的轻质砖：最后在切磨车间进行切磨成下面成品：莫来石聚轻砖最后一道工序必须认真精密，切割成用户所需尺寸，然后发往用户进行窑衬砌筑使用。
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耐火百科--免烘烤捣打料免烘烤捣打料的施工时方便快捷，在降低施工人员劳动强度的同时，在施工完毕后，无需烘烤即可直接出铁，即可进行炉子运行使用，其特点就是节省维修、维护的时间。 此种料具有耐高温铁水和熔渣的冲刷性能，适应炉前高铁产量、低铁产量的间歇出铁和侵蚀。其性能具有良好的耐磨性和热震性，而且在使用过程中产生残碳少，其结合剂是用酚醛树脂结合使用，再加入有合理比例的碳化硅，通过合理的比例调整料的耐磨和热震性能。 免烘烤捣打料主要用于中、小型高炉出铁沟的筑衬与修补。适用于400m³以下的中小高炉，特别是在单出铁口的中、小型高炉中合适常见；还可以用在残沟的筑衬。 这种捣打料的生产要求严格，与中性浇注料分开设备生产，使用的结合剂树脂也必须使用粘度高的树脂结合，颜色呈棕红色，比重在1.7以上，加入后抗侵蚀能力增强；而无水压入泥浆的的树脂不同，泥浆用的树脂浓度小、体密低。与浓度高的树脂有一定的差别。 免烘烤捣打料在施工时，现场用打夯机直接把料夯实，超过250mm厚的，要分层用夯机夯实。储存需要在阴凉干燥处存放，其存放周期为6个月，存放时吨包袋内衬膜强度要好，防止损坏。
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耐火百科--莫来石聚轻砖 莫来石聚轻砖一般以JM标识，J是聚轻的拼音，M是莫来石的拼音，其主要使用在各种高温炉窑的炉衬做保温使用，以提高高温炉窑的保温效果和降低能耗；莫来石聚轻砖在火力发电厂、核电站等设备保温中也有应用。 但不同级别的莫来石聚轻砖，在不同温度的情况下使用。一般根据国家标准分为JM-23、JM-26、JM-28、JM-30、JM-32不同级别，JM-32的使用不多。JM-23、26、28的使用比率较多。 JM-23的莫来石聚轻砖，Al2O3在48%，使用温度在1300℃，体积密度从0.55-1.5不等，使用较多的是0.8和1.0和体密。其重烧线变化在1300℃×24h在±1。 JM26的莫来石聚轻砖，Al2O3≥55%，使用温度在1400℃，体积密度从0.55-1.5不等，使用较多的是0.8和1.0和体密。其重烧线变化在1400℃×24h在0.7-0.8。 JM28的莫来石聚轻砖，Al2O3在65%，使用温度在1500℃，体积密度从0.55-1.5不等，使用较多的是0.8和1.0和体密。其重烧线变化在1500℃×24h在0.7。 JM30的Al2O3在72%，使用温度在1600℃，体积密度从0.55-1.5不等，使用较多的是0.8和1.0和体密。其重烧线变化在160...
