危废焚烧窑是用回转窑对废弃物进行燃烧的方式，减小废弃物对环境造成伤害的处理。 危废物所产生的挥发分和灰分复杂多样，而且酸碱程度各有不一。危废物对回转窑内衬的耐火砖渗透破坏能力极强，致使危废焚烧窑的内衬寿命不超过6个月，频繁的停窑维修更换内衬给运行造成很大的麻烦。 在这个新兴的窑炉内衬中，用的内衬耐火材料也是多样化，有用镁铝尖晶石砖、铁铝尖晶石砖、刚玉莫来石砖、碳化硅砖、含锆高铝砖、硅莫砖、铬刚玉砖等 。 由于危废的熔渣和侵蚀、渗透性极强，用单纯酸性或是碱性的耐火砖，都不能抵御损毁的严重现象。 含锆的高铝砖不能抵抗酸碱都存在的侵蚀，所以用此种砖是不合适的。镁质砖是抵抗碱性侵蚀的尚好材料，但是同时抵抗酸碱同时存在的侵蚀，也是不能长期使用的。硅莫砖属于碳化硅质砖系列，抗侵蚀能力也不错，但是在危废高温到达1500℃时，也是抗侵蚀能力达不到在此种窑衬使用的长期性。一般在3-4个月就会产生剥落现象。 铬的比重为7.1，加入刚玉中即可铬刚玉砖，体密高，抗侵蚀能力强，危废物的熔渣对铬刚玉砖的溶解程度有限，经过多次使用，铬刚玉砖在危废回转窑使用的内衬时间相对较长。 刚玉莫来石砖在危废回转窑内的使用也相当不错，但是铬刚玉砖比刚玉莫来石砖使用时长要长出一倍之多。但是铬公害对人体有影响，用铬刚玉砖或是用刚玉莫来石砖，都是用户厂家根据实际...
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硅砖出现裂纹有几种情况：如果是层裂或者砖的垂直裂纹，是在成型压砖过程中，压力机第一锤没有排气造成的。如果是水平或是网状裂纹，则是干燥过程中，温度升得太快造成的。还有一种情况，烧成温度控制不当，也会产生硅砖表面水平裂纹。 裂纹应该说是造成硅砖成品率的重要一环。如果控制不当，成本会大幅度增加。 硅砖是酸性产品，和中性产品的高铝砖相比，成品率低，另还有一个重要原因是硅砖的膨胀系数高，如果模具放尺掌握对不准，会造成硅砖成品尺寸严重超标。 硅砖烧制过程中，晶体变化，体积膨胀系数大，极其容易产生开裂。但是，如果是微裂纹是可以提高结构弹性的。 硅砖的裂纹分为表面裂纹和内部裂纹。其中，也就是机压裂纹和温度烧成裂纹，表面如果裂纹纵横交错，长度不同。是干燥不透彻，产品的湿气没排静，就开始高温烧结产生的，烧成硅砖的窑最少也要在150米以上，不然，温度保温性能不好，烧制出来的硅砖裂纹比率会很高。 层裂是出现在产品成型过程中，模具老化或是压砖没排气，都会出现层裂，层裂的硅砖是不能用的，内在质量不行，根本无法在高温下使用。这种裂纹是机压裂纹。 如果是网状裂纹，则是温度波动大，产品内在出现不均匀造成的，另一种可能是骨料和粉剂在混碾过程中搅拌得不均匀，也会出现网状裂纹。 横向裂纹的硅砖，是出现在烧成过程中的窑车砖垛外侧，尤其是顶层产品。温度高产...
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铬刚玉砖的基质中加入有铬，铬的比重为7.1，是特别耐磨的一种耐材用原料，制做成的耐火砖强度高，密度大和耐侵蚀耐渗透。 刚玉砖的比重相对比铬刚玉砖低，也属于高档耐火砖的一种，但是相对在高温情况下耐侵蚀，铬刚玉砖会优于刚玉砖。 铬质刚玉砖和刚玉砖的制做过程一样，都是要要经过破碎成不同颗粒、加工成细粉，然后按比例配制，经过搅拌、再用大型摩擦压力机高压压制成型，或是用液压机做成特殊形状的砖形。然后半成品要经过干燥，再烧成出成品，而铬质刚玉砖和刚玉砖的烧成温度有差别，铬质刚玉砖用1800℃高温烧结而成，刚玉砖用1600℃烧结而成。 1800℃烧结而成的铬刚玉砖耐火性高、强度大、耐侵蚀性强极强，尤其是在窑炉内衬气氛复杂的情况下，比刚玉砖更耐冲刷、耐磨损、耐侵蚀。铬刚玉砖之所以耐侵蚀，是因为密度大，表层与内层组织均匀一致，气孔率低，抗渗透能力强。 比如垃圾焚烧回转窑，因所烧物品性质多样具有酸、碱多重成份，，用刚玉砖和碳化硅砖均不能承受其多重侵蚀，而铬质刚玉砖耐侵蚀冲刷的性能要高出刚玉砖一倍，所以，在使用过程中，使用寿命也比刚玉砖多出一倍多。 尤其是炉门开门频繁区域，不仅有温度变化，而且磨损严重。在环境复杂部位用铬刚玉砖不会出现裂纹，耐渣性好，还可减少更换次数，减少生产成本。 铬刚玉砖的性能明显优于刚玉砖、甚至是炭质材料，在石油化工行业、...
