耐火浇注料出现分层现象，很大程度上是颗粒配比不当。浇注料生产时，工艺配比中的粗颗粒和微粉的配比不佳的情况下，加水混练浇注料时有微粉的泥浆与粗颗粒部分产生分离，就是分层现象。而分层现象有时在试验室时如果用振动方式，有时会体现不出来。试验时含有微粉泥浆的流动性在耐火浇注料的表面，当时会看着流动性非常好。但不代表在实际使用中流动性就可以，因为在实际施工中，加水量和施工温度和施工人员的技术和设备问题不同，只是试验室的测出的流动性是不能做为依据的。也就是说，耐火浇注料是应用材料，应以实际使用操作情况为分析依据，不能完全依靠试验室数据做为产品的最终评价。耐火浇注料在实验过程中，是很好控制的，无非就是加水量的多少，但是实际应用中会有好多因素要根据当时的情况来调节控制。而浇注料在实验时，一般都是采用台式振动或圆形套筒实验对浇注料的流动性进行评价。但圆形套筒会出现不同的结果，因为浇注料的颗粒配比和粒度有所不同，比如铁沟浇注料的最大颗粒会大到25mm，但一般浇注料的最大颗粒为10mm，但是像喷涂料和涂抹料的最大颗粒为5mm。所以，试验数据有时会不准确。而喷涂料和涂抹料的施工性能完全不一样，所以使用的效果也有所不同。耐火浇注料的流动性很重要，没有流动性无法进行施工，但是分层现象是在流动性之前的过程中就要控制的过程。所以，工艺颗粒配比也是浇注料和重中之重。
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2023
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铁屑填料在高炉冷却壁和热风管道上使用时，材料的制作重要，但施工时的操作也很重要。主要目的就是让材料起锈结起到密封的作用。 首先要注意：要按冷却壁之间的空隙宽度控制铁屑较大粒径外，要注意铁屑中的粉末上不能粘有泥土或其他杂质，因为有杂质加入的结合剂量就会加大，粉末越多结合剂加入量越大。生产时生产厂家要控制铁屑的颗粒级配合理，最好生产前和生产后做一下凝结试验。以便在现场施工时出现漏没事不容易弥补。 第二项是：如果结合剂使用的是硅酸盐水泥，水泥的加入量一般为水玻璃用量的10-12%。不能过多，也不能过少。 第三项要注意的是：如果用水玻璃做结合剂，铁屑填料的凝结时间是根据环境温度的高低而定的，在夏季是在拌料后半小时内必须用完，冬季时气温降低，可适当延长一点时间，如果已经开始有凝固现象，此时的铁屑填料就不能再使用了，更不能加水或是加水玻璃重新搅拌使用。因为二次加水或是加水玻璃，会出现铁屑填料出现局部或是大面积疏松现象。 第四项注意事项：拌料时，要先将干料拌和均匀，然后再加入水或是水玻璃，如果结合剂是硅酸盐水泥，因用量少，让其起到促凝作用，必须要拌匀，如果不先干式拌匀，对铁屑填料的质量影响很大，拌匀后施工过程中勾缝过程中要压实，最好达到表面出现返浆的程度。 拌料和勾缝很重要，料均匀、勾缝实在，硬化后的铁屑填料强度高，在后期使用过程中不会出现疏松脱...
