炉面块砖是使用在碳素炉的火道墙上，因为有空隙，两层的炉面块间放有碳块，因有弦空，而且砖重量大。在施工时需要吊装，所以在炉面块砖需要留有吊装孔。而且角铁在四周镶嵌，炉面砖的整体性更强。 炉面块砖的中间火孔有大有小，留小孔的节省燃料，但产量相应会下降，如果孔大，费燃料，但产量大。孔大孔小是一个相辅相成的存在。 炉面块砖在制作时，工艺生产过程特别麻烦，有好多预制块生产厂家，四周和火嘴处用的原料不一样，因火嘴口处需要材料要具备一定的柔韧度，以便给装火嘴处设备用。正因为用料不一样，所以无形中增加了生产难度，要先浇注四周，再浇注火口处。 四周浇注时要镶嵌入锚固件和四周角铁焊接在一起。这样更牢固 ，而且炉面块砖不容易变形。 也有的生产厂家在生产过程中，先镶嵌入锚固件，然后浇注成功后，再经过烘烤，一般烘烤在300℃，待烘烤后再将角铁和锚固件焊接在一起。以起到加固的作用。 也有部分出口产品会用一样的原料去浇注，但这样虽然成本增加，但制作过程会简便很多，生产周期相对会快一些。但是不管是用一种原料浇注，或是用两种材质去浇注，都要注意锚固件的焊接和炉面砖的水分排放。 如果炉面块砖水分排放过快，极易造成预制砖裂纹、要按所用原料的成分以及加水量合理加水制作炉面块砖，尽量少加水，这样排水过程快，会使炉面砖强度更高，使用周期更长。
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2022
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复合型的耐火浇注料就是用多种原料按骨料、细粉不同比例，再加入不同比例的结合剂，搅拌而成的不定形材料。 随着多种炉型和多重炉衬成分的使用周期增加，也就需要多种原料做成复合型耐火浇注料来抵抗多种炉衬气氛的侵蚀。目前在市场使用的浇注料基本上有70%以上都是属于复合型耐火浇注料。 粘土浇注料、高铝浇注料是属于单独一种成分的浇注料，而低水泥浇注料中也有多种复合成份的浇注料，比如加入碳化硅，就成了碳化硅质高铝低水泥浇注料，而加入莫来石也是在铝矾土原料中加入一定比例的莫来石，或是加入一定比例的刚玉，其实刚玉也是铝矾土，只是铝含量成份大于90%的都叫刚玉材料。 而且根据不同需要还有加入橄榄石、铬、红柱石、蓝晶石、硅线石、堇青石等都是复合型耐火浇注料，像一些特殊部位使用，还有加入多种成分，比例加入莫来石、碳化硅、刚玉的三重复合，也都是为了提高特殊部位使用的周期而复合的浇注料。而有的还加入的是绿碳化硅，性能更优。 而加入碳化硅复合的浇注料比较多，因为高炉铁沟和一些耐磨损的部位使用多重复合的比较多。所以说目前在耐火材料的使用中，多重复合的材料也越来越多。尤其是环保的重大任务下，垃圾焚烧炉的内衬气氛多重复杂，而且是侵蚀磨损情况交叉，无法以某种侵蚀成分而定，所以，就出现三重、甚至是四重的复合耐火浇注料去做内衬，来抵抗内衬的多种侵蚀。 不过一般情况下加入铬成份...
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耐酸浇注料和耐酸砖的用途有相同，也有区别。作用基本是一样的，区别在于使用部位和气密体。还有在施工方法上的区别。 目前就市场和生产厂家而言，耐酸砖生产厂家不多，而且使用耐酸砖做酸性衬里的除了电厂用的烟囱使用之外，其他的酸性炉衬大部分选用耐酸浇注料来使用。 耐酸浇注料生产周期快，施工方便，而且气密性强。而耐酸砖产品有开裂缺陷的缺陷，而且施工时需要连接耐火泥使用，气密性也不如耐酸浇注料的气密性强。 耐酸砖的原料游离石英含量高，工艺当中的粗颗粒在烧成时共熔物难以熔融，极易是产品出现开裂。开裂的耐酸砖热震稳定性下降厉害。耐酸砖价格低廉，粉剂的包裹性不强，加水量不容易控制致使坯体收缩过大，水分难以排出，成品率也不稳定。而且耐酸砖有单釉面和双如釉面之分，坯釉结合性不匹配造成热膨胀不稳定。釉面在冷却过程中产生张应力，极易造成釉面开裂。而且砖型尺寸也不统一。给施工的使用都造成隐患。而耐酸浇注料具备耐酸砖的同等功能，而且生产周期快，施工中还可根据使用部位的大小和特异，改为耐酸涂抹料的喷涂形式。不仅气密性强而且使用效果也相当不错。减少了不必要的因砖开裂拣选不精细而造成使用时出现局部先坏掉现象。 而且耐酸浇注料还可以根据衬里需要，调节成不同体密的材质，即可做保温又可做工作衬使用。减少了很多施工的使用的脱层和掉砖现象。 所以说，耐酸浇注料和耐碱砖的用途，有一...
