锅炉内衬用的最多的是不定形耐火浇注料，耐火耐磨浇注料、可塑料、低水泥浇注料、刚玉浇注料、钢纤维耐火浇注料、轻质浇注料等。 发电锅炉由燃烧室、水冷管壁、过热器、省煤器、预热器和汽鼓等部位组成。发电锅炉燃烧室的温度在1550℃左右，燃烧室在靠近炉墙的水冷管高温烟道中敷设了汽冷壁，所以炉墙内的温度并不高。一般情况下不超过900℃。如是膜式水冷壁结构的炉墙，温度只有500-600℃。甚至更低。 如果是链条炉或是煤粉炉工作温度在1000℃左右，如果是流化床锅炉温度较高，许多管道穿过炉墙。所以，流化床锅炉内衬用耐火浇注料的档次要高。 如果是轻型炉锅炉，炉衬工作层一般由粘土耐火浇注料或粘土耐火可塑料做内衬，隔热层用用轻质浇注料做保温，也有用保温板或是纤维棉铺设；有的厂家为增强锅炉衬体的气密性，会在炉皮外表面涂上密封层。这样更保温更节省燃料。 煤粉炉由粉煤颗粒和气流的同时冲刷，用高铝、粘土耐火浇注料浇注，炉顶采用高铝耐火塑料捣固；煤颗粒磨损或含尘气流冲刷严重的情况下，则选用高耐磨浇注料也就是碳化硅耐火浇注料作工作层内衬，增加其使用寿命。 锅炉如果用耐火砖的是用在循环流化床锅炉的返料器、省煤器炉墙、混合窒息内墙、烟道、烟囱内衬等部位； 耐火耐磨浇注料主要锅炉的旋风分离器、炉膛、密相区、炉膛出口、水冷空气室、冷渣器、回料器、点火风道等。高铝耐...
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2021
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耐火浇注料的中温强度是指在800℃-1000℃左右的强度，一般的浇注料系列中温强度在800℃时是最尴尬的强度，因为中温是耐火浇注料结合强度最弱的时候。 耐火浇注料的脱水温度一般在150℃时脱水量为10%，在290~330℃时脱水量为20%~35%，其余的脱水量在510℃到600℃左右时，结晶水和游离水才能脱到80%左右，到800-900℃时，水泥已失去胶结作用发生晶型转变，致使耐火浇注料强度降低到最低值。所以，中温强度最低。 耐火浇注料的最高强度只有在800℃~1200℃加热后，能提高强度。在1300~1400℃时，强度回升到最高点，因此时能形成陶瓷结合。 如果窑炉内衬的温度在800℃时，反而不能用一般的浇注料做内衬，因为此时浇注料的强度低，不能满足使用。高铝水泥CA-50标号的水泥做结合剂时，中温强度下降是很正常的现象，在800℃温度时中温强度下降率为30-60%。所以，内衬在中温的情况下，那就需要调节高铝水泥的标号，或运用微粉技术，即能避免中温强度过低的现象。 耐火浇注料的中温强度是浇注料在900℃之前，气孔率增加较大。剩余6%~10%的结晶水，在浇注料内在基质中，900℃~1200℃之间脱除时，此时90%的游离水结晶水强度降低较小，超过1200℃时会形成新的矿物结构，强度也会随之强高。 因为中温时浇注料...
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河南耐协八届十三次理事(扩大)会暨助推河南耐材产业高质量发展工作座谈会，于9月23- -24日在三门峡市召开。有关领导及专家、理事及理事代表近60人参加了会议。会议由三门峡市陕州区刚玉工业协会、河南三耐实业有限公司、三门峡明珠电冶有限公司和郑州新型耐火材料创新中心联合承办。受张长喜会长委托，靳亲国常务会长和新型耐火材料创新中心负责人马成良教授分别主持了会议。三门峡明珠电冶有限公司周杨董事长代表承办方致欢迎词，会议特邀河南省节能和能源中心孙晓林副主任到会解读了“两高”“双碳'及“能效评估”等企业关心的热点话题，并对河南耐火材料绿色发展提出了指导意见。中国耐火材料行业协会赵继增会长应邀参加会议，交流了有关信息。三门峡市工信局、渑池县工信局有关部门领导应邀到会介绍了三门峡有关情况。 马成良讲到:本次会议，是以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的十九大会议精神，认真落实生态文明思想，按照省各级政府决策部署和“万人助万企活动”，结合河南耐材实际，围绕绿色发展、环保排放、科技创新、资源保障等话题进行座谈，研究在新发展阶段，全面贯彻新发展理念，构建新发展格局，助力河南耐火材料实现高质量发展。大家围绕有关话题进行了座谈。 会议对新加入协会会员单位及有关议案进行了表决。 会后参观了三门峡鑫宇磨料公司和河南三耐实业有限公司等生产企业。大家对刚玉企业...
