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无论是高铝砖标砖还是粘土砖标砖,以及所有材质的标砖,都没有七寸头和半枚条配比标准。 因为高铝砖砌筑时,七寸头是为了施工时错缝调节用的,一般情况下,都是两层才会有一会用七寸头调节,第一层是不用调节灰缝的,从第二层开始为了不让重缝,才加一块七寸头来调节灰缝。使整体高铝砖内衬使用周期增加。 高铝砖的半枚条也没有配比比例,是根据直径的大小砌筑时,整体性不够时才采用半枚条调节。但是比例根本无从谈起,是根据炉型和施工设计情况定的。另外如果是四方形炉形的话,四个边第一个边都得去调节,每两层还要考虑灰缝的错落。也就是说四方形炉子的四角都要半枚条调节,所以说,半枚条的使用比例是根据炉型和施工情况定的。也没有行业或是国家规定的标准。 不只是高铝砖或是高铝系列的耐火标砖如此,其他材质的如硅砖、磷酸盐砖、镁质砖等材质的标砖产品,都没有规定比例的七寸头或是半枚条配比数量。 如果是用户厂家要求比例数量,要问清用户炉型的设计情况再做确切数量的计算。这样再施工前,把高铝砖标砖或是其他材质的配比数量提前确定,等发货时一并发至施工现场。以免在施工时再进行发货耽误进度。 总之,配比数量没有固定的,高铝砖或是其他材质的七寸头还可以按经验每两层使用一块,但是半枚条是无法确切数据,根据实际情况和用户沟通提前准备即可。
发布时间: 2022 - 10 - 13
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不定形耐火浇注料生产周期短,施工方便,气密性强,可塑性能好。在特殊部位使用周期加长,是不定形浇注料发展的最大优势。尤其是在冶金行业高炉和热风炉造衬体上使用,喷涂料施工方便快捷,而且随着硅熔胶结合和铝熔胶结合新工艺的产生,造衬用喷涂料比定形制品的方便快捷性更为突出。不定形可塑料的可塑性在窑炉炉顶的使用,以及涂抹料修补功能的方便,还有铜铝行业使用的喷补料,在生产过程中不需要停炉,而快速喷补即可投入生产的方便都是不定形发展的优势所在。不定型耐火浇注料与定形制品中的耐火砖相比,没有复杂的烧成工序,制作工艺简单;在高温的耐热度和抗多重侵蚀的效用较强,还可以采用多重复合型耐火浇注料,抵抗炉衬气氛交叉复杂的侵蚀。虽然耐火浇注料比定形制品中的耐火砖在一些高温下没有耐火砖耐疲劳,但是方便性与耐火砖相比要快捷很多。现在市场上就连一些回转窑也开始使用不定形耐火浇注料做内衬,原因就是气密性强,与窑体更敷贴。目前预制砖的增多,也是一个道理,克服了特殊部位使用耐火砖型号多成本高的难题,而且预制砖施工比耐火砖更加方便、快捷。是根据部位的形状直接浇注成合适的使用部位形状,适用和使用周期更长。而且耐火浇注料的结合剂和辅助材料还可以配制成更多气氛下使用的材料,生产周期的快捷让用户随时应付突发事件的急修。还有就是不定型耐火浇注料在高温情况下保持其稳定的结构不容易软化与变形。且浇注料加入钢纤维、氧化铝纤维、氧化锆纤维成分...
