在传统的耐火浇注料生产当中，好多人是不太注意氧化铝微粉中氧化钠的含量，但氧化铝中氧化钠的含量对耐火浇注料的性能影响很大。 产品的最终性能就是为了现场施工效果和使用效果。因为氧化钠含量高会增加低熔物的量，会对泥浆的分散性产生很大的影响，在耐火浇注料的施工性能与凝结时间上产生影响。 因为氧化钠溶解到溶液中会使纯铝钙水泥与氧化铝微粉浆体水化的时间缩短，氧化铝中氧化钠含量越高，粉料的表面积影响越大。同时也对水化物的生成、凝结时间以及凝固后浇注料坯体的性能与显微结构产生一定程度的影响。氧化铝微粉的活性、完整程度、表面特性等都会对浇注料的施工性能产生一定的影响，造成施工出现凝结太快或是不凝结。 氧化铝微粉的粒度分布对耐火浇往料的性能也有较大影响。粒径越小，表面积越大。氧化钠及其他离子溶入溶液中越多。以致于耐火浇注料的使用时间或抗侵蚀能力降低。 氧化铝微粉的粒度分布对耐火浇注料的填充及堆积度有较大影响。氧化铝微粉的粒径分布分单峰与多峰两类。单蜂分布就是在粒径分布曲线上只有一个峰值，只存在一个众数粒径。而多峰分布是在数径分布圆线上存在两个及两个以上的峰，就是有两个或更多的众数粒径。越多峰粒径分布的氧化铝粉的堆积密度越大，因为较小的颗粒更容易填充到大颗粒形成的空隙中。使耐火浇注料更致密，更耐侵蚀。 单峰分布的氧化铝微粉的堆积密度小。用粒径分布多峰的氧...
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2022
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沉降室水冷壁选择使用浇注料不是很适合。最好选用耐火可塑料或是耐火涂抹料。 因为钢厂电炉烟气从沉降室水冷壁，因1300℃烟气不均匀冲刷磨损，内衬材料要经过酸性气体的侵蚀。而且设备壁的磨损与气流会猛烈碰撞冲击着内壁。 所以，沉降室水冷壁材料必须要耐磨且耐烟气冲刷侵蚀。但是这个部位的内衬厚度不能超过30mm厚，选用浇注料有一定的限制。沉降室水冷壁因内衬厚度限制，选择用浇注料不太科学。 如果用耐火浇注料内衬厚度不行，如果用喷涂料，因喷涂料受颗粒限制耐磨性能比浇注料有一定的差距，那就要选用耐火可塑料和耐火涂抹料。因为内衬的厚度比较适合用这两种材料，另外，耐火可塑料和耐火涂抹料的颗粒可以加入大颗粒，更加耐磨、耐冲刷。 如果用耐火涂抹料，用锚固件和龟甲网混用，一个平方用8-9个锚固件再挂龟甲网。这样施工厚度不增加，内衬材料的使用效果耐磨且使用寿命在两年以上。 如果用耐火可塑料，可现场捣打成任何形状。且用锚固件做以磨损处理，锚固件弯处加长增加耐磨损的耐磨系数，这样，使用的寿命也会在两年以上。耐火可塑料的可塑料性强，现场好施工，且烘烤条件会比耐火浇注料更容易操作，耐火涂抹料现场施工方便，而且因颗粒界限点大更耐磨，更耐烟气冲刷，符合内衬的使用厚度。 总之，沉降室水冷壁部位用耐火可塑料和耐火涂抹料均可，只是锚固件和龟甲网结合使用或是改善锚固件特...
