气化炉的炉衬气氛不同，使用的浇注料也不同。 氧化气氛使用氧化锆系列的耐火浇注料, 还原气氛的使用碳化硅系列的耐火浇注料。 碳化硅系列的浇注料，抗侵蚀性能强，耐磨系数高。对降低熔损非常有效。而且碳化硅系列的浇注料还具有热传导率高、抗热震性好的优点。最适合用在还原气氛的气化炉炉衬使用。 气化炉上部的温度低, 用高强度喷补料。风口附近, 因热分解残留的固形物、灰分熔化严重, 还有侧壁部位也都使用碳化硅系列的耐火浇注料。 炉内是氧化气氛的, 会产生的渣碱侵蚀, 一般使用 Al2O3- Cr2O3 系列的耐火浇注料，也有用含氧化铬性质的浇注料， 这种浇注料抗渣能力强， 抗侵蚀性好。 但气孔率会偏高。会在炉内温度波动时，造成的热剥落或受渣浸润的影响，导致的结构性剥落, 损毁炉衬。同时，还因为氧化铬有含有毒物，基本上这种材料都不经常用。 而用加入氧化锆的浇注料，会大幅度提高抗剥落性，这种浇注料抗侵蚀能力和抗渣性效果都不错。 气化炉衬用什么耐火浇注料，决定使用周期及成本的控制，在选择浇注料时, 要仔细研究决定炉子的操作气氛和渣的组成。来选择使用碳化硅质浇注料，还是使用氧化锆质系列浇注料。 因为炉衬气氛不同，不能使用同一种系列的耐火浇注料，分清气氛后，选定合适的系列浇注料作内衬，无形中增加了炉衬的使用时间，还节省了生产成...
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白灰回转窑的变径砖是没有固定尺寸的，因为变径的大小不一样，都是根据变径的大小不同来同定制的耐火砖。 如果是2.4的直径变2.8直径的窑内衬变径砖，那就是针对这种尺寸的变径砖，变径砖一般情况下每环递增3块砖，变径的每米使用耐火砖的重量在5吨左右。 如果是2.5直径变3.0的直径用耐火砖，就得定制这种尺寸的变径砖，所以说没有固定的尺寸，只是根据炉直径的大小以及变多大的直径而定制变径砖。白灰回转砖变径砖大多用高荷软砖，体密在2.75以上。因为直径小口径时过得是烟气，但是变径到高温带时，耐火砖就得必须耐磨。 既要耐磨而且要和白灰气场一致的耐火砖有磷酸盐砖、高荷软砖，磷酸盐复合砖，刚玉莫来石砖等，还有碱性系列的镁质砖。一般情况下用的比率较多的是磷酸盐材质的耐火砖，但是体密必须在2.75以上。 变径砖不存在设计高度越高使用时间越长，而是要符合窑内径的变径幅度需要。按回转窑设计规律，每米5环砖的比率，只是变换变径砖的大小头尺寸而已。变径砖也有平行四边形砖，也有竖楔形砖，宽度都是在198mm，高度是能根据实际情况变化的，220-250mm之间。 所以说，白灰回转窑用的变径砖是没有规定尺寸的，是根据不同情况而变化尺寸来适应不同炉衬大小的使用。
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车载式垃圾焚烧炉是一种箱式的窑炉，是随着处理垃圾的不同地点而不断转移的移动式炉子。 不断转移的过程，是用汽车托运的方式。但是这种炉子不能处理一些生活垃圾和有危险危害性的垃圾。 这种箱式垃圾焚烧炉损坏最严重是炉衬的耐火材料，炉膛用浇注料的原因是让炉衬中的材料无缝连接，气密度性好。这种炉衬材料还有使用过弧型耐火砖，由于炉膛的形体是圆柱型，采用圆弧形的耐火砖随着有很大的一个缺陷，就是砌筑过程中出现的灰缝，灰缝在焚烧过程中受侵蚀，会严重影响使用寿命。 因炉衬内径小，耐火砖制作数量少，造成价格增加。耐火砖使用过程中与焚烧垃圾的气相不能产生结皮，致使炉衬侵蚀过快。 而使用耐火浇注料比耐火砖气密性好，而且加入碳化硅的耐火浇注料，抗侵蚀能力极强。针对垃圾焚烧炉的特殊氛围，把耐火浇注料使用高铝矾土熟料和刚玉粉，再加入氧化铝微粉，结合剂使用高标号高铝水泥，比耐火砖使用寿命更长。 焚烧炉使用耐火浇注料，炉排处也改用耐火浇注料，因为炉排处有铸铁，所以要求使用的耐火浇注料强度要好，浇注时可根据此部位的形状，合理焊接锚固件或者是龟甲网，防止此部位使用过程中，出现烧断现象。 耐火浇注料在焚烧炉中的应用，要根据燃烧环境和损毁原因制作不同性质和档次的浇注料，以适应炉衬苛刻条件下使用，并使使用周期更长。
