耐火浇注料浇注施工后，有时会出现竖直或不规则纹路裂缝的问题， 这是因为施工时没有预留膨胀缝或是用水量加多的原因造成的。 还有一种原因是浇注料施工后，要经过烧烤才能正式投入使用，如果加水量大，烘烤时升温过快或是温度不是直升不回头，火温高低控制不好，让水分大量蒸发产生的膨胀力导致产品裂缝。 那么出现裂缝有办法解决吗？那要看具体的情况，以不同方式解决。 首先看裂缝的大小，如果裂缝的裂纹不大于5mm，没有网状贯穿性裂纹的，那就没有什么问题，不需要修补，这种情况基本不影响使用。 如果衬里的裂纹宽度不大，可采取在裂缝处填充一些耐火纤维，以此来阻止热量向裂缝内部传导，避免裂缝的扩大。 如果炉衬裂缝比较大或者已经有些部分脱落，那就要将裂缝和脱落的耐火浇注料去除，具体面积如果在10cm×10cm以下，挖成5cm的孔，将孔壁清理干净打湿浸润，用同材质的浇注料补平，经过烘烤后才可以投入使用。 浇注料出现裂缝面积大于10cm×10cm的，将衬里层挖到与炉壁相接处，上小下大，形状为燕尾式，还要焊接少量的锚固件再用同材质的浇注料填补。 如果是贯穿性裂纹，那就不能再修补，只能是重新浇注。 耐火浇注料出现裂缝，是要看情况进行处理，根据实际情况用不同方法解决。但不管何种情况 ，重视质量是关键。
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2021
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喷煤管浇注料在使用过程中受碱蒸气侵蚀会使浇注料产生开裂、剥落，一般情况下寿命在6—8个月。最近两年，有些浇注料生产厂家，又优化升级新的工艺配经比，使寿命增加到10-12个月。 喷煤管一般是下半部比上半部损坏快，下部会有贯穿裂纹，左右烧结严重。原因是受到熟料粉尘气流的冲刷、温度变化频繁、还有碱性气体的侵蚀，导致喷煤管浇注料下部的损坏严重。 喷煤管浇注料的施工厚度在80—100mm，而且V型锚固件密度又大，浇注时常会出现振捣不到，所以要求配比颗粒有一定的范围。 另外，要使喷煤管浇注料使用寿命增加，施工方式也很重要，可以增大锚固件焊接面积，若发现焊接不实的部位，立即补焊。锚固件的头部必须要做胶带处理，防止浇注体的膨胀。 喷煤管浇注料施工时的浇注方式要使用竖直浇注，浇注口要在上方。而且必须振动到位，防止引起砌体出现孔洞导致强度降低，影响使用寿命。竖直方式挠注后，会延长施工时间，但一段段浇注能避免水平浇注方式出现的缺陷，使使用寿命增长。 水泥回转窑尤其是喷煤管工况恶劣，这一部位强烈的热负荷与碱侵蚀情况严重。要求浇注料即要抗侵蚀、还要耐磨、又要耐恶劣情况下的疲劳度。所以，现在的喷煤管浇注料都是板状刚玉加碳化硅加微粉技术的工艺配比，不仅有良好的耐磨损性和抗热震性，而且能与窑体的大修周期同步。
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1 范围 本标准规定了加热炉用高铝质锚固砖的术语和定义、牌号、形状尺寸、技术要求、实验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。 本标准使用与加热炉、梭式窑及循环流化床锅炉等工业炉用高铝质锚固砖。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的用用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本使用与本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用与本文件。 GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T 5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T 5988 耐火材料 加热永久线变化试验方法 GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 7320 耐火材料 热膨胀试验方法 GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10325 定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 ...
