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郑州盛阳耐材科技有限公司
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耐火砖有多种结合方式,按颗粒和细粉)分,在陶瓷结合、化学结台、水化结合、有机结合与树脂结合等。 )陶瓷结合的耐火砖是在一定温度下,由于烧结或液相形成而产生的结合。主要是烧成制品中,烧成的耐火砖属于陶瓷结合。陶瓷结合中还有直接结合的耐火砖,比如直接结合镁铬砖,具有高耐火颗粒直接结合的结构。直接结合是高纯度的镁铬砖中的方镁石、尖晶石之间是直接联结的,不存在中间相。但随着显微镜技术及材料科学的发展,发现颗粒之间并非真正的直接结合,结合部位常存在杂质集中或晶格畸变的区域。 化学结合的耐火砖是在室高温下通过化学反应下,产生硬化形成的结合,这种结合是不烧的耐火砖或低温烧结的耐火砖,比如磷酸盐砖就属于化学结合。 水化结合的耐火砖是在常温下,通过细粉与水发生化学反应产生凝固和硬化的耐火砖,比如高铝砖和粘土砖 有机结合的产品是浇注料,是在室温或稍高温度下靠有机物或无机物产生硬化而形成的结合。比如水泥结合的浇注料。 树脂结合的材料是含有树脂的压入泥浆在较低的温度下加热,由于树脂固化、炭化而产生的结合,主要产品是含碳耐火浇注料系列。 沥青/焦油结合,是压制的不烧耐火材料中由沥青/焦油产生的结合。比如炮泥类产品。 上述各种分类也不是绝对的。事实上,在水化结合、有机结合、树脂结合与沥青/焦油结合等几种形式中,在结合形成过程中使耐火砖或是耐...
发布时间: 2022 - 03 - 09
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关于耐火村料的定义、各国不尽相同。 按国际标准,耐火材料定义为:化学与物理性质允许其在高温环境下使用的非金属材料与产品(并不排除含有一定比例的金属)。 美国标准将耐火村料定义为:根据其化学和物理性质可以用来制作暴露于温度高于1000F(538℃)环境中的结构与器件的非金属材料。 日本标准将耐火材料规定为:能在1500℃以上温度下使用的定形耐火材料以及最高使用温度为800℃以上的不定形耐火材料、耐火泥浆与耐火隔热砖。 中国对耐火材料的标准沿用IS0标准,规定耐材是指物理与化学性质适宜于在高温下使用的非金属材料,但不排除某些产品可含有一定量的金属材料。 从上面3个国家对耐材的定义可以看出,各国对耐材的内涵和外延叙述不尽相同。有些规定了使用温度,有些则没有。而且各自规定的使用温度相差甚远,但它们也有共同点,那就是耐材必须能承受温度对它的损害。 因此,耐火材料是根据其使用环境最基本的要求来定义的。但是,随着科学技术的进步,对现代耐火材料的要求已远远超出基本要求的范围。什么是耐火材料,要了解对耐材的要求。 耐火材料的使用环境是相当复杂的,不同的使用环境对其提出不同的要求。综合分析使用环境对耐材的要求。以及对于每一个特定的使用要求、都有相应使用性能的耐材与之对应。
发布时间: 2022 - 03 - 08
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耐火泥浆质量的好坏,不只单单从指标上判断。在现场施工中有良好的施工性能,经烘烤后有足够的强度和抗侵蚀性能,才是判断耐火泥浆的真正质量好坏。 耐火泥浆和耐火砖、耐火浇注料一样是应用性材料,不能单单只看试验室结果或是指标,指标是有一定的参考性,但是在使用和施工中的铺展性,才是最重要的。耐火泥在施工时,都是用抹刀涂抹在不同材质的耐火砖的表面,联接耐火砖之间的砖缝,防止渣蚀通过砖缝侵入到耐火砖内部。影响耐火砖的使用寿命。 一般情况下,耐火泥浆在生产完毕后,耐火泥浆生产厂家,都会做一个小小的试验,就是用两块标砖中间涂抹上耐火泥,来回搓动砖面到不能搓动为止,粘接时间越长,本批次耐火泥浆的铺展性就更好,如果来回搓动两个就凝结,说明此批次的耐火泥浆就不用使用,因为在现场施工时施工人员就来不及操作,泥浆就已经失去流动性,根本无法进行施工操作。如果搓动次数在十几次以上,就说明此批泥浆在施工时使用操作就不成问题。 不管是高铝耐火泥浆还是粘土泥浆使用此方法均可。如果是硅质泥浆也可以用此方法在两个硅砖表面进行搓动试验。但是干式泥浆就不能使用此种方法了。一般情况 下,都是同材质的耐火砖配用同材质的耐火泥。 如果单从含铝量和指标上来判定耐火泥浆的好坏,也不是绝对的,有时铝含量越高的泥浆,反而现场施工效果不好,原因是单考虑铝含量,加入的粘土结合剂过少,在现场施工时...