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耐火砖高温膨胀指的是砖的高温性能，膨胀系数指的是耐火砖在温度上升时相对的变化比率。 刚玉砖和莫来石砖在耐火材料领域同属于高档材料，也同属于氧化铝系列。相比这下，刚玉砖比莫来石砖膨胀系数要小。 刚玉砖熔点高，高温性能稳定，而且耐磨性好。 莫来石砖与高铝耐火砖相似。莫来石有两种情况，一种是含铝量高的熟料在高温下产生的莫来石，另一种是外加莫来石经过成型高温烧制成的莫来石砖。特别是外加莫来石的耐火砖，烧结温度在1700℃以上，在高温下能形成一层保护膜，而且柔韧性好。 耐火砖加热后会发生体积膨胀，但也是根据不同矿物的成分，热膨胀系数也各不相同。粘土砖、高铝砖、镁砖等的热膨胀相对大，但是硅砖由于多晶转变，膨胀系数更大。 热膨胀系数越大，耐火砖的尺寸越无法掌控，而且热稳定性也有影响。热膨胀系数越大，耐火砖受热后产生的内应力越大，温度变化快时容易损坏。 膨胀系数越小，耐火砖在高温作用下结晶、晶体转变和连续烧结所引起的体积变化小。 膨胀系数是耐火砖的重要指标之一，耐火砖在使用过程中受到温度的影响，体积会发生变化。会严重影耐火砖尺寸的致密性。一般情况下，耐火砖在砌筑时，要根据不同材质的砖留设膨胀缝，如果膨胀系数太大，又没有及时处理，会因砖膨胀而使炉体开裂，影响使用。 耐火砖的各类很多，膨胀系数各不相同，就刚玉砖和莫来石砖比...
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轻质耐火浇注料的体积密度从直观上讲是重量，体密越轻重量就越少，体密越重重量就越多。而在使用当中体密越大，耐磨的性能就越大。 一般情况下的轻质耐火浇注料起保温隔热作用，也可以用在工作层使用，起隔热耐磨作用。在窑炉内衬当中，有些部位的重量不能太重，比如管道、沉降室等。这些部位使用的轻质浇注料不能重，但还要接触离火焰很近的情况下使用，如果体密太小起不到耐磨的使用。如果太重，使用部位则太重，在这种情况下则使用体密在1.5的轻质浇注料，即起保温使用还要起到耐磨耐冲刷作用，比如烟囱也是要使用比重在1.5的轻质料，即作保温层又做工作层。 比重在1.5的轻质浇注料，如果直接用在工作层，在生产工艺制作过程中，使用的原料要起到快硬快干的功能，比如要加入防爆纤维和金属硅等材料，这样浇注料凝结的快但强度又比较好。而且不能使用一些废料或是废砖做原料，一定要加入轻质原料制做，方可满足使用要求。 如果只做保温作用的轻质浇注料，可以生产为体密1.0或是1.2的比重，这样总体重量轻，还起到保温节能作用，如果超过1.3比重会影响节能效果。 重质耐火材料体密越重，强度越高质量越好。而轻质材料比重越轻，保温效果越好。 所以，轻质耐火浇注料的体密是按所需用的不同情况，而生产不同体密的轻质浇注料做内衬。
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导风墙砖砌筑的原则是先从中间往两头砌，砖的各钟情况往两边撵，两边是纤维棉，这样。就不会出现错缝太大，或是同孔不齐的现象。 但是在砌筑过程中，因为导风墙砖太大，很容易出现尺寸偏差，如果是长度问题可以往两边撵，如果是厚度问题，可以用火泥铺垫找平。使导风墙砖一定要同孔。 另外是砌筑导风墙砖的耐火泥一定要注意，如果是夏天可直接加入搅拌使用，如果是冬天或者是温度低于5℃以下，就是必须加入磷酸或是磷酸二氢铝，天气冷温度低时如果加水晚上很容易上冻，到白天温度高时，由冻又再化开，对砖的砖缝衔接不好，会导致整体气密性不好，影响导风墙砖的使用寿命。 导风墙砖所配备的火泥，必须使用同材质的火泥，这样才能在同样温度和同样气流的情况下使用寿命同步。尤其是盖板砖，由于长度太长，生产时不好成型。也是使用时的最薄弱环节，一般情况下尺寸长的砖生产成两套，以备不时之需。以免造成因砖出现问题而影响正常生产使用。 导风墙砖要定要耐磨、抗侵蚀，强度好，如果是强度不好不耐磨，会严重影响使用周期，不能和梁同步更换时会造成很大的麻烦。 总之，导风墙砖的质量和施工同等重要 ，施工时遵循中间往两边撵砌的原则，必须是同孔而且砖的整体气密性强。