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危废焚烧窑是用回转窑对废弃物进行燃烧的方式，减小废弃物对环境造成伤害的处理。 危废物所产生的挥发分和灰分复杂多样，而且酸碱程度各有不一。危废物对回转窑内衬的耐火砖渗透破坏能力极强，致使危废焚烧窑的内衬寿命不超过6个月，频繁的停窑维修更换内衬给运行造成很大的麻烦。 在这个新兴的窑炉内衬中，用的内衬耐火材料也是多样化，有用镁铝尖晶石砖、铁铝尖晶石砖、刚玉莫来石砖、碳化硅砖、含锆高铝砖、硅莫砖、铬刚玉砖等 。 由于危废的熔渣和侵蚀、渗透性极强，用单纯酸性或是碱性的耐火砖，都不能抵御损毁的严重现象。 含锆的高铝砖不能抵抗酸碱都存在的侵蚀，所以用此种砖是不合适的。镁质砖是抵抗碱性侵蚀的尚好材料，但是同时抵抗酸碱同时存在的侵蚀，也是不能长期使用的。硅莫砖属于碳化硅质砖系列，抗侵蚀能力也不错，但是在危废高温到达1500℃时，也是抗侵蚀能力达不到在此种窑衬使用的长期性。一般在3-4个月就会产生剥落现象。 铬的比重为7.1，加入刚玉中即可铬刚玉砖，体密高，抗侵蚀能力强，危废物的熔渣对铬刚玉砖的溶解程度有限，经过多次使用，铬刚玉砖在危废回转窑使用的内衬时间相对较长。 刚玉莫来石砖在危废回转窑内的使用也相当不错，但是铬刚玉砖比刚玉莫来石砖使用时长要长出一倍之多。但是铬公害对人体有影响，用铬刚玉砖或是用刚玉莫来石砖，都是用户厂家根据实际...
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硅砖出现裂纹有几种情况：如果是层裂或者砖的垂直裂纹，是在成型压砖过程中，压力机第一锤没有排气造成的。如果是水平或是网状裂纹，则是干燥过程中，温度升得太快造成的。还有一种情况，烧成温度控制不当，也会产生硅砖表面水平裂纹。 裂纹应该说是造成硅砖成品率的重要一环。如果控制不当，成本会大幅度增加。 硅砖是酸性产品，和中性产品的高铝砖相比，成品率低，另还有一个重要原因是硅砖的膨胀系数高，如果模具放尺掌握对不准，会造成硅砖成品尺寸严重超标。 硅砖烧制过程中，晶体变化，体积膨胀系数大，极其容易产生开裂。但是，如果是微裂纹是可以提高结构弹性的。 硅砖的裂纹分为表面裂纹和内部裂纹。其中，也就是机压裂纹和温度烧成裂纹，表面如果裂纹纵横交错，长度不同。是干燥不透彻，产品的湿气没排静，就开始高温烧结产生的，烧成硅砖的窑最少也要在150米以上，不然，温度保温性能不好，烧制出来的硅砖裂纹比率会很高。 层裂是出现在产品成型过程中，模具老化或是压砖没排气，都会出现层裂，层裂的硅砖是不能用的，内在质量不行，根本无法在高温下使用。这种裂纹是机压裂纹。 如果是网状裂纹，则是温度波动大，产品内在出现不均匀造成的，另一种可能是骨料和粉剂在混碾过程中搅拌得不均匀，也会出现网状裂纹。 横向裂纹的硅砖，是出现在烧成过程中的窑车砖垛外侧，尤其是顶层产品。温度高产...
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2021
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铬刚玉砖的基质中加入有铬，铬的比重为7.1，是特别耐磨的一种耐材用原料，制做成的耐火砖强度高，密度大和耐侵蚀耐渗透。 刚玉砖的比重相对比铬刚玉砖低，也属于高档耐火砖的一种，但是相对在高温情况下耐侵蚀，铬刚玉砖会优于刚玉砖。 铬质刚玉砖和刚玉砖的制做过程一样，都是要要经过破碎成不同颗粒、加工成细粉，然后按比例配制，经过搅拌、再用大型摩擦压力机高压压制成型，或是用液压机做成特殊形状的砖形。然后半成品要经过干燥，再烧成出成品，而铬质刚玉砖和刚玉砖的烧成温度有差别，铬质刚玉砖用1800℃高温烧结而成，刚玉砖用1600℃烧结而成。 1800℃烧结而成的铬刚玉砖耐火性高、强度大、耐侵蚀性强极强，尤其是在窑炉内衬气氛复杂的情况下，比刚玉砖更耐冲刷、耐磨损、耐侵蚀。铬刚玉砖之所以耐侵蚀，是因为密度大，表层与内层组织均匀一致，气孔率低，抗渗透能力强。 比如垃圾焚烧回转窑，因所烧物品性质多样具有酸、碱多重成份，，用刚玉砖和碳化硅砖均不能承受其多重侵蚀，而铬质刚玉砖耐侵蚀冲刷的性能要高出刚玉砖一倍，所以，在使用过程中，使用寿命也比刚玉砖多出一倍多。 尤其是炉门开门频繁区域，不仅有温度变化，而且磨损严重。在环境复杂部位用铬刚玉砖不会出现裂纹，耐渣性好，还可减少更换次数，减少生产成本。 铬刚玉砖的性能明显优于刚玉砖、甚至是炭质材料，在石油化工行业、...