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2023
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电石炉用高铝砖要分部位选用，炉墙、炉底和炉门周围使用高铝砖的品质是不一样的。 一般情况下，电石炉的炉墙温度高，要选用铝含量大于75%的高铝砖，尤其是体密不能低于2.5；炉墙用砖的尺寸不要低于345mm长，太短的砖砌出来使用周期短，也有厂家使用双层，也就是两个345mm长的砖做内衬使用，也有的厂家把砖设计成450mm长，这样都是为了增加使用周期。 但是无论砖使用单层或是双层砌筑，材质上一定不能低于75%铝含量，体密不能太低，如果使用二铝砖或是体密太低的高铝砖，就是砖长再长也短时间内就会出现红窑现象。所以，炉墙用砖的材质上是不能忽视的。 而电石炉的炉底可使用粘土砖或是二级高铝砖，因为炉底一般情况下，最少也要有6层的砖做永久层，上面还要有碳砖做工作层。也有厂家最底下几层使用粘土砖，靠近碳砖的几层用二级高铝砖，但是厂家就是十层的永久层，也全部使用二级高铝砖，这是根据使用厂家的使用要求而定。 炉底使用的粘土砖或是二级高铝砖有T3砖或是345mm长的G2砖，如果为了减少灰缝，可选用345mm的砖来砌，使用标形砖也是可以的，这个没有多大的区别。只是灰缝多或少一些而已，关键在于尺寸准确，不出现错层即可。 不管是炉墙或是炉底用高铝砖，材质重要的同时，尺寸也非常重要，因为尺寸不一砌筑效果也不好，同样影响使用周期。所以，砖形尺寸上一定要把握在国标范围内。
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2022
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白石灰的主要成分为碳酸钙的天然岩石，在一定温度下煅烧，生成二氧化碳以及氧化钙，高温下烧结一般使用竖炉或是回转炉。 不管是竖炉或是回转炉最高温度都不超过1250℃，一般情况下最高温度是1200℃。过渡带和预热带的温度不超过900℃，内衬材料高温带多选用磷酸盐复合砖，体密在2.8以上，过渡带有选用高铝砖，也有选用普通磷酸盐砖的。 最近几年回转窑有选用整体浇注料的，因为整体浇注料气密性强，但多是用过的窑有变形情况，会采用整体浇注料浇注，新窑还是用高铝砖或是磷酸盐砖做衬体的比较多，因为使用高铝砖砖或是其他材质的耐火砖维修方便，而使用整体浇注时，维修不方便还容易使窑体变形。 但是竖炉过渡带使用高铝砖的比较多，因为过渡带温度不高，一般会选用二级高铝砖做内衬，砖型一般都会选用345mm长的高铝砖，有的厂家会把标准的75mm厚的砖改为100mm厚，但砖长不变。这样厚度厚了，使用周期会加长。 但是也有厂家使用喷涂料，就是在原有损坏的衬体上不做拆除，直接在原有衬体上，做以清除后根据不同情况做不同厚度的喷涂，但是这种情况多是赶生产任务，整修怕耽误时间。在不停炉的情况下，直接用喷枪将喷涂料喷涂在残余的部位上，继续进行生产，以完成生产任务。但这种情况下的喷涂使用时间不会过长，因为原衬体的磨损厚度不一，再加上喷枪直径的限制，喷涂料的颗粒不能超过5mm，而且喷涂厚度不能超...
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耐火浇注料中水泥量加入量过少，导致浇注料早期强度低，硬化的时间过长，尤其是冬天会出现不凝结现象；高铝水泥加入量如果过多，水泥中的钙在高温下可与原料中的铝和硅发生反应形成低熔物，使浇注料后期使用强度受影响。 一般情况下，高铝浇注料的水泥加入量会比低水泥浇注料加入量会高，比例会在10-12%，而低水泥浇注料的水泥加入量6%-7%，超低水泥浇注料的水泥加入量在2-3%。所以，随着实际使用情况的发展，目前市场上基本上不使用高铝浇注料了，大多使用低水泥耐火浇注料做内衬使用。 当高铝水泥加入量小于5％时，耐火浇注料颗粒堆积的致密度逐渐提高；水泥加入量少，水泥烘干水分后，体积密度减小的影响较弱。但水泥加人量的增大，体积密度是增大趋势；如果水泥加入量大于5％，大量的水泥水化产物烘干后，失去自由水和部分结合水，耐火浇注料的气孔会增多。气孔增多耐侵蚀的性能会降低。 水泥加入量对浇注料耐压强度的影响非常大，水泥加入量小于5％时，水泥水化产物完全脱水留下的气孔总量少，对耐火浇注料的强度影响也小；当水泥加入量大于5％时，随着水泥加入量的增大，由于水泥细粉过剩，浇注料紧密堆积程度反而逐渐降低；同时水泥水化产物完全脱水留下的气孔逐渐增多，造成浇注料的致密度下降，而且结构疏松强度也会逐渐下降。在1450℃高温时，水泥的胶凝作用会消失，大量低共熔液相产生液相填充空隙，耐火浇注料同时细粉...
