耐火球的烧结，由几十年前的倒焰窑变为后来的洞窑、连体窑，再后来改为隧道窑或是推板窑烧结，因为推板窑和隧道窑烧结更环保、快捷。 倒焰窑和洞窑烧耐火球在看到火锥倒了以后即停止加燃料烧结，停止之后要在窑里冷却三到两天后，再进行出窑。这样耐火球进行了充分的保温，强度和荷重软化温度相当会高，颜色呈黄白色，而且颜色明亮。但缺点是在死角处的耐火球会出现火焰烧得不均匀的现象，有粉色球或是白球要在装成品时挑选出来。 推板窑和隧道窑烧结的耐火球，产量高，不需要冷却过程，而是直接随着隧道窑的温度下降直接出装。而且因火温的均匀，烧成出来的耐火球颜色一致，不存在有粉色球或是白球现象。但是颜色会比倒焰窑或是洞窑烧出的耐火球重一点，会呈暗黄白色，颜色有一点点的发乌。 不管是颜色发亮或发乌，但是只要是相同品质的原料，使用效果是一样的，只是隧道窑的耐火球成品率会高一些。如果在隧道窑里的球颜色和倒焰窑或是洞窑的一样好看，那就要提高原料的档次，铝含量在70%的耐火球颜色会和倒焰窑或是洞窑烧的铝含量65%的耐火球表面颜色一样。但是质量要高出一个级别。 不同窑型烧出的球最大区别是：隧道窑烧的耐火球颜色一致，但表层颜色没有倒焰窑或是洞窑烧结的球颜色发亮，而倒焰窑烧结的耐火球因温度不均匀，死角处会出现粉色球或是白球（也就是火温烧不到没烧熟出现的情况）。 总之，不管是倒焰窑、洞窑...
发布时间:
2022
-
03
-
25
浏览次数：76
碳化硅浇注料适合在还原气氛下的炉衬内使用，而且在1500℃以上的温度使用，效果更好。 碳化硅浇注料是一种复合型的耐火浇注料，内在的基质中加有一定比例的碳化硅、氧化铝微粉、刚玉或是含量高的铝矾土原料，结合剂是用纯铝酸钙水泥和一些其他化学成分组成。 碳化硅在还原气氛下的使用温度高达2454℃。如果在氧化气氛下使用，容易发生氧化反应。如果在氧化气氛下使用，碳化硅不能在表层产生保护膜，如果氧化压高的情况下，表层由于温度变化和机械冲击会出现裂纹或是剥落。 如果氧分压低时，也是不能形成保护层，而会在气孔内扩散，致使碳化硅浇注料的质量降低。 浇注料生产厂家在会复合的工艺比例中加入一定比例的结合剂来调节氧化反应，一般情况下会用金属硅来调节，来抑制氧化反应。也有用钠盐溶液或是溶胶渗入到料的开口气孔中，抑制氧化的同时，还能提高使用寿命。 所以，碳化硅浇注料不适合在低温下使用，尤其不能在氧化气氛下使用，在还原气氛下使用，越是温度高其使用效果则越好。 碳化硅浇注料使用在锅炉内衬或是高炉炉前铁沟用内衬的比较多，在锅炉内衬使用叫高耐磨浇注料，也有用在回转窑的下料部位使用的效果也很不错，在这个部位使用叫抗结皮浇注料。 因为都是温度高而且使用条件苛刻情况下。碳化硅浇注料耐磨性能特别好，只要用在合适的部位使用，使用寿命会比一般的低水泥浇注料使用周...
发布时间:
2022
-
03
-
24
浏览次数：51
同样铝含量的高铝砖，质量可不一定是一样的。 因为高铝砖的铝含量只是判别质量的其中一个指标，铝含量一样，还要看体积密度，体积密度越高，高铝砖的致密性越强，耐磨性也越高；而且还要看高铝砖的尺寸和内在是否有裂纹；尺寸要按国家标准规定的涨尺或是收尺范围才能视为合格。还有裂纹情况，要看是否是层裂还是表面网状裂纹。 如果高铝砖的表面只是网状裂纹，是在干燥过程中温度过高或是干燥过快造成的，一般是影响内在的使用，如果是层裂就不行了，因为内在的结构已经发生的断层，是不能使用的。 铝含量虽说是主指标，但是高铝砖的荷重软化温度也非常重要，如果烧结时的温度高，就说明原料好内在质量密实，荷重软化温度就高。如果烧结温度低荷重软化温度就低。体积密度和荷重软化温度最能证明高铝砖质量的两个指标。 一般情况下，荷重软化温度是不能看出来或者是称出来的，而体积密度则是最直观能称出高铝砖的密实度，也就是最能直接判断出高铝砖的内在质量的一个方法。耐火砖的重量越重，体积密度就越高。 而一些不是很了解情况的用户，往往会只看颜色和铝含量来判定高铝砖质量的好坏，是不科学的。有些高铝砖颜色特别好看，而且非常均匀，尺寸也在合理的范围。但是质量轻，这就说明此批高铝砖是用了生铝粉来调节砖的颜色，而内在的质量是不能和熟粉相比较的。因为生铝粉加入砖的颜色好看，但是在高温使用时，耐磨性、耐高温性能...