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耐火百科--粘土砖 粘土砖外观颜色只是说砖外观的表面好看程度，与铝含量高低有着一定的联系。但与物理指标的关系并不大。 目前市场存在着一种现象，就是粘土砖的外观呈浅黄色就是好砖，如果是暗红色就是质量不好的误区。粘土砖的外观呈现什么颜色，是与工艺配比有关，如果加入含铝量高的生粉，外观颜色就会好看，呈浅黄色，给人一种外观看着舒服的感觉。但从化学指标上看，铝含量确实是会稍高。 如果砖颜色呈暗红色，外观尺寸可以，重量也达到标准，说明粘土砖的内在质量不错，并不是非颜色浅黄的砖才好。粘土砖的内在质量与铝含量、体积密度有着一定的关系。 目前在河南一带的粘土砖颜色基本呈浅黄色，外观尺寸合适，砖的重量也可以。基本上的山东、河北的三级高铝砖差不多，但其荷重软化温度有着稍许差别。其实如果从内行角度去分析，荷重软化温度最能体现粘土砖质量的差别。但荷软只能是检验才能知道，不像颜色和重量从肉眼看和用手拿起来，很直观的就能知道。 而另外一个指标，就是气孔，也是不能直观的看出来，只能是通过检验手段才能获悉，而单看是看不出来的。另外是强度，耐压强度也是检验才能知道。 也就是说粘土砖的外观颜色只是和铝含量有关，和物理指标没有什么关系，所以，只看颜色是不能看出一块粘土砖内在的物理指标好坏。
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耐火百科--粘土砖 粘土砖是耐火成型制品当中，最低档次的一种耐火砖，使用量大，在生产工艺制配中，属于不容易烧结与成型的一种耐火材料。 粘土砖在全国由河南、山东、河北生产地的产量比较多，最早前生产粘土砖因为原料的原因，大多用当地的熟料进行生产，而如今，由于资源减少，多使用生料和废砖进行生产工艺制配、烧结而成。 粘土砖由于原料当中含杂质比高铝系列耐火砖大，所以烧结过程也最不好掌握。粘土砖虽然没有高铝砖烧成温度高，但比高铝砖难烧成，因为高铝砖里面杂质少，含铝量高，不易出现瘫软现象，而且杂质容易出现斑点。 目前生产的粘土砖，表面光滑的原因，是因为使用废砖加入工艺的原因，当前的粘土砖多数厂家使用生料和废砖制成，比以前的熟料工艺铝含量高了，但荷重软化温度明显降低，N1砖比目前生产的三级高铝砖的指标还高。一般在河南一带生产的粘土砖，铝含量高，但气孔也高，荷重软化温度却低。 而目前粘土砖质量状况，河南一带的粘土砖铝含量高、气孔高、体密高，颜色呈红黄状，而河北的粘土砖铝含量低、体密低、颜色呈红状，山东一带的粘土砖铝含量低、气孔低、体密也不高，颜色与当地的原料有关，质量上并没有大的区别。 生料对粘土砖的质量有很大的影响，尤其体现在荷软和气孔两个方面。如果目前使用熟料生产，价格会比现状价格高出几百元，而熟料生产出来的粘土砖，气孔低，荷重软化温度...
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耐火百科--流钢砖 流钢砖在市场的价格总比同材质的标普型价格贵，甚至贵出2-3倍，是因为其生产难度大，而且烧结过程中，成品率低的原因。 流钢砖之所以贵，首先是模具费上，比标普型贵一倍多，因其打压成型的方法异常，需要一定的技术含量，而且打砖的方法和常用耐火砖出砖方法是相反的，尤其是漏斗和中心砖，不像直流的流钢砖那样，容易出模。直流在生产当中，也比标普型砖复杂。中心砖一般情况下，是六棱型的，中心有大眼，砖壁分三个角度分别有孔，打砖的添加原料的次数都比标普型耐火砖多两次，出模时也是先拿掉不同角度的孔模，才能顺利出模。出模的时间比，是标普型耐火砖的出模时间长4倍之多。 流钢砖的模具和锤头都不一样，而且使用厂家的使用量不是很大，不像标普型砖，使用量大，型号少，而流钢砖型号多，且用量少，给生产过程造成很大的麻烦。仅打压成型的时间也相对长出几倍。这也是价格高出的另一个原因。 再有就是流钢砖的成品率低，因流钢砖带有孔，砖壁薄，所以，成品时稍不注意容易造成裂纹、孔有毛边现象；而且流钢砖是多孔砖，中间的芯子多，造成其成品率低。 最后是流钢砖在烧结时，奇怪的形状只能在窑车上层装一层，不能叠加放置，非要配合下层砖才能烧结而成，而下层砖不一定和流钢砖一样的温度，这就造成下层耐火砖很可能有报废的情况发生，所以无形中又增加的流钢砖的成本。 以上所述，致...
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