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郑州盛阳耐材科技有限公司
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耐火砖种类有多种,规格型号更是多不胜数。普通粘土的耐火砖热震好,用于一般的窑炉内衬。使用温度在1250℃左右。如果是低气粘土砖,可用在玻璃窑和一些特殊窑炉内衬。使用温度1350℃以上。如果在粘土耐火砖中加入红柱石或是堇青石,使用温度在1400℃以上。如果是轻质粘土耐火砖系列,用在保温区的温度在1000-1200℃范围。高铝耐火砖使用于窑炉的内衬高温区、使用区域在1300-1400℃区间。如果超过1400℃,就要用抗剥落高铝耐火砖或是刚玉砖。烧嘴部位用的高铝耐火砖要用莫来石耐火砖或是刚玉莫来石耐火砖,使用温度1300~1600℃。即耐高温而且耐磨、耐疲劳、柔韧性也好。如果在高铝砖中加入红柱石或是堇青石,这种特殊的耐火砖使用温度在1350-1500℃之间。如果是轻质高铝耐火砖,是用在保温区域。起保温作用,使用温度在1200-1350℃之间。只能用做保温不能用在工作层。用在保温层的还是莫来石聚轻耐火砖,使用温度1400-1500℃之间。如果是氧化铝空心球耐火砖,可用作保温区域,还可以直接用做工作层使用,使用温度在1600-1700℃。如果是耐碱耐火砖,一般的耐碱砖使用温度1200℃以下。如果是镁质碱性砖,使用温度1500-1650℃之间。刚玉质耐火砖的使用温度更高,用在1700℃以上。而且强度高。刚玉耐火砖再入碳化硅的耐火砖,不但耐高温、强度好、而且耐磨性也极好。总之,不管温度多高,选择...
发布时间: 2021 - 03 - 06
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耐火浇注料在烘烤时突然出现炸裂,有多种原因造成。 常见的有浇注料因加入特殊成分,凝结速度过快或是流动性差,就会造成烧烤出现炸裂;另外耐火浇注料在烘烤时温度变化大,或是升温过快也会发生炸裂;再就是材料自身熔点低造成软化,都会出现浇注料在烘烤时出现爆裂。再就是耐火浇注料在烧烤时温度出现回头再升温过快造成炸裂。 耐火浇注料出现爆裂情况时,解决方法有: 一是耐火浇注料在生产过程中,加入一定比例的防爆纤维,增强耐火浇注料的排湿性能,杜绝浇注料的爆裂。通过工艺调节使产品结构、颗粒级配、材质等,提高浇注料基质抗爆裂性能。 二是严格按照浇注料生产厂家的升温曲线要求,温度直升不回头。使耐火浇注料充分排出游离水和结晶水,使浇注料的强度更好。 三是新技术中加入废吸管材料,极好的解决爆裂的发生。 新技术显示回收的废吸管作为原料生产的耐火浇注料是干燥助剂,与未经加工的聚合物生产的传统纤维相比,性能更好。因为吸管为再生纤维,熔点和分解温度较低,能提高浇注料在加热期间的早期透气性,使得干燥时间减少,使耐火浇注料的风险降低。 耐火浇注料烘烤过程中内部蒸汽大量产生的温度在150℃~220℃,防爆纤维的熔融能产生间隙,形成的间距造成拉拔效应,使结晶水的内蒸汽挥发过程中对浇注料的膨胀影响缩减到 小。所以,加入防爆纤维和废吸管是 好的防爆裂手段。
发布时间: 2021 - 03 - 05
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硅铁包包内衬直径小,包壁和包底、包沿所有耐火涂抹料的寿命一般在一到两天时间,按次数20次以上。硅铁包用涂抹料必须防结皮,抗侵蚀、抗耐磨,还得容易拆包。不然,内衬包材料拆不掉,影响正常生产。 而涂抹料即要抗疲劳耐用,还要容易拆,这就是涂抹料独具特色的优点。 耐火涂抹料施工方便快捷,施工中必须抖料时间控制得当,使施工在硅包包壁或包底时,容易涂抹。而且拆包时,不影响永久层的耐火浇注料。 而硅铁包烤包也是一件很技术的活,如果使用正常的涂抹料烘烤技术,即浪费燃料,还极其容易使烘烤变成件很难的事。而一些涂抹料生产厂家,根据自己多年的经验,使硅铁包合适的余温,包对包的烤包,这样,即节省了燃料和烘烤过程,而且极其容易是硅包内衬材料使用寿命长。 下面为烤包时的包对包烤包实地使用情况: 上面硅铁包的余温烤下面的施工过后几个小时的包,这样即节省了燃料,又缩短的时间。 硅铁包的工作层碳化硅涂抹料要使用次数20次以上,又要好拆,还要不结皮侵蚀。而且拆除工作层的涂抹料时,永久层的耐火浇注料不受任何影响,工作的涂抹料可以多次的涂抹在上面。 上面的这张图上的是实地拆下工作的涂抹料,丝毫不影响永久层的耐火浇注料。 硅铁包用涂抹料,是碳化硅质的涂抹料,这种材质的涂抹料不仅耐磨抗结皮,而且加入一定比率的特殊材料,拆包还非常方便。