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陶瓷耐磨浇注料用在锅炉和热风炉各部位的较多，用在不同部位的耐磨浇注料基质和性能不同。 陶瓷是个统称，耐磨浇注料也是统称，都是根据不同炉衬部位，不同温度和不同的侵蚀程度而选用不同档次和不同体密的陶瓷耐磨浇注料。 陶瓷耐磨浇注料用在不同部位选用时，早期强度很重要。如果是早期强度太高，反而不能用在温度高侵蚀程度大的部位。因为早期强度高，后期后出现疏松的情况。越是苛刻的部位用的浇注料，早期强度不能太高，而是随着温度的不段升高，强度跟着增强，这样使用寿命会更长。 如果是用在锅炉的各部位内衬使用，耐磨系数一定要高，因为锅炉内衬的酸性侵蚀严重，而且炉衬部位的温度较高，如果耐磨系数低，锅炉内衬的气氛会使耐磨料的使用周期大幅度减小，使用寿命短。但是，锅炉内衬的不同部位使用的耐磨浇注料档次也不同，价格也不一样。如果是流化床锅炉档次要高一点，如果是链条炉或是煤粉炉使用的档次也低一点，因为温度和侵蚀程度不一样。所以，选用耐磨浇注料的质量也不一样。 如果是用在热风炉燃烧口、热风出口、三岔口和管道的不同部位，陶瓷耐磨浇注料的档次和用在冲渣沟是不一样的，因为冲渣沟的使用条件苛刻，相对质量会高一点，不能和各个管道出口的档次一样。用在热风炉燃烧口、热风出口、三岔口和管道会比用在冲渣沟的档次稍低。 所以，陶瓷耐磨浇注料只是个统称，要看使用指标和部位的不同，而做出不同质...
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所谓的耐火浇注料新技术，也就是能使窑炉内衬使用的寿命更长，施工更方便，成本更低的耐火浇注料。 新技术耐火浇注料是具有新技术、新性能和高纯度浇注料，质别有含碳、含铝、微膨胀、无水泥耐火浇注料等。由第一代的骨料加细粉加水泥结合的浇注料，到第二代硅微粉的加入，以及后来的微粉技术的不断更新。还有复合型浇注料的产生都是新技术浇注料。 新技术浇注料不是那种只追求过高的指标，而是应用当中越来越适合不同炉衬的使用性能。像钢包、铁沟用的浇注料，都是根据不同现场情况，以不同的技术适合使用部位的浇注料。新技术耐火浇注料还要符合环保节能。比如含铬的浇注料，越来越不被使用，铬本身对人体有害，虽说铬的抗侵蚀性能超强，但是在炉衬的使用当中，还是要避免使用。 复合型的浇注料，也是新技术的一大范畴，复合型的有刚玉莫来石复合、碳化硅刚玉复合、镁和铝的复合、可塑料的复合性材料。在高温条件下自结合、自烧结、自膨胀。而且在急用维修的使用比率越来越多。 新技术中的板状刚玉、致密刚玉、白刚玉、莫来石、尖晶石、蓝晶石等经过适当的微粉技术处理处理，浇注料的性能大幅度提高，越来越多元化，越来越环保化。 新技术耐火浇注料的应用范围，也是有界定的。超微粉技术下的镁质浇注料在钢包渣线上应用，效果非常良好。但在加热炉炉底用效果就不是很理想。 所以，新技术耐火浇注料就是合理、适合、在...
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加热炉内用轻质或是重质耐火浇注料，要看实际情况而定。 加热炉内温度在1200℃左右，炉子不顺时，温度最高1300℃。加热炉内如果是整体内衬，大多用低水泥耐火浇注料，如果是维修则可以使用快干防爆耐火浇注料。 加热炉如果设置的烟气回流是往下走的情况，是可以用轻质耐火浇注料做工作层使用。因为使用轻质浇注料能起到保温度作用，节省能源。如果是烟道或是沉降室就必须用轻质浇注料了。 但如果工作层使用轻质浇注料的话，体密要在1.5左右，在保证强度的情况下，才能使用轻质浇注料。但这种轻质浇注料不能是只起到隔热效果的浇注料。还要起到使用温度在1200℃情况下使用的轻质浇注料。 轻质浇注料的比重有0.6、0.8、1.0、1.2不等，都是做炉衬的保温使用，很少用在工作层，直接接触火焰去使用。如果想减轻炉体的重量，还要起到保温节省能源的作用，可以用莫来石质或是工艺材料能直接接触火焰的材料做基质，但强度必须达到，导热系数还不能高。 那么使用1.5比重的轻质浇注料，生产中就能不用只起保温作用的材料去生产，必须用轻质高档材料做原料。这样，即能在工作层使用，还用起到保温节能作用。但价格相对会比一般的轻质浇注料要高。 总之，加热炉内如果烟气回流往下走的情况下，工作层是可以用轻质耐火浇注料的，但是强度一定要保证。这样才能直接接触火焰，使用周期才会长。
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