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导风墙砖是球团竖炉最关键的部位，水梁决定着内衬导风墙砖的使用周期长短，水梁如果要换的话，导风墙砖就必须也要一块换掉。 水梁的使用周期一般情况下是1年半到两年，偶尔有两年以上的，但不是很多。但是导风墙砖的砌筑一定要从中间开始，往两边延续施工，如果有缝隙可以集中到两边做以合理处理，不然，如果缝隙赶至中间位置，将影响导风墙砖的使用。还要注意的是导风墙砖的接缝材料火泥，一定要和导风墙用砖是同材质的，而且要根据施工温度变化加入一定比例的结合剂，来配合温度不同的使用。 其他部位的使用周期各有不同。燃烧室是呈管道形状，结构复杂施工有一定的难度。必须有专业的施工人员才能砌筑施工。燃烧室及喷火道位于炉子两侧，是直接接触火焰的，一般情况下烧嘴砖为大块异型粘土砖，这个部位受高温炉气冲刷容易损坏。 炉墙采用耐火浇注料及耐火纤维制品和耐火砖做内衬，施工相对比较容易。 炉底用一级高铝耐火砖，生产型号和施工也相对比较简单一些，但是炉衬下端牛腿部位是难施工的部位，一定要注意砌筑的质量。 球团竖炉的各部位内衬，相对来说都没有导风墙砖重要，但是导风墙用砖的材质也是要考虑的一个重要项目，不能只追求价格低去购买，一定要选用耐磨、耐冲刷的新型复合材质的导风墙砖砌筑。所以说，球团竖炉的关键部位就是导风墙部位。
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耐火喷涂料和耐火涂抹料的生产原料和工艺基本上一样的，使用周期的长短跟施工、烘烤都有着很大的关系，不能一概而论说是哪个的使用周期长。 耐火喷涂料和耐火涂抹料的施工厚度要求基本一样，都是不超过80mm厚，经常使用的厚度为30-50mm厚，因为过厚会出现脱层剥落现象。一般的厚度都订在50mm厚。如果再厚就要分两次进行涂抹或是喷涂。 耐火喷涂料是用喷枪和专用机械进行施工的，施工时快要快加水有一定比例的反弹率，国家规定的反弹率在25%以下，现在因生产厂家的多次试验的调节合理的工艺，反弹率基本都控制在20%以下，有的厂家在10%以下。也就是喷涂料的使用数量在购进时一定要加10%的富余量。而耐火涂抹料则不需要增加富余量，都是按使用量多少，购进量多少。不需要多加。因涂抹料不存在反弹的问题。 喷涂料和涂抹料也有不同材质和档次的分别，不同气氛下选用的内衬材料是不同的，不同温度下选配的内衬材料是分不同质次的，但是施工方法是一样的，只是加水量的不同而已。 耐火喷涂料和耐火涂抹料的施工方法有很大差别，喷涂料是专用工具进行施工，涂抹料是手工或是用腻子进行直接涂抹就行了。这两种材料施工前都要先进行焊接锚固件和挂龟甲网。锚固件的高度是根据喷涂或是涂抹的厚度而定，一般为施工厚度的三分之二，或是低于厚度的20mm左右都可以。而锚固件的龟甲网的材质是根据施工炉衬的温度而定出不同材...
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耐火浇注料是以吨包内装小袋的混合料的形式供货，所以施工浇注在现场操作也十分重要。 耐火浇注料搅拌时，先将吨包内小袋装散装料与袋内小包结合剂倒入搅拌机中，干混3-5分钟使之拌和均匀，按规定的加水量，准确称出每次拌合所需用饮用水，倒入已拌合的干料中，充分搅拌，时间不少于1--3分钟，使之具有适宜的流动性。浇注料成糊状以后即可进行浇注。通常振动成型耐火浇注料和耐火捣打料一样，需要支架模板才能进行筑衬施工。施工体就地养护、硬化、脱模烘干然后交付使用。 浇注料性能的好坏，取决于流动性，水是浇注料中的关键结合剂，水在浇注料浇注过程中起媒介作用，为了获得很好的耐火浇注料衬体，加水量一定要严格控制。因为用水量高会导致骨料同粉料分离沉积，使耐火浇注体干燥过程中因大量水分在逸出时产生较多的孔隙，也就是气孔，导致浇注料结构疏松，性能下降。 水能填充颗粒之间的空隙，加水量合适，粉料的堆积密度大。还能增加浇注料的流动性。这就要求浇注料的工艺配比合理，粗颗粒会降低耐火浇注料浆体的流动性，但能提高浇注体的强度，还可减轻烧后收缩，粗颗粒在干燥过程中给水蒸气逸出时形成通道，避免在水蒸气逸出时导致耐火浇注料结构产生破坏。但合适比例为最好。 浇注料加水混合制浆体是很重要的工序，搅拌时不能时间过短。过短不能混合过程中产生作用力，混合均匀能提高浇注料性能。但也不能过长，过长会造成没有...
