耐火砖系列分多种：硅铝系列、镁质系列、铝酸钙系列、复合材料系列、铝炭系列、镁铝尖晶石系列，不同系列的抗碱性能不同。 硅铝系列耐火砖是最不抗碱性侵蚀的耐火砖，高铝砖、粘土砖、莫来石砖破损膨胀严重，对碱金属腐蚀抵抗能力最差，窑炉在碱性气氛的情况下不能选用高铝砖和莫来石成分的砖。因为在高碱侵蚀下，硅铝质不存在抗碱性能。 镁质系列的的耐火砖不仅耐火度高，热震性能也好，有极强的抗碱性能，目前水泥回转窑的碱性气氛都选用镁质系列产品作为内衬。但是镁质中含铬的产品，存在有公害成分，尽量不要选择含铬的产品。 铝酸钙系列的耐火砖 ，因具备良好的水硬化能力，在建材、冶金等行业被广泛应用。铝酸钙有较佳的抗水化性，在高温范围内能抑制烧结，显气孔率基本不变，而且导热系数低。在碱性环境中具有较好的抗碱性侵蚀能力。 镁铝尖晶石系列的耐火砖结构稳定， 具备抗侵蚀性能力。镁铝尖晶石耐火砖熔点高、导热系数低、热膨胀小、强度高硬度大、抗冲击、抗碱侵蚀能力强，而且对铁的氧化物的作用也很稳定。是碱性侵蚀强的炉衬选择最多的耐火砖品种。 复合耐火砖也具有较好的抗碱腐蚀性能，比如碳化硅结合刚玉砖、氮化硅结合耐火砖，复合耐火砖具有良好的热震稳定性、耐侵蚀性、耐磨性能及良好的抗渣侵蚀性。 铝炭系列的耐火砖在高炉上应用的较多，碱蚀的铁水预处理炉、...
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2021
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07
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07
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在耐火浇注料中加入钢纤维能增强浇注料的韧性。而且能增强浇注料磨损度和机械冲击性，更重要的是提高浇注料的热震稳定性。 在浇注料中加入钢纤维的温度临界点在1350℃，如果超过1350℃钢纤维就起不到应有的作用，像一些超过1400℃的部位使用的浇注料，就不需要再加入钢纤维，加入再多也起不到任何作用，反而增加了浇注料的成本。 像水泥回转窑、白灰回转窑、球团回转窑的前后窑口都可以用加入钢纤维的耐火浇注料，因为前后窑口铸件多，无法用耐火砖进行砌筑，使用加入钢纤维的耐火浇注料不仅抗拉、抗压，而且耐疲劳、耐磨损。 不仅在耐火浇注料中加入钢纤维，在可塑料和捣打料中也可以加入适量的钢纤维，提高抗开裂性和抗剥落性。而且在养护过程中，加入钢纤维能防止浇注料的线收缩度。但是钢纤维的加入量不能过大，过大会使耐浇注料内在发生变化，在浇注料经过高温烧结后，膨胀系数会增大，热导率也会增高。尤其是在施工时，钢纤维加入量过大会给施工造成不必要的麻烦。加入钢纤维的耐火浇注料有很多种，档次类别也分得的非常多，高铝质加钢纤维、刚玉质加钢纤维、莫来石质加钢纤维、碳化硅质钢纤维，这些都是复合型的耐火浇注料。只是在不同情况下加入不同比例而已。不过加入量多少是一项技术领域，但是温度超过1350℃就不要再加入钢纤维了，不仅起不到作用。反而增加成本还给施工增加不便 。
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2021
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07
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06
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手工异型高铝砖模型多样，分普异型、特异型、超异型。 原则上多于2个以上凹角或带有4个以上沟槽，或者重量超过100Kg以上的都是手工异型砖，这些砖型不能使用摩擦压力机成型，只能用手工捣打和液压机震动成型。 手开异型砖不同机制砖制作快速。是根据使用部位的特异形状，只对某个部位形状制作，手工异型砖数量少，制作工艺复杂且周期长。 手工异型高铝砖的数量都不多，有的甚至只有一块，制作成本因模具费用而增高。异型手工砖的强度相比之下，比机械产品的强度稍差，但在耐火砖砌筑中用，却是与其它常用型耐火砖相互交合或者切缝时使用，不能缺少，有的使用厂家会因使用周期长，而换成不定型浇注料进行替代。如果是特殊的高温部位还是会选用异型手工砖，因为异型砖经过高温烧制，会更耐疲劳。 手工异型高铝砖经过配料，组合模具、模具内润滑剂涂膜（需用高质量的润滑油。润滑油的消耗量要少，过大量润滑油会使废品增加）、捣打成型、脱模将砖坯立放、修齐切砖，再经过烘干释放水份、然后经过高温烧结而成，如果重量超过300kg，制作时间会更长。一定要把异型手工高铝砖的游离水和结晶水充分排出，才能高温烧结。否则，会出现炸裂现象。成品率下降。 在生产过程中，成型好的异型手工高铝砖应及时搬送干燥设备，干燥时间比机压成型的高铝砖要最后通过高温隧道窑进行烧制。 手工异型高铝砖生产厂家目前越来越少...
