服务热线: 0371-60957252
郑州盛阳耐材科技有限公司
耐火百科 News
产品中心 / Products
联系方式

业       务:18530837770

联系电话:86-0371-60957252 

邮      箱:zzsynckj@163.com

中国 · 河南

联系地址:中国 河南 新密市 来集镇宋楼工业园区

随着适用领域侵蚀环境的不断变化,耐火浇注料的生产和消耗也随之取得了很大的突破。 通过引入新的组成,包括减少水泥加入量,加入微孔填充物,使用高效分散剂,使浇注料的质量得到大幅度的提升。 耐火浇注料中的水合结合最初使用 Al2O340%~ 80% 的铝酸钙水泥 ,现在,使用的是铝含量 70% 左右的水泥在浇注料的开发中占据了主导地位。水泥的用量在减少,Al2O3 含量从 15%~ 25% 到现在的新 型 的 低 水 泥 浇 注 料钙含 量 1%~2.5% ) 、超低水泥浇注料CaO 含量到0.2% ~ 1% ) 和无水泥浇注料( CaO 含量小于 0.2% ) 。 这样就减少了 CaO 的负面影响。 现在新型的结合方式是钙镁铝酸盐结合剂 ( CMA) ,它将水合铝酸钙和大量镁铝尖晶石( MA) 结合起来,这些镁铝尖晶石的晶粒尺寸与铝镁浇注料中的尖晶石的晶粒尺寸相近。这种结合是为了减少游离氧化镁的含量和铝镁浇注料中硅灰的用量,这有利于增强浇注料的高温力学性能、抗渗透性和抗渣侵蚀性。 对于无水泥浇注料,是一种新型的水合结合方式,它可以与水反应生成氧化铝水化物的凝胶。如碱性浇注料,在有水的条件下,通过 MgO与硅灰结合生成的镁橄榄石结合被证明是可行的。另一种在耐火浇注料中经常用到的结合是磷酸盐结合无水的 SiO2 凝胶结合属于化学结合,因为水分可以在 100℃ ...
发布时间: 2020 - 04 - 06
浏览次数:40
耐火浇注料用结合剂有铝酸钙水泥、水合氧化铝、硅溶胶、铝凝胶粉结合剂等。 各结合剂的作用机理及使用特点各不相同,不同情况通过选择不同的浇注料用结合剂,来获得不同施工状态、强度及高温性能的稳定,来满足不同工况、炉型、温度条件的需要。 耐火浇注料因生产工艺简单、劳动生产效率高、易于施工及修补,而受到广泛应用。随着在应用的不断变化,对耐火浇注料的性能要求也日益苛刻,耐火材料结合剂逐渐向自洁净化、稳定化方向发展。 耐火浇注料的性能是浇注料用高温结合剂的选择,获得不同施工状态、强度及高温性能的适用性。耐火浇注料常用高温结合剂的品类及作用机理,各结合剂的应用特点不同。用不同的结合剂需水量、施工性能、早期强度、中高温强度、抗渣性能等也不同。 铝酸钙水泥具有早期强度高,施工性能可控,性能稳定均匀等特点,缺点是引入钙杂质,在特定环境下会对高温性能产生不利影响。 水合氧化铝具有纯度高,高温性能优异的特点,可作为无水泥浇注料结合剂使用,缺点是加水量高、拌料时间长、早期强度相对较低,且需特别关注烘烤制度等措施以防止烘烤爆裂的发生。 硅溶胶具有良好的烘烤性能及烧结性能,有利于提高中高温力学性能,缺点是加水量高,施工性相对较差,且引入 SiO2 对高温性能产生影响。铝凝胶粉结合剂具有高纯度、低加水量、高温力学性能及抗渣性能等特点,且烘烤不易爆裂,可作为...
