刚玉砖是种耐火砖的统称，刚玉砖其实分多种档次，多种不同刚玉材质。 一般情况下铝含量大于85%的耐火砖就叫刚玉砖，可刚玉分棕刚玉、白刚玉、板状刚玉。所以刚玉砖的种类有很多，有按铝含量高低分的，有按不同的体积密度分的；有复合形式的耐火砖，有不同生产方式的刚玉砖；还有重质轻质刚玉砖之分。 基质不同的刚玉砖是按不同温度的使用环境生产的，大多情况下是根据使用厂家的指标而做出不同档次的刚玉砖。复合型的刚玉砖有棕刚玉和碳化硅复合砖、刚玉和氮化硅结合的复合砖，还有白刚玉、板状刚玉和莫来石复合的刚玉莫来石砖，刚玉莫来石砖还有轻质的，在体积密度上有很大的区别，有1.5、2.8-3.4之间不同体积的刚玉砖；还有和铬复合的刚玉耐火砖，铬刚玉耐火砖一般用在垃圾焚烧炉内衬。 刚玉砖按铝含量不同，有85-98%之间的铝含量之分，含量超过95%的刚玉砖有浇注成型的，在玻璃窑内衬用的比较多，价格也相当昂贵，主要用在玻璃窑底起抗酸性侵蚀。有AZS刚玉砖、刚玉莫来石砖等。 而刚玉莫来石砖如果是轻质的，是生产出来按所需形状切出来的，体积密度一般情况下在1.5左右。可用在高温的保温层，也可直接用在工作层使用，一般是在轻型窑衬用。比如梭式窑内衬和一些轻型隧道窑用。 而重质的刚玉砖用途非常广泛，但是是根据不同窑衬的温度及侵蚀情况而定。温度极高使用环境苛刻的部位会用3.0以上体积...
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2021
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铁沟浇注料和炉前浇注料不是指一种产品，而是铁沟浇注料是炉前浇注料的一部分，炉前浇注料包括铁沟用浇注料和出铁口用炮泥。 铁沟浇注料包括主沟、支沟、敝渣器、残沟用浇注料和捣打料。基本上用的是碳化硅质浇注料，要求耐磨、抗渣、耐磨蚀能力极强的一些高档耐火浇注料。铁沟浇注料中还有快烘快干浇注料，主要是能快速烘烤而不产生裂纹，极快的满足现场使用要求，主要是减少加水量来达到快速使用的目的。 铁沟浇注料是根据现场情况和出铁情况而定，老沟要看的残存情况和使用情况，新沟要根据现场情况设计模具和施工情况。以及炉子的出铁量再设定生产工艺针对不同炉子而生产的浇注料。 而炮泥是出铁口用的无水炮泥和一些小炉子用的有水炮泥，由于环保问题目前基本上都是无水炮泥，无水炮泥有高铝质和镁质炮泥。炮泥的使用是根据每个炉子的使用情况而生产的，没有固定的工艺。一般情况下都是根据炉子的顶压、冷压、热压、油压，以及产品的硅含量和使用的开口机的参数而先试验，再针对现实情况生产的不定形浇注料，基本上是一个炉子一个情况，一个炉子一个生产工艺而生产。 炉前浇注料是一个统称，用的产品是分区域而定，不是一种产品。而是多个产品用在炉前的不定形耐火浇注料。无论是铁沟浇注料或是炮泥都是材料和现场使用，以及施工配合好才能更好的增长使用周期。 而铁沟浇注料是根据出铁量和炉子的大小不同而定，出铁量高的铁沟...
