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耐火喷涂料施工方便,在窑炉内衬的使用种类也越来越多。目前市场上用的也有很多种。 耐火喷涂料分干法和湿法喷涂,干法有:焦宝石类的耐火喷涂料,焦宝石基的喷涂料强度度和耐磨性强, 主要用于高炉上升管和下降管的衬里,还可以用在活性石灰回转窑预热器。 矾土类的喷涂料,铝含量会高、耐火度高、主要用于高炉或是热风炉造衬使用。 碳化硅类喷涂料,主要用在铁水沟主沟内衬, 这种料附着率高, 粘接强度大, 抗侵蚀性、抗冲刷性、抗热震性好等特点。 刚玉质喷涂料可在高炉在冶炼使用, 炉身部位的炉衬使用环境恶劣, 既受到含尘煤气流的机械冲刷和热力冲击, 同时又受到煤气中碱金属元素及其他元素的化学侵蚀, 因此, 此部位的料必须是耐磨性高、抗侵蚀性好的刚玉质喷涂料。 莫来石质的喷涂料是以莫来石、白刚玉、亚白刚玉为主要原料, 纯铝酸钙水泥71#、再使用微粉技术, 添加锂辉石、红柱石、复合型磷酸盐减水剂和有机纤维, 适合用在高炉造衬。 镁质喷补料具有耐火度高, 抗碱性渣好等特点, 多用在电炉、转炉、RH精炼炉、钢包、中间包等热工设备上。 镁钙质喷涂料能抵抗对钢水的二次污染, 在一定程度上能够吸附钢水中...
发布时间: 2022 - 02 - 18
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耐火粉料在耐火浇注料中起着一定的瘠化作用。因为粉料的细度和用量直接影响着浇注料和使用性能。 耐火粉料的细度影响着耐火浇注料的强度、体积密度和显气孔率等性能。一般来说,耐火粉料越细,耐火浇注料性能越好。如果是超微粉使用一定比例时,耐火粉料部分的作用会使浇注料的体积密度明显增加,而显气孔率明显降低,强度却显著提高,这也是近年来耐火浇注料使用超微粉技术的明显效能。 而且适宜的微粉技术使用,还可以减少高铝水泥的用量,降低生产成本的情况下,还可以减少耐火浇注料的含钙量,使浇注料的后期强度明显增强。在高温下又能形成耐高温矿物,提高浇注料的耐火性能。 如果耐火粉料加入比例太少,会造成粉量不足以包裹住耐火骨料,收缩性大,浇注料的性能降低,施工时还会影响到浇注料的凝结和后期的强度。所以说耐火氧化物超微粉的掺加,在施工时降低水用量,而且在高温下能形成耐高温矿物或增强烧结性,在浇注料中粉料的细度也起着重要的作用。 如果耐火粉料的加入量过大,与高铝水泥的含量包裹住浇注料有余,也会使施工时水用量加大,高温时效果打折,性能会降低。 耐火粉料的作用很重要,但是加入耐火浇注料的比例成为重要,过多或是过少都不能起到很好的作用。所以,适宜的耐火粉料比例会增强浇注料的性能。
发布时间: 2022 - 02 - 17
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耐火骨料是耐火浇注料的重要基质之一,品种、品级、颗粒级配是影响浇注料各项性能的主要因素。 耐火骨料品级、杂质含量和烧结优劣,以及原料的存放时间等,也影响浇注料的性能。随着AL2O3含量增加,浇注料的耐火度和荷重软化温度提高也随之提高,烧后线变化减小或是欠烧料或杂质含量多时,耐火度和荷重软化温度降低,烧后线收缩增大。 做耐火浇注料前要,选择烧结良好、纯度高的铝矾土,优质耐火骨料级配,以此来提高浇注料的各项性能。 耐火骨料颗粒的形状越不规则越好,尽量不要使用用长片状颗粒料,粒径的大小是根据衬体厚度而定。 耐火骨料的粒径及骨料颗粒级配对浇注料的密度有很大的影响。确定骨料颗粒级配时必须遵循的最基本原则。掺加水泥和粉料后,数值有变化,但基本规律不变。 当浇注料加入高铝水泥后,物料流动度是相同的,但是用水量是不同的。骨料颗粒级配较好,水用量就会少,体积密度会增大,显气孔率就越小。而且常温和烧后耐压强度也会较高,当细骨料较多时,其颗粒表面积增加,这时就需要加入较多的水泥和粉料,才能包裹住骨料且骨料间不密实,虽说水泥加入量越高,水用量也增多,但是一定要包裹住才行,也就是配比合理才最重要,这样才能不使耐火浇注料性能降低。 耐火骨料颗粒级配一般是三级级配,两头大中间小为优良级配。在耐火骨料破碎时,应控制大、中、小颗粒间的比例,防止过大的颗粒发...