发布时间:
2022
-
03
-
23
浏览次数：23
炉底找平料和填充料可以是同一种耐火浇注料，也可以不是同一种，因为填充料有的使用是骨料加粉料直接干撒入耐火砖砖缝内。而有的是用浇注料加入搅拌后填入耐火砖缝隙的。 目前市场上有好多厂家，是采用的同一种浇注料，但是骨料颗粒不能太大，因为填充时骨料颗粒太大填不进去，一般控制在0-6颗粒。而炉底找平料是用高铝浇注料或是耐火混凝土。如果使用高铝浇注料就可以使用同一种材质的耐火浇注料。 但是，如果没有炉底找平料而只是做填充料的话，也有使用0-6的骨料颗粒，可以做成用高铝水泥结合的高铝浇注料。也可以根据耐火砖的使用层的温度做成档次不同，做成适应工作层温度的浇注料。经过加水搅拌后，填入到工作耐火砖的缝隙中，以增加炉衬的气密性，使炉内温度散热减慢，这样，即节省了燃料，而且炉外温度相对会低。同时还节省的生产成本。 如果同时用炉底找平和做耐火砖填充时，是完全可以做成同一种耐火浇注料，即做了炉底找平，又填充了耐火砖之间的缝隙。原因是在施工时，不用来回调换浇注料，而且同一个炉衬，温度只是有少许变化。同一种浇注料的话，施工方便，而且也防止不是同一种浇注料的气场不同。 所以说，找平料的填充料的情况不是绝对的，而是看不同炉衬的使用温度和不同的气场而定做成什么材质和档次的耐火浇注料。可以用同一种，也可以使用材质相同，档次不同的浇注料。
发布时间:
2022
-
03
-
21
浏览次数：72
工业窑炉炉外壳温度有高低，使用温度越高窑外皮温度也越高，如果要降低窑外皮温度，就必须改善保温的材料的使用，或是加厚保温层。 一般情况下，保温层用轻质粘土砖和轻质纤维板、棉 、毯的比较多。但是都是用了纤维保温材料就不用轻质粘土砖，用了轻质粘土砖就不能纤维保温材料了。 但是如果窑皮温度要求低的情况下，就要做多层保温来减少热量的扩散程度，降低窑外皮温度。 多层保温要做三层，第一层用50mm厚轻质涂抹料做造衬，第二层用50mm厚的高纯纤维板做保温，三层则是用体密为0.6轻质粘土砖做内衬保温，这样多层保温，窑外皮的温度会降低很多，一般情况下1000℃的使用温度，做三层保温层，窑外皮温度会降低100℃左右。 涂抹造衬后整个炉衬的气密性更强，散热速度减缓；每二层的高纯纤维板降热效果更佳。每三层再用体密为0.6的轻质粘土砖，砖厚为114mm，这样整个保温层的厚度为224mm，保温层的加厚，使热量速度减缓后，热量不会直接通过窑此疏散到窑皮上。 窑外皮的温度就降低不少，同时气密性强，散热速度慢，还能保证窑衬的内部使用温度，窑衬内部温度持续时间长，还能减少窑体升温使用的燃料问题。燃料减少就减少了生产使用成本。 也就是说用三层保温用涂抹料、纤维板、轻质粘土砖来做保温层，即降低窑外皮温度，还能节省燃料，可谓一举两得做保温办法。
发布时间:
2022
-
03
-
18
浏览次数：35
万能弧砖砌筑时需要有爬坡砖，因为上下有爬坡砖才能砌筑得更严密。 万能弧砖一般用于铁水包、盛钢桶内衬，标准型号有：C-19、C-20、C-21、C-22、C-23、C-24、C-25、C-26、C-27九种型号的，C-19和C-20的有100mm、120mm的两种宽度的，用50-200钢桶内壁; C -21的有150mm、170mm两种宽度的用在70-200吨钢桶内壁；C23砖有80mm、90mm、100mm厚度的三种，用在10-15吨钢桶内壁；C27砖也有80mm、100mm、120mm厚的三种用于70吨钢桶内壁。 但是砌筑过程中灰缝的大小和层与层之行的灰缝，都会出现不平整理现象。如果用爬坡砖，能调节层与层的平整度。 万能弧砖在砌筑时，上下都配上起步砖和爬坡砖，从砌筑炉底的最低处，由低到高来调节不同直径的盛钢桶。一般情况下，起步砖、爬坡砖是两套，每套八块，最底部从低到高来调节，砌筑到最上部时，则是由由高到低进行调节。这样就不会克服砌筑时出现砌不圆，或是砌不平整的情况。一般情况下，一个炉内发两套，多者则依此类推。 万能弧砖低气孔材质的使用效果会更好，因为低气孔砖气孔低，抵抗钢水、铁水侵蚀性更强。抗铁水渗透性强，使用周期也越长。但是也高铝系列的，相比之下没有低气孔万能弧砖的使用周期长，当然价格低气孔材质的会高于高铝质的。 一般情况下万能...
