耐磨浇注料和耐磨可塑料都属于抗耐磨耐火材料，但区别很大。 耐磨浇注料棕刚玉、碳化硅、铝矾土为主要原料，是用1-12mm颗粒的骨料、粉剂加纯铝酸钙水泥结合而成，抵抗磨损能力不仅能力强，而且抗侵蚀能力也相当强。 耐磨可塑料也需要用刚玉、碳化硅、铝矾土为主要原料，是用0-5mm颗粒加入加入粘结性较强的耐火粘土，用磷酸结合而成。 耐磨浇注料和耐磨可塑料在施工形式上有很大不同，耐磨料在施工时，厚度在100mm以上，一般情况下施工厚度在200mm，是将耐磨浇注料和结合剂倒入搅拌机加水搅拌，需要预先焊接锚固钉、锚固砖等支撑件，再支设模具浇注施工，施工中用震动棒将浇注料振动密实，等浇注料凝固后，拆除模板，再进行烘干养护投入使用。 而耐磨可塑料施工前需进行困料。无需支设模板，是采用龟甲网、或是锚固件作为支撑。将将可塑料放入支撑件孔隙内，捣打密实。而且在施工过程中，料不能与水接触，还要做好可塑料施工时的防水工作。而且可塑料的施工厚度在50-80mm，不能超过80mm。 耐磨可塑料如果不是在短时间内施工，可将结合剂和骨料分开装，等使用时先将一半的结合剂加入搅拌机进行搅拌，困料12个小时后，再加入另一半的结合剂进行搅拌再进行使用。如果是施工时间紧凑，可先在生产厂家加入40%的结合剂，可塑料在运输过程中就已经经过困料，到施工现场再加入另一部分结合剂，随时可进...
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2021
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07
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03
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为了使出铁口稳定，延长出铁时间，要求炮泥的体积稳定性、烧结性和开口性能要良好，同时对抗熔渣侵蚀和抗氧化性也有较高的要求。因此，国内外研究者试验各种添加剂来提高无水炮泥的性能。氮化硅铁具有良好的高温性能、耐磨性和烧结性、较高的热导率、热膨胀系数小等特点。辽宁科技大学的研究人员研究了氮化硅铁加入量对无水炮泥烧后性能的影响。主要原料为: w(Al,O,)≥ 95%的棕刚玉，粒度≤3和≤0.074 mm; w(SiC)≥ 97%的碳化硅，粒度≤0.074 mm; w(C)≥80%的焦粉，粒度≤1mm; W(Al,O,)≥ 34%、w(SiO)≥ 49%的黏土;软化点为90~120 C的沥青;氮化硅铁为添加剂，其主要化学组成(W): Si≥48%，N≥30%，Fe≥12%，0≤2.5%; 以焦油为结合剂。 按照表1称取原料后放入搅拌锅中搅拌5 min,外加焦油作为结合剂均勻混合20~30 min,然后制成40 mm x 40 mmx 160 mm的试样，脱模后干燥72h,分别在800、1000、 1 250、1 450 C埋炭条件下保温3 h进行热处理，之后自然冷却到室温 。按照国家标准检测无水炮泥烧后的体积密度、显气孔率、高温抗折强度以及常温耐压强度。 结果表明: ( 1)显气孔率随着氮化硅铁加入量的增加呈现先减小后增大的趋势。当氮化硅铁加入量为20%(w)时，炮泥的显...
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2021
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07
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02
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钢铁行业1）钢铁产量增长较快。据国家统计局数据，1-4月全国生铁、粗钢、钢材产量分别为30 664万吨、37 456万吨和45253万吨，同比分别增长8.7%、15.8%和20.1%。 2）钢材进出口增幅较大。据海关总署数据，1-4月全国累计出口钢材2 565万吨，同比增加24.5%;累计进口钢材489万吨，同比增长16.9%。 3) 钢材价格持续上升。据中国钢铁工业协会监测，4月末，中国钢材综合价格指数为148.88点，比3月末上升12.60点，同比上升52.26点。 4)企业效益大幅上升。1-4月中国钢铁工业协会重点统计钢铁企业实现营业收入21830.3亿元，同比增长55.5%;实现利税1 665.1亿元，同比增长195.5%;实现利润1239亿元，同比增长293.0%;销售利润率5.7%，比去年同期上升3.4个百分点。5)进口矿价高位运行。 有色金属行业1) 冶炼产品产量快速增长。据国家统计局数据，2021年1一4月，我国十种有色金属产量为2 143万吨，同比增长11.5%。其中，精炼铜产量337.8万吨，同比增长15.3%;原铝产量1 302万吨，同比增长9.6%;铅产量226.6万吨，同比增长22.5%;锌产量218.8万吨，同比增长6.2%。 2) 加工材产量大幅增长。据国家统计局数据，20...
