氧化铝空心球砖属于轻质砖范畴，使用比例目前不是很广泛。 轻质空心球砖是以氧化铝空心球为主要原料，添加超细粉和其他工艺成分干燥成型，是将氧化铝原料加入倾倒式电炉内熔化成液态，将炉子倾倒一定角度，使溶液从浇注槽流出，然后将氧化铝空心球与烧结氧化铝细粉与粘结剂按一定比例配料、成型经过1750℃高温在梭式窑中烧制而成。是一高档的轻质耐火材料，空心球砖重量轻耐高温，线变化小，抗热震性能还特别好，既能做保温层还能在工作层直接进行使用。 现在耐材使用重质耐火砖的比例会大一些，但是有些炉型为优化结构，就必须要减轻炉体重量，而耐高温的重质耐火砖体积密度都在2.6g/cm以上，氧化铝空心球砖的体密只有1.1~1.5g/cm，在同一立方米体积情况下使用，使用空心球砖就能使窑体减少1-2吨的重量。 如果从成本角度考虑，重质砖和空心球砖价格差不多，特殊的区域用氧化铝空心球砖比重质砖价格可能会稍高一些，但是从重量上，使用空心球砖每立方米就可减少1-2吨。而且不用再做保温层，减少了使用数量，还能节省燃料。不仅使用效果好，而且成本还降低了不少。 因氧化铝空心球保温性能好，减少热量散发提高了热效率，节能效果达30%。所以，一些高温窑内衬的高温带或是梭式窑的内衬就全部用空心球砖，重量轻使用效果显著。 氧化铝空心球砖的铝含量高，铁含量低，体积密度小，用在梭式窑和隧道窑的...
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2021
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炼铝炉主要有三种炉型：反射炉、转筒炉、感应电炉（有芯感应电炉和无芯感应电炉）等，炉衬用粘土砖、高铝耐火砖及刚玉莫来石砖砌筑比较多，也可以用高铝耐火浇注料和耐火可塑料浇注或是捣打。 反射炉炉衬分反射炉分固定式和倾动式，固定反射炉保温层用耐火纤维毡或是轻质粘土砖，熔池以上部位用粘土砖做工作层，也可以选用高铝浇注料预制块或是用耐火可塑料捣打而成。熔池工作层用一级高铝砖；也可用含量75%高铝低水泥浇注料浇注做工作层，温度高的区域可用莫来石砖、刚玉砖做工作衬。铝口、流铝槽因侵蚀严重选用碳化硅砖砌筑。 保湿炉是边加热边向熔池内吹入氯气，虹吸管内衬用轻质耐火浇注料或是轻质粘土砖作保温层，工作层用致密粘土砖或是刚玉砖。真空包内村的隔热层用粘土砖或高铝耐火砖砌筑。 转筒炉内衬的保温层用轻质粘土砖或漂珠砖隔热，也可用轻质耐火浇注料浇注：工作层选用粘土砖或三级高铝砖做内衬。 感应电炉用粘土砖或三级高铝耐火砖砌筑。炉底用高铝耐火浇注料做基层，然后再用高铝砖。感应电炉容量小于10t时的炉子炉衬，用铝含量75%的高铝耐火浇注料或耐火捣打料做衬里，还可选用刚玉质耐火浇注料。炉子感应器线圈用刚玉耐火浇注料振动密实。 铝保温炉分为槽形感应炉、电阻加热池式炉和煤气膛式炉。用粘土砖作衬体。靠炉壳用10mm的石棉板或耐火纤维毡，再用轻质粘土砖作绝热层；炉子的工作层和线圈用...
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加热炉炉门因是铸铁框架炉门沉重，使用时频繁开门破损严重，而且使用寿命短，用浇注料或是高铝砖都改变不了炉门沉重。 炉门使用寿命短，主要原因是炉门所用的耐火材料的抗热震性差，在加热炉炉温较高的情况下，炉门还频繁开启，导热耐火砖或是浇注料会出现严重的断砖和掉砖。使炉门处消耗量大成本高。再加之炉门处金属框烧蚀严重，都是所用材料损坏的原因，炉门过于沉重和磨损成了急需改变的问题。 为了改善炉门材料的使用性能，达到提高使用寿命的目的。在炉门处用耐火浇注料要从选用密度上考虑，面且还要抗热震，重量还不能过重。 如果用普通的浇注料重量大，密度低的浇注料热震低。抗热震是得密度高的浇注料，但是材料密度大炉门就过重，还是不能解决实质性问题，密度低的浇注料不耐磨，抗热震也不行。如果用半轻质浇注料，在炉门处进行使用，即解决重量问题，又能热震性好还能抵抗炉门频繁开启的损坏。 那么选用轻质莫来石浇注料在炉门处进行使用，重量不大，还抗热震，而且在频繁开门的情况下，还能抵抗金属腐蚀。经过在实际使用情况，比原来用高铝砖或是重质浇注料实际使用寿命要长，用量分别下降25 -30%，使用寿命会延长2.1倍。 用轻质莫来石浇注料，取得了良好的使用效果，又使炉门用量降低，减轻了炉门重量，还降低了炉门频繁开启的磨损。 在轻质莫来石浇注料的基质中再加入一定比例的焦宝石，即降低...