发布时间:
2022
-
03
-
17
浏览次数：52
无水泥耐火浇注料是高级浇注料，用复合超微粉技术或是用溶胶产生结合的耐火浇注料。 因为无水泥的加入，浇注料的含钙量小于0.2%，形成的低熔物也很少很少，所以比一般的低水泥浇注料的性能更加优良。 无水泥浇注料的品种有硅酸铝质、莫来石质、刚玉质、镁质系列和碳化硅系列。这种浇注料的凝结硬化是通过超微粉的凝聚结合的，由凝聚结合获取强度，外加剂是和低水泥浇注料一样，是起促进作用。 无水泥浇注料用氧化物超微粉作结合剂，或用硅溶胶、铝溶胶作结合剂，也可两者结合配合起来使用。比如刚玉质浇注料用氧化铝超微粉或氧化硅超微粉。硅酸铝质浇注料用氧化硅超微粉加氧化铝超微粉，或用硅溶胶做结合剂。比如高炉造衬用的耐磨喷涂料就是使用硅溶胶结合的材料，而且使用效果不错。 无水泥浇注料的凝结是靠加入使浇注料中的超微粉或胶体发生分散或解胶作用，让浇注料先具有一定的流动性，经过搅拌、振动成型后，再靠加入的凝胶剂使浇注料发生凝结。 无水泥浇注料的硬化过程虽慢，但随着温度的升高，强度也随之增高。硅酸铝质的无水泥浇注料烧后会发生微膨胀，刚玉质的会发生收缩，但是高温性优良。 无水泥耐火浇注料的杂质含量低，其耐火度、抗侵蚀性和高温结构强度都优于低水泥系列的浇注料。这种浇注料的原料用高铝材料、含碳材料配合使用，其使用效果会更加优良。
发布时间:
2022
-
03
-
16
浏览次数：107
电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料 YB/T 101-2005
发布时间:
2022
-
03
-
15
浏览次数：43
耐火砖有多种结合方式，按颗粒和细粉）分，在陶瓷结合、化学结台、水化结合、有机结合与树脂结合等。 )陶瓷结合的耐火砖是在一定温度下，由于烧结或液相形成而产生的结合。主要是烧成制品中，烧成的耐火砖属于陶瓷结合。陶瓷结合中还有直接结合的耐火砖，比如直接结合镁铬砖，具有高耐火颗粒直接结合的结构。直接结合是高纯度的镁铬砖中的方镁石、尖晶石之间是直接联结的，不存在中间相。但随着显微镜技术及材料科学的发展，发现颗粒之间并非真正的直接结合，结合部位常存在杂质集中或晶格畸变的区域。 化学结合的耐火砖是在室高温下通过化学反应下，产生硬化形成的结合，这种结合是不烧的耐火砖或低温烧结的耐火砖，比如磷酸盐砖就属于化学结合。 水化结合的耐火砖是在常温下，通过细粉与水发生化学反应产生凝固和硬化的耐火砖，比如高铝砖和粘土砖 有机结合的产品是浇注料，是在室温或稍高温度下靠有机物或无机物产生硬化而形成的结合。比如水泥结合的浇注料。 树脂结合的材料是含有树脂的压入泥浆在较低的温度下加热，由于树脂固化、炭化而产生的结合，主要产品是含碳耐火浇注料系列。 沥青/焦油结合，是压制的不烧耐火材料中由沥青/焦油产生的结合。比如炮泥类产品。 上述各种分类也不是绝对的。事实上，在水化结合、有机结合、树脂结合与沥青/焦油结合等几种形式中，在结合形成过程中使耐火砖或是耐...
发布时间:
2022
-
03
-
09
浏览次数：91