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郑州盛阳耐材科技有限公司
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耐火涂抹料是用手工或机械涂抹的一种不定形耐火材料。 耐火涂抹料具备很好的涂抹性和附着性,因厚度限制不与期相连材料发生反应,而且在使用中不会频繁剥落。 耐火涂抹料种类有很多:有镁质涂抹料、刚玉质涂抹料、莫来石质涂抹料、高铝质涂抹料,粘土质涂抹料、碳化硅质涂抹料、硅质涂抹料、耐酸涂抹料,还有铝锆质涂抹料、尖晶石质涂抹料等。 镁质涂抹料属于碱性材料,镁含量大于80%。以镁砂作0-3骨料、用镁砂粉和铬矿粉为基质配制成的涂抹料,则为镁铬质涂抹料。  用矾土熟料或莫来石,或是刚玉为0-3骨料,加入适量锆英石粉配制的涂抹料,是铝锆质涂抹料。碳化硅涂抹料、尖晶石质涂抹料用的结合剂不同,有铝酸盐水泥、磷酸盐、硫酸镁、氯化镁、硫酸钠、硅酸钠等材料的结合剂。为了获得良好的施工性能,都要加入适量的可塑粘土增加粘性,便于施工。 耐火涂抹料还可以制作衬体,作保护层作密封涂料。 酸性涂抹料是由酸性或是半酸性耐火粉料、结合剂和助剂调制而成,可用的酸性和半酸性的有叶蜡石、硅石、铸石、安山岩、焦宝石等,为了防止涂抹料施工干燥后发生开裂,会加入耐热玻璃短纤维,或硅酸铝质耐火短纤维来控制。 耐酸耐火涂抹料用于有酸性气体的烟窗、烟道和有酸性反应的内衬的涂层。施工也相当方便,但必须把被保护的基面干净,还有相适宜的温度。有些部位还要先在基面上刷一层...
发布时间: 2021 - 01 - 28
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水泥回转窑因是碱性气氛,高温带和低温区都用的是碱性耐火砖,用耐火浇注料的比例也在逐步增加。 那么,水泥回转窑都用些什么浇注料呢? 预热器和三次风管用耐碱浇注料和高强耐碱浇注料,耐碱浇注料是水硬性耐火浇注料,为了解决附着水和化学结合水,施工完毕后,要自然风干24个小时。复合衬里的耐火浇注料,烘烤时间 短也要到7天。水泥回转窑预热器4-5级的锥部、下料管、分解炉、窑尾烟室用抗结皮浇注料,抗结皮浇注料在高温状态下,施工后表面会形成保护釉面,能阻止水泥生料渗透和侵蚀。水泥回转窑窑门罩、冷却机用钢纤维增强耐火浇注料。钢纤维浇注料的特点是致密性、强度高。能耐得住窑口的侵蚀并能抗得住窑口进料的磨擦。如果是大型水泥窑窑口、喷煤管应选板状刚玉浇注料。此种刚玉浇注料塑性好,抗热震性能特别稳定、而且耐磨损。如果是保温区域应用轻质隔热浇注料。此种浇注料密度小,热导低,隔热效果能降低窑皮温度,节省能源。水泥回转窑的低温余热发电系统用耐磨可塑料 ,可塑料强度高、韧性好、耐磨损、抗腐蚀而且方便施工。而且可塑料的耐剥落性能要优于耐火浇注料。大型水泥窑窑门罩、前后窑口、冷却机可用PA-80耐火浇注料。浇注后能4个小时就脱模,而且不要干燥烘烤,马上可运行使用, 适合抢修窑内衬使用。
发布时间: 2021 - 01 - 27
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冲天炉内衬各部位用耐火砖是按不同温度和气氛所定,冲天炉的部位分炉底、炉身、出渣口、出铁口、过桥。 一般情况下:炉底会选用粘土砖、炭质捣打料、ASC捣打料;炉身中部选用镁铬砖、镁砖、刚玉砖、粘土砖;炉身上部因温度不高也用粘土砖;炉身顶部温度高选用空心铁砖;炉身下部用两种砖粘土砖和ASC砖;出渣口:ASC捣打料及预制件;出铁口选用ASC炮泥及耐火预制件;前炉和过桥也会选用粘土砖和ASC耐火砖;保温层用轻质保温砖。 炉身上段工作层因受装料时的炉料机械冲击和磨损,用扇形空心铁砖砌筑,外侧用石英砂填充炉身下部的工作层,风口带、熔渣区的部位受髙温、熔渣和气流侵蚀,抗侵蚀性较好的高铝砖或镁砖,也有用刚玉砖的;炉身的其他部位用高强度的粘土砖或是高铝砖。 保温部位用粘土轻质砖,炉身下部工作层和风口是冲天炉的薄弱环节,因情况特殊会进行多次小修。而且间歇工作频繁,因此选用ASC砖耐极冷极热。 炉身下部工作层的氧化气氛弱,并且焦炭还会变成还原气氛,因此炉身下部用ASC捣打料。炉身的其他部位,因温度低用黏土砖就有较好的效果。炉身的隔热层用轻质粘土砖。 对于前炉和过桥部位用粘土砖或高铝砖砌筑。因为它们接触铁水部侵蚀性极强,所以选用ASC捣打料以抵抗侵蚀。 冲天炉触渣的部分碳化硅含量的ASC质捣打料、预制件或刚玉砖为好。保温层也用粘土砖、轻质粘土砖或漂...