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在耐火浇注料工艺配比中，骨料在浇注料中起骨架作用，耐火骨料用量一般为60%-70%，，在使用中能提高浇注料强度和耐磨性能。 耐火浇注料的工艺配比中主要是骨料，然后再加入用量为15%~25%的和骨料相同质量加工成的粉料，粉料起填充骨料空隙和改善施工时材料的流动性作用。然后有6-12%的结合剂加入浇注料中。良好的结合剂，理想的颗粒级配是粗骨料造成的空隙被细骨料填充，二者间的空隙又被耐火粉料填满，达到最大的堆积密度，以便获得最佳的使用性能。 耐火骨料分为粗骨料和细骨料。一般颗粒尺寸大于5mm的称为粗骨料：5mm及5mm以下至0.09mm的称为细骨料。骨料临界粒径根据衬体厚度而定，如果施工厚度30-50mm,则使用0-5mm骨料，如果厚度在100-200mm的厚度，使用0-8mm、0-10mm的骨料颗粒。 但是钢包浇注料和铁沟用耐火浇注料，因使用情况特殊，多采用20mm-25mm的颗粒。耐火骨料的临界粒径不同，使用的目的也会有所不同。在配制耐火浇注料时，骨料颗粒级配会不时做相应的调整，即要满足成品的颗粒级配及产品的整体性能，还要考虑实际使用内衬的实际情况。 在耐火浇注料中，多采用铝矾土熟料加工成的耐火骨料和粉料。而碱性或是酸性炉衬，则使用硅质材料和碱性材料加工成的骨料，粉料则使用和它们相同材质磨成的粉料。结合剂也要在不同情况下做以调整，结合剂中的高铝...
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2022
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刚玉浇注料、刚玉莫来石浇注料、铬刚玉耐火浇注料都属于浇注料中的高档浇注料，但因其在不同温度下的耐侵蚀性能不同，所以，使用时要根据不同温度选用。 不管是刚玉、莫来石、铬刚玉耐火浇注料的哪一种，都是用纯铝酸钙水泥做结合剂的，虽说用同一种结合剂，但是在不同温度下三种浇注料的耐压强度、显气孔率和体积密度即不一样。在不同温度下的耐侵蚀情况也不一样。 莫来石、刚玉，刚玉耐火浇注料的主要物相是刚玉，铬刚玉、莫来石，这三种耐火浇注料被侵蚀后的主要物相均没有变化。但在800℃时，铬刚玉耐火浇注料与碱反应后强度会降低，生成量较少，但莫来石和刚玉耐火浇注料，对碱性侵蚀程度不明显。碱对莫来石浇注料的侵蚀极少，莫来石形貌结构完整。 在800℃时，刚玉耐火浇注料与碱反应也极少，刚玉颗粒表面有一层片状物质，β-AL2O3，生成量较少，刚玉浇注料被破坏的程度也不是很明显。也就是说，莫来石和刚玉浇注料在 800℃时，强度变化率为正值，侵蚀后强度增加，少量的侵蚀进入浇注料内部，堵塞部分气孔，对浇注料的侵蚀较轻，并没有新物相产生，侵蚀后强度增加，体积密度增大，气孔率降低，耐火浇注料抗碱侵蚀性强，碱对其显微结构影响不大。 而氧化铬在碱的条件下，易形成铬酸钾，低温下铬刚玉浇注料与碱反应生成铬酸钾，铬刚玉浇注料的强度变化率虽为正值，但变化率较小，强度低，气孔率较大，结构疏松，碱易渗入浇...