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随着耐火浇注料使用范围越来越广泛，如何选择使用什么材质的浇注料或是什么指标的浇注料，确实有一定的方法和技巧。 耐火浇注料分中性、酸性、碱性之分，还有重质和轻质的区别。重质耐火浇注料一般用在工作层，轻质浇注料是用在保温层起保温作用。 如果是中性的高铝系列耐火浇注料，是根据炉子内衬的温度和侵蚀情况来确定使用什么指标的浇注料的。如果是温度在1200℃以下，使用粘土浇注料即可，如果温度超过1250℃，就要选用高铝浇注料了。如果使用温度超过1350℃，就选用刚玉质耐火浇注料，如果侵蚀性极强，要选用铬刚玉浇注料，如果磨损严重，就选用耐磨耐火浇注料。中性材料的存放时间为6个月，一定要注意原料和结合剂分开放。 如果是在酸性气氛下使用的浇注料，要选用酸性浇注料，酸性浇注料有两种结合剂结合，一种是水玻璃结合，一种是磷酸结合。如果温度不超过1250℃的酸性气氛，使用水玻璃结合的酸性浇注料即可，如果温度过高，就选作磷酸结合的耐酸浇注料。 如果是碱性气氛下使用的浇注料，要选用镁质耐火浇注料，如果侵蚀和耐磨情况下，选用镁铝质耐火浇注料或镁铬质浇注料。如果温度过高，可选用比重高的镁质浇注料或是含量高的镁质浇注料来使用。不过，镁质浇注料的保存一定要注意，不能露天存放，因为镁质浇注料不能见水，否则会粉化。 如果是保温层用浇注料，也要看温度而定，温度低的选用一般的轻质...
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高铝砖的质量提高 ，不外乎高压成型，高温烧结。但是在生产过程中，必须从源头抓起，才能更好的保证产品的质量稳定。 高铝砖分一、二、三级，是以化学和物理指标来确定砖的质量分级。目前市场上用的高铝砖，除了一级的，基本上都会用少量的废砖和生料来制作。不管是何种配比，都必须从原料基质开始。 生产过程中，选料和配料也非常重要，原料的拣选是首要环节，一定把杂质拣选出来，以免耐火砖出现熔洞和黑点。接下来是高铝砖的成型，一般情况下90%的高铝砖都是机压成型，只有少量的特殊使用部位用的砖是手工或是液压成型。 机压成型的高铝砖在搅拌时加入量比手工的加水量要少，一般情况下在先把配比好的原料先进行干混，然后再加水，机压成型的原料加水在6-8%，手工成型的加水量在9-10%，不管是手工还是机压成型的高铝砖原料必须搅拌不能低于8分钟，原则上是干混2分钟，加水后搅拌10分钟左右。 高铝砖成型过程中，必须先轻后重，排出制品的气体，这样高铝砖才能不出现层裂，致密性更强。如果是手工砖，必须多打立锤，两面加压。使原料内的空气充分排出。如果不充分排出气体，会出现层裂，影响高铝砖的质量。 接下来是烧成制品，在烧结过程中，先从装窑开始就要精细操作，装窑的半成品坯子一定要装窑合理，留出合理火道，这样高铝砖才能充分烧结、烧匀，保证制品的强度。经过干燥器的制品在烧结过程中，要根据原料...
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2021
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高铝浇注料可说是在不定形使用内衬领域用的是比率 大的一种浇注料。 但是在窑炉内衬的气氛恶劣的情况下，怎么才能增强高铝浇注料的抗侵蚀性，以满足窑衬使用的需要呢？ 从侵蚀深度来分析，加入氧化铬的高铝浇注料有很好的抗侵蚀性，这种产品即要适用，又要成本低、且又要有耐蚀性很强的就是铝铬质高铝浇注料。 氧化铬的加入可以使浇注料更加致密，结晶更大。按科学比例加入后不但浇注料的耐火度不会降低，还会提高。而且还能有效地提高抗渣蚀。 在耐火砖中加入氧化铬也可提高抗渣性、抗蠕变性，因为在砖界面处会形成铬尖晶石以及莫来石层，能使基质的性能得以改善，浇注料也是同理，可以提高抗渣蚀性。 如果要提高浇注料的耐磨性，就要在配比比例中加入合理成分的碳化硅，这样强度高又耐磨，在特殊的内衬磨损大的区域使用。比如锅炉的内衬，就需要加入碳化硅的高耐磨浇注料以满足使用要求。 如果是垃圾焚烧回转窑侵蚀性严重，就需要用加入氧化铬的高铝浇注料满足侵蚀性的要求。加入的比例是根据使用区域的侵蚀性调节而定的。因为氧化铬价格高，也要考虑生产成本和使用成本问题。 总之，不管高铝浇注料的抗侵蚀或是耐磨，一定要根据侵蚀情况和耐磨情况而定，加入量也是根据严重程度而定，即要满足使用，也要考虑成本问题。
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2021
