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废气焚烧炉类型很多,经常用的有炉算式,流动床式,回转窑式等。 目前,用于废气焚烧炉用耐火砖做炉衬的,主要是高铝砖和碳化硅砖。不定形产品主要是粘土质碳化硅浇注料和粘土质、高铝浇注料。而耐磨性好的碳化硅质浇注料和磷酸盐结合高铝质可塑料也在不同部位使用。 废气焚烧炉中的废气中含有害物质,而且在高温下氧化分解对内衬破坏性强。选耐火砖时实际使用温度才是耐火砖选材的主要依据。提高焚烧温度,有利于废气中有害成分的分解。但是,过高的焚烧温度不仅会对炉衬材料的选择和工艺厚度提出更高的要求,还会增加焚烧产物中氧化氮的组分含量上升,造成二次污染。所以,选用耐火砖时,是根据炉膛温度高低来选用能承受焚烧温度的耐火材料和隔热材料,同时要考虑焚烧废气对炉衬的腐蚀性,还有材料的酸碱程度。抵抗酸性较好的耐火砖有硅砖:抵抗碱性较强的耐火砖,有镁铝砖、镁砖、白云石砖,对酸碱抵抗效果都可以的中性耐火砖,有高铝砖、刚玉砖、碳化硅砖及碳砖等。 如果炉膛温度是1200℃,就选用三级高铝砖即可,高铝砖抵抗酸碱综合,如果焚烧炉采用架空设计,则需要选用轻质耐火砖或者纤维保温材料做保温层,以减轻炉体重量、降低钢结构建造成本。 废气焚烧炉衬在处理废气时,不可避免的会有腐蚀和损坏情况的发生,因此,设计时,必须考虑炉衬的操作方便,因为废焚烧炉,每2-3年就需要小型维修一次。 言而总之,不管选...
发布时间: 2019 - 10 - 23
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耐火泥浆的作用是连结定形制品,使耐火砖之间的砖缝防止渣与金属熔体通过砖缝侵入耐火砖的内部。 因此,耐火泥浆必须具有良好的施工性能,经烧烤加热后,应具有比较好的烧结性能,足够的强度所抗侵蚀能力。 由于耐火泥浆是耐火砖使用过程中最薄弱的环节,尤其是工作衬耐火砖间的耐火泥浆很大程度上决定了耐火砖的使用寿命。 而燃烧器用耐火砖都是用的红驻石砖或是低蠕变砖或堇青石砖,而管道部分用的也是红柱石砖或低蠕变砖,而且都是要经过预砌后再施工的,也就是在预砌中发现有问题对耐火砖再做打磨,使施工时更方便,灰缝更小。 有不少厂家,很多红柱石砖采用高铝泥浆来砌筑,因为燃烧器和管道温度和侵蚀严重,在使用过程中,会出现耐火泥浆与砖粘接不太好,在热震频繁部位容易出现收缩裂纹,灰缝增大出现掉砖或抽签,进而影响炉衬的使用寿命。  燃烧器和管道部位,选用红柱石火泥,是因为红柱石高温下不收缩,蠕变率低,热膨胀系数小,抗化学侵蚀性强和抗热震性强。采用红柱石作为主要原料来制备红柱石耐火泥浆,具有较高的抗粘结强度,非常稳定。 所以,热风炉燃烧器和管道砌砖用耐火泥浆,必须用红柱石泥浆,不仅铺展性好而且高温下稳定不收缩,增加使用寿命。
发布时间: 2019 - 10 - 22
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烟气急冷塔内衬使用条件是:烟气管道进口流速10m/s,进设备流速大概4m/s(设备直径DN2200,高度11米),烟气里面含有Na盐(NaOH,NaSO3为主),最高使用温度550℃,温度冷却是由550℃到200℃,碱性气氛水冲和气流侵蚀。浇注料厚度要求不能超过100mm。在这种情况下,用什么耐火浇注料做内衬好呢? 根据实际情况,有两种选择,如果用浇注料浇注的话。最好要超过150mm,如果厚度限制,就得用耐磨喷涂料,喷涂料的厚度一般在50-80mm厚。所以,厚度决定选择用浇注料或者是喷涂料。  首先为什么选用耐磨喷涂料,主要是因为碱性气氛的侵蚀。要考虑内衬的耐磨,虽管道温度不同,但管道进口流速大,而且还有设备流速的应力,用高档的浇注料增加成本。可温度不高但侵蚀严重,所以,要考虑耐磨性来抗水冲刷和碱性侵蚀。所以,如果低于100mm厚度,选用耐磨喷涂料是比较合理的。但如果管道水大,用量不多的情况,使用喷涂料来回拉运喷涂机,施工成本会增加。 再就是考虑用耐碱浇注料,如果厚度可以超过100mm的话,那就选择耐碱浇注料,因为管道用量不是很大,用喷涂机施工成本会增加,而用耐碱浇注料的话,即施工方便,又抵抗对管道水冲和气流的碱性侵蚀。而且浇注料一般情况下颗粒大,使用寿命相对会长。 总之,不管是用耐碱浇注料还是用耐磨喷涂料,都要视实际情况而定。
