水玻璃耐火浇注料是用液体或是固体水玻璃结合剂结合的浇注料，分普通水玻璃浇注料、耐高温水玻璃浇注料、铝镁质浇注料。 普通水玻璃浇注料是用密度为1.35-1.4g/cm3的水玻璃，用氟硅酸钠和耐火骨料、粉料结合而成。通常水玻璃单独装桶，施工使用时加水搅拌使用。普通水玻璃浇注料有较好的耐酸性和耐水性，使用于酸性气氛的炉衬内使用。一般情况下在温度700℃时，强度最高。到900℃强度会降低，这是使用时温度要注意的关键事项。 耐高温水玻璃浇注料荷重软化温度高，强度耐磨性好，最高使用温度在1550℃。高温耐性料要在水玻璃中加入外加剂，制成改性水玻璃，但是再加入外加剂时要立即搅拌，不然容易絮凝。高温水玻璃浇注料烘干后强度会增加一倍以上，在1400℃时会有膨胀现象。400℃以后强度随之提高。此种浇注料的耐酸性能优于水泥结合的浇注料。 铝镁质耐火浇注料是用在中、小钢包上的浇注料，铝镁耐火浇注料是用高模数水玻璃做结合剂，用高铝骨料、镁砂粉和氟硅酸钠配制而成，使用在钢包内衬有寿命是普通硅铝系列耐火浇注料的3-5倍。原因是铝镁浇注料抗渣性强。原因镁粉的加入能形成镁铝尖晶石，但是在连铸铸钢包上一般不采用这种浇注料。也有采用加入电熔或烧结镁铝尖晶石做骨料，制成的浇注料，性能优良，使用效果优于铝镁质耐火浇注料。
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万弧是砖没轴，只要厚度、宽度一样，长度不一样的情况下，也一样能够砌筑成圆。之所以叫万能弧，也就是灵活机动的砌筑都可砌圆。 那么厚度和宽度不一样的情况下，能交替砌筑吗？厚度不一样的情况下，还是不能砌筑的，因为厚度不一样，错层会出现错乱现象，使砖弧缝隙变大，影响使用寿命。 万能弧砖的优越性，就是两端有圆度，可来回调节其圆度，而且生产厂家都备有爬坡砖在切筑时，用于调节平整度，万能弧砖与砖的缝隙比一般的砖型小很多，最多在1mm,所以致密性相对较好。 万能弧砖无论型号大小和厚度、长度怎么变化，但是生产方法都是一样的，只是质量上有差别，就是粘土、高铝不同质次的差别。一般情况下气孔越低的万能弧砖使用寿命越长。因为气孔越小抗侵蚀程度越高。 也有一些使用厂家由于生产当中计划不及时的情况下，看生产厂家的存货情况，使用不同型号的弧砖交叉施工使用，但也是要考虑砖的厚度和宽度一样的情况下使用，在宽度和厚度一样的情况下，还有用长短不一的交替施工使用。但这种情况是在迫不得已的急用时才采用。一般还是用同型号的万能弧砖来砌筑。 还有的厂家是维修施工时，为了让砌筑更紧密，更换万能弧砖时还特意用宽、厚一样的不同长短来调节，比如280mm长的砖，用220mm长的几块来调节，都是可以的。
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特殊性能的耐火浇注料有耐磨浇注料、耐酸浇注料、耐碱浇注料、防渗浇注料、高热导率耐火浇注料。 耐磨浇注料致密坚硬，用的是多级颗粒级配，堆积密度大。用的都是优良的结合剂、超微粉、外加剂，耐压强度高，耐磨性能强。用于轧钢加热炉滑轨、电力行业的锅炉内衬使用。耐磨浇注料的耐磨性检验方法多种多样，相互间无比较性，工艺原料的质次和检验方法相同时，可判断耐磨性的大小和优劣。 耐酸耐火浇注料是用水玻璃和水泥做结合剂，用硅质材料和少量的硅酸铝材料配制而成的，其特点是在中低温酸性介质气氛下，使用效果良好。酸性的耐火浇注料多用于高炉、热风炉的保护层，钢制烟囱和烟道内衬的比较多。 用水玻璃结合的耐酸浇注料，酸溶液浓度小时，会破坏骨料间的联系，致使强度降低，酸溶液粘度大时，不容易渗透，而且化学强度加强。硅酸凝胶能促进浇注料强度的增长。而浸泡后酸溶液加入浇注料中，耐酸浇注料的强度不降低。 用水泥结合的耐酸浇注料，多用于烟囱内衬，也可做耐酸喷涂料进行喷涂。 耐碱浇注料是用铝硅系列原料，用铝酸盐水泥配制而成，分重质和轻质两种，多用于大、中型水泥回转窑的预热器和管道使用，水玻璃结合的耐碱浇注料也具有耐碱性能，能有效抵抗钠盐熔物的侵蚀，多用在造纸行业的碱回收炉衬使用，效果也相当不错。耐碱类的浇注料还有镁质系列浇注料，可用于碱性炉衬的高温部位。 防渗浇注料是用在...