发布时间: 2021 - 01 - 26
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抗结皮浇注料在水泥回转窑中使用,主要起耐磨防止所烧物料结圈的作用。 因为水泥原材料碱性侵蚀严重。通过碳化硅含加入量的调节,使抗结皮浇注料力学性能、耐碱性能、抗结皮性能的提高。抗结皮浇注料也可以说是碳化硅浇注料, 适合水泥窑分解系统用。 抗结皮浇注料以纯铝酸钙水泥结合,通过碳化硅含量的不同,耐碱性能、抗结皮性都不同,用时要根据使用部位调节用量,以适应不同的部位使用。 水泥回转窑分解系统的粉尘以及燃料挥发出来的碱、硫、氯等碱性蒸气,对浇注料和耐火砖侵蚀严重,会产生结皮堵塞,使物料无法通过而抗结皮的耐碱性能、耐磨性能会使物料在不同部位不结皮、不堵塞。也正是抗结皮浇注料的意义。 抗结皮浇注料特点是化学性能稳定。碱性气体反应生成粘度液相,会附在浇注料表面,形成釉状保护层,阻止碱侵蚀。碳化硅的料质成分就是耐冲刷、磨损、不易结皮。高温下还会形成表面的氧化层。 碳化硅含量越大,抗结皮浇注料的体积密度越大。随着温度的升高,体积密度会逐渐减小,这是温度升高的过程中逐渐排除游离水和结晶水,所以体积密度变小。体积密度在1350℃会有一定的增加。 抗结皮浇注料的特点就是碳化硅的加入,耐磨性、耐侵蚀性更强。用在水泥窑的分解炉能形成表层釉面,抗结皮性能、耐碱性能强。
发布时间: 2021 - 01 - 25
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因危废种类繁多、成分复杂、而且区域差异化严重,使用垃圾焚烧回转窑焚烧的情况越来越多。而这种回转窑的内衬使用情况各异,至今也没有统一的材料符合这种窑形的使用。 在目前使用中情况不一。有用铬刚玉耐火砖的,也有用莫来石耐火砖的,也有用铬刚玉浇注料,也有用刚玉耐磨浇注料的。有是筒体内衬全用耐火砖,也有内衬全用浇注料浇注的。 但使用过程中,究竟是用铬刚玉砖使用效果好,还是使用铬刚玉浇注料效果更好,没有一个侧重的使用验证。原因是危废侵蚀性严重,一个窑衬一个情况,非得根据窑衬情况来不数调整才行。 从预热器、分解炉、后窑口以及窑头罩、二燃室等部位,还有烟道、烟囱等用耐火材料都有特殊的需要。 预热器、分解炉好多用二级高铝砖的,这两部位使用效果和用高铝浇注料使用基本上差不多,所以,也就没有什么可说用耐火砖或用浇注料好之说了。 目前有好多使用厂家,也是参考现有已使用厂家的情况做参考,有找设计院的,也有硬套一些生产着的厂家,基本上是用铬刚玉砖和铬刚玉浇注料,因为铬刚玉质材料抗侵蚀、耐磨毋庸置疑。 但是也有用刚玉砖和刚玉浇注料的,也有用莫来石浇注料的,相比之个没有铬质耐火砖和铬质浇注料使用效果明显。 垃圾焚烧炉炉气和固体流动方向不同,分逆流和顺流两种形式。燃烧器热源在回转窑的进料端, 固体和烟气走向相同,成为顺流式;燃烧器热源在...