发布时间: 2022 - 10 - 12
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炉面块砖是使用在碳素炉的火道墙上,因为有空隙,两层的炉面块间放有碳块,因有弦空,而且砖重量大。在施工时需要吊装,所以在炉面块砖需要留有吊装孔。而且角铁在四周镶嵌,炉面砖的整体性更强。 炉面块砖的中间火孔有大有小,留小孔的节省燃料,但产量相应会下降,如果孔大,费燃料,但产量大。孔大孔小是一个相辅相成的存在。 炉面块砖在制作时,工艺生产过程特别麻烦,有好多预制块生产厂家,四周和火嘴处用的原料不一样,因火嘴口处需要材料要具备一定的柔韧度,以便给装火嘴处设备用。正因为用料不一样,所以无形中增加了生产难度,要先浇注四周,再浇注火口处。 四周浇注时要镶嵌入锚固件和四周角铁焊接在一起。这样更牢固 ,而且炉面块砖不容易变形。 也有的生产厂家在生产过程中,先镶嵌入锚固件,然后浇注成功后,再经过烘烤,一般烘烤在300℃,待烘烤后再将角铁和锚固件焊接在一起。以起到加固的作用。 也有部分出口产品会用一样的原料去浇注,但这样虽然成本增加,但制作过程会简便很多,生产周期相对会快一些。但是不管是用一种原料浇注,或是用两种材质去浇注,都要注意锚固件的焊接和炉面砖的水分排放。 如果炉面块砖水分排放过快,极易造成预制砖裂纹、要按所用原料的成分以及加水量合理加水制作炉面块砖,尽量少加水,这样排水过程快,会使炉面砖强度更高,使用周期更长。
发布时间: 2022 - 10 - 11
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复合型的耐火浇注料就是用多种原料按骨料、细粉不同比例,再加入不同比例的结合剂,搅拌而成的不定形材料。 随着多种炉型和多重炉衬成分的使用周期增加,也就需要多种原料做成复合型耐火浇注料来抵抗多种炉衬气氛的侵蚀。目前在市场使用的浇注料基本上有70%以上都是属于复合型耐火浇注料。 粘土浇注料、高铝浇注料是属于单独一种成分的浇注料,而低水泥浇注料中也有多种复合成份的浇注料,比如加入碳化硅,就成了碳化硅质高铝低水泥浇注料,而加入莫来石也是在铝矾土原料中加入一定比例的莫来石,或是加入一定比例的刚玉,其实刚玉也是铝矾土,只是铝含量成份大于90%的都叫刚玉材料。 而且根据不同需要还有加入橄榄石、铬、红柱石、蓝晶石、硅线石、堇青石等都是复合型耐火浇注料,像一些特殊部位使用,还有加入多种成分,比例加入莫来石、碳化硅、刚玉的三重复合,也都是为了提高特殊部位使用的周期而复合的浇注料。而有的还加入的是绿碳化硅,性能更优。 而加入碳化硅复合的浇注料比较多,因为高炉铁沟和一些耐磨损的部位使用多重复合的比较多。所以说目前在耐火材料的使用中,多重复合的材料也越来越多。尤其是环保的重大任务下,垃圾焚烧炉的内衬气氛多重复杂,而且是侵蚀磨损情况交叉,无法以某种侵蚀成分而定,所以,就出现三重、甚至是四重的复合耐火浇注料去做内衬,来抵抗内衬的多种侵蚀。 不过一般情况下加入铬成份...
发布时间: 2022 - 10 - 08
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耐酸浇注料和耐酸砖的用途有相同,也有区别。作用基本是一样的,区别在于使用部位和气密体。还有在施工方法上的区别。 目前就市场和生产厂家而言,耐酸砖生产厂家不多,而且使用耐酸砖做酸性衬里的除了电厂用的烟囱使用之外,其他的酸性炉衬大部分选用耐酸浇注料来使用。 耐酸浇注料生产周期快,施工方便,而且气密性强。而耐酸砖产品有开裂缺陷的缺陷,而且施工时需要连接耐火泥使用,气密性也不如耐酸浇注料的气密性强。 耐酸砖的原料游离石英含量高,工艺当中的粗颗粒在烧成时共熔物难以熔融,极易是产品出现开裂。开裂的耐酸砖热震稳定性下降厉害。耐酸砖价格低廉,粉剂的包裹性不强,加水量不容易控制致使坯体收缩过大,水分难以排出,成品率也不稳定。而且耐酸砖有单釉面和双如釉面之分,坯釉结合性不匹配造成热膨胀不稳定。釉面在冷却过程中产生张应力,极易造成釉面开裂。而且砖型尺寸也不统一。给施工的使用都造成隐患。而耐酸浇注料具备耐酸砖的同等功能,而且生产周期快,施工中还可根据使用部位的大小和特异,改为耐酸涂抹料的喷涂形式。不仅气密性强而且使用效果也相当不错。减少了不必要的因砖开裂拣选不精细而造成使用时出现局部先坏掉现象。 而且耐酸浇注料还可以根据衬里需要,调节成不同体密的材质,即可做保温又可做工作衬使用。减少了很多施工的使用的脱层和掉砖现象。 所以说,耐酸浇注料和耐碱砖的用途,有一...
