抗渣浇注料是以选特级高铝矾土为主要原料，加入一定比例的电熔镁砂粉、硅微粉、纯铝酸钙水泥、外加-Al2O3 微粉制作而成。 抗渣浇注料的性能由于浇注料内在有镁铝尖晶石的成分，抗熔渣、抗渗透性强，而且抗渣浇注料的复合结合剂中有增强剂、增粘剂、快干剂、防爆剂、加上微粉技术的应用，更进一步增强了浇注料的抗渣性能。 因浇注料中镁铝尖晶石的化学性质比棕刚玉稳定，不易与渣中的氧化钙发生反应，因此抗渣浇注料中用镁铝尖晶石替代原料中棕刚玉，并针对镁铝尖晶石的性能加入叶蜡石、锆石等原料，改善浇注料的成型密度。不仅提高了浇注料的致密性，还能阻止熔渣向浇注料的进一步渗透，使浇注料的抗渣侵蚀能力得到明显提高，从而有效降低了渣液对浇注料的侵蚀。 用叶蜡石加在浇注料中能起到不收缩不碎裂的作用，主要是能提高浇注料的的蠕变能力; 还能降低浇注料的生产成本。 另外抗渣浇注料的性能在不影响高温耐火性能的情况下，气孔率低，能有效防止热频繁交替或高温长时间作用下产生的应力不产生裂纹。能抑制渣、铁向浇注料中渗透，能防止SiC 和C的氧化。 抗渣浇注料产品性能稳定，在渣、碱性侵蚀严重的情况下使用，生产时是先将微粉混合2-3分钟，然后加入骨料混合3-5分钟配制而成。用于加热炉的炉底或是铁沟温度高和渣液侵蚀强的部位，也可以在其他炉衬渣侵蚀严重的部位使用。
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2021
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1范围 本标准规定了粘土耐火砖的术语和定义、分类、形状和尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、 包装、标志、运输、储存及质量证明书。 本标准适用于高温窑炉用普通粘土耐火砖、致密粘土耐火砖、低蠕变粘土耐火砖和抗热震粘土耐火砖。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2992.1 耐火砖形状尺寸第1部分：通用砖 GB/T2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T3002 耐火材料高温抗折强度试验方法 GB/T5072 耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T5073 耐火材料压蠕变试验方法 GB/T5988 耐火材料加热永久线变化试验方法 GB/T6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T10325 定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T14...
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刚玉浇注料的特点是强度好、铝含量高、耐高温，还可以和莫来石、碳化硅材料做复合材料刚玉浇注料有较高的电绝缘性能。目前使用的是人造刚玉硬度大，在1500-1700℃使用中效果明显。铬刚玉耐火浇注料是用刚玉和铬制作而成的复合型浇注料，密度大、组织结构好、蠕变率低、热膨胀小、抗热震性好，最大的优点是抗侵蚀性能极强。一般情况下，刚玉浇注料的应用范围比较广，只要在炉衬的超过1500℃以上的温度下使用效果很好，使用周期长。但是低于1400℃温度下使用，反而效果不好，还容易剥落。而铬刚玉浇注料只能是在侵蚀情况严重的情况下才会选用，除了价格相对高之外，还有铬公害的危害，所以，使用的范围没有刚玉浇注料使用范围广。用在危废垃圾焚烧炉的比较多。另外还可用在温度超过1700℃的试验炉上使用。因为铬刚玉的极限熔点在2050℃，所以，特高温下、腐蚀性极强的部位下使用，效果显著。刚玉浇注料和莫来石、碳化硅复合的情况下使用，耐磨效果特别明显。在锅炉的炉膛和应力比较大的情况下使用效果是很不错的。但是，不管是刚玉浇注料或是铬刚玉浇注料，工艺制作精细都是非常重要的，如果制作当中工艺配比不合理，也起不到相应的作用。所以，不管是刚玉浇注料和铬刚玉浇注料，纯铝酸钙水泥的加入量、铬的加入量，微粉技术的应用都是非常重要的环节。合理的配比才能使这两种浇注料使用效果更好。
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识别高铝砖的质量和级别，可从外观、体密和化验三个方面去识别。 首先从外观颜色识别：如果高铝砖的颜色泛黄，那就是三级高铝砖，如果颜色呈黄白色，就证明是二级高铝砖，如果是呈白色，就证明是一级高铝砖。如果这三种的颜色外观不光滑或是没出现晶相，说明烧结温度低，使用时强度不好。 另外还要看高铝砖表面有无黑点或是大面积烧融物，如果有黑点，是因为原料含铁量过高，使用时会出现溶洞，影响作用寿命。还要看高铝砖的表面是否平整，如果表面不平整，是因为烧结时做支腿烧的，上面有大砖压制，出现表面不平。这样也影响砌筑时的错层，在使用后期也会影响使用寿命。 接下来要看尺寸，尺寸是要用尺子量的，如果高铝砖长、宽、厚大于2mm,说明模具放尺大，也有可能是原料的原因，烧结后涨尺了，如果尺寸统一大于3mm以上。这种尺寸的高铝砖是不能用的。 还可从体积密度上看出高铝砖的质量，测试的方法是用电子称称出单块砖的重，然后把高铝砖的长、宽、高或是大小头量出尺寸，然后算出体积，用重量除以体积，就是高铝砖的比重，如果比重低于2.3 ,就证明是三级高铝砖，如果体积密度大于2.3，那是二级高铝砖，如果体积密度是2.45以上，那就是一级高铝砖。 耐火砖的铝含量，如果是铝含量55%，就是三级高铝砖，如果是65%，那就是二级高铝砖，如果是75%则是一级高铝砖，但是，铝含量是要经过化学...
