高炉部位分炉喉、炉身、炉腹、炉缸，随着高炉大型化，炉衬各部位用耐火材料有了更高的要求，内衬用材料也向稳定性、致密度、耐磨抗冲刷方面提高。 高炉炉衬用耐火材料品种多，高炉造衬也是一项不断提升的技术，由水泥结合的喷涂造衬，进化为硅溶胶结合的造衬材料，虽说在国内硅溶胶结合的造衬材料生产厂家也就几家，但是技术进步势不可挡。 高炉炉喉部位由于炉料直接冲击与摩擦，但是温度不是很高，可以用致密粘土砖、高铝砖、粘土浇注料、或是喷涂料进行砌筑。 炉身部位受物料与高温气流的冲刷非常严重，受上升尘气的冲刷、及碳沉积的破坏。中上部使用致密粘土砖、高铝砖。也有用浸磷砖或是高铝砖、硅线石砖砌筑；炉身下部用致密粘土砖、高铝砖、刚玉砖、碳化硅砖进行砌筑。 炉腹部位受铁渣侵蚀严重。而且温度高、冲刷等综合因素，用耐火材料损毁严重，用低气孔的粘土砖、高铝砖、石墨砖、碳化硅砖、刚玉砖等砌筑。 炉缸是铁水与熔渣的承装部位，温度最高2000℃左右，炉底温度在1500℃左右。炉缸内衬除受高温的影响外，还经受渣铁的冲刷侵蚀。炉缸风口部位用刚玉莫来石砖、棕刚玉砖、进行砌筑，渣铁接触热面用刚玉莫来石砖、棕刚玉砖，冷面使用致密碳砖、石墨半石墨炭砖、微孔炭砖、模压炭砖砌筑，侧壁用棕刚玉低水泥预制块，炉缸热压小块碳砖，炉底使用石墨半石墨炭砖、微孔炭砖砌筑，炉缸与炉壁之间的填充用无水压入泥浆...
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2021
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06
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特级高铝砖和普通高铝砖在性能、指标和使用情况上，都是有区别的。 主要是内在质量的区别，特级砖是特等铝矾土原料制成，特级原料AL2O3含量在85%以上，密度2.8g/cm³，普通原料的AL2O3在75%，密度在2.6左右，所以两种原料所生产出的产品体密上有很大的区别。 普通砖的耐火度1780℃。特级砖的耐火度在1820℃，烧成温度比普通砖高30℃左右，特级高铝砖的使用寿命是普通高铝砖的2倍， 高铝砖的晶相主要是莫来石、玻璃相及刚玉相组成的，铝含量越高，刚玉相比例也就越大。所以说，在耐压强度、耐磨程度上也有很大的区别。 特级砖和普通砖的荷重软化温度也有区别，因烧成温度相差30℃左右，所以荷重软化温度也相差30℃以上。再就是使用温度，普通高铝砖的使用温度分三级、二级、一级三个不同档次的高铝砖，使用温度分别在1250-1450℃之间，而特级高铝砖使用温度在1500℃。 特级砖的高温结构强度、热震稳定性及抗渣性也比普通高铝砖高出1-2倍。普通高铝砖的抗渣性不强，而特级砖抗渣性强，而且在高温下的耐疲劳度特别强。 比如锚固砖就是个例，铝含量高、强度好反而不利于使用，锚固砖铝含量55%左右柔韧性好，如果铝含量太高，强度太高反而会使浇注料更容易产生裂纹。 总之，不管是特级高铝砖或是普通砖，一定要了解每种档次的...
