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郑州盛阳耐材科技有限公司
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加热炉炉盖热辐射、热震和熔渣侵蚀损害厉害,一些传统的炉盖材料使用寿命短、损耗快。制约着连续续生产周期。 常用的加热炉炉盖用高铝砖,由于实际使用当的急冷急热情况严重,使用周期不理想。但是小炉子的炉盖使用,因为温度和损耗没有大炉子炉盖严重,使用情况还是可以的。 加热炉炉盖有电极孔和加料孔,施工有一定的难度,如果使用高铝砖会砖缝多,会出现局部松紧过大或是过小,高铝砖砖缝不一致情况,过大会使砖松动掉耐火砖,过小会使高铝砖断裂。如果耐火砖砖型改成大砖使用,虽说砖缝少了,但是施工中劳动强度增大。 所以,耐火砖由于施工的实际使用情况,可选用耐火浇注料,浇注料气密性好,与高铝砖相比,浇注料的整体性好,缓冲热应力的作用强,抗热震性和抗剥落性更好。加热炉炉盖还是比较适合用浇注料作整体炉盖。 但是整体炉盖的体积大、炉盖又是曲面且孔还多,整体炉盖运输难度大。完全可以分解采用“拼合的的方法,根据炉盖的大小、厚薄,结合实际施工和运输方便,可将炉盖用低水泥浇注料分做成几块拼合。这样即容易组装,还整体气密性好,还方便了浇注料预制块的施工。 在浇注料预制件制做过程中,采用低水泥,经过300℃烘烤,使结晶水充分排出直接使用。即节省了烘炉时间,还方便施工。而且气密性和使用周期更理想。
发布时间: 2021 - 03 - 10
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近有几家用户询问,高铝浇注料有多少种? 这个问题真的回答不准,因为高铝浇注料的铝含量从铝55到铝80都是高铝浇注料,所以,具体说准种类真的是太多种,而且还有高铝浇注料中再加入其他成分要求的也很多,还有轻重质之分,说几十种也不多,说上百种也不过。  常用的是铝含量55%的和铝含量60%、65%的,如果是特殊炉衬,温度也高侵蚀性又极强,那就要用高强耐磨浇注料了。如果是酸性侵蚀的要选择耐酸性的浇注料,如果是风管那就要用红柱石高铝浇注料了,所以说,准确的种类有很难说准确。 也可以这样说,基本上除了镁质浇注料、碳质浇注料,其余的都基本上要加入铝矾土成分,基本都可以叫高铝浇注料。只是档次不同,所用的区域不同而已,高铝浇注料用途之广,品种之多。是使用过程现实存在的。 也有用户说,刚玉浇注料就不是高铝浇注料,其实刚玉也是含铝量高的浇注料,是属于高档材料范围,也是高铝浇注料的范畴。 刚玉碳化硅浇注料,也是基质中要加入铝含量高的矾土材料,可以这样说,中性产品基本都离不开铝矾土,也可以都叫高铝,只是档次不同而已。 高铝浇注料中,铝含量高于85%,就叫刚玉浇注料,如果再加碳化硅就叫刚玉碳化硅浇注料,如果加入莫来石,又叫刚玉莫来石浇注料。所有的高铝系列中都有莫来石成分存在。 所以说,高铝浇注料种类之多,无法用准确的种类多少去定,只能是在实...
发布时间: 2021 - 03 - 09
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铝矾土: 1月份,孝义地区梭式窑铝矾土87-88块料主流价格为2200-2 300元/t (不含税价格,下同),梭式窑85块料主流价格为1900~2050元/t,回转窑铝矾土88块料市场价格为2 190~2 200元/t,回转窑铝矾土85块料市场价格为1940~2 000元/t,回转窑铝矾土80块料市场价格为1 500~1 600元/;阳泉地区倒焰窑铝矾土88块料市场价格为2350-2 550元/,倒焰窑85块料市场价格为2050~2 250元/t,竖窑铝矾土85块料市场价格为2000~2 100元/,竖窑80块料市场价格为1650-1 700元/t;贵州地区回转窑88含量铝矾土市场价格为2200~2 300元/,回转窑85铝矾土报价为1950~2 050元/t,回转窑80铝矾土报价为1450~1 500 元/t;河南地区竖窑铝矾土80块料市场价格为1 400~1 550元/t,竖窑铝矾土85块料市场价格为1 800~1 950元/t。隧道窑88均化铝矾土粒度料报价3 050-3 300元/t,隧道窑85均化铝矾土粒度料报价2 800~2 950元/,隧道窑80均化铝矾土粒度料报价2 500~2 650元/t。 棕刚玉、致密刚玉: 1月份,河南地区固定炉棕刚玉块料主流报价3800~3 900元/t (含税价格,下同),段砂主流报价为4 200~4 400元/t;倾倒炉棕刚...