发布时间: 2020 - 04 - 03
浏览次数:28
碳化硅属于高档耐火原料,在耐火浇注料中起耐碱、抗侵蚀、高导热、抗热震和抗结皮的作用。 添加量在 5%以上具有良好的耐碱性,加入量增大,相应的抗侵蚀、抗热震等性能得以提高。但在刚玉-莫来石浇注料中添加微量碳化硅对常温物理性能、高温抗折强度和微观结构的影响,同时微量碳化硅不会明显提高浇注料的导热系数和热量损失。 碳化硅加入量对浇注料的显气孔率的影响,随着碳化硅加入量增加,1 400 ℃热处理后显气孔率逐渐减小,表明随着碳化硅表面液相SiO2增多,形成更多封闭气孔,在高温下显气孔不断减少,致密化程度会提高。 碳化硅加入量对耐火浇注料线变化率的影响,随着碳化硅粉加入量增加,1 400℃热处理线变率呈逐渐降低趋势,主要原因是碳化硅表面在高温下被氧化成液相SiO2膜,呈体积增大趋势,这种反应由表及里缓慢发生,相应的抵消了基体产生的收缩。另外1 100-1 350 ℃也是莫来石形成阶段,碳化硅外层氧化形成液相SiO2,与氧化铝微粉二次反应生成交错分布的、针状莫来石晶相,伴随较大的体积膨胀,补尝了部分线收缩。 碳化硅加入量对耐火浇注料抗折强度和耐压强度的影响,随着碳化硅细粉加入量增加,在110 ℃烘干抗折强度和耐压强度变化不大,此阶段主要依靠水泥水化结合和SiO2微粉凝胶结合为主。如果浇注料经1 400℃烧后,抗折强度和耐压强度逐渐升高,一方面随着碳化硅含量...
发布时间: 2020 - 04 - 02
浏览次数:26
钢纤维的对耐火浇注料的影响很大,尤其是在新型干法水泥烧成系统中,窑口是十分关键和特殊的部位。该部位使用条件苛刻而复杂,衬体材料损坏较快,采用耐火浇注料比采用定型砖更加适合。但加入钢纤维则更加提高浇注料应力和强度。 窑口衬体材料的好坏直接制约着熟料烧成系统的运转率和水泥熟料的产量。80%以上的停窑是由于局部耐火材料的蚀损造成的。所以,水泥窑窑口浇注料就非常重要。 水泥窑窑口使用普通的耐火浇注料的使用寿命为 4~ 6 个月。用刚玉质浇注料能起到防爆裂作用。如果在低水泥结合的刚玉质浇注料中加入钢纤维,能更好改变耐火浇注料在干燥和加热过程中的内部应力分布,阻止了裂纹扩展,使耐火料脆断机制变为韧性,抗折强度达到最高。 钢纤维加入量对耐火浇注料抗折强度的影响不同,钢纤维加入耐火浇注料中可以改善耐火浇注料的力学性能,但并不是越多越好,其掺入量宜在 1% ~ 1.5%最为理想。耐热钢纤维的熔融温度和临界氧化温度在1350℃左右,如果超过1400℃就不能加入钢纤维,否则,由于钢纤维的熔化和氧化,反而损伤耐火浇注料的组织结构。 钢纤维加入为 1%时,其烧后耐压强度最大,主要是由于钢纤维具有较高的热导率及补强增韧作用,使得由于温度急剧变化产生的热应力减小,这样不仅可以更好地提高水泥窑窑口用耐火浇注料的性能,同时也有利于企业降低生产成本, 更是对资源的一种合理、有效...