发布时间: 2019 - 10 - 21
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耐火浇注料加水量的合理控制,直接决定其流动性和使用寿命 。 施工时,通过向耐火浇注料中加入一定数量的水,将干粉料与适当的水混合制成耐火浇注料以后即可进行施工。 可见,水也是耐火浇注料中的关键结合剂,加水在耐火浇注料的浇注过程中起到媒介作用,可保证耐火浇注料浆体具有一定的触变性和流动性。 浇注料是否具有较好的结合性能和机械强度。其用水量需要进行严格控制。因为用水量高会导致骨料同粉料分离沉积,使耐火浇注构件或者衬体在干燥过程中由于大量水分在逸出时产生较多的气孔。从而会导致其结构疏松,性能下降,以及烧成后一些重要性能,如强度降低,抗侵蚀性能下降等。  如果水首先仅填充颗粒之间的孔隙的话,那就能通过最大化粉料的堆积密度达到减少用水量的目的。 为了限制用水量,通过基质细粉来改善耐火浇注料的流动性,以改善耐火浇注料流动性的组分,又时也可增细颗粒增多,增加助流性,因为,细助流剂增加了粗颗粒之间的距离,减少了粗颗粒之间的内在干扰,也能提高耐火浇注料浆体的流动性。   由此可见,加水量对高铝质耐火浇注料重要性,但有时对耐火浇注料的粒度分布进行优化和超细基质颗粒的含量进行适当控制也是降低其用水量的重要措施。 虽然粗颗粒会降低耐火浇注料浆体的流动性,但它却能提高耐火浇注体烧后的机械强度,减轻烧后...
发布时间: 2019 - 10 - 19
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电石炉炉墙烧损,炉眼口上方炉壁发红现象较多,而且严重时炉墙会被“吃透”,导致了电石炉开车率的大大降低,如果炉墙烧损严重,也是有相应的修复措施的。 一般 情况 下, 电石炉炉衬是用高铝砖、自焙碳砖、耐火浇注料、碳素糊类、等耐火材料组成,下面先了解一下电石炉墙烧损的原因。 1 、电石生产中出炉口受到热腐蚀较为严重,出炉口是离电极最近的地方,也是收到的热腐蚀最为严重的地方。出炉口损坏是电石炉所有部位最快的,也是炉衬使用寿命最为薄弱的环节。 2、由于出炉口长期受到氧化、水分、硅铁的侵蚀,出炉后期电石炉内压力较小时,出炉口下部会有空气进入冲刷严重,出炉口部位碳砖、高铝砖、耐火浇注料被二氧化碳氧化侵蚀加剧。 3、出炉时流出的高温电石冲刷出炉口,使出炉口扩大:在黏度高、流动性差排出不畅时,人工用圆钢带电石会使出炉口下,受到强烈的机械冲刷和损坏,出现剥离脱落。 4、电石炉通电后,碳素电极通过炉料产生强大的电流,入炉较浅时,电石炉反应熔池过大就会造成离电极较近的炉墙受到热腐蚀大,也就是说电石炉在出炉眼上方炉壁出现发红或炉墙被烧穿的因素,出炉口炉衬被烧损后,进而影响出炉口上方炉墙出现坍塌。 5、 三个出炉口 出炉时不能均衡使用,导致使用频繁的炉口烧损严重 相应的修复措施 1、均衡使用...
发布时间: 2019 - 10 - 18
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耐火浇注料在炉温使用温度1300℃时选用什么耐火浇注料?这是根据不同炉型不同情况而定的,但无论选择什么浇注料,最终的目的是节省耗,达到功效且使用寿命长。 选用浇注料时无论是浇注料生产厂家或是使用厂家 ,都首先要考虑炉子所使用的燃料、产品原料的介质、以及原料成分中腐蚀性程度和性质,是酸性或是碱性?另外要考虑的还有炉型外部因素,是否有风速、机械应力造成冲刷磨损等。 1300℃的炉温是火焰直接接触温度,不是耐火度,这个温度界定非常重要 ,高铝浇注料也分不同档次,不同基质,如果浇注料前期凝结太快,证明水泥量加入太大,或者是结合剂和微粉控制比例出现问题,导致浇注料后期强度会受影响。 如果凝结时间太慢,要考虑施工温度,加水时控制好加入量,温度低时应把饮用水加热到30℃后,加入料中混合使用。如果在40分钟内凝结。再按照合理的烘烤制度烘烤,就能保证耐火浇注料的使用寿命。  一般情况下1300℃炉温选用高铝质浇注料即可,但如果侵蚀严重的话,就要根据侵蚀的性质,选用酸性或是碱性的抗侵蚀性质的浇注料。如果是酸性侵蚀可选用水玻璃结合浇注料或是磷酸结合耐火浇注料,如果是碱性侵蚀可选择高耐磨浇注料,因高耐磨浇注料加有碳化硅,可抗侵蚀且起到耐磨作用。
发布时间: 2019 - 10 - 17