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2021
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耐火砖或是耐火浇注料的指标都是理论性的东西，而实际上解释不了，究其原因是耐材技术内涵体现在实验验证和现实使用。 单单的抠指标也并没有什么错，耐火砖或是耐火浇注料成分也就是百分之百，这个低了，那个就高了，不可能每个指标都高。所以现实使用才是最终目的。 而一些使用厂家对指标要求严格无可非议，但是价格却是以最低价中标，这就是个矛盾点，如果说按指标每项都达到价格肯定会高，如果价格最低，指标肯定会有某项达不到，这就是实验和现实使用的矛盾。 根据实用情况，做合适的选择才是很好的决策，所以说不同情况有不同的指标要求。一些侵蚀性强的地方，就要求抗侵蚀指标，一些易磨损的地方，就要求强度好耐疲劳。 究其细节，满足现实使用才是最科学方法。而一些使用厂家，要求指标每项都达标，但是价格却以最低价为购买选择，就失去了要求指标的意义。指标和价格是成正比的，指标低了价格就低，指标高了需要加入特定的材料去提高某项指标，只不必说价格会随之增高。 无论是完全要求指标，或是以最低价购入，并不是很矛盾，也是购买的从之常情。但是价格最低一定不是完全指标达到的产品。而价格高也不一定会物超所值，只有合理使用才是最重要的选择。 无论是耐火砖或是耐火浇注料，基质和价格是成正比的。而指标也是为了现实使用为最终目的。
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2021
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06
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高铝骨料是耐火砖生产厂家把铝矾土经过破碎机加工成不同颗粒的的原料。 高铝骨料颗粒的大小，是根据不同的使用情况破碎成不同的颗粒，在生产高铝砖的情况下，骨料的颗粒在0-4mm, 如果是不同的高铝浇注料，骨料颗粒在0-10mm。如果是钢包浇注料颗粒在20-25mm，制作材料的方法不同，高铝骨料的粒径也不同。 高铝骨料在生产高铝砖和高铝系列的浇注料中，用量占70%左右。骨料起着骨架作用，能影响高铝砖或是高铝浇注料的铝含量、强度、耐火度。 每一种高铝系列产品，都是颗粒级配的粗骨料和细骨料所填满，粗骨料和细骨料之间的空隙会用粉料和结合剂填充，以减小气孔来达到堆积密度，从而产高铝系列产品获得很好的使用性能。 高铝骨料尺寸大于5mm叫粗骨料，5mm以下的为细骨料。一般在做高铝耐火砖的时候，骨料不会大于5mm, 做高铝系列的浇注料时，骨料会在0-12mm之间。如果是填充料时，大颗粒不会超过8mm，正常会用6-8mm。一般情况下，是两头大中间颗粒少的原则配料使用。这样减小气孔，增加耐磨性。 在高铝系列浇注料中，高铝骨料的颗粒分级会更多一些，因为高铝浇注料需要加入粉剂、结合剂等。高铝骨料的颗粒也是采用中间颗粒少，两头颗粒多的配比方法，但是高铝浇注料的颗粒比会高铝砖的颗粒要大。高铝砖颗粒为0-4mm，高铝浇注料颗粒为0-12mm。 高铝骨料颗粒的...
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2021
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06
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氮化硅结合碳化硅砖是耐材中高端的新型耐火材料。 这种砖的原料纯度高。生产过程中还要控制加入临时的结合剂，结合剂可以帮助原料融合均匀，在干燥和烧成的过程中结合剂还能提高硅粉和氮气之间的反应效率。 氮化硅结合碳化硅砖的工艺有半干法成型和注浆成型两类。半干法成型生产效率较高目前比较普遍。注浆法成型的比较少见。 在生产过程中温度和时间对产品质量的影响很大。温度不能过低而且时间上不能过短，过低或过短会降低氮化反应影响产品质量。温度升的过快、过高时会造成胚体表面出现裂纹。装窑时，装窑的方式也会对质量造成影响，氮气的顺畅渗透要有一定空间，这样能避免装窑量过多而导致流硅。 产品的质量和性能与氮化反应的温度也有着紧密关系，烧成温度要在1400℃左右进行烧制，首先是升温阶段，然后再是原料的氮化反应阶段。升温阶段温度由初始温度升高到1100℃，原料氮化反应的温度在1100～1350℃。 氮化硅复合砖强度高、抗蠕变抗氮化性能强。耐高温在1850℃以上，而且还有不被金属浸润的功能，还有在高温抗热冲击性能好，热膨胀系数低的特点。 氮化硅结合碳化硅砖主要用电解槽内衬、陶瓷窑具、高炉风口水冷管套砖和电石炉炉门用。不仅有节能环保效果良好，而且使用寿命比碳化硅砖提高1-2倍。