发布时间: 2022 - 09 - 30
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导风墙砖是球团竖炉最关键的部位,水梁决定着内衬导风墙砖的使用周期长短,水梁如果要换的话,导风墙砖就必须也要一块换掉。 水梁的使用周期一般情况下是1年半到两年,偶尔有两年以上的,但不是很多。但是导风墙砖的砌筑一定要从中间开始,往两边延续施工,如果有缝隙可以集中到两边做以合理处理,不然,如果缝隙赶至中间位置,将影响导风墙砖的使用。还要注意的是导风墙砖的接缝材料火泥,一定要和导风墙用砖是同材质的,而且要根据施工温度变化加入一定比例的结合剂,来配合温度不同的使用。 其他部位的使用周期各有不同。燃烧室是呈管道形状,结构复杂施工有一定的难度。必须有专业的施工人员才能砌筑施工。燃烧室及喷火道位于炉子两侧,是直接接触火焰的,一般情况下烧嘴砖为大块异型粘土砖,这个部位受高温炉气冲刷容易损坏。 炉墙采用耐火浇注料及耐火纤维制品和耐火砖做内衬,施工相对比较容易。 炉底用一级高铝耐火砖,生产型号和施工也相对比较简单一些,但是炉衬下端牛腿部位是难施工的部位,一定要注意砌筑的质量。 球团竖炉的各部位内衬,相对来说都没有导风墙砖重要,但是导风墙用砖的材质也是要考虑的一个重要项目,不能只追求价格低去购买,一定要选用耐磨、耐冲刷的新型复合材质的导风墙砖砌筑。所以说,球团竖炉的关键部位就是导风墙部位。
发布时间: 2022 - 09 - 27
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耐火喷涂料和耐火涂抹料的生产原料和工艺基本上一样的,使用周期的长短跟施工、烘烤都有着很大的关系,不能一概而论说是哪个的使用周期长。 耐火喷涂料和耐火涂抹料的施工厚度要求基本一样,都是不超过80mm厚,经常使用的厚度为30-50mm厚,因为过厚会出现脱层剥落现象。一般的厚度都订在50mm厚。如果再厚就要分两次进行涂抹或是喷涂。 耐火喷涂料是用喷枪和专用机械进行施工的,施工时快要快加水有一定比例的反弹率,国家规定的反弹率在25%以下,现在因生产厂家的多次试验的调节合理的工艺,反弹率基本都控制在20%以下,有的厂家在10%以下。也就是喷涂料的使用数量在购进时一定要加10%的富余量。而耐火涂抹料则不需要增加富余量,都是按使用量多少,购进量多少。不需要多加。因涂抹料不存在反弹的问题。 喷涂料和涂抹料也有不同材质和档次的分别,不同气氛下选用的内衬材料是不同的,不同温度下选配的内衬材料是分不同质次的,但是施工方法是一样的,只是加水量的不同而已。 耐火喷涂料和耐火涂抹料的施工方法有很大差别,喷涂料是专用工具进行施工,涂抹料是手工或是用腻子进行直接涂抹就行了。这两种材料施工前都要先进行焊接锚固件和挂龟甲网。锚固件的高度是根据喷涂或是涂抹的厚度而定,一般为施工厚度的三分之二,或是低于厚度的20mm左右都可以。而锚固件的龟甲网的材质是根据施工炉衬的温度而定出不同材...
