高炉除尘罩酸碱侵蚀情况严重，选用耐磨半轻质喷涂料为好。 轻质喷涂料有不同体密之分，如果体密太轻的，不耐磨，如果用体密太高的除尘罩承受的重量太重。所谓的轻质喷涂料就是起保温造衬作用，但又要轻质又要耐磨，就是半轻质喷涂料了，即要起到保温作用，又要抗耐磨、抗侵蚀，选用体密在1.5-1.7之间的喷涂料，而1.5-1.7的体密就属于半轻质材料。 轻质耐磨喷涂料也是常见的喷涂施工，但是要想耐磨、耐侵蚀、而且体积稳定性要好，就要在水泥结合的基础之上，利用超微粉技术结合，超微粉的加入能使喷涂料的高温体积稳定，同时也提高了抗酸碱侵蚀性。 喷涂料的材质有很多，有水泥结合的，硅溶胶结合，铝溶胶结合的。但是使用部位和温度的不同，结合的方法也不同。高炉造衬目前有好多大型钢厂就选用硅溶胶结合的，而且体密要求高。而如果是热风炉造衬体密在2.0，是用水泥结合的。 一般烟囱内衬用的喷涂料和高炉除尘罩用的原由基本差不多，也是多选用半轻质喷涂料，因为烟囱内的侵蚀气氛为酸性，用的是半轻质耐酸喷涂料，也是体密在1.5-1.7之间。 而高炉的除尘罩的酸碱成分都有，所以选的轻质喷涂料应抵抗酸碱双重成分的侵蚀。那么耐磨性能就非常重要，内在的成分也要具备抗酸碱能力的成分。 综上所述，高炉除尘罩选用半轻质耐酸碱成分的耐磨轻质喷涂料为最合适。
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2022
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冷却壁用碳化硅捣打料和冷却壁镶嵌料是一样的，都是起导热作用，主要是填充缝隙的。这种不定形材料有的厂家还有叫冷却壁勾缝的。其实都是一种材料，只是叫法不同而已。 高炉冷却壁勾缝料是碳化硅质的捣打料，以前一些小的高炉冷却壁用的是炭质捣打料，大的高炉用的是碳化硅捣打料，目前市场上用的基本都是碳化硅质的捣打料，只是碳化硅的含量高低和其他指标各异的不同档次的碳化硅捣打料。 大钢厂的高炉冷却壁用的捣打料有指标要求，尤其是碳化硅的含量要求有变化，导热系数基本变化不大，还有就是体密，一般这个部位用的捣打料体积密度在2.4-2.5之间，也有要求体积密度在2.6以上的。 冷却壁勾缝料有两种结合方式，一种是用高铝水泥结合，一种是用树脂结合。一般情况下是用高铝水泥结合。高铝水泥结合的成本相对会低一点。其实冷却壁用的勾缝材料也可以用铁屑填料，铁屑填料是用饮用水加入10-12%，但铁屑填料施工时是用漏斗下料填充的。而且施工时要用细铁丝和竹木条固定，如果不压实固定，铁屑填料会外漏，用铁屑填料也同样起到导热效果。但是用碳化硅捣打料的还是比较多的，只不过是加入碳化硅比例多少而已，施工时捣打施工比较方便，用铁屑填料施工会比碳化硅捣打料麻烦。
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2022
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热风炉大墙内衬轻质砖部位损坏，可用无水压入泥浆进行压入修补。 热风炉衬有轻质保温层砖和工作层，保温层用轻质粘土保温砖，工作层用低蠕变高铝砖，一般情况下工作层的高铝砖不容易损坏。而保温层用的轻质粘土保温砖，有时因施工时灰缝较大或是施工中为了省工时，轻质保温层是摆上去的，根本没用火泥去接缝砌筑。还有情况是因轻质保温砖强度太低，都会使保温层隔着高铝砖在内部掉落粉碎，有的甚至会出现塌陷的情况。 轻质保温层出现掉落或是塌陷，工作层高铝砖依然能继续使用的情况下，就不能拆掉工作层，这样会造成很大的浪费。保温层的损坏可以使用压入泥浆进行压浆填充。保证保温层和炉壳之间的保温效果。 压入泥浆填充轻质保温层的道理和炉缸用的压入泥浆一个道理，填充内衬与炉壳之间的缝隙。以保证炉内的温度的同时，还可以降低炉壳外的温度。 无水压入泥浆是用树脂结合，炉缸用的压入泥浆要加入碳化硅和炭，大墙用的压入泥浆可以使用高铝质粉剂和结合剂，在施工时要加入树脂进行搅和。方能用压浆机压入损坏的轻质保温层。 如果是炉身或是炉缸用的无水压入泥浆的指标也是不一样的，炉身无水压入泥浆加入的碳化硅比例会少一些，而炉缸用的无水压入泥浆加入碳化硅的比例大指标相对较高。 热风炉大墙部的轻质保温层部位用的无水压入泥浆比炉身和炉缸的指标相对都低，是高铝质无水压泥浆。指标比前两者都低，因为是用...