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07
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窑炉内衬受加热和冷却冲击的部位，需要耐磨性好而且热震稳定的浇注料，而耐磨性好的浇注料材质有电熔刚玉质、白刚玉质、碳化硅质。 由于使用当中有成本和使用部位的情况不同，会根据不同内衬部位的选用不同的浇注料 。而耐磨性好而且价格适中的浇注料是碳化硅浇注料，也可叫高耐磨浇注料。 电熔刚玉和白刚玉浇注料价格相对偏高，在中温侵蚀的炉衬使用可以选用价格低廉一些的高耐磨料，高耐磨浇注料是用特级高铝矾土熟料加入一定比例的碳化硅为原料，制成低水泥浇注料， 以此来以改善浇注料的中温强度性能，高耐磨浇注料具备耐磨性和热震性的性能，而且成本也相对较低。 高耐磨料当中的结合剂非常重要，一般情况下，耐磨料会用白水泥进行配制。这样配制的浇注料流动性好，强度高，耐磨性也好，结合剂影响浇注料耐磨性。 高耐磨性在施工中，不能加水量过大，加水量过大，烘烤加热后水分会挥发逸出，留下空隙增多，耐磨性会变差。用水量适中时，浇注料在烘干过程中不会有转变的反应，耐磨性也随之提高。 浇注料在实际温度达到的环境下使用，抗氧化性和耐磨性会得到有效改善。 浇注料的热震次数也会提高。 高耐磨浇注料的耐磨性好。是因为加入了一定比例的碳化硅成分，碳化硅在提高耐磨性的同时，强度也随之增加。一般在侵蚀性强的部位选用高耐磨浇注料。
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2021
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06
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耐火浇注料浇注施工后，有时会出现竖直或不规则纹路裂缝的问题， 这是因为施工时没有预留膨胀缝或是用水量加多的原因造成的。 还有一种原因是浇注料施工后，要经过烧烤才能正式投入使用，如果加水量大，烘烤时升温过快或是温度不是直升不回头，火温高低控制不好，让水分大量蒸发产生的膨胀力导致产品裂缝。 那么出现裂缝有办法解决吗？那要看具体的情况，以不同方式解决。 首先看裂缝的大小，如果裂缝的裂纹不大于5mm，没有网状贯穿性裂纹的，那就没有什么问题，不需要修补，这种情况基本不影响使用。 如果衬里的裂纹宽度不大，可采取在裂缝处填充一些耐火纤维，以此来阻止热量向裂缝内部传导，避免裂缝的扩大。 如果炉衬裂缝比较大或者已经有些部分脱落，那就要将裂缝和脱落的耐火浇注料去除，具体面积如果在10cm×10cm以下，挖成5cm的孔，将孔壁清理干净打湿浸润，用同材质的浇注料补平，经过烘烤后才可以投入使用。 浇注料出现裂缝面积大于10cm×10cm的，将衬里层挖到与炉壁相接处，上小下大，形状为燕尾式，还要焊接少量的锚固件再用同材质的浇注料填补。 如果是贯穿性裂纹，那就不能再修补，只能是重新浇注。 耐火浇注料出现裂缝，是要看情况进行处理，根据实际情况用不同方法解决。但不管何种情况 ，重视质量是关键。
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2021
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06
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喷煤管浇注料在使用过程中受碱蒸气侵蚀会使浇注料产生开裂、剥落，一般情况下寿命在6—8个月。最近两年，有些浇注料生产厂家，又优化升级新的工艺配经比，使寿命增加到10-12个月。 喷煤管一般是下半部比上半部损坏快，下部会有贯穿裂纹，左右烧结严重。原因是受到熟料粉尘气流的冲刷、温度变化频繁、还有碱性气体的侵蚀，导致喷煤管浇注料下部的损坏严重。 喷煤管浇注料的施工厚度在80—100mm，而且V型锚固件密度又大，浇注时常会出现振捣不到，所以要求配比颗粒有一定的范围。 另外，要使喷煤管浇注料使用寿命增加，施工方式也很重要，可以增大锚固件焊接面积，若发现焊接不实的部位，立即补焊。锚固件的头部必须要做胶带处理，防止浇注体的膨胀。 喷煤管浇注料施工时的浇注方式要使用竖直浇注，浇注口要在上方。而且必须振动到位，防止引起砌体出现孔洞导致强度降低，影响使用寿命。竖直方式挠注后，会延长施工时间，但一段段浇注能避免水平浇注方式出现的缺陷，使使用寿命增长。 水泥回转窑尤其是喷煤管工况恶劣，这一部位强烈的热负荷与碱侵蚀情况严重。要求浇注料即要抗侵蚀、还要耐磨、又要耐恶劣情况下的疲劳度。所以，现在的喷煤管浇注料都是板状刚玉加碳化硅加微粉技术的工艺配比，不仅有良好的耐磨损性和抗热震性，而且能与窑体的大修周期同步。
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2021
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06
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1 范围 本标准规定了加热炉用高铝质锚固砖的术语和定义、牌号、形状尺寸、技术要求、实验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。 本标准使用与加热炉、梭式窑及循环流化床锅炉等工业炉用高铝质锚固砖。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的用用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本使用与本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用与本文件。 GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T 5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T 5988 耐火材料 加热永久线变化试验方法 GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 7320 耐火材料 热膨胀试验方法 GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10325 定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 ...