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优质耐火浇注料有很多种标准，最重要的是适合使用温度用，施工时凝结好，后期使用强度高，尤其是能在环境极为苛刻情况下使用。才能算是优质的不定型材料。究其到细节上，取决于耐火浇注料的基质，也就是原料的质量。浇注料工艺生过程中，粒度的配比也非常重要。 配比科学是质量稳定的首要条件。耐火浇注料要有比较高的强度及耐磨性，浇注料不能过多加入水泥量，加入水泥量过多，含钙量过高，后期使用强度会受到影响。另外浇注料不能加过多的水，加入过多的需水量，会影响凝结和养护，而且还影响高温强度。在不的使用环境下会有不同的浇注料质量，实际使用时，是根据炉衬的大小、温度、侵蚀情况而定。冲刷严重的要用耐磨性质的浇注料，烟气太重的浇注料要使用耐酸性的浇注料，如果温度过高气氛碱性的要使用镁质浇注料。所以，不同的情况使用不同的浇注料，优质性能也是根据不同系列不同情况而定。不定型材料当中，还有喷涂料、可塑料、涂抹料。喷涂料用于冶金行业的炉内造衬的必须多，也是根据不同的温度而定的优质等级。可塑料和涂抹料一般情况下修补时用的比较多。当然也是根据不同的材质，不同的质量来定优质程度。但是不管是何种材质的耐火浇注料，流动性是最关键的，没有流动性，浇注料就不能使用。流动性差、冷态的抗折强度就差，而且根本无法施工，即使是施工也不能凝结。所以，流动性，可以说是浇注料评定浇注料优质的最重要的性能。
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轻质浇注料起保温作用，如果在管道使用一般情况下体密不能低于1.2 kg/m3 。用比重1.5的比较多。 但是用在管道中，施工过程中由于管道直径的限制，施工会受到一定的限制，因为施工人员不容易在管道内施工。 需要注意的事项首先是：隔热层部分，保温隔热棉的粘贴也是一项不容易实施的一部分，上图中的管道保温贴的就是极不规则，而且锚固件也不符合使用，锚固件必须刷漆，如果不刷漆要在锚固件上带入塑料帽。不然容易生锈，影响使用周期。 如果出现这种情况，有一定的方法补救，就是在保温棉的表层铺一层塑料膜。这样轻质浇注料施工后，烘烤时的水分不容易渗透到保温上，如果水份渗入保温棉，即使是烘干后使用，保温棉的效果也会缩短使用周期。 需要注意的另一事项：轻质料在施工时一定要注意加入的比例，因为轻质浇注料加水太少基质中的部分原料由于太轻不好施工，也不容易凝结。如果加水太多，会影响后期的使用强度。 所以，在现场施工过程中，要先搅拌骨料和粉剂，再加入结合剂，然后严格按照生产厂家的给出的加水比例加入轻质浇注料搅拌。搅拌后看其流动性完好，再进行振捣施工。一般情况下，轻质浇注料的加水量15-17%，有的生产厂家也会因生产时轻质浇注料的比重轻乱飞，还会洒一些水方便生产控制。 合理的加水量加入后，施工完的轻质浇注料如上图所示的情况，即说明加水量的...
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1 范围 本标准规定了氧化铝空心球砖的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。 本标准适用于高温工业窑炉用氧化铝空心球砖。 氧化铝空心球砖 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2998 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法 GB/T 5072 耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T 5988 耐火材料加热永久线变化试验方法 GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T 21114耐火材料X涉嫌荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法 YB/T 4130 耐火材料 导热系数试验方法（水流量平板法） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 氧化铝空...