发布时间: 2021 - 03 - 08
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耐火砖种类有多种,规格型号更是多不胜数。普通粘土的耐火砖热震好,用于一般的窑炉内衬。使用温度在1250℃左右。如果是低气粘土砖,可用在玻璃窑和一些特殊窑炉内衬。使用温度1350℃以上。如果在粘土耐火砖中加入红柱石或是堇青石,使用温度在1400℃以上。如果是轻质粘土耐火砖系列,用在保温区的温度在1000-1200℃范围。高铝耐火砖使用于窑炉的内衬高温区、使用区域在1300-1400℃区间。如果超过1400℃,就要用抗剥落高铝耐火砖或是刚玉砖。烧嘴部位用的高铝耐火砖要用莫来石耐火砖或是刚玉莫来石耐火砖,使用温度1300~1600℃。即耐高温而且耐磨、耐疲劳、柔韧性也好。如果在高铝砖中加入红柱石或是堇青石,这种特殊的耐火砖使用温度在1350-1500℃之间。如果是轻质高铝耐火砖,是用在保温区域。起保温作用,使用温度在1200-1350℃之间。只能用做保温不能用在工作层。用在保温层的还是莫来石聚轻耐火砖,使用温度1400-1500℃之间。如果是氧化铝空心球耐火砖,可用作保温区域,还可以直接用做工作层使用,使用温度在1600-1700℃。如果是耐碱耐火砖,一般的耐碱砖使用温度1200℃以下。如果是镁质碱性砖,使用温度1500-1650℃之间。刚玉质耐火砖的使用温度更高,用在1700℃以上。而且强度高。刚玉耐火砖再入碳化硅的耐火砖,不但耐高温、强度好、而且耐磨性也极好。总之,不管温度多高,选择...
发布时间: 2021 - 03 - 06
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耐火浇注料在烘烤时突然出现炸裂,有多种原因造成。 常见的有浇注料因加入特殊成分,凝结速度过快或是流动性差,就会造成烧烤出现炸裂;另外耐火浇注料在烘烤时温度变化大,或是升温过快也会发生炸裂;再就是材料自身熔点低造成软化,都会出现浇注料在烘烤时出现爆裂。再就是耐火浇注料在烧烤时温度出现回头再升温过快造成炸裂。 耐火浇注料出现爆裂情况时,解决方法有: 一是耐火浇注料在生产过程中,加入一定比例的防爆纤维,增强耐火浇注料的排湿性能,杜绝浇注料的爆裂。通过工艺调节使产品结构、颗粒级配、材质等,提高浇注料基质抗爆裂性能。 二是严格按照浇注料生产厂家的升温曲线要求,温度直升不回头。使耐火浇注料充分排出游离水和结晶水,使浇注料的强度更好。 三是新技术中加入废吸管材料,极好的解决爆裂的发生。 新技术显示回收的废吸管作为原料生产的耐火浇注料是干燥助剂,与未经加工的聚合物生产的传统纤维相比,性能更好。因为吸管为再生纤维,熔点和分解温度较低,能提高浇注料在加热期间的早期透气性,使得干燥时间减少,使耐火浇注料的风险降低。 耐火浇注料烘烤过程中内部蒸汽大量产生的温度在150℃~220℃,防爆纤维的熔融能产生间隙,形成的间距造成拉拔效应,使结晶水的内蒸汽挥发过程中对浇注料的膨胀影响缩减到 小。所以,加入防爆纤维和废吸管是 好的防爆裂手段。
发布时间: 2021 - 03 - 05
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硅铁包包内衬直径小,包壁和包底、包沿所有耐火涂抹料的寿命一般在一到两天时间,按次数20次以上。硅铁包用涂抹料必须防结皮,抗侵蚀、抗耐磨,还得容易拆包。不然,内衬包材料拆不掉,影响正常生产。 而涂抹料即要抗疲劳耐用,还要容易拆,这就是涂抹料独具特色的优点。 耐火涂抹料施工方便快捷,施工中必须抖料时间控制得当,使施工在硅包包壁或包底时,容易涂抹。而且拆包时,不影响永久层的耐火浇注料。 而硅铁包烤包也是一件很技术的活,如果使用正常的涂抹料烘烤技术,即浪费燃料,还极其容易使烘烤变成件很难的事。而一些涂抹料生产厂家,根据自己多年的经验,使硅铁包合适的余温,包对包的烤包,这样,即节省了燃料和烘烤过程,而且极其容易是硅包内衬材料使用寿命长。 下面为烤包时的包对包烤包实地使用情况: 上面硅铁包的余温烤下面的施工过后几个小时的包,这样即节省了燃料,又缩短的时间。 硅铁包的工作层碳化硅涂抹料要使用次数20次以上,又要好拆,还要不结皮侵蚀。而且拆除工作层的涂抹料时,永久层的耐火浇注料不受任何影响,工作的涂抹料可以多次的涂抹在上面。 上面的这张图上的是实地拆下工作的涂抹料,丝毫不影响永久层的耐火浇注料。 硅铁包用涂抹料,是碳化硅质的涂抹料,这种材质的涂抹料不仅耐磨抗结皮,而且加入一定比率的特殊材料,拆包还非常方便。
