导风墙砖是球团竖炉最关键的部位，水梁决定着内衬导风墙砖的使用周期长短，水梁如果要换的话，导风墙砖就必须也要一块换掉。 水梁的使用周期一般情况下是1年半到两年，偶尔有两年以上的，但不是很多。但是导风墙砖的砌筑一定要从中间开始，往两边延续施工，如果有缝隙可以集中到两边做以合理处理，不然，如果缝隙赶至中间位置，将影响导风墙砖的使用。还要注意的是导风墙砖的接缝材料火泥，一定要和导风墙用砖是同材质的，而且要根据施工温度变化加入一定比例的结合剂，来配合温度不同的使用。 其他部位的使用周期各有不同。燃烧室是呈管道形状，结构复杂施工有一定的难度。必须有专业的施工人员才能砌筑施工。燃烧室及喷火道位于炉子两侧，是直接接触火焰的，一般情况下烧嘴砖为大块异型粘土砖，这个部位受高温炉气冲刷容易损坏。 炉墙采用耐火浇注料及耐火纤维制品和耐火砖做内衬，施工相对比较容易。 炉底用一级高铝耐火砖，生产型号和施工也相对比较简单一些，但是炉衬下端牛腿部位是难施工的部位，一定要注意砌筑的质量。 球团竖炉的各部位内衬，相对来说都没有导风墙砖重要，但是导风墙用砖的材质也是要考虑的一个重要项目，不能只追求价格低去购买，一定要选用耐磨、耐冲刷的新型复合材质的导风墙砖砌筑。所以说，球团竖炉的关键部位就是导风墙部位。
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2022
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耐火喷涂料和耐火涂抹料的生产原料和工艺基本上一样的，使用周期的长短跟施工、烘烤都有着很大的关系，不能一概而论说是哪个的使用周期长。 耐火喷涂料和耐火涂抹料的施工厚度要求基本一样，都是不超过80mm厚，经常使用的厚度为30-50mm厚，因为过厚会出现脱层剥落现象。一般的厚度都订在50mm厚。如果再厚就要分两次进行涂抹或是喷涂。 耐火喷涂料是用喷枪和专用机械进行施工的，施工时快要快加水有一定比例的反弹率，国家规定的反弹率在25%以下，现在因生产厂家的多次试验的调节合理的工艺，反弹率基本都控制在20%以下，有的厂家在10%以下。也就是喷涂料的使用数量在购进时一定要加10%的富余量。而耐火涂抹料则不需要增加富余量，都是按使用量多少，购进量多少。不需要多加。因涂抹料不存在反弹的问题。 喷涂料和涂抹料也有不同材质和档次的分别，不同气氛下选用的内衬材料是不同的，不同温度下选配的内衬材料是分不同质次的，但是施工方法是一样的，只是加水量的不同而已。 耐火喷涂料和耐火涂抹料的施工方法有很大差别，喷涂料是专用工具进行施工，涂抹料是手工或是用腻子进行直接涂抹就行了。这两种材料施工前都要先进行焊接锚固件和挂龟甲网。锚固件的高度是根据喷涂或是涂抹的厚度而定，一般为施工厚度的三分之二，或是低于厚度的20mm左右都可以。而锚固件的龟甲网的材质是根据施工炉衬的温度而定出不同材...
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耐火浇注料是以吨包内装小袋的混合料的形式供货，所以施工浇注在现场操作也十分重要。 耐火浇注料搅拌时，先将吨包内小袋装散装料与袋内小包结合剂倒入搅拌机中，干混3-5分钟使之拌和均匀，按规定的加水量，准确称出每次拌合所需用饮用水，倒入已拌合的干料中，充分搅拌，时间不少于1--3分钟，使之具有适宜的流动性。浇注料成糊状以后即可进行浇注。通常振动成型耐火浇注料和耐火捣打料一样，需要支架模板才能进行筑衬施工。施工体就地养护、硬化、脱模烘干然后交付使用。 浇注料性能的好坏，取决于流动性，水是浇注料中的关键结合剂，水在浇注料浇注过程中起媒介作用，为了获得很好的耐火浇注料衬体，加水量一定要严格控制。因为用水量高会导致骨料同粉料分离沉积，使耐火浇注体干燥过程中因大量水分在逸出时产生较多的孔隙，也就是气孔，导致浇注料结构疏松，性能下降。 水能填充颗粒之间的空隙，加水量合适，粉料的堆积密度大。还能增加浇注料的流动性。这就要求浇注料的工艺配比合理，粗颗粒会降低耐火浇注料浆体的流动性，但能提高浇注体的强度，还可减轻烧后收缩，粗颗粒在干燥过程中给水蒸气逸出时形成通道，避免在水蒸气逸出时导致耐火浇注料结构产生破坏。但合适比例为最好。 浇注料加水混合制浆体是很重要的工序，搅拌时不能时间过短。过短不能混合过程中产生作用力，混合均匀能提高浇注料性能。但也不能过长，过长会造成没有...
