碱性气氛内衬的碱质和酸性和氯的含量成分会深层次的渗透高铝砖内在。造成使用周期短暂，所以，碱性气氛下一般情况下不要用高铝砖做内衬。 碱性气氛的侵蚀会致高铝砖出现多横向裂纹，在高铝砖表面到0—10mm厚度的内在还会出现疏松泡沫状。还会导致砖膨胀，碱性成分在高铝砖上表面沉积。高铝砖的热面也就是使用面会比冷面侵蚀得更严重。如果使用面被侵蚀严重，那么势必会使高铝砖的使用周期减短。 而且高铝砖中二氧化硅含量比碱性砖的含量高，硅含量越高，液相生成量就越大，越不适宜在碱性气氛内衬使用，。过量的液相使砖发生变形，而且强度也随之降低。砖中游离二氧化硅的存在会使砖的损毁风险更大。 一旦高铝砖中游离二氧化硅被消耗殆尽，内在晶相就会受到更严重的侵蚀。同时，砖中的芒硝和莫来石会直接反应，生成黝方石，更进一步的是会产生破坏性膨胀，碱性气氛内衬中用高铝砖会有炉衬突然坍塌的可能。 高铝砖是属于中性界质的耐火材料定型制品，一般在中性气氛下使用。如果在碱性气氛下使用，碱侵蚀会使砖的内衬发生膨胀和强度的降低，各项指标降低的情况下，会使砖的内在发生变化，内在变化之后，会产生砖衬的剥落甚至会使内衬突然塌掉，造成炉衬不能正常使用。 所以说，碱性侵蚀气氛内衬不要使用高铝砖。选用碱性耐火砖和碱性气氛一致，气氛统一，而且抗碱性的耐火砖使用周期长，减少内衬的更改频率也就减少的生产性投入...
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流化床锅炉分炉膛、旋风分离器、回料器、外置床等部位。内衬的结构为三层，第一层是保温层，第二层是绝热层，第三层是工作层。旋风分离器锥段、直段是三层结构, 第一层为轻质保温砖 第二层为绝热耐火砖 第三层重质耐火砖, 厚度350-400mm。回料器耐火材料是三层结构, 第一层为绝热耐火砖，第二层为超轻质浇注料 第三层为低水泥浇注料, 厚度400-430 mm。炉膛温度高，是一层结构。一般情况下是采用重质刚玉耐磨浇注料，厚度为150-200mm。也就是说浇注料最低也要浇注150mm厚。外置床是两层结构, 第一层为绝热耐火砖， 第二层为低水泥浇注料, 厚度300- 380mm。底灰冷却器是两层结构, 第一层为绝热耐火砖， 第二层使用喷涂料或低水泥浇注料, 厚度200- 410 mm ，也有滚筒式冷渣器的。锅炉的内衬材料，耐火砖灰缝必须砌好，耐火浇注料一定要严格控制加水量，做好养护烘烤，保证锅炉的正常启动、停炉及负荷变化过程，根据使用部位的温度的侵蚀程度，选择合适的内衬材料，而且施工人员的技术水平也是要选择有一定经验的施工人员。使内衬材料合理施工。总而言之，流化床锅炉内衬使用效果的好坏，有很多方面的因素, 但是必须要坚持的是，内衬材料的质量和全施工过程控制。要严格按照内衬使用的耐火砖和浇注料的施工工艺进行施工。
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莫来石质流钢砖 行业标准 YB/T 4637-2018
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耐火喷涂料施工方便，在窑炉内衬的使用种类也越来越多。目前市场上用的也有很多种。 耐火喷涂料分干法和湿法喷涂，干法有：焦宝石类的耐火喷涂料，焦宝石基的喷涂料强度度和耐磨性强, 主要用于高炉上升管和下降管的衬里，还可以用在活性石灰回转窑预热器。 矾土类的喷涂料，铝含量会高、耐火度高、主要用于高炉或是热风炉造衬使用。 碳化硅类喷涂料，主要用在铁水沟主沟内衬, 这种料附着率高, 粘接强度大, 抗侵蚀性、抗冲刷性、抗热震性好等特点。 刚玉质喷涂料可在高炉在冶炼使用, 炉身部位的炉衬使用环境恶劣, 既受到含尘煤气流的机械冲刷和热力冲击, 同时又受到煤气中碱金属元素及其他元素的化学侵蚀, 因此, 此部位的料必须是耐磨性高、抗侵蚀性好的刚玉质喷涂料。 莫来石质的喷涂料是以莫来石、白刚玉、亚白刚玉为主要原料, 纯铝酸钙水泥71#、再使用微粉技术, 添加锂辉石、红柱石、复合型磷酸盐减水剂和有机纤维, 适合用在高炉造衬。 镁质喷补料具有耐火度高, 抗碱性渣好等特点, 多用在电炉、转炉、RH精炼炉、钢包、中间包等热工设备上。 镁钙质喷涂料能抵抗对钢水的二次污染, 在一定程度上能够吸附钢水中...