发布时间: 2021 - 03 - 02
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电石炉内衬用耐火材料的性能,要求耐高温、抗热震。电石炉的炉盖、炉门及炉嘴都要通过水冷,所以要降低高温对耐火材料的损坏,一定要选好内衬用耐火材料。 炉门是电石炉的关键部位,传统电石炉炉门用刚玉质耐火砖、刚玉碳化硅耐火砖、氮化硅结合碳化硅耐火砖、刚玉质浇注料等,如果选用耐火砖要经过预砌标识,方可到现场施工使用。如果使用刚玉浇注料,可现场支模施工。 传统的组合炉门耐火砖,炉圈用砖数量在17块左右(需要两层,错开灰缝)。而目前根据使用情况,可用整个炉门圈或是三块至七块的砖进行预砌,原因是抵制炉门掉砖现象。如果设计耐火砖形大小头差太小,就容易掉砖,所以,尽量使大小头差相差大一点,即可抵制掉砖现象。 电石炉炉盖采用低水泥耐火浇注料,因里面通水冷却。不使漏气。用耐火浇注料可使炉盖气密性好。炉盖用耐火浇注料要抗侵蚀、防渗透、强度、耐磨损抗冲刷性能要好。当然,炉盖的发展趋势使用整体浇注预制件也是一个很好的选择。整体浇注预制气密性不但好,而且要经过低温烧结,施工也方便,使用周期长。 炉嘴可用鎂质捣打料,既可以保护炉嘴,又提高了使用的安全性。 炉墙用一级高铝砖,但是配耐火砖火泥一定用磷酸盐耐火泥浆,磷酸盐耐火泥浆粘结强度好,高温下收缩小,而且抗渣性能强。炉墙的保温层用轻质粘土耐火砖或是硅酸铝纤维板。 炉底用碳砖,但已不能选择传统的400*400...
发布时间: 2021 - 03 - 01
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高铝莫来石砖是有轻质和重质之分的。 重质的高铝莫来石砖是以莫来石为主晶相的高铝质耐火砖。氧化铝含量在65%~75%之间。矿物组成成分有莫来石。一般情况下,体密在2.5以上。 而莫来石砖有烧结莫来石砖和电熔莫来石砖。烧结莫来石砖以高铝熟料为原料,加入黏土作结合剂,经成型、烧成而成。电熔莫来石砖以氧化铝和耐火黏土为原料,采用还原电熔法来浇铸而成。电熔莫来石的结晶比烧结莫来石大,抗热震性比烧结制品好。 高铝莫来石轻质砖是保温耐火材料其中的一种,结构均匀,导热系数低。体密在1.0-1.5之间,具有广阔的市场前景。轻质高铝莫来石砖又叫莫来石取轻砖,使用温度较高,可直接接触火焰,节能效果特别显著。 生产轻质高铝莫来石砖的方法有多种:泡沫法、添加物烧烬法和气化法。在使用时,按照用户要求尺寸进行切割,尺寸精准。 目前市场上有这三种的高铝莫来石砖之分。即以铝矾土为主的外加入莫来石,经过成型烧结而成,用于温度大于1400℃部位使用,另一种是以浇铸方式制成的电熔莫来石砖,用于玻璃窑炉底用。还有就是轻质的高铝莫来石砖,重量轻,使用效果好。即能用做保温,还可在一些特殊的窑内衬做工作层使用,能直接接触火焰。
发布时间: 2021 - 02 - 27
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耐筑耐火砖需要相同材质的耐火泥,耐火泥也是根据耐火砖不同档次配制不同档次的火泥,比如高铝砖和粘土砖砌筑时,就配制5%的高铝火泥和粘土火泥。 一般的耐火泥都是用水调制的。水的加入比例在25-30%之间,视现场施工情况而定。如果是炉衬用耐火砖的温度超过1350℃以上,就需要高档次的耐火砖,那么耐火泥就需要塑性强的耐火泥,以此来填满耐火砖砖缝,增强产品的使用强度和寿命。 用水调制的耐火泥,缺点是强度和粘结性不如磷酸调制的耐火泥。水调制的耐火泥有可能会出现掉砖现象。冷态的强度较低,和所配制的耐火砖不能很快一体。凝结时间也不如磷酸结合的耐火泥。 磷酸调制的耐火泥,粘结性强,强度好,能和砌体的耐火砖在温度提高的过程中,强度更高。而且和耐火砖为一体时,不会和耐火砖粘接时掉砖。耐火泥的判定标准就是火泥与砌体耐火砖的冷态粘结强度,在使用温度超过1350℃时也具有足够的强度。耐火泥的混合剂有多种,有水玻璃、磷酸、CMC等结合剂,水玻璃溶液调制的耐火泥生成硅胶,适合与酸性的耐火砖配用。轻质耐火砖配用的火泥也是同材质的耐火泥,如果是粘土砖和轻质粘土砖配用的耐火泥是一样的。同样产生强度和粘接性。如果是含铝量高于60%的高铝砖,要配用高铝耐火泥,刚玉制品的耐火砖配用刚玉质火泥。加水调制的耐火泥没有加水玻璃或是加磷酸的耐火泥,凝结速度快,储存12个小时后不变稠。而水调制的耐火泥存放...