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耐火砖高温膨胀指的是砖的高温性能，膨胀系数指的是耐火砖在温度上升时相对的变化比率。 刚玉砖和莫来石砖在耐火材料领域同属于高档材料，也同属于氧化铝系列。相比这下，刚玉砖比莫来石砖膨胀系数要小。 刚玉砖熔点高，高温性能稳定，而且耐磨性好。 莫来石砖与高铝耐火砖相似。莫来石有两种情况，一种是含铝量高的熟料在高温下产生的莫来石，另一种是外加莫来石经过成型高温烧制成的莫来石砖。特别是外加莫来石的耐火砖，烧结温度在1700℃以上，在高温下能形成一层保护膜，而且柔韧性好。 耐火砖加热后会发生体积膨胀，但也是根据不同矿物的成分，热膨胀系数也各不相同。粘土砖、高铝砖、镁砖等的热膨胀相对大，但是硅砖由于多晶转变，膨胀系数更大。 热膨胀系数越大，耐火砖的尺寸越无法掌控，而且热稳定性也有影响。热膨胀系数越大，耐火砖受热后产生的内应力越大，温度变化快时容易损坏。 膨胀系数越小，耐火砖在高温作用下结晶、晶体转变和连续烧结所引起的体积变化小。 膨胀系数是耐火砖的重要指标之一，耐火砖在使用过程中受到温度的影响，体积会发生变化。会严重影耐火砖尺寸的致密性。一般情况下，耐火砖在砌筑时，要根据不同材质的砖留设膨胀缝，如果膨胀系数太大，又没有及时处理，会因砖膨胀而使炉体开裂，影响使用。 耐火砖的各类很多，膨胀系数各不相同，就刚玉砖和莫来石砖比...
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轻质耐火浇注料的体积密度从直观上讲是重量，体密越轻重量就越少，体密越重重量就越多。而在使用当中体密越大，耐磨的性能就越大。 一般情况下的轻质耐火浇注料起保温隔热作用，也可以用在工作层使用，起隔热耐磨作用。在窑炉内衬当中，有些部位的重量不能太重，比如管道、沉降室等。这些部位使用的轻质浇注料不能重，但还要接触离火焰很近的情况下使用，如果体密太小起不到耐磨的使用。如果太重，使用部位则太重，在这种情况下则使用体密在1.5的轻质浇注料，即起保温使用还要起到耐磨耐冲刷作用，比如烟囱也是要使用比重在1.5的轻质料，即作保温层又做工作层。 比重在1.5的轻质浇注料，如果直接用在工作层，在生产工艺制作过程中，使用的原料要起到快硬快干的功能，比如要加入防爆纤维和金属硅等材料，这样浇注料凝结的快但强度又比较好。而且不能使用一些废料或是废砖做原料，一定要加入轻质原料制做，方可满足使用要求。 如果只做保温作用的轻质浇注料，可以生产为体密1.0或是1.2的比重，这样总体重量轻，还起到保温节能作用，如果超过1.3比重会影响节能效果。 重质耐火材料体密越重，强度越高质量越好。而轻质材料比重越轻，保温效果越好。 所以，轻质耐火浇注料的体密是按所需用的不同情况，而生产不同体密的轻质浇注料做内衬。
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导风墙砖砌筑的原则是先从中间往两头砌，砖的各钟情况往两边撵，两边是纤维棉，这样。就不会出现错缝太大，或是同孔不齐的现象。 但是在砌筑过程中，因为导风墙砖太大，很容易出现尺寸偏差，如果是长度问题可以往两边撵，如果是厚度问题，可以用火泥铺垫找平。使导风墙砖一定要同孔。 另外是砌筑导风墙砖的耐火泥一定要注意，如果是夏天可直接加入搅拌使用，如果是冬天或者是温度低于5℃以下，就是必须加入磷酸或是磷酸二氢铝，天气冷温度低时如果加水晚上很容易上冻，到白天温度高时，由冻又再化开，对砖的砖缝衔接不好，会导致整体气密性不好，影响导风墙砖的使用寿命。 导风墙砖所配备的火泥，必须使用同材质的火泥，这样才能在同样温度和同样气流的情况下使用寿命同步。尤其是盖板砖，由于长度太长，生产时不好成型。也是使用时的最薄弱环节，一般情况下尺寸长的砖生产成两套，以备不时之需。以免造成因砖出现问题而影响正常生产使用。 导风墙砖要定要耐磨、抗侵蚀，强度好，如果是强度不好不耐磨，会严重影响使用周期，不能和梁同步更换时会造成很大的麻烦。 总之，导风墙砖的质量和施工同等重要 ，施工时遵循中间往两边撵砌的原则，必须是同孔而且砖的整体气密性强。
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