烧球团的回转窑 高温度在1000℃左右，也有烧颗粒的温度也是一样，过渡带的温度就更低在400-600℃，因此内衬用耐火材料只要气孔低就能满足使用。 一般情况下，新回转窑都是选择用高铝砖或是低气孔砖做内衬，过渡带用低气孔粘土砖。也有用磷酸盐砖的，但是不多。 如果是用了几年后，窑体变形就会选用耐火浇注料浇注做内衬，因为这样窑衬气密性好，而且内衬一体化，不会像用高铝砖时有连接缝隙（施工时用火泥配套砌筑会有连接缝隙）。也有用预制砖和耐火浇注料混合砌筑的，因为预制砖中把钢件内置在预制砖中，方便与窑体内壳的焊接。还有一个好处时，预制砖砌筑完后，耐火浇注料会节省锚固件的用量的焊接费用。而且还能在更换内衬时，更加方便 。 目前市场上用高铝砖或是低气孔砖的比率比用耐火浇注料整体浇注，或是一竖行预制砖和一竖行耐火浇注料的多，因为使用高铝砖容易更换内衬，只是窑体变形了才会用耐火浇注料或是预制砖混合砌筑。 如果内衬使用了耐火浇注料或是预制砖和耐火浇注料混砌的话，更换材料只能是这样材料，不能再使用高铝砖或是低气孔砖了，因为窑体经过焊接锚固件再用高铝砖，窑应力使窑体变形，会使高铝砖抽签或是频繁掉砖，从而影响回转窑的使用寿命。 所以，不管是用高铝砖或是耐火浇注料，还是预制砖和耐火浇注料混砌，都是看实际情况而定。 适合的就是 好的选择。
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2021
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高铝浇注料的种类很多，在不同的炉衬和不同的温度和侵蚀情况下使用，有不同的基质之分。那么怎么才能区分高铝浇注料的好坏呢？ 首先从铝含量上区分料的档次，铝含量越好证明浇注料的质量 好。如果超过80%的铝含量，就叫刚玉浇注料了。一般情况下有55%、60%、65%、70%、75%不同含量之分。 其次是从体积密度上区分，体积密度越高浇注料越致密，质量就越好。 然后从常温抗折强度上区分，抗折是衡量浇注料所能承受的弯曲程度 。抗折越高，说明料的性能越好。 还有是从上耐压强度上区分，耐压强度是浇注料所能承受而不被破坏的极限载荷。强度越耐磨性、耐冲击性越强。 从荷重软化温度上区分，荷重软化温度是表示浇注料抵抗高温和荷重两方面作用的能力，所以，荷重软化温度 能说明浇注料的质量好坏。 从其他方面也可以区分高铝浇注料的质次，如耐碱性、耐磨性、比如水泥回转窑和锅炉炉墙用的高铝浇注料因会受到窑内碱性气体的冲蚀或是烟气侵蚀，检测浇注料的的耐碱性和耐磨性就很有必要。耐碱性和耐磨性是浇注料在高温下抵抗碱性侵蚀和冲刷的能力。 总之，不管从以上的那个方面来区分浇注料的好坏。在使用时，如果在温度高的情况下选择质次的料，会使炉衬使用周期受到影响，造成来回更换炉衬的麻烦，如果温度低选择质量好的高铝浇注料，不仅增加了炉衬使用成本，也不一定会受到很好的作用。...
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质量好且又适合的耐火浇注料是铁沟使用寿命的基础。就目前使用情况来看，AL₂C₃-SiC-C质耐火浇注料 适合用在出铁沟。 出铁沟细分有主沟、支沟、渣沟、摆动沟和撇渣器等部位。有储铁式和非储铁式之分，不一样的出铁沟所用耐火浇注料的材质和档次有所不同。出铁沟是用模具整体浇注，施工需15天左右。分保温层、永久层和工作层，保温层和永久层可以使用3年，工作层可用6个月左右，落铁点使用2个月左右。 AL₂C₃-SiC-C质铁沟浇注料用在铁沟处，使用寿命与施工、工作环境、出铁量、铁水成分、铁水温度等都有关，所以出铁沟用耐火浇注料必须耐冲刷、抗侵蚀、抗氧化。而且要不粘渣，方便修补。铁沟浇注料施工时要先支模，模具一般为铁模，铁模内要涂抹油，下模具时要以出铁口中心为中心固定好模具。铁沟整体浇注，要将铁沟浇注料用强制搅拌机把料搅匀。搅拌后30分钟内用完，浇注到模具后的铁沟浇注料用振动棒操作，一定要振动均匀， 以免产生浇注料颗粒偏析或是产生孔洞。铁沟浇注料凝结后，先用锤子轻轻向内击打，待模具松动后，再起模具。铁沟浇注料的维护是30-40分钟内使铁沟内壁上的水气充沛蒸发之后再起火烘烤，烘烤成型后可使用。 撇渣器和渣沟和垫沟时均使用免烧烤捣打料，施工时将免烘烤铁沟沟料倒入清理洁净后的沟内，用铁锨将料均匀摊平，再重复捣打使捣打振捣密实。如果出铁沟是新沟，铁沟浇注料的厚度：...