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我国不定形耐火浇注料的发展，近十几年来发展迅速，高档耐火浇注料也开发了不少新的品种，尤其是复合型的浇注料应用在高温领域。几乎遍布于各个行业的窑炉使用。 不定形耐火浇注料用在冶金工业窑炉的相对比较多，主要为条件苛刻的消耗性材料，消耗性材料主要为高炉炉前材料、炼铁系统和炼焦的附属设备上。另外预制件也随着使用和施工方便，比率增加。而且热风炉的球顶也有使用整体浇灌的方法，比球顶多种型号耐火砖生产艰难的要方便许多。 高炉的喷涂造衬也有了较大的改变，由以前的水泥结合的喷涂材料，提高为硅熔胶结合的方式，虽造价高，但使用周期长，减少了不少维修麻烦。鱼雷罐和混铁炉也有了全部使用耐火浇注料的厂家，而且使用效果明显。 炼钢系统的转炉、电炉、钢包、中间包，炉盖、三角区部位也好多采用的现浇的方式，均使用效果较好。轧钢系统的加热炉使用不同的不定形浇注料贯穿整个炉衬。 建材系统的白灰窑，使用整体浇注的越来越多，有的厂家使用半封闭方式，就是预制块和耐火浇注料交替浇注，使用周期是耐火砖的3倍以上。 玻璃行业的池窑损毁，使用硅质修补料，新建窑池也使用硅质隔热耐火浇注料、碳化硅质浇注料的比比皆是。 在石油石化中，使用耐火纤维喷涂料、轻质耐火浇注料，使用寿命也在5年左右，铝电解炉衬使用的防渗透浇注料量大，也取得了满意的效果。 锅炉行业的可塑料、高耐磨浇...
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无水炮泥的特点是作业性强，容易从泥炮中推出，具有很好的充填度，而且在使用中，开口时开口机的钻头容易钻入，而且可塑料性好。 无水炮泥在使用时不好开口。要寻找的原因和几种，一是无水炮泥的基质经受不住高温的侵蚀，出现凝结现象，造成开口时不好开，这种情况一是看实际生产情况，因为如果产量突然增加，会提高一定的温度，致使在原生产量的情况下根据生产情况生产的炮泥在根据提高产量而改变一些工艺配比，调高基质以满足高温和提高产量的需要。 二是生产无水炮泥时，原料中杂质含量超标，工艺配比在生产过程中计量出现失误，还有就是蒽油中水分波动，含水越，泥质越软，高温强度变小和收缩性变大，导致铁口开口困难。 生产过程中碾压时间短也会造成可塑料不强，碾压时间不能低于9-10min，碾压时间如果太短，均匀性得不到保证。还有就是加料顺序不合理，使无水炮泥出现结团现象，产生夹生料，造成炮泥可塑性变差。还有就是与温度也有关，冬季气温低，蒽油软化点高会发硬，也会致使塑性变差， 和使用厂家及时沟通也是一项重要工作，炉前操作要保证按时出净渣铁，如果炉前事电炮、开口机等故障以及铁口堵不上，或不时出现的渣铁堆紧张，出铁不正点，渣铁出不净，留在炉缸内的渣铁漂浮四散，致无水炮泥包不易形成，引起铁口深度的波动。都是需要使用出现效果不好的原因。 另外铁口深度，打泥的顺畅程度，开口的难易程度。...
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高铝砖经过成型、烧成后，尤其是刚出窑的耐火砖是不能打水的。 一些销售商一味追求高铝砖的单重和体密密度，在耐火砖刚出窑时就开始打水，以使其不科学的方式，让高铝耐火砖在出窑手感还有余温时打水，会使高铝砖失去应有的耐压强度和使用效果。 因为出窑后的耐火砖还是有一定温度的，一般情况下60度左右，如果隧道窑短的情况下，有的过100度，在有一定温度下浇入自来水，使高铝砖在刚高温降温后出窑的情况下，急冷水浇入，耐火砖的抗热震性能也会受到影响。所以，千万不能在有一定温度下对高铝耐火砖进行浇水。 而一些新入耐材行业的年轻新人们，不管高铝砖的使用效果，只是为了一时在用户面前能按单重或是体积密度达到的情况下交货。而做出愚蠢的举动，是极不合适的行为，这样坑了别人还害了自己，没有了职业道德会得不偿失。 而高铝砖在完全冷却后，也就是在施工时可不可以打少量的水呢？还是不要打为好，这时的高铝砖虽说没有了温度的影响，但是打水虽说没在一定温度下打水造成产品质量下降，但是打水也是极不合适的举动。 有的施工队会说，天气太热时是可以打水方便施工的，但是高铝砖的接缝材料高铝火泥是用水搅拌后使用的，完全可以连接产品。不是用水来打湿高铝砖来方便连接砖与砖之间的缝隙。 所以，高铝砖是不能在出窑时打水的，因为此时有一定的温度，会影响耐火砖的性能，减少使用寿命。