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混铁炉用耐火浇注料 YB/T 4275-2012
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电石炉炉盖用耐火浇注料剥落的最大原因是锚固件损落致使的。锚固件形状不适合，会先造成锚固件损坏，致使浇注料也跟着脱落，另外耐火浇注料的质量和施工操作也会造成浇注料的脱落 。 电石炉炉盖是决定密闭收集炉气效率的重要部位。在生产使用中，炉盖容易冒烟、冒火，受烟气和热损气流的冲刷严重。因此，炉盖用耐火浇注料最应该注意的是浇注料的脱落。 电石炉炉盖锚固件的安装非常重要，但是锚固件的形状也是重中之重，一般情况下会使用V形锚固件，但是锚固件的折弯处最容易损落 ，在焊接锚固件时一定要把锚固件的弯处或是弦接处处理好，最科学的方法就是把弯处平折拉长距离，平折的距离最好不能低于20mm,这样保证在最易磨损处得到缓冲，使锚固件使用周期增加。 也可以把锚固件的平折处延长至30mm。这样更能加长使用周期，V型的上面平折处也要加长，然后再在锚固件上部平折处要刷漆两次，厚度为2mm，也可带塑料帽。 在耐火浇注料浇注前，锚固件按每平方按30个锚固件焊接。直径不能大于6，耐火浇注料浇注的厚度不能低150mm的厚度，但是浇注料要使用微粉技术。这样水泥加入量少，耐火浇注料的含钙量低。在施工中，耐火浇注料在进行搅拌时，要尽量加水量少，保证浇注料的后期使用强度，以防止炉盖用浇注料的脱落。
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硅砖是SiO2含量在92%以上的耐火制品。硅石原料中的SiO2含量越高，制品的耐火度越高，抗耐酸侵蚀的能力很强。半硅质砖是以叶蜡石为主要原料生产出的半硅质砖，耐火度大于1700℃。抗热震性较好，能经受钢渣和金属的冲击，且有较强的抗蠕变能力。硅砖属于酸性耐火材料中的一个品种，具有很强的抵抗酸性渣或酸性熔液侵蚀的能力，对碱性物质侵蚀的抵抗能力很差，而且硅砖的膨胀系数很大。硅砖在300℃以上至接近熔点的这一区间体积稳定，加热到1450℃时就会产生1.5%～2.2%的体积膨胀。硅砖的最大缺点是抗热震性差，而且耐火度不高(一般为1690～1730℃)，其应用范围受到了一定的局限。 用蜡石做成的半硅质砖。会出现微膨胀性，由于蜡石的矿物组成叶蜡石加热时其晶体结构中晶格大小变化小，所以在焙烧时收缩小，有时候会略有膨胀。半硅质砖在高温使用过程中，叶蜡石与酸性的熔渣反应，会在半硅质砖表面形成一层黏度大的釉状物质，阻止酸性熔渣向砖内渗透，抗酸性熔渣侵蚀的能力也相当不错。 硅砖的用量大、品种多，主要用在焦炉的炭化室、燃烧室和隔墙以及玻璃池窑的窑顶、窑池。还有热风炉的高温承重部位、炭素焙烧炉等窑炉也使用硅砖做内衬。硅砖的品种较多，分为焦炉用硅砖、热风炉用硅砖、电炉用硅砖、玻璃窑用硅砖等。 半硅质砖的使用范围和用量没有硅砖量大，是极其受限制的。虽能用在钢包底内衬、铁水...
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耐火捣打料的种类，按耐火骨料品种分为粘土质、高铝质，莫来石刚玉质，刚玉质、硅质、镁质和碳化硅质、复合质等。 按结合剂种类分：有水玻璃、磷酸和磷酸盐、硫酸盐、卤水、水泥等组合粘土的结合方式结合的不同种类。 耐火捣打料和耐火浇注料一样，原料都是由不同材质的骨料和粉料，加结合剂和外加剂按一定合理的比例搅拌而成的不定形捣打料，但是捣打料和浇注料的施工方式不同，是用捣打方式而成，所以叫耐火捣打料。 其实，不定形材料除了耐火泥是接缝材料外。所有的不定形浇注料只要将水加上化学结合剂减少三分之一的量再搅拌，也是可以用捣打的方式进行施工，其性能也会有不同的提高。 耐火捣打料在熔炼炉内衬用的多一些，像一些复合型含碳和碳化硅质的耐火捣打料，在高炉出铁沟内衬上应用，比传统的铁沟料内衬使用寿命有很大提高。在大型热风化铁炉的过桥等部位，用含锆铝炭质复合型的耐火捣打料来捣制工作衬，使用效果也良好。而且还有碳化硅和氨化硅结合的耐火捣打料，在高炉上也得到了一些应用。 但是，耐火捣打料如果在实地施工，得用风镐或是机械捣打才行，除非是不太重要的特殊无法捣打施工的部分，才可用手工打结。 耐火捣打料的特点是含水量低，打结的密实，性能和同等材质的浇注料效果是一样的。但是捣打料的最大缺点就是施工速度太慢，而且劳动强度过大，没有干式振动料或是耐火浇注料使用的趋势广泛，被...