发布时间: 2022 - 02 - 15
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耐火浇注料能做成无缝联接的炉内衬体,而且整体性强,气密性好,散热损失少,可节能炉子的使用能源。 耐火浇注料的生产也有很大的优点,不需要压砖机和烧成设备,能源消耗仅为耐火定型砖的1/20,生产效率是耐火砖的3-8倍。而且便于运输,施工效率是耐火砖的5-15倍。 耐火浇注料的生产历史经历过几个阶段: 第一个阶段过程比较漫长,是20世纪60年代,主要结合方式为高铝水泥、水玻璃、磷酸盐等,主要原料制成骨料和粉料与结合剂混合而成。 第二个阶段是70年代,开发了硫酸铝、聚合氯化铝、聚磷酸钠、铝酸盐水泥和粘土结合剂等,而且投射料、喷补料、耐火可塑料和粘土结合的浇注料也相继研发。由此扩大了不定型耐火浇注料的范围。耐火可塑料的研发成功,是耐火浇注料更新换代的一个重要标志。克服了炉机剥落的缺陷。 第三个阶段是20世纪80年代后,采用了复合型结合剂、超微粉及高效外加剂。这个时期配制成功了低水泥系列耐火浇注料,特点是自结合、自烧结,而且含钙量低,增加了使用寿命和强度。这个阶段低水泥和微粉技术的应用,是浇注料进入高温炉衬的重要标志。 而目前市场上硅溶胶和铝溶胶结合剂的产生,更是降低了铁含量和无钙材料的存在,也是今后的发展方向。而溶胶结合方式的材料目前在国内也只是尽有几家浇注料生产厂家可以生产,还没有大量普及。 以上的几个阶段证明,耐火浇注...
发布时间: 2022 - 02 - 14
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活性石灰回转窑用不烧衬砖 YB/T  4693-2018
发布时间: 2022 - 02 - 12
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耐火填充料是在炉子内衬用工作层砌筑的耐火砖中间做填缝用,而耐火浇注料是可以直接做工作做内衬使用,是有区别的。 这两种材料的相同之处是都是用高铝料做原料,制成颗粒和粉剂,而区别是填充料的颗粒是0-8mm之间,不能大于8mm,而耐火浇注料的颗粒是0-12mm,一些特殊部位使用的浇注料的颗粒在0-25mm。 填充料和浇注料在施工上也有区别,因为填充料基本上是散状的,是直接撒进耐火砖的缝隙之间,防止工作层漏气或是漏火。而浇注料是用高铝水泥结合的,施工时需要支设模板,材料要经过加水搅拌,用震动棒震动施工。 不过填充料也有用高铝水泥结合的,但是颗粒不能超过8mm。施工不用支设模具,也是加水搅拌,是用震动棒震动到耐火砖缝隙之中,这样可以使填充料更加牢固的填充缝隙,使工作层的耐火砖气密性更强。但是用这种高铝水泥结合做填充料的,都是在高温部位的工作层使用,一般低温的都是用填充散料直接撒进缝隙来做征不漏气漏火。 一般情况下填充料做散状的比较多,有水泥结合剂的情况不是很多,都是在高温情况下才能高铝水泥结合的这种料,因为这种料施工有一定的难度,所以,使用比例上没有散状料多。 而耐火浇注料是用高铝水泥或者其他成分的结合剂制成,有不同的范畴的性质,这也是两种材料的不同之处。 但是填充料也是根据不同炉温而定,也不是千篇一律的。
发布时间: 2022 - 02 - 11
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鹅颈管内衬长度不长,内衬用耐火浇注料量也不大,一般浇注过后使用过程中,外管温度在280-300℃都属于正常温度。但是如果内衬用浇注料如果出现外管温度过高的情况下,要有一定的处理方法。 首先是内衬浇注料浇注过后,是否烘烤,如果烘烤了但是烘烤时间过短是不行的,因为浇注料中的水分没有充分排出。在使用过程中也会导致耐火浇注料导热快,致使外管温度高。如果没有烘烤会导致浇注料脱落,就要重新进行浇注了。 如果是浇注料已经烘烤了五天以上,并且按照合理的升温曲线烘烤的,那就证明这种不定形料的导热系数过高了,但是如果三天后外管温度不再升温,那么是可以继续使用的。如果一直升温,那就证明内衬的耐火料已经剥落了。 需要注意的是,这种部位用时,还是要做一些保温处理的。在浇注浇注料前,要在管内先贴上40-50mm的保温纤维板,如果管长是一米,那么上下的150mm的两头可以不用贴,在中间贴保温纤维板后再打上浇注料。这样外管的温度就不会高。 但是也有使用厂家不贴保温板的,只是所用的浇注料体密低,后期的耐磨和使用周期会受影响,如果体密高,后期的使用寿命长,那么浇注料的体密一定会高,致密性强的浇注料耐磨系数会高。因为这个部位有热风冲刷。 所以说管内施工浇注料时,一定要先做保温处理,如果没有做保温层,外管温度不持续升高也是可以用的,但是最好做保温层,这样使用时外管温度低,...