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烟囱内衬使用轻质耐酸浇注料，可以不设隔热层而且内衬重量轻。 轻质耐酸浇注料在使用中容易产生裂缝有多方面的原因： 施工时，如果现场温差大，筒体内衬会受热不均，温差会引起的膨胀系数不一样，温差应力的原因会引起裂缝，还会出现一边凝固另一边不凝结的现象。 轻质耐质浇注料施工时，加入的结合剂也会产生固化中的脱水，使浇注体出现收缩，这种收缩应力会引起竖向的裂缝，有时还会大面积出现，结合剂的加入量，也会致使轻质耐酸浇注料出现裂缝。操作工人在搅拌时加入较多的粘结剂，使浇注料不能按时凝结，烘烤后会出现裂纹。 如果施工是在雨水、湿度较大的地区，施工没有现场处理温度在5-30℃范围内，同样会出现凝结速度慢，后期还会出现网状裂纹。还有种情况是，拆模过早引起竖向裂缝。竖向裂纹影响内衬的使用寿命。 出现上述几种情况，要充分控制好不稳定因素。首先是要控制好结合剂的加入量，然后保证环境温度和天气变化的及时处理使温度适合施工。尤其要掌握好拆除模板的时间，浇注料不凝结不能拆除模板。 轻质耐酸浇注料属于半轻质材料，功能既起保温作用，以起到耐酸性气体冲蚀作用。最重要的是伸缩缝的处理，在施工中，要切割预留膨胀缝，一定不能切成通缝，因为通缝对钢筋混凝土外筒体会造成腐蚀破坏，另外浇注料内钢筋最好涂抹环氧漆以防腐蚀。
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06
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导风墙砖和一般型号的砖不一样，因为尺寸长，中间又是空心，所以生产过程比一般的砖要麻烦得多。 首先是模具麻烦，这种砖砖和常用砖不一样，尺寸偏大。有些大炉子的砖长在1.1米以上，而且使用量不大，模具不好做，更是不好成型。在生产过程中，导风墙砖的不能用摩擦压力机成型，如果用手工导风墙砖的强度达不到，就要用液压机进行振动成型。成型后还要放入坑坯房进行烘干，如果烘干不当，烧结时容易爆裂。 导风墙砖内在基质的颗粒和一般的竖炉用砖也不一样，颗粒大耐磨。烧结成的外观看着不是那么细致，但使用效果好。如果只讲究外观，反而使用效果没有颗粒大的材质耐用。 导风墙砖的基质经过三个时期的进化，刚开始大部分用黄刚玉质或提锆质的，二代产品用铬锆质的。三代进化的产品用碳化硅质的。早期设计的导风墙砖都是尺寸大，经过使用后有好多炉子的导风墙砖都改在1米以内的尺寸。因为如果太大，生产过程不好控制，影响使用寿命。 而经过几代进化的碳化硅质导风墙砖不但使用周期长，而且耐磨系数增高。能超过水梁的的使用周期。 三代产品的碳化硅砖在烧结温度上也提高不少，出膜情况与锆质砖不同。外观呈现暗红色，是碳化硅烧制后的反应。加入碳化硅后，反应颜色越重，使用效果越好。
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06
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高温工业的烟气、粉尘是通过管道输送的。管道内衬耐火层也很重要，传统的高温管道内衬用不定形材料分三大类：耐火浇注料、耐火涂抹料、喷涂料。 这三种材料做内衬，施工的方法各有不同，使用选择时是根据管道的主要直径、用途、温度和侵蚀情况做出选择。 有些小口径管道有水份或烟气侵蚀，在管道内做防护的耐磨衬里很有必要。即可以保护管道在高温的工作环境直接的磨损冲刷，又可以起到管道的保温散热效果。不仅管道外皮温度低，而且内衬保温性能好，使用周期长。 因管道的内径大小一，施工难易程度不一样，有的小口径施工人员只能一个人站进去，给施工造成很大的难度，像烧嘴管道或锅炉管道就有的比较小口径的，直径在400mm勉强只能站一个人，面对这样小口径的管道可选择使用耐火涂抹料，但要根据管道内的侵蚀程度用耐酸涂抹料或是中性的耐火涂抹料。 小口径管道内也可以用自流耐火浇注料，靠耐火浇注料自身的流动性来浇筑，不需要振动。将管道的内壁清理干净后，焊接V字型的锚固件，锚固钉焊接密度间距要合理，太少起不到增加强度的作用，太多会使耐火浇注料裂纹。焊接完锚固件，要将做好的模具放进管道内，再将搅拌好的自流浇注料倒入模具与管道之间预留的浇注层。浇注凝结后将模具取出，但是浇注体一定要光滑亮泽、均匀细致。 如果口径稍大一点的管道或是烟道，也可以喷涂料，施工快捷，采用喷涂料喷涂的方式会比自流浇注...
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2021
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白灰回转窑是由低到高、横向环砌、预留膨胀缝的方法进行砌筑的。 白灰回转窑从底部开始对耐火砖或是预件块沿圆周方向向两侧均匀砌筑。当砌筑到半圈3～4块砖时放置砌砖机或支撑顶杠。 砌筑要分段进行4～8m为一段，一种材质规格的耐火砖砌筑完成后，再进行下一个材质的砌筑。砌筑耐火砖砌要紧贴筒体，砖缝预留笔直，锁砖要稳定牢固，不能错位、扭曲、下垂脱空。 筒体内壁与耐火砖间隙不超过3mm，接缝耐火泥填充饱满度大于95%，耐火砖之间的灰缝间隙小于2mm。 每环砌砖到最后5～6块时砌锁砖，相邻的锁砖应错开1～2块的距离。最后一块锁砖加工砖的厚度要大于原砖的2/3。最后一块锁砖要楔紧上下齐平。最后的块锁砖不用耐火泥，更不能用耐火浇注料。每环砌筑完后在锁砖处楔入钢板进行紧固，铁板不能有卷边、扭曲。 同一砖缝最多楔入一块钢板，要间隔使用。不能用窄钢板。预留的2mm填充纸板作膨胀缝，耐火砖的纸板要在同部位同一侧。砌筑挡砖圈时要与窑体中心垂直，偏斜量不能超过1.5mm，挡砖圈处的异型耐火砖要根据挡砖圈结构加工成相应的尺寸。 窑衬内的耐火浇注料施工时，要先把模板支撑稳固，施工过程中不能走形、移位、漏浆。耐火浇注料的加水量严格按照生产厂家的要求加入饮用水，不能用山泉水和雨水。浇筑时用振动器把边和角部位振捣密实均匀，不能有颗粒偏西。 回转窑前后窑口...
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