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石灰立窑目前在市场上使用的已经不多了，可能在广西一带用的比例会大一点。石火立窑是先预热再分解，再到1200℃进行煅烧，冷却后出窑。 石灰立窑分直筒形和花瓶形，由窑体、上料、布料、燃烧、卸灰、除尘装置等组成。衬里受高温热冲击、机械磨损、设备应力、化学侵蚀使用条件苛刻。 进料段温度为1000~1050℃，白灰原料粒度10~30mm，此段用致密粘土砖或粘土砖，用粘土耐火泥湿砌，此段没有永久层，炉壳外皮温度在350℃左右。 过渡带一般温度在1200℃左右，为了原料受热均匀，可以用长的耐火砖砌成凸起的扬料带带动原料翻转，此段用高铝砖或是预制件砌筑均可，也是没有永久层和保温层。 高温带温度高，用含量75%的高铝砖与耐火泥湿砌，由于温度高，石灰会在烧成带起反应，此段砌保温做做永久层，这样窑皮外部温度低，还有强化工作层的作用。同时保温性能好，还能节省燃料降低成本。 冷却带一般情况很短，是冷却好的石灰通过冷却带进入料仓。温度在600℃左右。使用只有几环粘土砖和耐火泥湿砌即可，用高铝浇注料浇注也是可以的。 石灰立窑用高铝砖或是粘土砖做内衬，都是采用湿砌的方法，高温带用的高铝砖用磷酸盐耐火泥湿砌，效果会好与高铝耐火泥。随着使用温度的增加，磷酸盐耐火泥的强度会更好，而且施工时粘接效果也非常好。 当然，也有一些使用单位用高档一些的耐火砖做...
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耐火浇注料是会粉化的，主要是结合剂耐火水泥和硅微粉都会出现时间太久就会粉化。耐火浇注料中的骨料和粉是不会粉化的。 由于耐火水泥会粉化，浇注料生产厂家都是将原料配比好的颗粒和粉单独存放，如果说耐火水泥达到一定时间，只更换结合剂就行，不然整个浇注料配比中的成分全部都不能使用。 一般在使用过程中，浇注料自粉化是由铝酸钙水泥水化后产生反应，致使料的在干燥过程中，用手一触摸，就会出现掉皮或是越用手摸掉的越多的现象。 还有一种现象是耐火浇注料在高温高湿的环境下也会发生自粉化现象，尤其是轻质类的浇注料，因水泥用量过大比耐火水泥用量小的重质浇注料更容易发生粉化。 耐火浇注料做为衬里施工完毕后，在养护期间如果发现自粉化现象，一定不要再投入使用，否则，轻者影响到衬里的表面，严重者导致整个窑炉不能正常生产使用。 如果是磷酸和水玻璃结合的不定形浇注料，不会出现自粉化现象。镁质浇注料也会出现自粉化的现象，镁质浇注料尤其是水的加水和高温潮湿的情况下， 易粉化。 所以，水硬性的浇注料在太潮湿的情况下，不能施工。另在施工前一定要确准生产日期，如果放置超过6个月的浇注料一定要把结合剂换掉，不然，会造成意想不到的严重后果。 总之，无论是何种耐火浇注料都要细心去确准时间再作使用，这样才能使料起到很好的使用效果。
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耐火浇注料的加水量非常重要，关系到后期使用强度和炉衬的使用寿命。 耐火浇注料有中性、碱性、酸性之分。材质有高铝质、镁质、酸性、轻质系列等之分。不管是何种系列，不同型号不同材质的加水量也不相同， 在施工时，必须要使用PH = 6-7.5的饮用水，一般情况下高铝系列的加水量在10-15%，低水泥类的加水在6-8%，耐磨系列的加水量控制在5.5-6.5％。喷涂料的使用加水量在10-15%，刚玉系列的加水量在5-6%，如果是配砖用耐火泥的加水量在20-25%，轻质系列的加水量在20-25%，一定不能加过多的水，加水量过多会使浇注料的凝结时间延长，影响使用强度。 耐火浇注料的加水量对内部结构影响也很大。加水量过多内部性能就会逐步下降。随着加水量的增多，强度降低，气孔率增高，抗冲刷能力也随之下降，严重影响着使用寿命。 耐火浇注料在施工时按颗粒级配及结合剂的配比来决定加水量。浇注料并非是加水量大而性能好。加水量太多会发生骨料与基料分离，影响其性能还会降低密度和耐侵蚀性能。 但是加水量不足，流动性达不到，气泡排不出来，内部结构不能形成密度堆积，还是会影响到各项使用性能。 所以，在施工中一定要按照生产厂家提供的使用说明，合理的加水搅拌施工，使耐火浇注料的性能得以充分利用。