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耐火预制砖烧烤与不烘烤还是有很大区别的。 水泥结合的预制砖是经过合理比例的耐火浇注料经过一定规格尺寸的模具进行浇注，经过凝结之后拆模，有一定的水份在预制砖的内在。如果不经过烘烤，首先是在强度上就有差别。内在的游离水和结晶水还没充分排出，在运输过程中有可能会出现烂砖现象。在使用过程中还会出现炸裂情况。 在使用过程中，不经过烘烤的耐火预制砖强度没有烘烤过的强度高。经过300℃烘烤过的预制砖水分可以充分排出，在使用中不会出现炸裂，而且不会出现二次收缩，耐疲劳度、耐磨性能也会增强。 目前市场上也有不经过烘烤的预制砖，少量的预制砖在制作过程中人员少，浇注技术一致，质量统一，如果是在夏天制作，而且制作后放置时间长再投入使用，也是可以的，但是如果预制砖批量大，制作过程中人员浇注技术不统一，还是要进行烘烤为好。大批量不经过烘烤偶尔会出现一块砖有质量问题，将影响整体窑衬的使用寿命，会得不偿失。 烘烤过的预制砖一些质量问题就会暴露无疑。炸裂的、掉角面积大的，内在气孔大的，都会极时进行处理和增加生产。在使用过程中的预制砖如果质量一致，尺寸偏差不大。而且不会出现二次收缩，这样使用周期会更长、更耐磨损、耐侵蚀。 所以，预制砖还是烘烤为好，以保证使用质量。
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2021
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06
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回转窑烘烤期间从间歇到连续，从低速到正常窑速的转窑制度极为重要,既可使窑内各处衬体保持温度的均匀、均衡性，同时又可保证窑体中心线规整和椭圆度正常。临停烘烤要求：在生产期间如遇回转窑临停，停窑时间在两天以内，回转窑内没有耐火材料检修项目，烧成系统处于熄火保温状态（生料制备系统在停窑后2h以内停机），窑胴体温度在100℃左右，按70℃/h进行升温操作，在窑尾温达650℃时按75℃/h进行升温操作，总升温时间控制在12h以内。停窑冷却制度: 1）计划停窑时，采用排风机并以调整风机挡板开度来控制冷却速度，冷却速度为40-60℃/h；停窑后10h打开窑门，16h打开预热器人孔门进行冷却。2）停窑检修时应采取相应的措施进行慢冷却以保护设备及衬体安全，维持微负压，经36小时后方可打开窑门进行相应的检查。3）若为处理其它故障而临时停窑超过2h时，要向窑内间歇或连续喷油保温，以维持烧成带不熄火或窑皮及窑料不变黑；若停窑时间超过6小时则采取熄火保温。4）停窑冷却期间，采用辅助传动装置按照表（二）进行转动窑体。力求回转窑内各处温度受热均匀，保证窑筒中心线规整及椭圆度正常。 注意事项：1、严格遵守烘烤制度和“慢升温、不回头、不中断”的原则，不准发生温度突降或局部过热现象。2、预防为主，保证各系统相互正常运行以及工艺配料和热工制度的匹配稳定，严禁料、煤供应不正常，系统内滞料、堵塞、火焰...
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2021
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