发布时间: 2022 - 02 - 10
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耐酸浇注料有重质、半轻质、轻质之分,主要作用是用于抗酸性侵蚀的炉衬使用。耐酸浇注料一般采用耐酸水泥结合,适用的范围有石化行业的耐酸烟囱和液硫池内衬等使用。 这种浇注料的其他耐火浇注料也相同也有区分,是属于酸性界质。生产时同样也是酸性界质的原料加工颗粒和细粉,加入一定比例的超细粉和添加剂。但是这种浇注料不能在温差较大的气氛中使用,在太潮湿的地方也不能进行施工使用。温度不适宜,会降低耐酸浇注料的后期使用强度以及耐酸性,而且会剥落。 比如烟囱用耐酸浇注料,一般情况下使用半轻质,既能做保温又可耐侵蚀、耐酸性气体的冲刷。因为半轻质耐酸浇注料可以节约能源。提高烟囱的作业率和使用寿命,同时烟囱本体的重量不致于太重。 耐酸耐火浇注料全部是用在抗酸性气氛的炉衬内,不能使用在中性或是碱性的炉衬氛围,因为这种浇注料的耐高温性能不如在中性氛围使用的高铝系列浇注料,在碱性氛围使用不如镁质系列的浇注料,主要就是使用在酸性氛围的烟囱、烟道、以及硝酸脓缩塔内衬,以及酸性气体的容器内衬使用。酸性料的耐高温性能也不如高铝系列和镁质系列的耐高温性能好。但是,耐酸浇注料完全可以当做单独的内衬材料使用, 用在气氛一致的炉内会起到这种浇注料自身的耐酸作用,不能用做其他气氛的炉衬使用。首先是耐高温性能,再就是耐其他气氛侵蚀的作用有差距。也就是说,耐酸浇注料不管是重质、半轻质、轻质只能用做...
发布时间: 2022 - 01 - 28
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火焰喷补料是由耐火粉料、助然剂和烧结剂组成的一种定形耐火材料。 火焰喷补和其他喷补和喷涂相比,喷补能力强、时间短、干燥快,喷补的体积密度大,气孔率相对较低,而且使用寿命长等特点。 火焰喷补料的主要原料是镁砂、镁白云石和镁铬砂等,烧结剂使用的是软质粘土、膨润土和硅灰等。助燃剂使用的是焦末、铝粉等。使用火焰喷补层为耐火渣层,就是用补衬挂渣保护耐火砖层。 火焰喷补料主要用在转炉的渣线和炉帽部位,在练钢电炉和钢包上也有使用。在转炉上喷补时,内衬温度在1500℃左右就能进行喷补,喷补时间在4-7分钟,也就是在不停炉情况下,可直接喷补。 喷补使用喷枪进行,有卧式和立式两种喷补方式,在转炉喷补时,出钢倒渣后就可以开始喷补,刚开始喷枪外套要通水冷却,然后喷枪上下移动,也可以旋转移动插进炉内,然后经过 送氧和喷补料,从喷枪口喷出。 因为可燃气体与氧混合燃烧,将助燃剂燃起,火焰喷补料是在1.5mm的距离内熔融,再喷射到受喷面上,然后再喷成喷补层,喷后不用烘烤可立即装料进行使用。 转炉内衬用的火焰喷补料在我国也有十几年的开发使用经验,并且使用成效不错。但是在其他炉衬的使用还没有很明显的开发使用。因为喷枪的施工受一定的限制,来回搬运不方便,只是在一些转炉上固定使用。而其他炉衬的开发还没有使用这种喷补的方法。
发布时间: 2022 - 01 - 25
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