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喷煤管浇注料的使用时间长短与价格高低是有一定的关系，价格高的产品质量也相对好，使用周期也相对长，但如果是白灰回转窑也不一定。 喷煤管部位是在高温含尘气流的剧烈冲刷下工作，温度急剧变化，气体中又含有碱蒸气的侵蚀，所用浇注料常发生开裂、剥落现象。导致使用周期在3-4个月左右，而且频繁维修，无形中使生产成本增高。 尤其是一些大型水泥回转窑，喷煤管下半部的浇注料损坏较大，耐且明显有贯穿裂纹。因为喷煤管前端l米左右温度高，前端被大量粉末状碱金属、盐类侵蚀。前端深入窑体时的火焰温度在1800℃以上。所以，喷煤管浇注料前端也是受损最严重的部位，导致喷煤管浇注料前端下部的损坏早，使用周期减短。 喷煤管浇注料在温度变化频繁，温差大的情况下工作，温度变化还会引起的应力，在应力作用下，还会出现贯穿裂纹、剥落、掉块。所以，喷煤管用浇注料要有抗热震性、抗侵蚀性、耐压强度高的特点才能适合在喷煤管使用。 其实这种浇注料是复合型浇注料，组材跟一般地浇注料不一样，尤其是结合剂是有特殊要求。组合型浇注料是以刚玉、莫来石、碳化硅为主要原料，采用微粉技术结合，此种喷煤管浇注料的特点就是耐磨性能好、膨胀系数低、热震好。尤其是强度能达到200Mpa以上。而且加入一定比例的碳化硅经氧化后产生保护釉，对抗碱性侵蚀的性能得到进一步提高。 因为喷煤管浇注料的厚度薄，锚固件也非常关键，...
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铁水包浇注料的厚度没有具体的要求，是根据铁水包衬内的包胎模具和包的大小而定的浇注厚度。 一般情况下，大于30吨铁水包的内衬浇注料厚度为200mm，还有的是包底厚，但包壁会薄一些，如果小于3吨以下的铁水包浇包或者是转运包，厚度是根据固定包胎来决定厚度的。小于3吨的铁水包厚度一般情况下，铁水包浇注料的厚度为100mm厚，有的包底厚50mm,而有的都是100厚，且没有保温层，就一层结构。而转运包的包衬厚度相对会厚一些，在170mm厚度左右，包底也是要看固定包胎决定。有可能是包底厚，也有可能包底和包壁一样厚度。 铁水包浇注料的颗粒也有根据铁水包的大小来决定的，大包一般工艺配比中颗粒会大，而小于3吨以下的包用浇注料的颗粒临界点会小，但无论颗粒大小，只要配比科学，其实颗粒大小是无所谓的， 另外，铁水包浇注料浇注的厚度对使用周期有一定的作用，但关键是施工时一定要注意加水量，不能加水量过大，因为虽说有固定的烤包器来进行烤包衬的浇注料，但是加水量过大的话，还是会影响到内衬用铁水包浇注料的排水过程，从而出现表层或是深层裂纹现象。 所以，铁水包的内衬厚度有固定包胎决定，而施工是操作人员在施工过程中，一定要注意的重要事项，铁水包浇注料工艺颗粒的大小也无所谓，只要工艺比例结合合理，也不是很重要的环节。关键要看浇注后的浇注料是否表面凝结光滑，是否烘烤合理。
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耐火浇注料中的耐压强度、抗折、气孔都起着非常重要的作用。但浇注料的“韧性”，往往会被忽略，韧性能有效的抑制浇注料的裂缝，用在火嘴或一些特殊的温度和部位也很重要。耐火浇注料韧性的提高，可以使用改变显微结构的方法，因为改变显微结构可以防止裂纹的扩张。比如加入合理比例的钢纤维，等钢纤维在一定的温度下氧化后，就能明显增加其韧性。还有加入一定比例的莫来石，用增加能量耗散防止裂缝扩张，增加浇注料的柔韧性。 随着耐火浇注料是的使用比例逐渐增加，用不同结合剂结合的不同材质、质次的浇注料更广泛用于不同行业的热工炉衬中。但无论用在何种炉衬，耐火浇注料的内部结构缺陷，气孔都会在外力的作用下，容易产生裂纹，如果缺乏耗能机制，更空易发生脆性破碎、剥落。一些检验设备齐全的浇注料生产厂家，都会极时进行科学检验，有效对显微结构进行控测，减小裂纹的尺寸，尤其要控制杂质和气孔的分布。工艺配比及生产过程中，是通过增加能量耗散机构和设置障碍，阻止裂纹扩展。相变增韧会使裂纹扩展时遇到障碍，发生裂纹偏转增韧。科学合理的措施是可以阻碍裂纹进一步扩展，提高浇注料的韧性，同时还能提高浇注料的抗热震性能。但是，耐火浇注料再好的工艺生产，施工和烘烤也是不容忽视的重要环节，合理的烘烤曲线使浇注料中的物理水和结晶水逐步排除，达到合理程度的烧结，使浇注料的体积和抗折性能达到稳定状态。也是增加其韧性的一个关键步骤。如果烘...