发布时间: 2022 - 03 - 07
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高炉大烟道一般情况下用喷涂料,但是因为烟道的侵蚀性质,必须使用高强耐磨喷涂料,而大烟道风箱的内衬气氛比大烟道还要恶劣,要用高强耐磨喷涂料。 耐磨喷涂料和高强喷涂料的区别是铝含量和体密的区别,也就是说高强耐磨喷涂料和耐磨喷涂料的同材质的原料档次高。高强耐磨喷料的强度更高,更致密,而且更耐侵蚀、耐磨。因为喷涂料在施工时有定的反弹率,在计划使用量时,要加10%-20%的富余量。 高炉大烟风箱内衬也可以用可塑料,因为可塑料的结合剂是磷酸成份的,附着性强,耐风侵和耐磨。而且可塑料的施工也方便 ,不需要专业的喷涂料施工。是捣打成什么形状,而且厚度和喷涂料厚度相同。但是可塑料的成本因磷酸的价格上涨,成本会高出许多。 大烟道风箱内衬用高强喷涂料和耐火可塑料之间,可以二选一,不一定非要用某一种,如果计划成本允许,用耐火可塑料会比用高强耐磨喷涂料的使用周期会长一些。但是用高强耐磨喷涂料也是可以的,因为使用上同样耐磨、耐冲刷,只是周期的长短不同。 但是风箱这个部位不能用一般的FN-130或是FN-140的普通耐磨喷涂料,因为普通的喷涂料耐磨性能不好,而且耐冲刷怀能一般,不适合在大烟道内使用,更不能在使用更苛刻的风箱内衬使用,因为普通的喷涂料会在几个月内剥落更换,来回的更换并不能节省成本,反而给生产经营造成不必要的麻烦。 所以,风箱内衬用高强耐磨...
发布时间: 2022 - 03 - 04
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自流浇注料与耐火浇注料的工艺和施方法区别很大。自流浇注料是靠自身重力作用能流动和脱气的材料,而耐火浇注料的性能是振动成型的,而且需要支设模具才能施工。 自流浇注料的耐火浇注料从骨料颗粒上就有很大的区别,耐火浇注料的骨料颗粒是不规则的,颗度0-10mm,还有一些特殊的浇注料颗粒在25mm,而自流浇注料的颗粒是园形近似球状,最大的颗粒是5mm,偶尔才会有8mm,这样吸水率小且便于流动。 自流浇注料配制过程中,与耐火浇注料不一样的是基质材料多些,拌和料的粘度要成悬浮状态,骨料之间互不接触而是被浆体包裹,用自身重力发生流动,带动骨料一起流动。而耐火浇注料的加入材料中没有那么多材料,但是其因颗粒大强度会比自流料高。 自流料施工时的加水量比耐火浇注料相对会大一点,因为加水量大会将分散的超微粉起到填充和改善触变性,使浇注料增加自由流动性。而耐火浇注料施工时不能加水量大,加水大,成型时容易产生颗粒偏西,而且排水和烘烤后气孔率增加,强度也会有所下降。 自流料的使用部位是窑炉内衬较薄或是很难施工的部位修补使用,而耐火浇注料则是用在工作层大面积,而且是100mm以上的厚度才能保证使用的周期性。 自流浇注料是耐火浇注料的一个新品种,是新施工法材料中很具代表性的一种浇注料,也可以做成不同材质的自流浇注料,用在气氛不同的炉衬使用。
发布时间: 2022 - 03 - 03
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粘土砖的铝含量和体积密度都很重要,只是铝含量容易达到,而体积密度不容易达到。尤其是荷重软化温度是最难达到的。 粘土砖国家标准铝含量在48%以下,分为N1、N2、N3、N4的不同标准,但是目前在市场上生产的粘土砖,铝含量基本上在55%左右,有的甚至更高到58%。但是体积密度却是难以达到的一个指标,一般的粘土砖体积密度在2.1-2.15这个样子,但是如果按照国家标准,体密根据目前生产厂家的一致观点,体密确实不好达到,如果要达到一定的体积密度,那么铝含量都会随之增高,当然价位也会随之增长。 粘土砖的荷重软化温度,如果按国标要求是很难达到的,如果要达到就要提高原料的质量和烧结温度,基本上三级高铝砖的原料,方能达到粘土砖的荷重软化温度。因为原料质次的不同,粘土砖烧结的温度也不同,烧结温度越高,荷重软化温度也就随之增高。如果原料的质次差,烧结温度高,粘土砖就会变形,所以,在粘土砖的所有指标中,荷重软化温度是最难达到的一个指标。 一般在市场上通用的粘土砖,都是铝含量很容易就能达,就是体积密度和荷重软化温度达不到。如果用户按照不同窑炉内衬的温度情况,要求荷重软化温度这项指标,那就要提高原料质次,做到三级高铝或是二级高铝砖的烧结温度,才能达到荷重的要求 。 总之,粘土砖的铝含量和体积密度这两个指标的话,体积密度比铝含量更难达到。所以,粘土砖的质次是根据体积密度...