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低水泥浇注料应用非常广泛，而且质次不同的浇注料也有很多种，是根据内衬使用温度选用不同档次的产品。 低水泥浇注料主要是加入高铝水泥量少，施工时加水量少，含钙量低，后期的使用效果要比高铝浇注料使用周期长。而低水泥浇注料按使用量的话，加热炉的炉墙、炉顶及蓄热箱均采用低水泥浇注料整体浇注比较多，而且使用量比较大。 低水泥浇注料施工后，要经过烘烤才能投入使用，烘炉过程主要是炉衬中浇注料的水分析出过程。经过烘炉的水分会不断从浇注料浇注的炉墙、炉顶中沿梯度析出，其实就是水在浇注料表面受热汽化，内部水分不断向浇注料表面再蒸发的一系列过程。 浇注料经过浇注、振捣施工，其透气性很差。需要注意的是：在烘烤时蒸发速度过快，内部水分不能及时逸出，浇注体内部的张力会增大，张力超过尚未烧结的浇注料的抗压强度，就会使炉墙、炉顶的浇注料爆裂或剥落。因此炉衬烘炉让浇注体要有合理的升温速度，使水分析出，保证浇注体内部的张力小于其当时的抗压强度，保证浇注体的快速安全的烘炉，实现投入生产后使用寿命更长的目的。 低水泥浇注料中的水分为两个部分，是一搅拌时加入的水分和浇注料、水泥水化合物、骨料的结合水分。浇注料失水温度分为三个阶段，分别为20 ℃～200 ℃第一个阶段，280 ℃～330 ℃第二个阶段，480 ℃～550 ℃第三个阶段； 600 ℃ 以前是烘炉的重点，三个失水温...
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铬刚玉耐火泥浆是砌筑铬刚玉砖接缝材料，也可以砌筑不同含铬的刚玉耐火砖制品时。铬刚玉耐火泥浆特点是和同材质铬刚玉砖一样，具有同样的抗侵蚀性和耐冲刷性能。 磷酸盐胶结性能非常好，加入耐火泥浆中，能使耐火泥浆的强度、抗热震性、耐磨性和高温韧性更强，耐火泥浆的原料是采用电熔氧化铬粉和氧化铬绿以及其他粉料制成的。磷酸铬刚玉泥浆是在铬刚玉泥浆的原料中再加入适量的磷酸二氢铝，使粘结时间和耐高温性能更好，耐火泥的粘结时间是耐火泥浆性能的关键，粘结时间太长或太短，都会影响施工进度和砌筑体的质量。 所以，磷酸二氢铝加入量非常关键，加入量大粘结时间也随之延长。由于磷酸二氢铝溶液的黏度随着其含量的提高而增大，工艺中的磷酸二氢铝加入量的增大，耐火泥的的浓度会提高，黏度也会增大。 磷酸二氢铝加入铬刚玉泥浆中，会生成空间网络状结构的磷酸铝 ,将泥浆中其他组分交联到一起。磷酸二氢铝加入量的增大使得泥浆中交联物质增多，泥浆的粘结强度增大。但由于磷酸二氢铝对耐火泥浆的粘结时间，特别是高温性能存在着不同程度的影响，故磷酸二氢铝并非加入越多越好，在兼顾耐火泥浆的整体性能的前得下，按总量的10%～15%为宜。 磷酸二氢铝添加到铬刚玉耐火泥浆中，可使耐火泥浆的各项性能得到优化和改善 ，冷态抗折粘结强度也明显提高 ，粘接性能更强，使耐火砖和接缝材料交联程度更紧密，使用周期更长、气密性更强...
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