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因为异形耐火砖是不规则形状的耐火砖，虽说可以制做成不同材质的耐火砖。但因其重量或形状不好成型或是烧成，所以不好制做。 一般情况下，异形耐火砖都是用在火嘴处、炉门处、管道处或有钢件的一些不规则部位，但是异形耐火砖的数量都不多，制做起来不好成型。因为其数量不多，好多生产厂家都用手工或是液压形式制做。 如果是制做粘土质和高铝砖的耐火砖，重量超过100kg， 用预制做的比率比较多，因为浇注成型制做过程简便。重量小的粘土砖和高铝异形耐火砖，一定要控制好水份排放，烧制过程就可和标准型号砖一起烧成。如果游离水和结晶水排放不彻底，烧成时就容易炸裂。 如果异形耐火砖的单重小，有用木模制做，也有用钢模机压成型的，用钢模成本高，再加之不好成型，干燥后要经过高温烧结，制做过程中的工序会比常用的标准型号砖费工费时，因为中间的干燥过程周期长。如果太重的砖经过烧制成品率会更低。 如果是用浇注方式，就不存在不好成型或是烧制成品率低的情况，但是预制砖排水过程周期长，生产时间需要把控。一般情况下要与用户厂家沟通好使用时间，不能不耽误使用。 如果异形耐火砖制做成镁质耐火砖，就需要考虑排水过程的控制，因为镁质耐火砖怕水，如果排水过程不科学，烧成成品很容易裂纹或炸裂。如果非要制做成镁质耐火砖，就尽量使用机制成型为最好的方法。用手工成型的话，镁质异形耐火砖的成品率 ...
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不沾铝浇注料在熔铝炉内衬使用过程中，会受到铝水的活性渗透到浇注料的气孔和细小缝中，导致浇浅料疏松剥落，减短使用寿命。 那么怎样才能提高不沾铝浇浅料的抗铝水侵蚀性呢？ 首先是降低浇注料的气孔，因为气孔率越低，防渗透能力越强。铝溶液侵蚀一是在浇注料表面覆盖，二是通过孔洞侵蚀。降低了气孔率，自然能防止的铝溶液的渗透。在生产过程中，可通过加大湿润剂来降低气孔。气孔率越低，防止铝不渗透的效果越好。 二是提高不沾铝浇注料的密度，增强耐磨性。这就要求浇注料的原料密度大，杂质少。从原料源头把好关。加入超微粉工艺，使微粉在浇注料完全均匀。因为熔铝炉在生产中，进料和拔料对炉衬内的浇注料磨损严重。所以，提高浇注料的密度及耐磨性也是延长浇注料寿命的一种方法。 三是提高浇注料的耐腐蚀性提高浇注料的铝含量，铝含量越高，杂质越少。杂质少就能很好的阻止铝水的腐蚀。也能防止铝水在浇注料表面粘附。也能防止铝液发生反应导致浇注料生产裂纹，铝水的反应越少，耐腐蚀性越好，有的生产厂家会加入一定比例的添加剂铬盐，这样与铝水反应会形成保护层，以此来增加浇注料的耐腐蚀性。 不沾铝浇注料的耐磨性主要是提高其强度，强度高就可以可以有效提高耐磨性和炉衬的机械冲击性。 所以，提高浇注料的密度、降低气孔、增强耐磨性都是抗高不沾铝浇注料抗铝水熔液侵蚀的最好方法。
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球团竖炉有圆形和矩形两咱，容积有10㎡、12㎡、14㎡、16㎡不等的炉衬，所选用的耐材基本相同，但导风墙砖的尺寸是不同的，炉衬的用量是根据容积相对增多。 竖炉用导风墙砖不同设计院设计的尺寸不同。一般情况下10平的竖炉比较常见。但也是根据不同设计尺寸制做。14平和16平的导风墙砖也有原来的大尺寸改为容易成型或是使用周期相对增加的方式做以改动。 竖炉内衬用耐材的部位有炉膛、燃烧室、烟道、炉底、热电偶砖和导风墙。 燃烧室和烟道主要使用粘土砖和高铝砖，但是火嘴砖基本上是统一的，但也有外圆内圆或内圆外方之分。火嘴砖一般为4套，因砖型原因，火嘴砖一般采用手工制作。因这个部位最不好砌筑，施工时有一定技术能力的施工人员才能砌筑的合理。保温层采用0.6和1.0体密的轻质保温砖做砌体。 热电偶砖一般采用粘土砖和高铝砖两种，这种砖多种炉形用砖基本一致。 在施工时燃烧室因内衬的不规则会有大量的粘土砖或是高铝砖需要切砌。这样砌出来的半圆拱顶燃烧室，才能配置紧凑而且气密性好。燃烧室砌筑时耐火泥要用磷酸盐泥浆做接缝材料，因为这样能阻止热膨胀后的位移。另外能减少对平台部位产生摩擦力。 竖炉内衬的排矿辊中心线至炉口喷火口以上是粘土砖砌筑，以下用二级高铝砖砌筑。炉底部分一般用一级高铝砖砌筑。球团竖炉损毁比较严重的部位是导风墙砖和预热带下部、焙烧带的损毁，所以...