发布时间: 2021 - 03 - 02
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电石炉内衬用耐火材料的性能,要求耐高温、抗热震。电石炉的炉盖、炉门及炉嘴都要通过水冷,所以要降低高温对耐火材料的损坏,一定要选好内衬用耐火材料。 炉门是电石炉的关键部位,传统电石炉炉门用刚玉质耐火砖、刚玉碳化硅耐火砖、氮化硅结合碳化硅耐火砖、刚玉质浇注料等,如果选用耐火砖要经过预砌标识,方可到现场施工使用。如果使用刚玉浇注料,可现场支模施工。 传统的组合炉门耐火砖,炉圈用砖数量在17块左右(需要两层,错开灰缝)。而目前根据使用情况,可用整个炉门圈或是三块至七块的砖进行预砌,原因是抵制炉门掉砖现象。如果设计耐火砖形大小头差太小,就容易掉砖,所以,尽量使大小头差相差大一点,即可抵制掉砖现象。 电石炉炉盖采用低水泥耐火浇注料,因里面通水冷却。不使漏气。用耐火浇注料可使炉盖气密性好。炉盖用耐火浇注料要抗侵蚀、防渗透、强度、耐磨损抗冲刷性能要好。当然,炉盖的发展趋势使用整体浇注预制件也是一个很好的选择。整体浇注预制气密性不但好,而且要经过低温烧结,施工也方便,使用周期长。 炉嘴可用鎂质捣打料,既可以保护炉嘴,又提高了使用的安全性。 炉墙用一级高铝砖,但是配耐火砖火泥一定用磷酸盐耐火泥浆,磷酸盐耐火泥浆粘结强度好,高温下收缩小,而且抗渣性能强。炉墙的保温层用轻质粘土耐火砖或是硅酸铝纤维板。 炉底用碳砖,但已不能选择传统的400*400...
发布时间: 2021 - 03 - 01
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高铝莫来石砖是有轻质和重质之分的。 重质的高铝莫来石砖是以莫来石为主晶相的高铝质耐火砖。氧化铝含量在65%~75%之间。矿物组成成分有莫来石。一般情况下,体密在2.5以上。 而莫来石砖有烧结莫来石砖和电熔莫来石砖。烧结莫来石砖以高铝熟料为原料,加入黏土作结合剂,经成型、烧成而成。电熔莫来石砖以氧化铝和耐火黏土为原料,采用还原电熔法来浇铸而成。电熔莫来石的结晶比烧结莫来石大,抗热震性比烧结制品好。 高铝莫来石轻质砖是保温耐火材料其中的一种,结构均匀,导热系数低。体密在1.0-1.5之间,具有广阔的市场前景。轻质高铝莫来石砖又叫莫来石取轻砖,使用温度较高,可直接接触火焰,节能效果特别显著。 生产轻质高铝莫来石砖的方法有多种:泡沫法、添加物烧烬法和气化法。在使用时,按照用户要求尺寸进行切割,尺寸精准。 目前市场上有这三种的高铝莫来石砖之分。即以铝矾土为主的外加入莫来石,经过成型烧结而成,用于温度大于1400℃部位使用,另一种是以浇铸方式制成的电熔莫来石砖,用于玻璃窑炉底用。还有就是轻质的高铝莫来石砖,重量轻,使用效果好。即能用做保温,还可在一些特殊的窑内衬做工作层使用,能直接接触火焰。
发布时间: 2021 - 02 - 27
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耐筑耐火砖需要相同材质的耐火泥,耐火泥也是根据耐火砖不同档次配制不同档次的火泥,比如高铝砖和粘土砖砌筑时,就配制5%的高铝火泥和粘土火泥。 一般的耐火泥都是用水调制的。水的加入比例在25-30%之间,视现场施工情况而定。如果是炉衬用耐火砖的温度超过1350℃以上,就需要高档次的耐火砖,那么耐火泥就需要塑性强的耐火泥,以此来填满耐火砖砖缝,增强产品的使用强度和寿命。 用水调制的耐火泥,缺点是强度和粘结性不如磷酸调制的耐火泥。水调制的耐火泥有可能会出现掉砖现象。冷态的强度较低,和所配制的耐火砖不能很快一体。凝结时间也不如磷酸结合的耐火泥。 磷酸调制的耐火泥,粘结性强,强度好,能和砌体的耐火砖在温度提高的过程中,强度更高。而且和耐火砖为一体时,不会和耐火砖粘接时掉砖。耐火泥的判定标准就是火泥与砌体耐火砖的冷态粘结强度,在使用温度超过1350℃时也具有足够的强度。耐火泥的混合剂有多种,有水玻璃、磷酸、CMC等结合剂,水玻璃溶液调制的耐火泥生成硅胶,适合与酸性的耐火砖配用。轻质耐火砖配用的火泥也是同材质的耐火泥,如果是粘土砖和轻质粘土砖配用的耐火泥是一样的。同样产生强度和粘接性。如果是含铝量高于60%的高铝砖,要配用高铝耐火泥,刚玉制品的耐火砖配用刚玉质火泥。加水调制的耐火泥没有加水玻璃或是加磷酸的耐火泥,凝结速度快,储存12个小时后不变稠。而水调制的耐火泥存放...
发布时间: 2021 - 02 - 25
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