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耐火粉料在耐火浇注料中起着一定的瘠化作用。因为粉料的细度和用量直接影响着浇注料和使用性能。 耐火粉料的细度影响着耐火浇注料的强度、体积密度和显气孔率等性能。一般来说，耐火粉料越细，耐火浇注料性能越好。如果是超微粉使用一定比例时，耐火粉料部分的作用会使浇注料的体积密度明显增加，而显气孔率明显降低，强度却显著提高，这也是近年来耐火浇注料使用超微粉技术的明显效能。 而且适宜的微粉技术使用，还可以减少高铝水泥的用量，降低生产成本的情况下，还可以减少耐火浇注料的含钙量，使浇注料的后期强度明显增强。在高温下又能形成耐高温矿物，提高浇注料的耐火性能。 如果耐火粉料加入比例太少，会造成粉量不足以包裹住耐火骨料，收缩性大，浇注料的性能降低，施工时还会影响到浇注料的凝结和后期的强度。所以说耐火氧化物超微粉的掺加，在施工时降低水用量，而且在高温下能形成耐高温矿物或增强烧结性，在浇注料中粉料的细度也起着重要的作用。 如果耐火粉料的加入量过大，与高铝水泥的含量包裹住浇注料有余，也会使施工时水用量加大，高温时效果打折，性能会降低。 耐火粉料的作用很重要，但是加入耐火浇注料的比例成为重要，过多或是过少都不能起到很好的作用。所以，适宜的耐火粉料比例会增强浇注料的性能。
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耐火骨料是耐火浇注料的重要基质之一，品种、品级、颗粒级配是影响浇注料各项性能的主要因素。 耐火骨料品级、杂质含量和烧结优劣，以及原料的存放时间等，也影响浇注料的性能。随着AL2O3含量增加，浇注料的耐火度和荷重软化温度提高也随之提高，烧后线变化减小或是欠烧料或杂质含量多时，耐火度和荷重软化温度降低，烧后线收缩增大。 做耐火浇注料前要,选择烧结良好、纯度高的铝矾土，优质耐火骨料级配，以此来提高浇注料的各项性能。 耐火骨料颗粒的形状越不规则越好，尽量不要使用用长片状颗粒料，粒径的大小是根据衬体厚度而定。 耐火骨料的粒径及骨料颗粒级配对浇注料的密度有很大的影响。确定骨料颗粒级配时必须遵循的最基本原则。掺加水泥和粉料后，数值有变化，但基本规律不变。 当浇注料加入高铝水泥后，物料流动度是相同的，但是用水量是不同的。骨料颗粒级配较好,水用量就会少，体积密度会增大，显气孔率就越小。而且常温和烧后耐压强度也会较高，当细骨料较多时，其颗粒表面积增加，这时就需要加入较多的水泥和粉料，才能包裹住骨料且骨料间不密实，虽说水泥加入量越高，水用量也增多，但是一定要包裹住才行，也就是配比合理才最重要，这样才能不使耐火浇注料性能降低。 耐火骨料颗粒级配一般是三级级配，两头大中间小为优良级配。在耐火骨料破碎时，应控制大、中、小颗粒间的比例，防止过大的颗粒发...
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耐火浇注料能做成无缝联接的炉内衬体，而且整体性强，气密性好，散热损失少，可节能炉子的使用能源。 耐火浇注料的生产也有很大的优点，不需要压砖机和烧成设备，能源消耗仅为耐火定型砖的1/20，生产效率是耐火砖的3-8倍。而且便于运输，施工效率是耐火砖的5-15倍。 耐火浇注料的生产历史经历过几个阶段： 第一个阶段过程比较漫长，是20世纪60年代，主要结合方式为高铝水泥、水玻璃、磷酸盐等，主要原料制成骨料和粉料与结合剂混合而成。 第二个阶段是70年代，开发了硫酸铝、聚合氯化铝、聚磷酸钠、铝酸盐水泥和粘土结合剂等，而且投射料、喷补料、耐火可塑料和粘土结合的浇注料也相继研发。由此扩大了不定型耐火浇注料的范围。耐火可塑料的研发成功，是耐火浇注料更新换代的一个重要标志。克服了炉机剥落的缺陷。 第三个阶段是20世纪80年代后，采用了复合型结合剂、超微粉及高效外加剂。这个时期配制成功了低水泥系列耐火浇注料，特点是自结合、自烧结，而且含钙量低，增加了使用寿命和强度。这个阶段低水泥和微粉技术的应用，是浇注料进入高温炉衬的重要标志。 而目前市场上硅溶胶和铝溶胶结合剂的产生，更是降低了铁含量和无钙材料的存在，也是今后的发展方向。而溶胶结合方式的材料目前在国内也只是尽有几家浇注料生产厂家可以生产，还没有大量普及。 以上的几个阶段证明，耐火浇注...
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活性石灰回转窑用不烧衬砖 YB/T 4693-2018
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耐火填充料是在炉子内衬用工作层砌筑的耐火砖中间做填缝用，而耐火浇注料是可以直接做工作做内衬使用，是有区别的。 这两种材料的相同之处是都是用高铝料做原料，制成颗粒和粉剂，而区别是填充料的颗粒是0-8mm之间，不能大于8mm，而耐火浇注料的颗粒是0-12mm，一些特殊部位使用的浇注料的颗粒在0-25mm。 填充料和浇注料在施工上也有区别，因为填充料基本上是散状的，是直接撒进耐火砖的缝隙之间，防止工作层漏气或是漏火。而浇注料是用高铝水泥结合的，施工时需要支设模板，材料要经过加水搅拌，用震动棒震动施工。 不过填充料也有用高铝水泥结合的，但是颗粒不能超过8mm。施工不用支设模具，也是加水搅拌，是用震动棒震动到耐火砖缝隙之中，这样可以使填充料更加牢固的填充缝隙，使工作层的耐火砖气密性更强。但是用这种高铝水泥结合做填充料的，都是在高温部位的工作层使用，一般低温的都是用填充散料直接撒进缝隙来做征不漏气漏火。 一般情况下填充料做散状的比较多，有水泥结合剂的情况不是很多，都是在高温情况下才能高铝水泥结合的这种料，因为这种料施工有一定的难度，所以，使用比例上没有散状料多。 而耐火浇注料是用高铝水泥或者其他成分的结合剂制成，有不同的范畴的性质，这也是两种材料的不同之处。 但是填充料也是根据不同炉温而定，也不是千篇一律的。
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