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耐火预制砖烧烤与不烘烤还是有很大区别的。 水泥结合的预制砖是经过合理比例的耐火浇注料经过一定规格尺寸的模具进行浇注，经过凝结之后拆模，有一定的水份在预制砖的内在。如果不经过烘烤，首先是在强度上就有差别。内在的游离水和结晶水还没充分排出，在运输过程中有可能会出现烂砖现象。在使用过程中还会出现炸裂情况。 在使用过程中，不经过烘烤的耐火预制砖强度没有烘烤过的强度高。经过300℃烘烤过的预制砖水分可以充分排出，在使用中不会出现炸裂，而且不会出现二次收缩，耐疲劳度、耐磨性能也会增强。 目前市场上也有不经过烘烤的预制砖，少量的预制砖在制作过程中人员少，浇注技术一致，质量统一，如果是在夏天制作，而且制作后放置时间长再投入使用，也是可以的，但是如果预制砖批量大，制作过程中人员浇注技术不统一，还是要进行烘烤为好。大批量不经过烘烤偶尔会出现一块砖有质量问题，将影响整体窑衬的使用寿命，会得不偿失。 烘烤过的预制砖一些质量问题就会暴露无疑。炸裂的、掉角面积大的，内在气孔大的，都会极时进行处理和增加生产。在使用过程中的预制砖如果质量一致，尺寸偏差不大。而且不会出现二次收缩，这样使用周期会更长、更耐磨损、耐侵蚀。 所以，预制砖还是烘烤为好，以保证使用质量。
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回转窑烘烤期间从间歇到连续，从低速到正常窑速的转窑制度极为重要,既可使窑内各处衬体保持温度的均匀、均衡性，同时又可保证窑体中心线规整和椭圆度正常。临停烘烤要求：在生产期间如遇回转窑临停，停窑时间在两天以内，回转窑内没有耐火材料检修项目，烧成系统处于熄火保温状态（生料制备系统在停窑后2h以内停机），窑胴体温度在100℃左右，按70℃/h进行升温操作，在窑尾温达650℃时按75℃/h进行升温操作，总升温时间控制在12h以内。停窑冷却制度: 1）计划停窑时，采用排风机并以调整风机挡板开度来控制冷却速度，冷却速度为40-60℃/h；停窑后10h打开窑门，16h打开预热器人孔门进行冷却。2）停窑检修时应采取相应的措施进行慢冷却以保护设备及衬体安全，维持微负压，经36小时后方可打开窑门进行相应的检查。3）若为处理其它故障而临时停窑超过2h时，要向窑内间歇或连续喷油保温，以维持烧成带不熄火或窑皮及窑料不变黑；若停窑时间超过6小时则采取熄火保温。4）停窑冷却期间，采用辅助传动装置按照表（二）进行转动窑体。力求回转窑内各处温度受热均匀，保证窑筒中心线规整及椭圆度正常。 注意事项：1、严格遵守烘烤制度和“慢升温、不回头、不中断”的原则，不准发生温度突降或局部过热现象。2、预防为主，保证各系统相互正常运行以及工艺配料和热工制度的匹配稳定，严禁料、煤供应不正常，系统内滞料、堵塞、火焰...
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窑炉检修施工特别是新建生产线的耐火材料筑炉量大，同时普遍采用隔热与浇注料等组成复合衬体，除以上材料本身的化合及结晶水外，施工过程中又带（加）入了大量的自由（然）水，为此对筑炉施工后的耐火材料首先要进行养护和烘烤。烘烤是耐火材料使用好坏的关键环节，应严格遵守烘烤制度。烘烤制度一般依施工量及部位而定；根据现场实际情况，预热器、三次风管及篦冷机系统可用木材同步进行烘烤。热源温度约700℃，烘烤时间一般为3天以上。初期低温烘烤后回转窑采用燃烧器的升温时间应达到4天以上（合计7天以上）。1、预热器系统初期烘烤：窑尾设置烘烤源，窑尾烟室搭设的架子上面堆放木柴垛（木托板之类），然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从窑尾烟室方门处添加木柴，主要烘烤预热器及分解炉，根据预热器出口温度控制木柴添加量，预热器出口温度控制在80℃以下。2、三次风管初期烘烤：三次风管窑头侧设置烘烤源，次风挡板全开，在窑头侧三次风管内堆放木柴垛，然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从该处人孔门添加木柴，通过木柴添加量来控制烘烤温度，分解炉出口温度控制在80℃以下，主要烘烤三次风管及分解炉耐火材料。 &...