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白灰回转窑烧成带用普通磷酸盐耐磨砖是不行的。 因为普通的磷酸盐耐磨砖的体密在2.6左右，用在烧成带温度的侵蚀程度都不适合用普通砖，必须用体密在2.75以上的磷酸盐复合砖。磷酸盐复合砖中加入有碳化硅，耐磨系数和抗侵蚀能力都高于普通磷酸盐砖。 白灰回转窑的温度各带区是不同的，内衬使用时选用不同级别的磷酸盐砖才合适。有的窑径小的白灰回转窑过渡带有选用高铝砖的，因白灰是碱性气氛，所以，内衬都选用磷酸盐砖系列是不错的选择，因磷酸盐砖也是碱性气氛，和白灰气氛一致。 如果白灰窑窑径大，也有选用镁铝尖晶石砖做内衬的，因镁质系列耐火砖价格相对会高一些，目前在市场上使用磷酸盐复合砖的比较多，磷酸盐复合砖有多种复合，有于碳化硅复合的，也有于轻质材料复合的，更有与轻质材料和碳化硅做三重复合砖，不过都是用磷酸结合烧制而成。 与轻质材料复合的磷酸盐复合砖，窑重轻，保温性能好，可以节省燃料。但是这种复合也有缺点，就是容易轻质和重质断裂。如果是和碳化硅复合砖形一体，但窑重高，保温性能没有与轻质复合的砖气密性好，但不这种复合砖不容易断裂。也就是在使用过程中，各有各的好处，只是根据用户厂家的使用习惯而定。 一般情况下的磷酸盐耐磨砖，如果在烧成带使用选用磷酸盐复合砖的比较多，因为这种砖耐磨抗侵蚀。但普通的磷酸盐耐磨砖如果在烧成带使用，一是不能挂窑皮，二是本身的基质不能满...
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磷酸盐砖和磷酸盐复合砖是有区别的，虽说都是用磷酸结合的，但是内在的原料成分有所改变。 普通的磷酸盐砖一般体密在2.6左右，是用低铁或是含铁量稍高的铝矾土破碎成颗粒和粉状用磷酸结合550℃左右温度烧结而成，而磷酸盐复合砖是在普通磷酸盐的基础上，在内在基质中加入一定比例的碳化硅或是蓝晶石、刚玉粉用同样的温度烧结而成，但是体积密度和使用效果是不同的。 磷酸盐复合砖有两种成分和三种成分复合。也有的生产单位还在研究四种成分复合，但是太多的成分复合会造成生产和耐火砖的高度影响炉衬的生产量，目前也是有生产单位对这种产品的研究没有正式投入使用。 磷酸盐复合砖还有与轻质材料复合，这样在使用过程中窑炉内衬的保温性能好，窑皮的温度会随之降低，在保温性能好的情况下，同时还有节省燃料，降低生产成本。磷酸盐砖和轻质材料复合的耐火砖，大多用在回转窑内衬上。而且使用效果明显。为很多使用厂家所青睐。 磷酸盐砖和磷酸盐复合砖也是根据使用厂家的需求而定制生产，有的炉衬使用温度和侵蚀情况不严重的情况下，一般会选用普通的磷酸盐砖，如果是窑炉内衬的侵蚀情况严重，或是使用部位温度较高的情况下，会选用磷酸盐复合砖。因两种砖价格差距很大，所以，使用厂家都是根据不同需求来选定所用产品的性质。 磷酸盐砖是碱性材质，最适合在碱性气氛下使用，大多会用在白灰窑的回转窑、立窑，还有炼锌回转窑、...