发布时间: 2021 - 01 - 23
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硅质火泥中不加入结合剂是完全不行的,但加入的比例也要掌握好才行。 因为不加结合剂,硅质火泥的粘度不够,粘接性就不好。所以在硅质火泥中必须添加结合剂以增加粘接性,方便施工时硅砖的粘接。 硅质火泥含硅量高,有90%、92%、95%之分,在颜色上也分地域是不一样的,但使用是一样的。如果在河南一带的硅质火泥基本上青白色,在湖南一带的硅质火泥是渐红色的,是因为硅石颜色的原因,生产出来的硅质火泥颜色不一样。但颜色不影响使用效果。只有硅含量达到就可以,不用考虑颜色之分。 硅质火泥的加水量在35%左右,吸水性高。一般情况下硅质火泥的粉不能太细,120目以上就可。在硅质火泥中加入黄糊精、木质素、三聚的量2-3%即可,不能过高。也不能过低,太低了粘接性达不到,也影响使用。也可以在硅质火泥中加入3-5%左右的粘土粉。但这要看使用厂家的指标而定,因为加入粘土粉也可增硅质火泥的粘接性。 只要硅质火泥的含硅量不低于90%,而且粘接性又好,那施工使用中就没什么问题影响。硅质火泥的粘接时间是1-2分钟,即使是零下温度也没问题,粘接性好说明硅质火泥的可使用性强。 所以,硅质火泥的粘接性很重要,但是不加结合剂是完全不行的。
发布时间: 2021 - 01 - 22
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硅莫砖有1550、1650和1680形三种不同档次的区别,分别用在大小不同水泥回转窑窑衬的过渡带。 硅莫红砖比硅莫砖的体密,耐压强度,抗侵蚀更好,使用周期更长。用在大型水泥回转窑的过渡带。 由于大型水泥回转窑高温带用碱性砖的使用周期越来越长,为使过渡带增长使用寿命。生产厂家根据使用中实际情况,又研制出柔性硅莫砖和硅刚玉砖,这两种砖更耐磨、耐侵蚀。 硅莫砖的碳化硅含量比硅莫红砖比例要小,体密和强度也低,柔性硅莫砖和硅刚玉砖比硅莫红砖和硅莫砖档次和质量更高。 硅刚玉砖可用在石灰回转窑烧成带使用,也可用在锌挥发窑内衬使用。 硅莫砖的恃点是耐磨,耐侵蚀,耐疲劳,抗结圈。烧结过程比高铝砖复杂。 由于硅莫砖要加入一定比例的碳化硅,硬度和原料中的成分会使砖外表呈红黑状,黑青色为碳化硅反应。但在烧结时,在窑车上会撒一些垫砂,并留出合理的火道,以便烧制匀称。 硅莫砖烧制是还原气氛烧制,不同的档次,烧制温度有一定变化,一般在1428一1450℃之间变动。出窑后垫砂如果粘连在砖面上,可进行打磨垫砂后进行入库。 总之,硅莫砖和硅莫红砖是质量档次的不同,使用窑内衬大小也有所不同。
发布时间: 2021 - 01 - 21
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涂抹料有铝质和碳化硅质的,铝质的涂抹料一般做修补和炉顶用,碳化质的涂抹料用在硅包炉衬使用。 用在硅包和铁包炉壁的是碳化质涂抹料,用在永久层的厚度190-200mm比较适宜,铁包腰部以下按要打透气孔,腰部以上焊锚固钉。 用在工作层的涂抹料,施工时加水量7%,将铁包放入包坑,先筑包底,厚度70mm。用风镐夯实,保证厚度均匀,密度坚实。用在包壁的涂抺料,加水量20%左右,涂抹时以涂抹料可以涂开但不流淌为宜。 用在包壁下部的涂抹料,从下部往上部逐层涂抹;下部厚度50mm左右,可以采用二次以上涂抹方法;往上逐步将厚度减少, 上部厚度掌握在30mm左右。 涂抹料施工完后,要静置24小时进行自然干燥;将空冷至500℃的温包倒扣在经过自然干燥的涂抹包上,注意包口要留出适宜的缝隙,方便水分的蒸发,温包烘烤时间要大于6小时以上。涂抹料经过温包烘烤的涂抹包再进行红包烘烤,红包烘烤5个以上,注意包口要留出适宜的缝隙,烘烤时间在6小时以上,确保水分充分排出。 涂抹料使用过程中,工作层如果局部有脱落或异常侵蚀,可将涂抹料拌匀后红包情况下进行局部修补,但厚度不要超过30mm,不影响铁包的正常使用。
发布时间: 2021 - 01 - 20
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高铝浇注料和高铝低水泥浇注料是有区别的。 高铝浇注料耐火水泥加入量12%,施工方便,前期凝结速度快,但含钙量高,后期使用强度不如低水泥浇注料。高铝低水泥浇注料耐火水泥加入量6%,含钙量低,后期使用强度好。 如果用于烟囱内衬,使用高铝浇注料比较好。因为耐火水泥加入量大,烟囱内衬会遇烟气和水雾冲击。高铝浇注料表面因水泥量大,施工凝结速度快,表面光滑,所以这种情况下,高铝浇注料比较适合。 而高铝低水泥浇注料,耐火水泥结合剂的加入量少,施工时水加入量少,易烘烤后期使用强度好,耐高温。而且高铝低水泥浇注料的原料和结合剂都比一般高铝浇注料的基质好,耐火水泥也相对使用标号不同。价格也比高铝浇注料相对高。 高铝低水泥浇注料相对使用在温度高部位。比高铝浇注料使用效果好。所用材料基质也比高铝浇注料有所不同。所以说这两种浇注料是有区别的。
发布时间: 2021 - 01 - 19
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