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纤维耐火浇注料施工的方法有三种：浇注法、投射法和涂抹法。浇注法可以分层分部位浇注，浇注层高度为1000mm左右。要有模具留设膨胀缝，而且模板内要铺设塑料薄膜，搅拌后的料倒入模板内，用振动棒振捣浇注，如果是在炉顶施工，伸缩缝间要一次性浇注完成。如果是炉墙浇注，可分层也可义叉浇注。如果密度低于1.0g/cm3的浇注料，分层浇注时，必须用专用工具压实。浇注方法施工的浇注料要自然养护4h后拆模，自然养护12-24小时后可拆模，拆模后如有局部破损的可以再进行修复。投射法施工是将浇注料投射在炉衬部位，而且要抹平、压实、再抹光。如果分层施工，每一层施工4个小时后再进行第二层的施工。但是炉顶投射施工时，不适合分层施工。涂抹施工法，是将料用人工涂抹的方法，直接涂抹在炉衬面上。涂抹厚度不能超过80mm,如果是100mm厚时，可分层涂抹。 炉顶涂抹时，每次涂抹厚度为30～50mm，伸缩缝可连续涂抹。如果在直径大的管道做保温内衬，要分段施工，首先要将管道水平放置，先涂抹下半圆，自然养护4〜8h后，将管道翻转后，再涂抹另一半圆内衬层，管道连接后做接缝处理。不管用什么方法施工，施工前的锚固件焊接和刷漆一定要注意，锚固件如果不刷漆，可套罩塑料帽来缓解纤维耐火浇注料的膨胀。
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轻质莫来石浇注料在轻质材料中，是一种高档的轻质保温材料，即可用做保温层使用，也可直接用在与火焰接触的高温部位使用。这种轻质材料是用优质的轻质原料，加入低水泥或复合微粉技术结合，是用纯铝酸钙水泥做结合剂、浇注料的流动性好，导热系数低，有双重性能，即保温还耐高温、耐磨。此种轻质浇注料用在工作层的温度在1350℃左右。之所以能用在高温部位直接使用，是因为使用体积密度较大的轻质骨料，骨料密度大耐压强度和抗折强度高。中中温、高温强度部位使用，耐磨、剥落性能强。这种轻质料在施工时加水量非常重要，不能加太多的水，要严格控制在6-10%，低加水量后期的强度好，使用周期长。一般情况下，炉衬的保温层用轻质浇注料即可，如果是有酸性侵蚀的炉衬，用轻质耐酸浇注料，但凡使用轻质莫来石浇注料，大多属于轻型炉，炉子重量有要求大多会选用此种浇注料，因为这样即能满足高温使用要求，而且保温、耐磨性能好，还可以把炉重也降下来。但是，轻质莫来石浇注料不同体积密度的轻质骨料对浇注料的指标有较大的影响，要看使用部位的温度和环境，选用不同档次的莫来石料，莫来石料的质次，决定料的档次。最常用的是加热炉的高温部位。因为轻质莫来石浇注料的流动性能、耐剥落性能和保温性能不错，加热炉高温部位多选用此种材料，这样不仅炉壳温度低，良好的保温性能，还节省燃料的使用，同时还能提高炉衬的热效率。
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烟囱内衬用轻质耐酸浇注料是很经常的事，但如果浇注料浇注后几天仍没有强度，或是凝结后用手按稀软，是什么原因呢？ 首先把轻质耐酸浇注料余下的料打一个小试块，用矿泉水瓶子也可以，把料按比例加入结合剂以及高铝水泥，倒入瓶子中，有手把装好料的瓶子往地上多墩几下，放料放在不能被雨淋的地方，4-12小时后看凝结的怎么样？如果初凝没有问题，那就说明轻质耐酸浇注料是没有问题的。 另外，施工时一定要使用饮用水，加水量也一定按浇注料生产厂家的使用说明比例加水，不能多太多的水。如果加水量太多，会影响浇注料的凝结速度，而且会影响强度。 如果前两种情况都严格按照执行了，还是出现不凝结或是没有强度。要看当时施工的条件，是否温度太低，如果温度低，也要采取措施，让施工温度不能低于5℃。 如果施工温度和施工条件都在正常范围内进行施工，还是出现轻质耐酸浇注料不凝结或是没有强度。那就要看施工完毕后，是否在空气不流通的情况，如果出现空气不流通的情况，浇注料就会出现施工后几天都没强度。 如果出现了没强度的情况，要先检查轻质耐酸浇注料是否初凝可以。用手按压看浇注料是否有手印，如果出现虽然已经凝结，但按上去却有手印，那就说明是强度低。在这种情况下，看施工现场的烟囱是否两头都堵上没有通风环境，如果都堵着没有通风，就会出现初凝了，但就是没有强度的现象。 出现这种现象后，把烟...
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