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耐磨不定形材料有耐磨可塑料、耐火耐磨可塑料、刚玉耐磨耐火可塑料、刚玉耐磨可塑料。这几种可塑料的材质有区别、使用部位也不同、使用温度也有差别。 耐磨可塑料是一种高铝颗粒状骨料、胶粘剂、促硬剂和结合剂制作而成。施工简易、可塑性强。可直接浇注又可用震实方法制成预制块使用。适可用在量小的高温区域，锅炉底部风室、料腿、返料器、回料管、尾部烟道炉墙、冷渣机、尾部烟道各炉门等。保存期为二至三个月左右。 耐火耐磨可塑料是以高铝矾土熟料、刚玉、莫来石和碳化硅等为骨料，结合剂是用磷酸搅拌而成，耐磨性超强。施工后的耐磨层具有很高的强度和耐磨性，多用于锅炉炉膛。 施工方法可以采用捣打方式施工。是先铺设在所需部位，错缝紧靠捣打完成，施工时将气动锤或手锤将整个面积捣打3遍。厚度一般在50mm。过厚会起层。适合炉膛水冷壁等厚度薄的部位施工，主要用在炉膛密相区及汽冷、水冷式旋风分离器等部位。 刚玉耐磨耐火可塑料的原料是由高铝均质料、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、粘土、磷酸、磷酸二氢铝溶液以及纯铝酸钙水泥等组成，AL2O3含量为70~90%，特点是吸水率低、具有高强耐磨的性能。 碳化硅刚玉耐磨耐火可塑料是一种高级耐火材料。其具有优异的耐磨性、超强的黏结性和较高的使用温度。施工方法可用涂抹捣打，碳化硅耐磨耐火可塑料可用于循环流化床卫燃带，旋风筒，热辐射料等使用...
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无水泥浇注料就是不用高铝水泥做结合剂。是依靠溶胶、树脂、磷酸、水玻璃等结合的浇注料。 低水泥浇注料是用高标号耐火水泥，降低加入量结合的浇注料，这种浇注料含钙量低，后期使用强度高等特点。 无水泥耐火浇注料因是溶胶作结合，杂质含量低。浇注料的耐火度和抗熔渣侵蚀性也不会下降，反而会有助于提高温度和内在的结构强度。 无水泥浇注料是靠加入的分散剂和迟效促凝剂使浇注料具有一定的流动性，在施工中振动成型后，靠促凝剂进行凝结。比如磷酸结合的浇注料使用温度高，强度也更好。 低水泥浇注料的原料成分基本和无水泥浇注料成份相同，只是在结合剂是用高铝水泥结合的，高铝水泥的加入量低过6%的为低水泥浇注料，一般的浇注料高铝水泥的加入量为12-15%，轻质浇注料的加入量会更高一些。 低水泥浇注料的高铝火泥加放入量和什么标号，是根据原料的档次加入不同的耐火水泥。比如刚玉浇注料加入的高铝水泥必须是CA-70或是CA-80标号的纯铝酸钙水泥。如果是一般的低水泥浇注料，加入925标号的耐火水泥。如果是一般的高铝浇注料、粘土浇注料加入625#的耐火水泥即可。 低水泥浇注料用铝酸钙水泥结合，施工时是先搅拌骨料后结合剂，要加入一定比例的饮用水使用，无水泥浇注料凝结速度慢，如磷酸做结合剂的浇注料，结合剂还要分二次加入，不能一次加入使用，先加入一部分，经过困料10个小时后...