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回转窑耐火内衬损坏是危废焚烧系统常见的设备事故之一， 直接影响到生产系统的稳定性与连续性。在回转窑实际运行过程中，内衬耐火材料的损毁,受筒体变形，砖热膨胀作用产生的机械应力，热震作 用产生的热应力，熟料、碱盐等引起的化学侵蚀等多个方面综合影响。其中，热应力损毁和化学侵蚀最为主要。 1）热应力损毁。由于回转窑焚烧废物多种多样， 当焚烧废弃物特性不均一时， 物料热值波动较大，这会引起局部工况不稳定，易产生热应力损坏耐火砖。 2）化学侵蚀。炉渣、酸碱性液体、蒸汽等固态、液态和气态物质在高温环境中与耐火材料相接触，并与之发生复杂的化学反应，会侵蚀损毁耐火材料。其中液态熔渣的侵蚀作用最大。 耐火材料因熔渣侵蚀作用被损毁的数量占被损坏总量的50％以上。 经过对回转窑内衬耐火材料的应用分析，要减少危废焚烧回转窑内衬材料对于生产的影响，需从内衬结构设计、耐材品质 选择、砌筑质量控制以及运行维护等方面考虑。 1）内衬结构设计。回转窑内衬耐火砖结构包括单层砖、双层砖、复合砖。 单层砖由于其导热系统较大，而窑壳温度高，会导致热损失大，能耗高；采用双层砖、复合砖虽能降低窑壳温度，但由于窑体的转动容易造成砖体和隔热层之间的错位和松动， 或由于热变形不一致造成松动、脱落。 2）耐材品质选择。适宜的耐火砖品质与配置是首要关键。 不同的耐火材料成...
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危废焚烧炉回转窑焚烧炉作为动态运转设备， 转速一般控制在 0.15～2.5 r/min 。 要确保耐火内衬在动态、高温状态下的整体的稳定性，对内衬结构设计要求较高。内衬结构设计通常分为单层砖结构、双层砖结构、复合砖结构与整体浇注结构。单层砖结构施工方便，结构温度，但是筒体温度较高；双层砖结构可以满足炉体外表面温度要求，但是施工难度高，稳定性差；复合砖结构生产效率低，应用少。 实际应用中，采用单层砖结构居多，常见的回转窑耐火材料厚度为 230～300 mm ，内衬结构形式如图 1 所示。 内衬砌筑方向常采取自窑尾到窑头方向， 由下而上砌筑。对于直径较大的大体积回转窑而言，采用砌砖机进行砌筑更加快捷高效。砌筑时，采用轴向错缝砌的花砌方式，可以保证相邻环的耐火砖在相对运动时不损伤砖角。 一般每相隔五环砖留设一道宽约 3 mm 的膨胀缝，并采用耐火毯进行填充。 耐火材料与窑筒体、各砖体之间均应紧密贴合。 铺底完成后，耐火砖环应与窑体同心，砖缝应与窑体轴线一致；湿砌时，砖缝之间填缝浆饱满。 高质量的砌筑是延长耐火砖使用寿命的可靠保障，因此通常要求耐火砖供应商负责安装施工。 施工过程中，须合理安排施工工序；砌砖前对高温泥浆进行预试验，确定泥浆的黏结时间、初凝时间、黏稠度及用量；选用合适的砌筑法，控制砖缝间隙，控制进出料端浇注料支模时与头罩和二燃室的间隙。施工质量...
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