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浇注料预制件也可以预制件或是预制块，是用在特殊部位或是 难施工的部位。 浇注料预制件有粘土质、高铝质、刚玉质、碳化硅质、镁质、硅质等多种材质，每种材质的生产过程都是根据用户需求而定而生产出不同尺寸的预制件。 浇注料预制件生产时，是根据图纸设计加工出所有预制件的模具，然后再根据实际需求选择合适的原料按工艺加工成耐火浇注料，在按尺寸加工好的模具中要先抹上油，或是垫纸，再将浇注料倒入到加工好的预制件模具中，到各角落均匀后，再经过振动成型，成型后的预制件经过初凝和终凝后，再进行脱模，然后进行烘干到300℃，烘出预制件的结晶水，这样既保证预制件的强度，又便于运输，更利于施工时的方便。 常见的浇注料预制件用在回转窑中的量非常的大，回转窑使用预制件时，要将钢筋镶嵌入浇注料预制件内。 以便于回转窑施工时焊接在窑衬内部，然后再进行浇注料的浇注。这样预制件的使用效果更好。能提高回转窑的使用寿命。 浇注料预制件是结合耐火砖与耐火浇注料的综合优点，既方便于施工现场安装施工，又便于窑炉内衬达到气密性好一体化的效果。 目前，浇注料预制件的需求量在逐步增加，预制件不仅解决苛刻部位的疑难施工和使用时的薄弱，而且还增强疑难部位的使用寿命。未来浇注料预制件的应用会越来越好，越来越成熟。
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高铝砖在所能承受的温度使用范围内使用，不容易损坏、熔化。还能很好的保护炉壳。高铝砖的砌筑厚度对炉衬也会产生很大的影响。 虽说高铝砖的砌筑越厚热源扩散的越慢。但是过厚也不科学。高铝砖合理的厚度会延长炉衬的使用寿命。如果是用在回转窑内衬用高铝砖，一般情况下厚度在220-250mm之间，因为厚度太薄会减少使用周期，太厚会致使窑径小，产量低。不仅使窑体重量增大。而且还会出现挤掉高铝砖现象，影响正常运行。 如果高铝砖是用在电石炉炉底做永久层使用，一般情况下75mm厚的砖要使用六层。如果用的多，也是影响电石炉的产量，如果高铝砖用的层数减少，也是会影响使用周期。高铝砖如果用在电石炉的炉墙，也是合理的厚度在345mm，如果太厚影响产量，太薄还是会使使用周期。 如果高铝砖是用在热风炉或是高炉大墙，也是合理的厚度才是 好的选择，在工作层使用除去保温层，热风炉和高炉的墙衬厚度一般情况下也是345mm，太厚不行，太薄也不行。 如果高铝砖用在垃圾焚烧炉厚度在230mm左右。如果厚度为65mm，使用周期因耐磨或是侵蚀会很快更换，耽误正常使用，合理的厚度才是 佳的选择。 如果是一些温度不高的炉衬，低于1200℃的温度，也可以用114mm，65mm厚也可以。还是要看炉衬的温度、侵蚀性而定。 总之，不管是什么类型的炉衬使用高铝砖，都要视实际使用情况而定，不...
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钛白粉回转窑在国内目前不是很多，高温带温度在1050℃，前后过渡带在320℃左右。钛白粉回转窑的直径大多用4米的窑，也有用直径5米的窑，但是不多。 因为钛白粉侵蚀性不大，1050℃用体密在2.4以上的高铝砖就能满足使用要求，前后过渡带的温度320℃，用粘土砖即可。 但是钛白粉回转窑窑皮外部要装一些电件，电件需要用电池，所以外皮的温度不能过高，一些用户厂家会要求在150-180℃，而有些用户要求不能超过150℃温度。 如果窑皮温度要求在150℃，一般情况下不容易达到，如果选用窑皮贴纤维板，或是使用保温砖先做一层的保温层，外皮温度是可以降下来。但是，回转窑是动窑，在转动的过程中，高铝砖和保温砖两层的内衬，不利于转动使用，会出现窑转工作层不转的现象。所以用两层一层做保温一层做工作层也不是理想的选择。 如果把保温和工作层合为一体，那就只能用高铝砖后部做保温复合，高铝砖复合砖目前生产厂家不是很多，因为复合高铝砖在制作过程中比较麻烦。但是用在钛白粉回转窑内衬中，衬重会减少，在使用过程中保温性能好，还会节省燃料降低成本。 目前做磷酸盐复合砖的厂家有一定的技术，但是高铝砖复合砖是高温烧结的耐火砖，磷酸复合砖是低温烧结。 如果说选用磷酸盐复合砖是成熟的技术。白灰窑的内衬基本上都是用的磷酸盐复合砖，如果用在钛白粉窑上也是可以的。 如...
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