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危废垃圾焚烧回转窑内衬燃烧气氛条件复杂、苛刻。内衬用耐火砖必须具备抗多重侵蚀、耐磨的性能。 危废经过干燥、热解、燃烧、燃尽的过程中，有害成分在高温下会形成烟气和炉渣。这种炉渣的性质是多重的，有酸、碱性复合多种成分参杂，而且烟气和炉渣的多重性要求回转窑内衬用耐火砖即要抗耐酸侵蚀，还要抗耐碱侵蚀。 危废垃圾焚烧回转窑内衬一般情况下使用刚玉莫来石砖，体密在2.9左右，荷重软化温度1650℃，这种指标的刚玉莫来石砖能承受高温和壳体变形造成的应力。而且耐磨性极强、具备多重抗侵蚀性能，使用周期在18个月左右。 也有燃烧带用铬刚玉砖，铬刚玉砖铬含量5% 以上，体密3.0以上。而且在热震性能好，能承受焚烧状态的交变复杂状况。在停、启炉以及窑体旋转不稳定、温度剧变的化情况下，铬刚玉砖不产生龟裂或者剥落。 刚玉莫来石砖或是铬刚玉砖都具备高温体积稳定性好的基质。都能抵抗回转窑内的热膨胀和侵蚀。但这两种砖都必须体密在3.0，刚玉莫来石砖的铝含量在80% 以上，铬刚玉砖的铬含量要在5%-10% 以上，铬太低的情况下，也会出现抵抗焚烧过程中渣侵蚀降低耐火砖的使用寿命。 但是，无论是用刚玉莫来石砖还是铬刚玉砖，砖型设计一定要符合窑衬直径的需要，不合理的尺寸会造成在使用过程中掉砖或是抽签现象。 目前危废焚烧回转窑装置中，燃烧带通常采用刚玉莫来...
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耐酸浇注料的施工和高铝系列浇注料施工方法有所不同，施工环境相当挑剔。 首先是施工时间，高铝系列浇注料在搅拌好后30分钟内必须用完，而耐酸浇注料必须在20分钟以内用完，时间过长出现禄凝现象，将影响产品的性能。 施工过程中保证耐酸浇注料的施工环境，才能保证产品的使用效果。因为酸性是交替性防腐，耐酸浇注料防腐性能优异，可以在恶劣的环境下体现自身的收缩率，硬度，韧性，耐磨性。 耐酸浇注料的施工温度有一定的要求，5-30℃之间，低于5℃就要采取措施。用加入水加热升温或是加入适量的促凝剂使耐酸浇注料温度保持施工温度范围内。但是，温度温度超过30摄氏度的情况下施工，还要采取降温来保证施工。放到阴凉的地方避免阳光的照射，或用冰水来搅拌也是可以的，通过环境降温来避免耐酸浇注料受高温的影响。 施工时集料、水泥和添加剂要按施工说明比例加入，搅拌机干混3分钟左右，然后加饮用水再进行搅拌，充分搅拌左右5分钟左右方可施工。施工时气温高硬化快，可另加入缓凝剂及时进行调整。 浇注料搅拌后，倒入模具内用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。震动时不得在同一位置上重震。浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生颗粒出现空洞。大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要留设，膨胀缝应留设在锚固件间隔...
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耐火浇注料的泌水有多种因素，颗粒级配，施工时没震动到位、凝结时间、颗粒与浇注料的密度、黏度等。 最常见的泌水原因，是施工时没震动到位，尤其是边角或者是不规则的部位。容易发生泌水现象。但是振动时间过长。也会出现泌水现象。在不影响施工的前提下，可适当降低浇注料的加水量，使浇注料的黏性系数增大，以此来改善浇注料的泌水状况；也可以在保证加水量不变的前提下，选取合适的减水剂来提高浇注料的凝结时间，避免泌水出现。 颗粒级配不当也会产生泌水，级配合理能提高材料的凝结速度和使用强度，材料中细粉或微粉的加入量合理能提高材料的保水性，也能避免浇注料出现泌水。粗颗粒更易形成浮浆沉淀失水后成空隙。。粗颗粒聚集还会改变浇注料内部的气孔孔径和分布状态，泌水的料浆使浇注体内部的组分不均匀，还对浇注体的使用性能带来影响。 耐火浇注料的泌水一般情况下，会在成型完30 分钟内出现，也有在60 -90 分钟后显现泌水的现象。这种情况是与外加剂有关。分散剂的效果差，浆体保持虚浮状态的时间较短，致使颗粒下沉泌水；促凝剂使凝结太慢也会致使颗粒下沉泌水。在保证不影响施工的前提下，通过缩短凝结硬化时间来避免泌水，也可通过改变养护环境避免泌水。 耐火浇注料泌水会导致表面形成浮浆层，当浮浆层失水变稠就会失去流动性，使浇注料的强度降低，影响使用寿命。
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