发布时间: 2022 - 09 - 26
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耐火浇注料是以吨包内装小袋的混合料的形式供货,所以施工浇注在现场操作也十分重要。 耐火浇注料搅拌时,先将吨包内小袋装散装料与袋内小包结合剂倒入搅拌机中,干混3-5分钟使之拌和均匀,按规定的加水量,准确称出每次拌合所需用饮用水,倒入已拌合的干料中,充分搅拌,时间不少于1--3分钟,使之具有适宜的流动性。浇注料成糊状以后即可进行浇注。通常振动成型耐火浇注料和耐火捣打料一样,需要支架模板才能进行筑衬施工。施工体就地养护、硬化、脱模烘干然后交付使用。 浇注料性能的好坏,取决于流动性,水是浇注料中的关键结合剂,水在浇注料浇注过程中起媒介作用,为了获得很好的耐火浇注料衬体,加水量一定要严格控制。因为用水量高会导致骨料同粉料分离沉积,使耐火浇注体干燥过程中因大量水分在逸出时产生较多的孔隙,也就是气孔,导致浇注料结构疏松,性能下降。 水能填充颗粒之间的空隙,加水量合适,粉料的堆积密度大。还能增加浇注料的流动性。这就要求浇注料的工艺配比合理,粗颗粒会降低耐火浇注料浆体的流动性,但能提高浇注体的强度,还可减轻烧后收缩,粗颗粒在干燥过程中给水蒸气逸出时形成通道,避免在水蒸气逸出时导致耐火浇注料结构产生破坏。但合适比例为最好。 浇注料加水混合制浆体是很重要的工序,搅拌时不能时间过短。过短不能混合过程中产生作用力,混合均匀能提高浇注料性能。但也不能过长,过长会造成没有...
发布时间: 2022 - 09 - 23
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喷煤管浇注料的使用时间长短与价格高低是有一定的关系,价格高的产品质量也相对好,使用周期也相对长,但如果是白灰回转窑也不一定。 喷煤管部位是在高温含尘气流的剧烈冲刷下工作,温度急剧变化,气体中又含有碱蒸气的侵蚀,所用浇注料常发生开裂、剥落现象。导致使用周期在3-4个月左右,而且频繁维修,无形中使生产成本增高。 尤其是一些大型水泥回转窑,喷煤管下半部的浇注料损坏较大,耐且明显有贯穿裂纹。因为喷煤管前端l米左右温度高,前端被大量粉末状碱金属、盐类侵蚀。前端深入窑体时的火焰温度在1800℃以上。所以,喷煤管浇注料前端也是受损最严重的部位,导致喷煤管浇注料前端下部的损坏早,使用周期减短。 喷煤管浇注料在温度变化频繁,温差大的情况下工作,温度变化还会引起的应力,在应力作用下,还会出现贯穿裂纹、剥落、掉块。所以,喷煤管用浇注料要有抗热震性、抗侵蚀性、耐压强度高的特点才能适合在喷煤管使用。 其实这种浇注料是复合型浇注料,组材跟一般地浇注料不一样,尤其是结合剂是有特殊要求。组合型浇注料是以刚玉、莫来石、碳化硅为主要原料,采用微粉技术结合,此种喷煤管浇注料的特点就是耐磨性能好、膨胀系数低、热震好。尤其是强度能达到200Mpa以上。而且加入一定比例的碳化硅经氧化后产生保护釉,对抗碱性侵蚀的性能得到进一步提高。 因为喷煤管浇注料的厚度薄,锚固件也非常关键,...
发布时间: 2022 - 09 - 23
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