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高铝砖的耐压强度是物理指标，但在实际生产、使用当中，耐压强度是很容易达到的指标。最难达到的指标是荷重软化温度。 那么耐压强度容易达到的高铝砖到底能承受多少压力呢？ 这要分高铝砖的不同级别和质次来定。因为高铝砖是高压成型、高温烧成而成，耐疲劳度很高。不同的质次所能承受的压力也不同。 一级高铝砖的耐压强度在60Mpa左右，这个指标是很容易达到的，因为高铝砖的原材料和和制做过程中的一系列措施和烧成温度所致。如果是超特异型的高铝砖，因为不能机压成型，耐压强度相对会低5MPa左右。 二级高铝砖的耐压强度在55MPa左右，手工砖和超特异型砖的强度在45-50MPa之间。三级高铝砖的耐压强度在50MPa左右，手工砖和异型砖的强度在40MPa左右。 当然如果是抗剥落高铝砖因为加入锆质成分，强度会大于70Mpa，铝含量在80%的砖，强度也会大于65MPa。 强度越高的砖承受外界的撞击、摩擦、压缩力更强。也就是说强度越高，使用的寿命也越长。所以承受的压力也越大。 而耐压强度是在一定的高温下，在规定尺寸的立体试样面积上所能承受的，而不被破坏的极限载荷。耐压强度决定了耐火砖的承受能力。所以，强度越高，承受的压力越大。 那么在实际应用当中，高铝砖的承重压力怎么来界定呢？一般情况下，1MPa的耐压强度所能承受相当于为10公斤重的压...
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高铝废砖和粘土废砖经过水或是雨淋是可以用的，但是只能是用在重新破碎，按较少的比例在重新制做的高铝砖或是粘土砖的原料中使用。 高铝废砖或是粘土废砖经过雨淋后，虽说是内在成分中有了水分，但是如果经过破碎成不同颗粒，按较少比例加入重新制做的产品中，还是可以的，因为新砖的制作过程中颗粒和粉是要加入水进行搅拌的，所以，颗粒中如有水成分也没有问题，搅拌时加水比例相对少一点就可以。 废砖在水冲刷或是雨淋后，上面的接缝火泥反而松软下来，能更好地清理掉，因为火泥的基质是低于同批次使用的高铝砖或是粘土砖的基质的。去掉火泥部分，再次使用时铝含量相对还会高，原因是清理掉了铝含量低的火泥。 耐火泥在制作时，工艺配比中一定得有粘接性强的粘土，没有粘土粉的加入，耐火泥的粘结性不好。加入粘土粉的比例一般在30-40%左右，所以耐火泥的铝含量相对会比同批使用的高铝砖或是粘土砖要低。 清理掉低含铝量的火泥接缝材料，砖体本身的铝含量会高，而且经过烧结使用的耐火泥再次高温会出现承受不了高温的再次烧结，反而会出现黑点和溶洞。所以，废砖的接缝材料火泥要去掉使用，而雨淋或是过水的废砖正好容易把接缝部分去掉。 目前市场上使用的高铝砖或是粘土砖都是根据使用厂家的温度情况，制作是否加入废砖或是用原料制做。因为加入少量比例的废砖，成本相对会降低。 但是，废砖的加入要正确理解，...
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碳化硅质耐火泥是砌筑碳化硅的接缝材料，除了具有一般耐火泥应具备的耐火度，和粘结性强的特点外。体积稳定性也比较好，而且和碳化硅砖同样具备抗碱侵蚀好，抗热导性能和低热膨胀的性能。 一般耐火泥低温凝结快，中温强度反而不好，而碳化硅质耐火泥在低温烘烤时粘结强度高，中温和高温烘烤粘结强度同样强度高。碳化硅耐火泥的基质中含有合理成分的碳化硅 ，合理的碳化硅比例能抵抗熔融金属渗透和抗碱侵蚀的能力。 一般耐火泥的粘结强度在1~3MPa之间，而碳化硅耐火泥的粘结强度大于6MPa，特别适用于碳化硅砖做接缝材料用。 如果碳化硅耐火泥用树脂做结合剂，在砌筑完毕后的烘炉过程中，能有效避免产生水蒸气，从而更能提高耐火泥的粘结强度，耐火泥中的的碳化硅能使热传导性和热膨胀性更接近碳化硅砖。这样接缝材料强度高，在使用过程中能提高产品的使用周期。 碳化硅耐火泥在施工时，要把混砂机中的粉料成分根据比例范围配好、再混碾搅匀装袋备用，要求耐火泥的细粉的最大粒径＜120目，在搅拌机中将粉料搅匀后，再按比例加入酚醛树脂。按一定配比混合搅拌至均匀，再装入容器备用。 如果碳化硅质耐火泥是用加水方式制备，要按搅拌步骤，将配制好的粉料和结合剂在现场施工前按一定比例先搅拌粉料再加水的原则，在搅拌机中将泥浆搅匀，再将搅匀的耐火泥装入容器备用。 切记，一次不能搅拌太多，搅匀的碳化硅...
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