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2021
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07
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05
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耐磨浇注料和耐磨可塑料都属于抗耐磨耐火材料，但区别很大。 耐磨浇注料棕刚玉、碳化硅、铝矾土为主要原料，是用1-12mm颗粒的骨料、粉剂加纯铝酸钙水泥结合而成，抵抗磨损能力不仅能力强，而且抗侵蚀能力也相当强。 耐磨可塑料也需要用刚玉、碳化硅、铝矾土为主要原料，是用0-5mm颗粒加入加入粘结性较强的耐火粘土，用磷酸结合而成。 耐磨浇注料和耐磨可塑料在施工形式上有很大不同，耐磨料在施工时，厚度在100mm以上，一般情况下施工厚度在200mm，是将耐磨浇注料和结合剂倒入搅拌机加水搅拌，需要预先焊接锚固钉、锚固砖等支撑件，再支设模具浇注施工，施工中用震动棒将浇注料振动密实，等浇注料凝固后，拆除模板，再进行烘干养护投入使用。 而耐磨可塑料施工前需进行困料。无需支设模板，是采用龟甲网、或是锚固件作为支撑。将将可塑料放入支撑件孔隙内，捣打密实。而且在施工过程中，料不能与水接触，还要做好可塑料施工时的防水工作。而且可塑料的施工厚度在50-80mm，不能超过80mm。 耐磨可塑料如果不是在短时间内施工，可将结合剂和骨料分开装，等使用时先将一半的结合剂加入搅拌机进行搅拌，困料12个小时后，再加入另一半的结合剂进行搅拌再进行使用。如果是施工时间紧凑，可先在生产厂家加入40%的结合剂，可塑料在运输过程中就已经经过困料，到施工现场再加入另一部分结合剂，随时可进...
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2021
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07
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03
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为了使出铁口稳定，延长出铁时间，要求炮泥的体积稳定性、烧结性和开口性能要良好，同时对抗熔渣侵蚀和抗氧化性也有较高的要求。因此，国内外研究者试验各种添加剂来提高无水炮泥的性能。氮化硅铁具有良好的高温性能、耐磨性和烧结性、较高的热导率、热膨胀系数小等特点。辽宁科技大学的研究人员研究了氮化硅铁加入量对无水炮泥烧后性能的影响。主要原料为: w(Al,O,)≥ 95%的棕刚玉，粒度≤3和≤0.074 mm; w(SiC)≥ 97%的碳化硅，粒度≤0.074 mm; w(C)≥80%的焦粉，粒度≤1mm; W(Al,O,)≥ 34%、w(SiO)≥ 49%的黏土;软化点为90~120 C的沥青;氮化硅铁为添加剂，其主要化学组成(W): Si≥48%，N≥30%，Fe≥12%，0≤2.5%; 以焦油为结合剂。 按照表1称取原料后放入搅拌锅中搅拌5 min,外加焦油作为结合剂均勻混合20~30 min,然后制成40 mm x 40 mmx 160 mm的试样，脱模后干燥72h,分别在800、1000、 1 250、1 450 C埋炭条件下保温3 h进行热处理，之后自然冷却到室温 。按照国家标准检测无水炮泥烧后的体积密度、显气孔率、高温抗折强度以及常温耐压强度。 结果表明: ( 1)显气孔率随着氮化硅铁加入量的增加呈现先减小后增大的趋势。当氮化硅铁加入量为20%(w)时，炮泥的显...
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2021
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07
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02
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钢铁行业1）钢铁产量增长较快。据国家统计局数据，1-4月全国生铁、粗钢、钢材产量分别为30 664万吨、37 456万吨和45253万吨，同比分别增长8.7%、15.8%和20.1%。 2）钢材进出口增幅较大。据海关总署数据，1-4月全国累计出口钢材2 565万吨，同比增加24.5%;累计进口钢材489万吨，同比增长16.9%。 3) 钢材价格持续上升。据中国钢铁工业协会监测，4月末，中国钢材综合价格指数为148.88点，比3月末上升12.60点，同比上升52.26点。 4)企业效益大幅上升。1-4月中国钢铁工业协会重点统计钢铁企业实现营业收入21830.3亿元，同比增长55.5%;实现利税1 665.1亿元，同比增长195.5%;实现利润1239亿元，同比增长293.0%;销售利润率5.7%，比去年同期上升3.4个百分点。5)进口矿价高位运行。 有色金属行业1) 冶炼产品产量快速增长。据国家统计局数据，2021年1一4月，我国十种有色金属产量为2 143万吨，同比增长11.5%。其中，精炼铜产量337.8万吨，同比增长15.3%;原铝产量1 302万吨，同比增长9.6%;铅产量226.6万吨，同比增长22.5%;锌产量218.8万吨，同比增长6.2%。 2) 加工材产量大幅增长。据国家统计局数据，20...