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垃圾焚烧炉的保温层一般用陶瓷纤维板或是轻质浇注料为保温层，有的使用方要求炉子外壳温度不能高，而且有外件焊接时，保温层应该怎么设置呢？ 设置双层保温来降低炉壳外的温度，因为只用轻质浇注料做保温层，气孔率大强度低，虽说起到了保温效果，只是隔热保温，做不到外壳温度降低很大。更不用说在外壳上再焊其他钢件。 而用50mm厚陶瓷纤维板和毯先做一层保温，再做一层轻质浇注料，施工顺序为在炉壳内部焊Y型锚固件支撑后面支模浇筑的轻质浇注料，锚固件焊完后，将50mm厚陶瓷纤维毯或板厚穿过锚固件平铺在炉壳内衬做 层保温，然后再支木模将轻质浇注料浇注，如果再做工作层，可以护住陶瓷纤维板或毯防止其见水收缩。 这样做两层保温，是考虑到炉体环境的高温燃烧下，用阶梯式保温层缓冲隔热保温。保证炉外壳的温度不能过高，同时又保证了隔热保温层的使用寿命，还配合工作层的使用。 但是如果炉径较小的情况下，就要考虑炉内衬的大小问题，如果轻质层太厚，会影响窑径，那么窑径小的炉子，可以采用陶瓷纤维模块，模块非常方便，可以直接粘接在炉壳上，减少了轻质浇注料的浇注料环节，但是如果侵蚀性过高，这种方法是不可取的，因为这种方法怕侵蚀和磨损。但是特点是窑衬必须轻，减少了窑的重量减轻了窑的应力。 总之，在选用陶瓷纤维材料或是轻质浇注料，或是两种同时采用，都要根据炉子的工矿情况和窑径的大小来选定。...
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2021
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PA80高温耐火泥是在高温情况下使用的泥浆，普通耐火泥是中低温区域的使用的。二者区别很大。 普通耐火泥分粘土和高铝质的。是砌筑高铝砖和粘土砖的接缝材料。PA80泥浆是用特定的结合剂和粉料，粉料当中和普通的耐火泥配比有很大的变化，普通的泥浆一般是160-180目的粉料。而PA80泥浆是180目和80目 40目不同比例的粉料，加入超微粉，再加上特殊多种结合剂制作而成，在高温下使用效果显著。 不管是何种耐火泥，粘结性都非常重要。粘接性不好会影响耐火砖以及内衬的使用寿命。泥浆大多是用耐火混合粉料和水调制而成，也有用磷酸调制而成使用，而PA80高温泥浆是用特殊成分的结合剂加入粉料中使用。结合剂用桶装单独存放。 普通耐火泥和高温耐火泥都必须具动流动性和可塑性。没有流动性和粘接性，施工时砖与砖之间的接缝会出现不严密现象，在中低温时容易掉使砖使用效果大减。 而PA80高温耐火泥比普通泥浆的热膨胀性或收缩性好，不会相每脱离或引起泥层断裂。而且体积稳定，整体性和严密性更好。一些高温窑炉内衬使用的泥浆即要有较高初凝强度及低温强度，还要在高温时强度好，高温膨胀系数微小。 普通耐火泥在中低温区使用粘接性好，中低温时强度好，而PA80高温耐火泥即要中低温强度和粘连性好，而且到高温时强度会随着温度越来越高，和砖体一体化的强度会更致密。 不管是...
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粘土砖在生产和使用中都会出现不同方式的损坏。 首先是生产过程中出现的损坏原因：原料颗粒太细，高压成型排气顺序相反，原料配比时碾头兑水把握不准。水分加入太大、模具老化、压砖时 锤太重都是致使粘土砖出现的损坏的原因。 粘土砖在生产过程中的损坏，还有烧成方面的原因，在装窑时一定要看窑车是否平整，如果不平要在底部垫平，而且装砖时一定要层层铺平，否则，在窑车走动过程中，受力不匀，也会产生缺角掉棱、断开都是损坏的原因。 另外粘土砖的干燥也非常重要，如果干燥速度太快，砖坯内体热应力过大，会产生了裂纹烧成出废品。烧成中，温度是根据原料档次而定制的温度，烧成时温度控制不好、砖内外收缩不均，如果温度过高，会出现粘土砖大面积炸裂，甚至出现烧流现象。 粘土砖在使用过程中损坏的原因还有：机械力的冲击，局部温度高、蒸气压力或低粘性也是造成粘土砖损坏的原因。因粘土砖在窑衬使用，机械应力、热应力导致粘土砖在使用过程中，会出现不规则的裂纹或剥落而破坏。 另外就是侵蚀性极其恶劣的情况下，粘土砖的使用面在高低温波动下使内部结构发生变化，形成变质层，变质层在内衬的侵蚀下，结构受损出现裂纹损毁。 粘土砖在使用过程中，磨损是 大的损坏原因，使用中受磨损到一定程度，残砖不能太薄，如果太薄立即进行更换，保证内衬的正常使用。这种原因是使用中的正常因素。
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