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耐火浇注料在工业炉上应用广泛,在气化炉上使用要根据温度和侵蚀程度,以及不同气场使用耐磨性能好浇注料,而耐火浇注料的稳定和耐用性对气化炉的长期运行非常重要。不同的气化炉所用的耐火浇注料,应根据炉内气场、侵蚀性质不同选用不同基质的耐火浇注料,像氧化气氛的气化炉就要使用含铬质的耐火浇注料,而还原气氛的气化炉则选择使用含碳化硅的耐磨性高耐火浇注料。如果是酸性侵蚀就得用耐酸性的浇注料。耐磨浇注料就是SiC系列浇注料,因为在浇注料工艺中加入碳化硅颗粒和粉,增加浇注料的耐磨性。碳化硅高耐磨浇注料用在气化炉温度高、侵蚀性强的部位使用,效果不错。 气化炉抗侵蚀性属中性的部位一般都会选用 SiC 系耐火浇注料。碳化硅浇注料在使用中氧化物难以和渣浸润, 能降低熔损。另外, 碳化硅浇注料还具抗热震性能。因此, 在不发生氧化损伤的还原气氛下优先使用高耐磨浇注料是不错的选择。 如果是直接熔融气化炉,因温度高低不均,而废弃物的磨损会缩短浇注料的使用寿命, 也有厂家选用高强度湿式喷补料。另外,风口处热分解残留的杂物和灰分会熔化,要求耐磨系数高,因此选用高耐磨浇注料。 热分解气化炉是氧化气氛,而渣的侵蚀性是碱性时,就要选用镁铬质耐火浇注料。之所以使用含镁铬质浇注料,是因为镁铬质浇注料抗碱性渣侵蚀特别好。但铬对人体有害,使用厂家...
发布时间: 2019 - 10 - 16
浏览次数:24
耐火浇注料由于易施工,还能通过施工技术缩短窑炉的停炉时间,使浇注料使用比例在环流化床燃烧室中的趋势在不断的增加。 循环流化床燃烧室的各个部位在不同的冲击角30°、45° 和 90°下的磨损量都很大。而可塑料在高温下和易磨损的环境中的比较脆弱。而低水泥浇注料 和高铝浇注料 在不同的冲击角和高温情况下都显示出了良好的耐磨性。  由于循环流化床燃烧室的高磨损部位,也有粒子流从低角度的冲击,如旋风分离器的进气管、靶墙和顶部等部位都是 90°的冲击角,对于耐磨性要求更严密。 目前用氧化铝基质的浇注料很多,但铝含量是不同的,像低水泥浇注料的铝含量为45% ,高铝浇注料的铝含量为80%,高铝耐火可塑料铝含量达82%。 然而,高铝可塑料 在 3 种不同的冲击角下的磨损量都较大。耐磨性并没有随着温度的升高而呈现上升的趋势。其原因是在浇注料所处的温度下,莫来石还未大量生成,与低水泥浇注料和高铝浇注料相比,高铝耐火可塑料在 90°的冲击角耐磨性最差。  高铝可塑料的磨损量与冲击角30°和90°时,当冲击角为45°时,材料的磨损量较低。但是在高温下,当冲击角从小到大变化时,3 种浇注料的磨损量并没有发生显著的变化。&#...
发布时间: 2019 - 10 - 15
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浇注料与耐火砖在各种炉子的应用不断更新换代,但用浇注料和用耐火砖究竟那种最好,也是好多用户在使用过程中想了解的问题。 但好多用户,选择使用耐火浇注料还是耐火砖作内衬时,有不同程度的纠结,就材质而说,浇注料确实不如耐火砖使用寿命长,耐火砖可说是用的比例还是比浇注料相比来说会高些,如果非要有个界定,只能说从不同情况不同处理来定。只能说是各有各的好处。 耐火砖经过高温烧结,从施工和使用寿命来说,还是主要内衬材料,而浇注料也是大量地用作修补和维护耐火内衬。但也有复合内衬,也就是耐火砖和浇注料相结合。垃圾焚烧炉就是一个复合内衬的例子。 耐火浇注料实际上是形成无接缝的内衬,在使用时已经是确定的形状。好处就是一些铸造件部位和用耐火砖不能顺利施工的部位。用浇注料比耐火砖比更好,因为做耐火砖需要模具,少量的耐火砖,会增加成本不说,关键是一些复杂的部位根本没法用耐火砖去施工。 还有就是,耐火浇注料在窑炉的维护中,可以在最短的停工期内实现大规模的修补,甚至可以在操作过程中不停炉实现修补,这是耐火浇注料的特点之处。耐火浇注料的快速施工以及干燥和加热时间的缩短所带来的优势将起到重要作用。 在很大情况下,原料对产品的性能有着巨大的影响,从这个观点出发,由于原料在耐火浇注料中占有主要地位,所以耐火浇注料的使用会带来无可非议的经济效益。 总之,不管是浇注...
发布时间: 2019 - 10 - 14
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