发布时间: 2020 - 03 - 30
浏览次数:12
烟囱受烟气冲刷,内衬材料极易掉落,那么选用什么浇注料呢? 烟气冲刷属于酸性侵蚀,选用耐酸浇注料最为合适,耐酸浇注料抗酸性侵蚀,用水玻璃或是磷酸结合。可用于酸性环境内衬使用。 耐酸浇注料由耐火材料中酸性材质制成,加入一定比例的骨料和细粉,在使用时加入一定份量的凝聚材料和饮用水一起混合而成。具有流动性,符合用浇灌方式使用,并无需加热便能硬化的不定形耐火制品。现在使用多以浇灌、震动或捣固的方式浇筑成型,也可以制成预制块使用。  耐酸浇注料在使用时,工有足够强的高温下而不变软、不熔融的机能。拥有优良的负重变软高温,能够禁受高温窑炉的负重和在应运流程中所承受的应力,并在耐高温下不损失整体密度,不发生变软化形和损坏。  由于耐酸浇注料里面的物理化学作用,体积会发生变化。在耐高温下体积安定,不致发生因太多的膨大可能变小使高温窑炉内衬由于产品的膨大而塌方,可能由于变小太多形成龟裂,降低内衬的采用时长。 耐酸浇注料遇到液体溶液、炉尘、气态介质有固体物料的化学作用,使产品被腐蚀损毁。所以,浇注料生产厂家在生产时,务必考虑较强抗衡酸性腐蚀损毁的机能。防止内衬因应力因素使浇注料出现龟裂、剥离,造成设备损毁。  耐酸浇注料的特点在一定程度上减小烟囱筒壁混凝土量和基础钢筋量,导热系数低,不用加隔热层。 总之,烟囱内衬选用耐酸浇注料整体受力性能好,而且抗酸侵蚀能力强。
发布时间: 2020 - 03 - 27
浏览次数:12
锅炉炉膛浇注分两种,一种是现场砌筑,一种是整体浇注,两者各有利弊。现场砌筑随膛温度的升降产生膨胀或收缩,很容易出现开裂或者整体损坏。整体浇注生产成本较高,但整体浇注的炉膛不裂缝,导热和热辐射效果好,热损失小。 如果是环保节能微排放燃煤锅炉可采用硅酸铝质耐火浇注料整体浇注。 目前国内使用浇注的浇注料系列有:硅酸铝质耐火浇注料、低水泥浇注料、磷酸盐耐火浇注料、轻质浇注料、低水泥钢纤维浇注料等。无论是采用何种浇注方式,都要注意以下事项: 1、制膜过程是一道非常关键的工序,模板制做的好坏直接影响浇注炉膛的质量。模板必须牢固,浇注料跑模,将导致部分浇注料厚度不均,内部骨料密实度不均,同时还会造成膨胀缝不齐等缺陷。必须按图制作,尺寸精确、内部光洁、合缝严实。 2、模板必须经过验收后方可施工。如果是使用硅酸铝质耐火浇注料,使用高铝水泥用量视施工条件和常温强度要求而定。 3、浇注料的加水,必须使用PH值6-8的饮用水,切不可用泉水,要根据耐火浇注料生产厂家出据的技术规范严格控制加水量,硅酸铝质耐火浇注料的加水量在5.5-6.5%。加水过多,凝固时间延长,如果是用耐磨浇注料,加水少,浇注料不易振捣,施工局部不能完全填充,材料质地容易不匀,加水时可根据浇注现场的温度、距离适当调整,控制在一定的范围。 4、浇注料搅拌的时间为5分钟,不少于5分钟...
发布时间: 2020 - 03 - 26
浏览次数:12
套筒式石灰窑是一种锻烧活性石灰的窑炉 , 石灰活性高、能耗低 , 环保效果好。 但套筒窑炉衬材料砖型复杂程度很高,炉衬材料是决定使用寿命的关键因素 。 一般情况下套筒白灰窑内衬使用寿命只有一年左右 。 其损毁原因主要是由于火桥、 立柱这两个关键部位耐火材料的损坏引起的 。 火桥、立柱部位风速大,温度高,承重而且磨损严重。用镁铝质产品热震不是太好,用高铝砖根本不能满足此部位的需要 ,后来设计院根据火桥的特殊使用条件和损毁原因 , 改为使用高性能浇注料, 要求高性能浇注料具有良好的流动性 , 在一些异形部位可以免振动自流施工 。 高强浇注料主要用于火桥部位,但必须具备 ①高纯原料; ②高强度 ; ③ 高荷重软化温度 。 对材料的杂质含量要求非常严格 , 因为杂质会使材料的液相出现,使温度显著降低 , 导致材料在高温下软化而丧失强度。  这种高性能浇注料需要加入人工合成莫来石, 加入一比例的红柱石 , 并采用氧化铝超微粉及少量的纯铝酸钙水泥作为结合剂。  这样浇注料具有膨胀均匀 , 抗热震性好 , 荷重软化点高 , 硬度大 , 抗化学侵蚀性好等特点,适合火桥使用。 立柱可以用钢纤维浇注料,钢纤维增强耐火浇注料是耐火浇注料构成的基质相与钢纤维构成的增强相组成的复合结构 。 各温度区域的强度和韧性高于耐火浇注料 ...