发布时间: 2021 - 02 - 25
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耐火预制件的使用比例越来越大,尤其是一些不规则苛刻位置,克服了耐火浇注料的施工和使用周期的弊端。 耐火预制件与耐火浇注料目的是一样的, 大的区别是耐火预制件在窑炉未安装使用前,就可观察到缺陷,解决了耐火浇注料不能规避的问题,而且耐火预制件还经过一定温度的烧烤,在使用过程中更能体现其品质的性能,延长使用寿命。 耐火浇注料在加水后,经过搅拌、硬化、拆模后才可以观察出制品的缺陷,在这个时候为时已晚,不能做修整改变。  耐火预制件是将形体结构做成符合的模具,用耐火浇注料倒入模具内经过振动硬化成型后,拆模制得的制品,是针对窑炉的特殊、异型部位生产的耐火产品。 如果生产工艺和制品的原料不合格,生产的产品在使用中也会发生相应的风险,如果耐火预制件使用是发生酥裂。原因是耐火预制件生产时选用的耐火浇注料产品的线变化率过大,对衬体的破坏产生结构剥落,降低其使用寿命。 要想克服预制件发生酥裂,是因为浇注成耐火预制件后拆模养护时,需要进行烘炉,将耐火预制件中的结晶水和游离水烘干排出的时候发生的体积变化。如果烘干温度过快,就容易发生酥裂。还有一个原因就是耐火预制件在高温过程中,材质调配不合适而引起化学反应导致的线变化过大。 为避免发生酥裂,需要注意配制耐火浇注料的材质比例合理,在浇注料基质中加入金属硅优化浇注料的组成,还可加入外加剂降低材...
发布时间: 2021 - 02 - 24
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热风炉热风管道有主管、支管、围管、连通主管和围管、主管和支管的热风出口等。热风管道有时会出现了管面温度过高、或者是发红现象。还有甚者出现内衬掉砖、塌陷问题。热风管道内衬用的耐火砖,因为部位特殊,要经过预砌才能在现场进行施工,内衬用耐火砖为轻质隔热层轻质耐火砖和工作层耐火砖。 隔热层由2层或多层轻质耐火砖砌筑,靠管壁的外层用轻质粘土耐火砖,中间层用轻质高铝耐火砖或轻质莫来石耐火砖:在主管、支管、围管工作层用红柱石莫来石砖、红柱石刚玉等材质的耐火砖。 热风出口由于热风阀冲击力特别大,用红柱石的刚玉莫来石砖,一般的高铝砖不能满足高风温的需求。管道系统比较复杂,要求各不相同,要根据炉子的大小配备相应的耐火砖管道内衬。 热风管道用耐火砖关键是要显气孔率、常温耐压强度、蠕变率、抗热震性好,所以,耐火材料生产厂家在生产过程中,就必须从原料开始控制,不能存在侥幸心里,以次充好。认为炉子小或者是赶工期,把管道内衬用的耐火砖应急。后期为引来不必要的麻烦。甚至补修都会没办法弥补。甚至得休风热补,无形中提高了生产成本。 所以说,热内炉管道用内衬耐火砖的关键是抗风刷,蠕变率、加热永久线变化、抗热震性必须得过关,一般情况下都是用红柱石砖,甚至是配红柱石砖的火泥,也不能存在侥幸心里,必须得强红柱石粉,满足管道内衬耐火砖的需求。
发布时间: 2021 - 02 - 23
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1 范围 本标准规定了耐磨耐火涂抹料的术语和定义、牌号、技术要求、试样制备、试验方法、质量评定程度、包装、标志、运输、储存和质量证明书。 本标准适用于循环流化床锅炉、余热发电锅炉、石油化工催化裂化装置、垃圾焚烧炉、新型干法水泥窑系统、煤粉炉制灰系统及集灰管道系统等热工窑炉,使用温度在1200℃以下部位涂抹施工用的高铝质或高铝碳化硅质耐磨耐火涂抹料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其 新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 4513 不定形耐火材料分类 GB/T 5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T 5988 耐火材料 加热永久线变化试验方法 GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 15545 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取样 GB/T 18301 耐火材料 常温耐磨性试验方法 GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法 3 术语和定义GB/T 4513 界...
发布时间: 2021 - 02 - 22
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