发布时间: 2022 - 03 - 02
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耐火捣打料和耐火浇注料一样,都是由骨料和粉料,以及结合剂等搅拌而成。而耐火捣打料的施工方法是捣打成型,浇注料是浇注成型。 耐火捣打料有粘土质、高铝质、莫来石质、刚玉质、硅质、镁质、碳化硅质、莫来石刚玉质等。结合方式不同的是水玻璃、磷酸、磷酸盐、硫酸铝、卤水、高铝水泥、粘土等结合剂结合。 耐火捣打料在现场施工时,要现场用搅拌机进行搅拌均匀。然后使用风镐或是机械捣打,如果是不太重要且难以捣打的部位,也可用手工打结。 因为耐火捣打料的含水率低,而且捣打结实,各项性能是优于耐火浇注料的。但是捣打料的缺点是施工速度很慢,劳动强度大,也有可能被干式振动料和优质的耐火浇注料代替的趋势。 但是捣打料的用途是在熔练炉内衬上,含碳和碳化硅捣打料在,在高炉和出铁沟内衬上应用上效果明显,甚至比传统的铁沟浇注料的使用寿命上有较大的提高 。还有在热风化铁炉的过桥等部位,用含锆捣打料捣制的工作衬,也获得了不错的使用效果,而且还有碳化硅和氨化硅捣打料一些新品种的捣打料,使用效果也非常不错。 虽然说耐火捣打料没有耐火浇注料的种类多,但是在出铁沟上的撇渣器和支沟、残沟的使用的使用效果确实比浇注料效果好,随着耐火浇注料的日新月异的发展和不数开发研究,耐火捣打料也会有复合形式的捣打料能更好的使用在窑炉的内衬上。
发布时间: 2022 - 03 - 01
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体积密度小于1.5比重的浇注料,就是轻质耐火浇注料,主要是保温隔热作用。而大于1.5体密,低于1.8的浇注料,可以叫半轻质浇注料,大于1.8以上的浇注料就是重质浇注料了。 轻质浇注料的原料是用体密轻的按比例加入的骨料和粉料、结合剂也是用高铝水泥结合。也有用水玻璃和磷酸结合的,但是轻质浇注料的结合剂加入大,而且施工加水也比重质浇注料的比例大。 轻质浇注料特点就是密度小,重量轻、热导率低、隔热效果好。轻质浇注料的品种有多种,性质也分中性的,酸性的。 窑炉的内衬基本上都是有隔热层的,隔热层用的轻质浇注料不能直接火焰,隔热层外层一般都会有工作层用的浇注料或是耐火砖,轻质耐火浇注料隔热效果好,散热速度慢,保温效果好。而且能节省窑炉的使用燃料。在不同的窑炉内衬,使用不同的轻质浇注料或者是不同性质的轻质浇注料。 一些高档轻质耐火浇注料也是可以用在炉衬内做工作层使用,比如酸性的1.5比重的耐酸轻质浇注料,用在烟囱或是烟道,效果也相当不错,用这种轻质浇注料会使烟囱重量轻,减少压力。还有氧化铝空心球耐火浇注料,这种材料属于轻质浇注料中的高档材料,可在特殊轻型窑炉衬内使用,不仅耐高温,而且窑重量轻。 轻质浇注料质轻,热导率低,使用方便和而且价格低廉。而且轻质浇注料也根据市场的不同需求,不断开发出复合型的轻质耐火浇注料以满足炉衬的使用。
发布时间: 2022 - 02 - 28
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高炉炉前铁水沟使用条件相当苛刻,主沟、支沟、撇渣器各位使用的耐火浇注料档次也是不同的。如果说铁水沟用耐火砖,目前的使用情况是只有永久层用耐火砖,而工作层极少用砖。随着高炉的更加大型化,出铁温度、出铁数量增加,而且时间也随之延长。铁沟内衬的使用材料也更加的精密化。高炉的主沟、落铁点是专用浇注料,主沟后段使用一种浇注料,而支铁沟、上渣沟、渣沟可使用一种材质和同等质量的浇注料,残铁沟使用的浇注料档次会低一点,因为不是怎么经常使用。撇渣器部位一般使用撇渣器专用捣打料。铁水沟内衬用浇注料,基本是复合型的高档耐火浇注料,用的材料是刚玉和碳化硅质结合,而且超微粉技术和结合剂也要使用高档材料。因为铁水沟侵蚀性超强,一般的浇注料是不能抵抗此部位的侵蚀。高炉铁水沟的永久层是要用耐火砖,耐火砖可以用粘土砖或者是高铝砖都可以,一些大型高炉的永久层,则用碳化硅砖,高铝砖和粘土砖经过铁沟的侵蚀,内在会发生变质层,大大缩短了高铝砖的使用寿命。 耐碳化硅砖有良好的热震稳定性、抗铁水冲砂及耐侵蚀性。所以必须适合大型高炉的铁水沟永久层用。但是如果是小型高炉,也是可以选择粘土砖或是高铝砖做永久层的。也就是说,高炉铁水沟内衬用耐火砖也用耐火浇注料,无所谓那种材料更合适,只是不同部位使用不同的砖或是料。而工作层的耐火浇注料必须要抗侵蚀性能强。而且要配合合理的施工,更好的提高使用周期。
发布时间: 2022 - 02 - 26
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