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耐火可塑料虽可塑性强，能捣打成任何形状，但是缺点是收缩性很大，如果收缩处理不好，会产生表现和内在的裂纹。 所以，耐火可塑料在捣打拆模后，要在表面每间隔1.5m处，割出30mm至50mm深的胀缝线,一般情况下厚度割1.5mm-2mm。在可塑体表面切好胀缝，耐火可塑料在收缩的时候，会沿着割的胀缝中裂开。待耐火可塑料在规定时间进行拆模后，表面要刮毛或是扎气孔进行处理，扎气孔时也要有间隔。 施工时，可塑料要和锚固砖紧密结合，否则结合程度会对可塑料质量造成直接影响。施工时把锚固砖镶嵌在可塑料中，再用锤轻轻的敲击锚固砖，让锚固砖和可塑料接触紧密。最好把锚固砖底面也修一下，倒成45°斜角防止脱落。 可塑料存储也很重要，在施工前不能让可塑料的包装破坏，因为包装一旦破坏，就会风干硬化， 不能再使用。一定注意保护好可塑料的外部包装。但是现在有好多生产厂家可塑料在生产时加入一部分结合剂，只有用手捏时才会成团状。基本处于半干粉状态，用小袋加吨袋双层包装。等施工时再把余下的结合剂一并倒入搅拌，即可进行倒打施工。这也是一种不错的方法。耐火可塑料如果使用膏体状塑料外包装，就在特别注意运输和存放时，不能雨林，不能见水。也不能让外塑料包装让存损。这样才能保证施工时粘性感好，可塑料性强。
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锌挥发窑使用的是回转窑，窑径没有水泥行业使用的窑径大，一般情况下直径在3-4米。内衬的选用砖型和材质没有固定的，也没有像水泥回转窑内衬有固定的尺寸配比。 锌挥发窑也和水泥窑一样分高温带和过渡带、预热带。因锌的使用原料复杂，侵蚀程度也不固定，十几前前在预热和过渡带使用高铝砖的比较多，而在烧成带使用特种磷酸盐砖的比较多，但是安阳一带的锌挥发窑，因原料质次侵蚀情况大，多重且复杂。好多高铝砖或是磷酸盐砖生产厂家都根据使用的苛刻情况，使产品升级研究出专门针对锌挥发的产品，目前使用状况，基本上不使用高铝砖。 整个窑内衬都使用磷酸盐系列的耐火砖，高温带使用硅刚玉砖，但硅刚玉砖不是铝含量高的纯铝含量高的刚玉砖，而是一种复合型磷酸盐砖，就是加入碳化硅和铝矾土结合而生产出的一种复合型的特种磷酸盐砖。因碳化硅含量高，结合的高铝原料铝含量高，所以因材质命名为硅刚玉砖。 生产厂家不仅在材质上做出复合型的产品，而且砖型上也有所改变，砖普遍厚度、长度增加来增长使用寿命。当然也是根据窑径的大小增加。过长了反而容易拆断，过短使用周期短。 而过渡带和预热带因温度相对低，选用磷酸盐耐磨砖的比较多。和高温带使用的硅刚玉砖，使整个窑衬同材质的相同，气氛也一样。这样相对会比使用高铝砖的寿命要长，因高铝砖没有磷酸盐系列的耐火砖抗 侵蚀、耐磨。 即使是高温带的硅刚玉砖，也是由复合...
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轻质浇注料起到保温隔热作用，一般情况下会在炉衬的保温层或是管道内衬使用。 如果轻质浇注料在施工过后出现表面起白霜的现象，尤其是有部分浇注体表面小面积有白霜。最大的原因是施工搅拌时，加水量过大造成的，因为加水量过大轻质浇注料浇注后，浇注体内的水分不容易排出，待脱模后就会出现起白霜的现象。 如果轻质浇注料全部浇注体出现白霜就要考虑浇注料的工艺生产过程中，是否硅微粉过期。因为过期的硅微粉不能起到补充微小气孔的作用，反而会影响浇注料的质量，不能在施工后正常使用。 还有一种情况，是浇注料的结合剂中有高铝水泥的比例大，如果轻质浇注料中和碱同时存在的话,会产生水合物。水合物会和脱模后,会和空气中的二氧化碳和添加剂中的减水剂、促凝剂、防爆剂。通过加水搅拌后,深入水中，结合剂中的碱成分通过微细孔向表面迁移,然后到达浇注体表面，于是也会出现起白毛现象。也就是说,浇注料尽量不要加入一些碱成分的结合剂。如果是太冷和太热的情况,加入促凝或是缓凝剂也要过量,否则,浇注料经过浇注后出现起霜现象, 致使影响使用。 所以说,轻质浇注料使用时,一定要注意当时的施工温度,超过35℃时一定要注意加入缓凝剂的量。如果是施工时温度低于5℃,加入缓凝时也一定要注意加入量。 另外,最重要的是轻质浇注料在施工时,一定要注意加水量不能过大。
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