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耐火喷涂料的颗粒级配非常重要，因为颗粒级配决定着喷涂料的耐蚀性、抗爆裂性、附着率和反弹率。 耐火喷涂料在原料类别、结合剂和一定比例的添加剂确定之后，颗粒级配是保证喷涂料的使用效果和性能稳定的主要因素。 其实，耐火喷涂料与耐火浇注料基本类似，颗粒级配是由临界颗粒和颗粒分布确定的。临界颗粒大，则喷涂料耐侵蚀性和抗爆裂性会随颗粒增大而提高，但是过大的颗粒会使喷涂料的附着性下降，回弹性增加。所以临界颗粒必须要根据喷嘴的大小而定。大太影响喷涂，太小则耐蚀性不强。 颗粒的合理分布也是一个重要控制环节，这个跟专业性的公式计算和生产和使用的经验而定，不管是计算还是经验，都要以实际使用环节的实际情况为准，来确定粒度范围的粒子分布，这种分布也离不了超细微粉做以填充才能使喷涂料获得更密实的填充。用超细微粉的加入来控制颗粒分布。 但是喷涂料在生产过程中，还要考虑使用和烘干效果，同时喷涂层的热导率也是非常重要的一个控制环节，一般会加入防爆纤维来调节，防止烘烤时烤裂或是烧掉的情况。耐火喷涂料的生产要充分控制好线变化率的范围，防止喷涂层和永久衬的分离和脱落。 总之，不管是何种材质的耐火喷涂料，都必须是要以现场施工方便和使用效果为目的。即要保证施工、烘烤时的方便和稳定，还要保证满足使用效果和周期。
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铬刚玉砖 行业标准 YB/T 4350-2013
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耐火球的烧结，由几十年前的倒焰窑变为后来的洞窑、连体窑，再后来改为隧道窑或是推板窑烧结，因为推板窑和隧道窑烧结更环保、快捷。 倒焰窑和洞窑烧耐火球在看到火锥倒了以后即停止加燃料烧结，停止之后要在窑里冷却三到两天后，再进行出窑。这样耐火球进行了充分的保温，强度和荷重软化温度相当会高，颜色呈黄白色，而且颜色明亮。但缺点是在死角处的耐火球会出现火焰烧得不均匀的现象，有粉色球或是白球要在装成品时挑选出来。 推板窑和隧道窑烧结的耐火球，产量高，不需要冷却过程，而是直接随着隧道窑的温度下降直接出装。而且因火温的均匀，烧成出来的耐火球颜色一致，不存在有粉色球或是白球现象。但是颜色会比倒焰窑或是洞窑烧出的耐火球重一点，会呈暗黄白色，颜色有一点点的发乌。 不管是颜色发亮或发乌，但是只要是相同品质的原料，使用效果是一样的，只是隧道窑的耐火球成品率会高一些。如果在隧道窑里的球颜色和倒焰窑或是洞窑的一样好看，那就要提高原料的档次，铝含量在70%的耐火球颜色会和倒焰窑或是洞窑烧的铝含量65%的耐火球表面颜色一样。但是质量要高出一个级别。 不同窑型烧出的球最大区别是：隧道窑烧的耐火球颜色一致，但表层颜色没有倒焰窑或是洞窑烧结的球颜色发亮，而倒焰窑烧结的耐火球因温度不均匀，死角处会出现粉色球或是白球（也就是火温烧不到没烧熟出现的情况）。 总之，不管是倒焰窑、洞窑...
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2022
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