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2022
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循环流化床锅炉多发磨损部位多选用耐磨可塑料和耐磨浇注料为使用内衬。如果施工厚度在50mm的情况下，可选用可塑料，如果施工厚度200mm左右时，可选用耐磨浇注料。 多磨损部位有水冷平弯头部位，因出现耐磨料龟裂脱落现象较严重，可选用耐磨可塑料，但可塑料如果使用不当，因出现脱落、焊管现象，施工时一定固定好耐热锚固件的密度，施工完后及时烘烤效控制裂纹和脱落现象的发生。 耐磨损部位在与水冷壁结合的边缘部位时。因壁管壁侧磨损严重。有时选用耐磨浇注料时会出现边缘收口角度不合适，以致于铁壁下流的物料与上升物料交汇，形成涡流导致结合处管壁磨损加剧； 如果选用可塑料，在侧面收口位置不合适情况下，会导致可塑料形成夹缝下落物料导致磨损严重。如果选 用耐磨可塑料在75—90处收口。就是侧面收口应在鳍片上或超过水冷壁管一半部位收口，使用效果是最佳的。 耐磨浇注料出现磨损脱落，多发生在大面积墙面、简壁、布风板等位置，由于耐磨浇注料体积较大，膨胀收缩量也大，会造成开裂现象。 但是耐磨可塑料也是根据不同情况调节工艺配比来满足各部位需要。如修补落煤管、落闸管等高温、小体积部位，因不好施工，且凝固时间快，可调节凝固剂，以满足需要。如果在天气干燥时初凝时间会减少，耐磨可塑料因结合剂的顶天立地，能在短时间内自行凝固并达到使用强度。一般情况下不要加促凝剂或是缓凝剂，因为加入这...
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2022
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管道因为跟平砌砖不一样，一般情况下怕松动掉砖，或是使用当中立砌的砖因灰缝或是气流原因容易脱落，所以采用子母扣砖砌筑。 子母扣耐火砖在管道、回转式窑、立窑、烟道施工的时候第一是很方便，第二是能减少砖与砖之间的缝隙，使耐火砖的砌筑更加密实。另外子母扣砖扣在一起，不容易掉砖或是脱落。 子母扣砖在生产时，会比一般的直形砖稍微麻烦一些，因为子母扣处会出现裂纹，如果砖的中心线偏差，子母扣砖会出现不能扣和的情况。另外是生产子母扣砖时，子母的设计应该在2mm的距离设计生产，如果母扣是18mm，那么子扣就设计生产16mm，不能出现差缝巨大，否则就失去了子母扣砖的作用。 因为母扣太大，子扣镶入时会出现缝隙。虽说能达到不掉落的作用，但是缝隙太大气密性不好。如果是管道子母扣砖是立着砌的，中间最容易出现掉落，所以，管道砖比一般用的子母扣砖多了一种塞头砖。塞头砖上小下大，更加稳固管道砖的园筒形状砌筑。 一般管道砖的子母扣是五种情况扣和，分1米、1.2米、1.6直径而定再变化砖型尺寸有大小。 如果是立式的筒状砌筑，用的是一种砖型尺寸，也是根据不同窑径的大小变化砖的尺寸长短大小。尺寸有变化，但子母扣砖的情况一样。 子母砖扣砖用一种砖型扣和的比较多，只有管道是用5种扣和，其他的都是一种砖型扣和。现在有好多白灰立窑也设计成了子母扣和砖，这样砌筑筒...
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轻质隔热耐火材料对高温性能至关重要,可降低能耗。稻壳作为生物质燃料燃烧后变成固体废弃物稻壳灰(RHA)。印度的研究人员首先用RHA通过碱萃取(AE)法合成硅溶胶，然后用RHA作骨料，以RHA衍生的硅溶胶用作结合剂制备隔热浇注料，并研究其显微结构和性能。 将收集的废料RHA在马弗炉中加热至700 ℃保温1h,加热和冷却速率为5 ℃· min~',去除任何可能的挥发性物质。合成溶胶其他原料:分析纯盐酸(HCI) ( 浓度约35%)、氢氧化钠片(NaOH) ( 纯度约99%) ;试验过程均使用去离子(DI)水。 以加热处理后的RHA作为主要原料，采用AE法制备溶胶。在室温下，将研磨过的RHA(μm)在0.5 mol. L'的盐酸中以400r. min'的转速连续磁力搅拌清洗30 min,去除污垢和金属杂质。将清洗干净的RHA和NaOH (质量比0.75)与去离子水混合( 1L水中约100 g固体)，在90 C下连续搅拌混合( 400r.min') 1h。然后在室温下静置24 h,进行充分反应。通过微孔滤纸将溶液(Na,SiO,)中未反应的固体( 约25%)分离出来。向过滤后的透明溶液中逐滴添加HCI并不断搅拌( 400r.min^')，直到溶液完全转化为白色溶胶。将溶胶放置1天老化，然后用去离子水反复洗涤，以...