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喷煤管浇注料的使用时间长短与价格高低是有一定的关系，价格高的产品质量也相对好，使用周期也相对长，但如果是白灰回转窑也不一定。 喷煤管部位是在高温含尘气流的剧烈冲刷下工作，温度急剧变化，气体中又含有碱蒸气的侵蚀，所用浇注料常发生开裂、剥落现象。导致使用周期在3-4个月左右，而且频繁维修，无形中使生产成本增高。 尤其是一些大型水泥回转窑，喷煤管下半部的浇注料损坏较大，耐且明显有贯穿裂纹。因为喷煤管前端l米左右温度高，前端被大量粉末状碱金属、盐类侵蚀。前端深入窑体时的火焰温度在1800℃以上。所以，喷煤管浇注料前端也是受损最严重的部位，导致喷煤管浇注料前端下部的损坏早，使用周期减短。 喷煤管浇注料在温度变化频繁，温差大的情况下工作，温度变化还会引起的应力，在应力作用下，还会出现贯穿裂纹、剥落、掉块。所以，喷煤管用浇注料要有抗热震性、抗侵蚀性、耐压强度高的特点才能适合在喷煤管使用。 其实这种浇注料是复合型浇注料，组材跟一般地浇注料不一样，尤其是结合剂是有特殊要求。组合型浇注料是以刚玉、莫来石、碳化硅为主要原料，采用微粉技术结合，此种喷煤管浇注料的特点就是耐磨性能好、膨胀系数低、热震好。尤其是强度能达到200Mpa以上。而且加入一定比例的碳化硅经氧化后产生保护釉，对抗碱性侵蚀的性能得到进一步提高。 因为喷煤管浇注料的厚度薄，锚固件也非常关键，...
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铁水包浇注料的厚度没有具体的要求，是根据铁水包衬内的包胎模具和包的大小而定的浇注厚度。 一般情况下，大于30吨铁水包的内衬浇注料厚度为200mm，还有的是包底厚，但包壁会薄一些，如果小于3吨以下的铁水包浇包或者是转运包，厚度是根据固定包胎来决定厚度的。小于3吨的铁水包厚度一般情况下，铁水包浇注料的厚度为100mm厚，有的包底厚50mm,而有的都是100厚，且没有保温层，就一层结构。而转运包的包衬厚度相对会厚一些，在170mm厚度左右，包底也是要看固定包胎决定。有可能是包底厚，也有可能包底和包壁一样厚度。 铁水包浇注料的颗粒也有根据铁水包的大小来决定的，大包一般工艺配比中颗粒会大，而小于3吨以下的包用浇注料的颗粒临界点会小，但无论颗粒大小，只要配比科学，其实颗粒大小是无所谓的， 另外，铁水包浇注料浇注的厚度对使用周期有一定的作用，但关键是施工时一定要注意加水量，不能加水量过大，因为虽说有固定的烤包器来进行烤包衬的浇注料，但是加水量过大的话，还是会影响到内衬用铁水包浇注料的排水过程，从而出现表层或是深层裂纹现象。 所以，铁水包的内衬厚度有固定包胎决定，而施工是操作人员在施工过程中，一定要注意的重要事项，铁水包浇注料工艺颗粒的大小也无所谓，只要工艺比例结合合理，也不是很重要的环节。关键要看浇注后的浇注料是否表面凝结光滑，是否烘烤合理。
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耐火浇注料中的耐压强度、抗折、气孔都起着非常重要的作用。但浇注料的“韧性”，往往会被忽略，韧性能有效的抑制浇注料的裂缝，用在火嘴或一些特殊的温度和部位也很重要。耐火浇注料韧性的提高，可以使用改变显微结构的方法，因为改变显微结构可以防止裂纹的扩张。比如加入合理比例的钢纤维，等钢纤维在一定的温度下氧化后，就能明显增加其韧性。还有加入一定比例的莫来石，用增加能量耗散防止裂缝扩张，增加浇注料的柔韧性。 随着耐火浇注料是的使用比例逐渐增加，用不同结合剂结合的不同材质、质次的浇注料更广泛用于不同行业的热工炉衬中。但无论用在何种炉衬，耐火浇注料的内部结构缺陷，气孔都会在外力的作用下，容易产生裂纹，如果缺乏耗能机制，更空易发生脆性破碎、剥落。一些检验设备齐全的浇注料生产厂家，都会极时进行科学检验，有效对显微结构进行控测，减小裂纹的尺寸，尤其要控制杂质和气孔的分布。工艺配比及生产过程中，是通过增加能量耗散机构和设置障碍，阻止裂纹扩展。相变增韧会使裂纹扩展时遇到障碍，发生裂纹偏转增韧。科学合理的措施是可以阻碍裂纹进一步扩展，提高浇注料的韧性，同时还能提高浇注料的抗热震性能。但是，耐火浇注料再好的工艺生产，施工和烘烤也是不容忽视的重要环节，合理的烘烤曲线使浇注料中的物理水和结晶水逐步排除，达到合理程度的烧结，使浇注料的体积和抗折性能达到稳定状态。也是增加其韧性的一个关键步骤。如果烘...
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