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高铝砖生产过程中一定控制坯体的气孔。一般情况下，低于15kg的砖，不能另留气孔排气，但是大于15kg，尤其是大于25kg重量的高铝砖，一定要留气孔，这样让气体充分排出。避免烧成过程中砖起层、起泡。为了控制高铝砖的气孔率，使用压力机压制成型的机器也很重要，要使用大于630的摩擦压力机成型，这样成型的高铝砖，致密性更强，气孔率更低。如果超过50kg，甚至是100kg的超重高铝砖，要使用液压压力机成型。最好不好采用手工成型。因为手工成型压力不够，影响砖体的排水过程。超过25kg重的高铝砖留气孔不要太大，可在砖的表面看重量的大小，留2-6个分布在砖表面，让高铝砖内在气体在干燥时充分排出。否则，在烧成过程中，会出现鼓泡、出现双层、甚至是多层的层裂。如果层裂或是起泡的比率太高，无形中会增加生产成本。太重的高铝砖装窑、烧结或是在窑车的摆放，一定要注意，一是火道的留设，二是尽可能装在上层，这样大重量的高铝砖，会得以充分烧结，保证重量大的砖体内部，得以烧透使用性能更好。但是过重的高铝砖放在上层排放时，要注意下层砖的承重，不能排放不同质量的高铝砖，因为不同质量的烧成温度不一样，如果低于大重量的材质，上层烧成效果可以，但下层高铝砖就已经变形，无法使用。如果下层砖的质量过高，下层砖会出现烧不透现象。出现生砖还要回炉重烧，这样无形中增加生产周期和成本。
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硅莫砖的颜色跟烧成温度有着一定的关系，但最重要的是烧成气氛，在烧制过程中，还原气氛最适合硅莫砖的烧成。 如果烧成温度处于氧化气氛砖会出现氧化现象，表层没有碳化硅反映，强度也会随之降低。硅莫砖的特点是耐磨、抗震稳定性好，多使用于水泥回转窑前后过渡带。 硅莫砖结构致密，莫来石和SiC晶体稳定，能阻止气体和熔融物的侵蚀。但碳化硅的热导率高、热膨胀系数小，热抗震稳定性好却很好，这样砖不易断裂和产生剥落。硅莫砖的性能在水泥回转窑使用，相对好于抗剥落高铝砖和耐磨性较好的磷酸盐高铝砖。 但很多情况下，硅莫砖的烧成比高铝砖或是镁质砖气氛不太一样，因为硅化碳适合在还原气氛下烧成使用，在氧化气氛下碳化硅被氧化，使用效果会大大降低。一些生产厂家在生产工艺中，会加入一定比例的金属铝粉来调节碳化硅的氧化。但是烧成过程中，烧成气氛的一定要把握好，在还原气氛中烧成的硅莫砖，碳化硅作用使外观反应明显。而且在水泥回转窑内衬使用，能防止熔物的结皮。 需要说明的是，碳化硅加入量的大小，也影响硅莫砖的颜色反映，碳化硅加入量小，砖表面的反应也相对较小，低于8%的情况下，砖表面基本反应不大，只是有一层微变色。没有表面釉的出现 。如果温度过高，也会使表面反应变化不大。但是最关键的是烧成气氛对硅莫砖的颜色影响最大。当然在使用中性能也会有所降低。
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管道内衬用耐材的选用和施工是同等重要，相辅相成的。再好的材料施工不好，也是不会起到充分作用。 窑炉管道或烟道是保障窑炉烟气循环的设备，选材和施工是一次性的，不可反复修复。如果选材不合适或是施工不到位，会出现后续使用中的内衬材料脱落、裂缝，出现窜气。 热量沿裂缝传到管道金属外壁，使管材壁面超温，导致停炉维护。其中耐火材料的施工质量和施工方案是影响耐火材料使用寿命的关键因素，因此有必要设计一种高温高压管道耐火衬里耐磨涂抹料，可有效降低内衬材料窜气、爆裂现象的发生。 管道直径多为小直径，有的是做下料使用，有的做为烟尘通道使用，但是目前还是做为烟尘通道使用的比较多。所以管道内衬使用不定形材料的选用要具备高强耐磨、抗热震性、保温耐冲刷等性能。 管道的使用周期，施工厚度都是要考虑的重要事项。面对狭小的施工空间还是要考虑烟道重量、通道大小、保温、侵蚀气氛等情况来选取。根据市场上的烟道情况，选用耐磨涂抹料，进行人工钻进管道内施工也是一个比较不错的选取和施工方法。 但是施工中锚固件、保温棉、耐磨浇注料或是涂抹料，施工方法要在施工前做好方案，如果是直径大的烟道，可以使用耐磨浇注料，这样耐磨系数高，使用周期更长。 如果直径太小的管道，因为通道大小的问题，可以选用施工厚度薄的耐磨涂抹料。耐磨涂抹料可以用两种方式，一种是重质的，先在内衬壁上使用纤维...
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