发布时间: 2020 - 03 - 25
浏览次数:13
炼铝炉用耐火材料选用时,首先要考虑工艺过程条件以及耐火浇注料的性能。还要考虑耐火材料的微观结构,怎样使耐火材料的性能达到最佳。 而耐火材料的微观结构主要用其中气孔的形状、 数量和尺寸大小来决定。 在选择炼铝炉用耐火材料时, 主要考虑因素有: 一、较低的气孔率。 如果耐火材料具有较低的气孔率, 则铝水会较少地进入其气孔之中, 因此它与耐火材料发生的反应也较少。 二、气孔尺寸大小的分布。 除了较低的气孔率之外, 耐火材料中气孔尺寸大小的分布也应有一定的比例, 而且小气孔居多。 当气孔的平均半径大 于 0.5~1.0μm 时, 其抗铝水侵蚀的性能显著降低。 三、正确选择原料并改善矿物组成。 四、加入抗润湿剂, 以防止铝水渗入, 以及抑制耐火浇注料与铝水之间发生反应。 五、在工作温度下耐火材料的强度要高。 炼铝炉的主要用途就是在消耗最低、 劳动生产率最高、停产时间最短、 生产损耗减少、 生产操作费用最低的条件下生产出优质铝产品。当然降低炉子的维修成本才是重中之重, 耐火浇注料中的低水泥浇注料还有不粘铝浇注料,都具有不被铝水润湿的性能, 并且有良好的抗化学侵蚀性、 机械性能及抗热震性。 所以,不沾铝浇注料一直是炼铝炉的不二选择。 另外,在铝水面以上的炉墙中采用在高温下有较高强度的耐火预制块。 从减少砖砌缝及防止铝...
发布时间: 2020 - 03 - 24
浏览次数:8
耐火材料在管式加热炉炉衬的应用非常广泛,加热炉的工作原理是通过燃料在管式加热炉的内燃烧,释放出的热量通过辐射和对流传递给炉管,再经过传热传递给被加热介质。加热炉的表面散热损失关系着加热炉运行效率,而炉墙耐火材料保温效果的好坏,直接影响加热炉的散热损失大小。管式加执炉常用的炉衬有三种结构:耐火砖结构、耐火纤维喷涂结构和耐火浇注料结构等。耐火砖结构,分的有标准耐火砖和异型耐火砖砌筑的炉衬。其优点是可以根据加执炉不同部的工作温度、工作条件、 执负荷的不同,相应选择不同种类、不同性质、不同等级的耐火砖和耐火泥浆。其缺点是炉忙的整体性和密封性差,施工效率低。耐火喷涂料结构,耐火纤维喷涂是通过专用纤维喷涂机,将预处理的散纤维棉送出喷枪,通过专用流体输送设备均匀地喷射到炉内壁上。耐火纤维喷涂施工技术的优点是施工速度快,衬里无接牲,气密性好, 特别适用于对复杂、异型炉墙部位的施工。其缺点是炉衬强度低 ,使用过程中容易被机械力破坏,抗气流冲刷能力较差,施工环境恶劣、受人为因素的影响质量不稳定,难以保证设备在运行使用中的效果。耐火浇注料结构主要是由耐热混疑土、耐火浇注料等耐火材料修筑的炉衬。其主要优点是炉衬整体性和气密性好,炉衬寿命高,易施工作业,施工效率高。其缺点是耐火材料必须在有效期内使用,炉衬修补不如砖砌炉衬灵活。 耐火材料的合理应用,提高了加执炉运行执效率,解决了加热炉炉墙温度过高和...
发布时间: 2020 - 03 - 23
浏览次数:11
335页次9/38首页上一页...  45678910111213...下一页尾页
导航
联系我们
移动电话:18530837770
地址:中国 河南 新密市 来集镇宋楼工业园区
传真:86 0371 60957252
Copyright ©2019 - 2020 郑州盛阳耐材科技有限公司
5
电话
  • 18530837770
6
二维码
分享