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磷酸盐砖在烘窑期间偶尔会发生掉砖现象，出现掉砖会使窑炉在使用时生产安全隐患，而且使用周期会大幅度降低。磷酸盐砖烘炉时出现掉砖，很大的原因是砌砖机的压力所致，砌砖机供气压力不足顶不住磷酸盐砖，使磷酸盐砖不能贴住窑体，砖和窑体之间会出现脱空现象所致。另外锁砖没有锁紧，造成磷酸盐砖下滑也会出现掉砖。还有一种情况是在温度低的情况下砌筑时，接缝胶泥流动性发生变化，而且在升温时造成砖缝增大，也会造成掉砖脱落。还有加工砖长度加工过短，没有和主砖交错砌筑，也会出现掉砖。出现上述掉砖现象有四种解决办法：一、砌砖机工作压力不足时要及时检查油水分离器的是否正常，对储气罐要勤放水，施工过程中确保压缩空气的压力在正常运行的压力范围内。二、检查磷酸盐砖的锁砖，如果紧度不够，在每环砖锁口时不要一次性锁紧，砌筑下一环砖时再适当进行锁紧，锁砖时砖面要紧贴窑体内壁，锁紧一环方可砌筑下一环。全部砌筑完毕要转窑来加锁紧铁板，加锁紧铁板时同一砖缝内不能有两块锁紧铁板。三、另外在砌筑时用胶泥来粘结砖缝，不平时用胶泥找平，胶泥要涂抹均匀才能防止磷酸盐砖的型号比例失调，不均匀会造成砖面倾斜、大小头松紧度不一样。如果有加工砖，加工砖长度不能小于主砖长度的60％，砌筑时一定把标准砖与加工砖小砖交错砌筑，消除环缝。四、砌筑前要在窑体内每隔2m放设一道环向线，环向线与每环线焊缝要平行。磷酸盐砖铺底时要以轴向线和环线为基准进行施工，每铺5...
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钢铁行业累计粗钢产量实现同比下降。据国家统计局数据，1一10月全国粗钢产量87705万吨，同比下降0.7%;全国生铁产量73407万吨，同比下降3.2%。其中，10月份全国粗钢、生铁产量分别为: 7 158万吨、6303万吨，同比分别下降23.3%、19.4%。自7月以来，全国粗钢产量连续4个月保持同比下降，10月份，全国粗钢产量7158万吨，同比下降23.3%，日均产量230.9万吨，环比下降6.1%，为2018年以来的日产最低，压减粗钢产量工作取得积极成效。此外，钢材价格持续回落。受原燃料价格下降等因素影响，近期钢材价格大幅回落;钢材出口环比继续下降;铁矿石价格震荡回归，进口量同比下降;钢材企业库存同比略有增长，社会库存同比略有下降。 有色金属行业。一是产量平稳增长。据国家统计局数据，1一10月，十种有色金属产量5376万吨，同比增长7%，两年平均增长5.7%。其中，铜、铝、铅、锌产量分别为862万吨、3 237万吨、596万吨、543万吨，同比增长8.4%、6.5%、13.3%、3.2%， 两年平均增长4.9%、5.2%、13.6%、3%。此外，产品价格高位运行;铜铝社会库存分化;进出口金额同比增长。 建材行业主要产品产量总体增长。据国家统计局数据，1一10月建材行业增加值同比增长10.6%。其中水泥、商品混凝土、平板玻璃、瓷质砖产量分别为19.72亿吨、...
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磷酸盐砖的耐磨性不错，但是荷重软化温度普遍低，但是根据不同炉衬的温度和使用条件，如果荷重软化温度要求高，就要加入其他工艺成份来提高荷重软化温度。 磷酸盐砖的使用原料不同于高铝系列砖之类的原料，必须用存放有一定时间的原料，如果是热料会出现炸裂现象。而且磷酸盐砖必须经过16个小时以上的困料，方可进行生产。由于烧结温度是在500℃-550℃产生化学反应，荷重软化温度必须外加成分方可提高。 一般情况下，添加蓝晶石、红柱石和硅线石受热后发生一次膨胀分解和二次膨胀反应形成莫来石来提高荷重软化温度。另外添加活性硅质原料如硅灰、锆英石微粉，利用高温下活性硅质原料和氧化铝的反应，形成莫来石后也可提高荷重软化温度。 但是加入这些原料的同时，颗粒要有一定的控制，要控制在3mm以内，不然膨胀系数太大，砖长、宽尺寸膨胀大，影响使用，而且因尺寸原因给施工造成很大的麻烦。 如果添加碳化硅或金属硅原料，利用原料受热后发生一次性膨胀的氧化和二次膨胀形成莫来石也可以提高荷重软化温度，而且添加碳化硅后的磷酸盐砖耐磨性能更强。抗侵蚀能力也随之提高。 磷酸盐砖的荷软提高，配砖的磷酸盐火泥也很重要，粘结性好的泥浆，可以提高砖块之间的粘接强度，形成一定整体性的窑衬，避免抽签、掉砖。目前好多厂家磷酸盐砖加入碳化硅成分，再做成有轻质层的复合砖，即提高了隔热性能，又可降低窑体散热和窑...
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