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2021
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07
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01
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窑炉内衬受加热和冷却冲击的部位，需要耐磨性好而且热震稳定的浇注料，而耐磨性好的浇注料材质有电熔刚玉质、白刚玉质、碳化硅质。 由于使用当中有成本和使用部位的情况不同，会根据不同内衬部位的选用不同的浇注料 。而耐磨性好而且价格适中的浇注料是碳化硅浇注料，也可叫高耐磨浇注料。 电熔刚玉和白刚玉浇注料价格相对偏高，在中温侵蚀的炉衬使用可以选用价格低廉一些的高耐磨料，高耐磨浇注料是用特级高铝矾土熟料加入一定比例的碳化硅为原料，制成低水泥浇注料， 以此来以改善浇注料的中温强度性能，高耐磨浇注料具备耐磨性和热震性的性能，而且成本也相对较低。 高耐磨料当中的结合剂非常重要，一般情况下，耐磨料会用白水泥进行配制。这样配制的浇注料流动性好，强度高，耐磨性也好，结合剂影响浇注料耐磨性。 高耐磨性在施工中，不能加水量过大，加水量过大，烘烤加热后水分会挥发逸出，留下空隙增多，耐磨性会变差。用水量适中时，浇注料在烘干过程中不会有转变的反应，耐磨性也随之提高。 浇注料在实际温度达到的环境下使用，抗氧化性和耐磨性会得到有效改善。 浇注料的热震次数也会提高。 高耐磨浇注料的耐磨性好。是因为加入了一定比例的碳化硅成分，碳化硅在提高耐磨性的同时，强度也随之增加。一般在侵蚀性强的部位选用高耐磨浇注料。
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2021
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06
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30
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耐火浇注料浇注施工后，有时会出现竖直或不规则纹路裂缝的问题， 这是因为施工时没有预留膨胀缝或是用水量加多的原因造成的。 还有一种原因是浇注料施工后，要经过烧烤才能正式投入使用，如果加水量大，烘烤时升温过快或是温度不是直升不回头，火温高低控制不好，让水分大量蒸发产生的膨胀力导致产品裂缝。 那么出现裂缝有办法解决吗？那要看具体的情况，以不同方式解决。 首先看裂缝的大小，如果裂缝的裂纹不大于5mm，没有网状贯穿性裂纹的，那就没有什么问题，不需要修补，这种情况基本不影响使用。 如果衬里的裂纹宽度不大，可采取在裂缝处填充一些耐火纤维，以此来阻止热量向裂缝内部传导，避免裂缝的扩大。 如果炉衬裂缝比较大或者已经有些部分脱落，那就要将裂缝和脱落的耐火浇注料去除，具体面积如果在10cm×10cm以下，挖成5cm的孔，将孔壁清理干净打湿浸润，用同材质的浇注料补平，经过烘烤后才可以投入使用。 浇注料出现裂缝面积大于10cm×10cm的，将衬里层挖到与炉壁相接处，上小下大，形状为燕尾式，还要焊接少量的锚固件再用同材质的浇注料填补。 如果是贯穿性裂纹，那就不能再修补，只能是重新浇注。 耐火浇注料出现裂缝，是要看情况进行处理，根据实际情况用不同方法解决。但不管何种情况 ，重视质量是关键。
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2021
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06
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29
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喷煤管浇注料在使用过程中受碱蒸气侵蚀会使浇注料产生开裂、剥落，一般情况下寿命在6—8个月。最近两年，有些浇注料生产厂家，又优化升级新的工艺配经比，使寿命增加到10-12个月。 喷煤管一般是下半部比上半部损坏快，下部会有贯穿裂纹，左右烧结严重。原因是受到熟料粉尘气流的冲刷、温度变化频繁、还有碱性气体的侵蚀，导致喷煤管浇注料下部的损坏严重。 喷煤管浇注料的施工厚度在80—100mm，而且V型锚固件密度又大，浇注时常会出现振捣不到，所以要求配比颗粒有一定的范围。 另外，要使喷煤管浇注料使用寿命增加，施工方式也很重要，可以增大锚固件焊接面积，若发现焊接不实的部位，立即补焊。锚固件的头部必须要做胶带处理，防止浇注体的膨胀。 喷煤管浇注料施工时的浇注方式要使用竖直浇注，浇注口要在上方。而且必须振动到位，防止引起砌体出现孔洞导致强度降低，影响使用寿命。竖直方式挠注后，会延长施工时间，但一段段浇注能避免水平浇注方式出现的缺陷，使使用寿命增长。 水泥回转窑尤其是喷煤管工况恶劣，这一部位强烈的热负荷与碱侵蚀情况严重。要求浇注料即要抗侵蚀、还要耐磨、又要耐恶劣情况下的疲劳度。所以，现在的喷煤管浇注料都是板状刚玉加碳化硅加微粉技术的工艺配比，不仅有良好的耐磨损性和抗热震性，而且能与窑体的大修周期同步。
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2021
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06
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