粘土砖和三级高铝砖的区别主要是铝含量、体积密度。 铝含量40-48%的砖是粘土砖，粘土砖在国家标准中有N-1、N-2、N-3、N-4不同指标的区别，在生产使用当中，N-2、N-3的粘土砖使用比较多，也是多个生产厂家生产的普遍产品。体积密度在2.1-2.15之间。如果是N-1的粘土砖，有些指标比三级高铝砖还高。 铝含量55%的砖是三级高铝砖，体积密度在2.15-2.25之间。而目前由于生产区域和原料的原因，粘土砖的铝含量在56%左右。河南新密一带的粘土砖铝含量在56%左右，体密在2.15以上，基本上近乎是三级高铝砖。而且烧成温度高，化学指标不低于三级高铝砖，只是在荷重软化温度上有所区别。 而三级高铝砖目前生产的铝含量在63%左右，有的也有65%，体密在2.25以上，也是荷重软化温度稍低一些。在化学指标上和二级高铝砖只是在单重和荷重软化温度上有所区别。 粘土砖和三级高铝砖外观颜色上还是有所区别的，粘土砖呈红黄色，三级高铝呈白黄色。粘土砖和三级高铝砖有重量的区别，同样砖型下粘土砖要比三级高铝砖轻。烧成温度也低20-30℃。 粘土砖和三级高铝砖有耐压强度和荷重软化温度的区别，粘土砖耐压强度在40Mpa,而三级高铝砖的耐压强度在50Mpa，粘土砖的荷软也比三级高铝砖30-40℃，耐火度也低30℃左右。 所以说，粘土砖和三级高铝砖不单...
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2021
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耐火浇注料如果烧烤不合理，或是工艺配比不当，在低温时会发生收缩的。线变化是 能证明耐火浇注料的一项重要指标。在低温时发生收缩耐火浇注料会出现开裂。耐火浇注料生产厂家在生产浇注料时，会加入一定比例的金属硅粉来调节线变化。但是不管工艺再合理，耐火浇注料在施工完毕脱模，经过自然养护后，烧烤不合理，也是会严重影响耐火浇注料的使用寿命。耐火浇注料的烧烤一定要根据生产厂家提供的烘炉曲线进行直升不回头烧烤原则，使浇注料的游离水和结晶水充分排出。如果耐火浇注料所用部位温度不断变化，就需要在生产时技术工艺做一些调整，加入一定比例的金属硅粉，优化耐火浇注料的线变化、热震稳定性能。在耐火浇注料中加入、红柱石粉、蓝晶石粉同样能起到收缩性能，加入金属硅粉能抵消高温时线收缩变化，减少在使用过程中收缩裂纹，但金属硅的价格相对比蓝晶石、红柱石贵。成本会有所增加。总之，耐火浇注料不管是低温产生收缩，还是高温发生线变化，都与工艺配比和烘烤有着紧密的关系。不同的温度、不同的侵蚀状况，使用不同材质的浇注料，不同的温度选用不同基质的浇注料，不管炉内的温度高低，选用时一定根据实际窑炉内衬的使用条件，侵蚀状况，选用其性能适合的耐火浇注料。
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2021
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铁沟浇注料和高铝浇注料是浇注料中的两种不同的浇注料。铁沟浇注料的原料是刚玉、碳化硅，配入结合剂和外加剂，精心制作而成。铁沟浇注料是制作精细，是根据不同使用情况制做，不是固定的工艺配比。铁沟浇注料的特点是抗渣性能、热震稳定性好。铁沟浇注料是根据不同炉子的大小和现场使用情况而定，不同部位的铁沟浇注料工艺配比也不一样，但是要在浇注料中加入了快干剂，防爆剂、调整合适的粒度配比，尽量减少加水量达到快干的目的。铁沟浇注料具有很强的高温性能和抗渣侵蚀性能，因使用情况苛刻，铁沟浇注料中选用超细微粉，尤其是骨料粒度大于一般浇注料的粒度，还有碳化硅的加入，是铁沟浇注料耐剥落性、结构稳定性，耐侵蚀性也更好。铁沟浇注料对骨料保持非常严格，对碳化硅的要求也更高，生产厂家都是每车必化验，这样才能保证铁沟浇注料的质量。而且铁沟浇注料的硬度和致密性也相当高，比一般的高铝浇注料原料要高出许多。一般的高铝浇注料从骨料粒度上就和铁沟浇注料不一样，加之结合剂的粉剂档次的不同，不仅致密度不一样的。各项产品指标都不一样，铁沟浇注料的指标会比一般高铝浇注料要好出许多。 所以说，铁沟浇注料和高铝浇注料都是不定形耐火浇注料，但是无论从材质和性能上都是不一样的。
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2020
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喷涂料是通过喷涂机喷涂在使用部位的，要经过加水搅拌经专业人员进行喷涂。喷涂料的骨料太多反而喷涂不上，反弹率极高。 喷涂料的骨料合理配比为50%，如果太多喷涂反而喷涂不上，喷枪也极容易被堵。如果骨料太少则后期强度不行，影响使用寿命。 喷涂料的骨料为0-5mm，不能超过5mm，超过会堵塞喷枪口。喷涂料的反弹率是生产工艺的合理搭配而定，如果喷涂料的反弹率超过30%，就说明喷涂料的工艺需要调整。不同部位、不同温度和侵蚀情况使用喷涂料的质量档次不一样。 如果是高炉造衬，因为温度高必须加入一定比例的红柱石作为骨料，以提高耐高温性能和后期的使用强度。如果是烧结机大烟道，因侵蚀情况严重，需要加入铝含量高的骨料和结合剂来调节喷涂料的质量，不能使用一般的FN-130喷涂料。 喷涂料用在管道、烟道等部位，可使用FN-130喷涂料即可，如果是烟囱要用耐酸喷涂料或是半重质耐酸喷涂料，热风炉造衬也可使用FN-130喷涂料。上升下料管就要用质量要高一些档次的喷涂料，因为腐蚀大，也不能用一般的喷涂料。 喷涂料在施工时，一定要搅拌均匀，如果粉剂不匀，会喷涂不上。如果骨料太多，会影响施工。所以，一定要搅拌均匀，不仅施工快捷而且使用效果也相当不错。 所以，喷涂料的骨料不是多了强度就高，而是合理的搭配才是 好的选择。在使用时要选择适合的不同档次的喷涂料，即使用效...
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化工垃圾回转炉由于是强碱、强酸气氛加杂，回转炉烧成用高铝砖上不行的。 因为化工回转炉不是一种垃圾变化成分，是多种甚至不定成分转换。高铝砖是中性成分，而化工垃圾是酸碱都有成分，所以，用高铝砖是不行的。 但是如果用在过渡带1-2米处，还是可以的。因为过渡带只是过渡一下垃圾。用高铝砖相应会减少一些成本。 那么，烧成带用什么耐火砖呢？用铬刚玉砖或是碳化硅砖都是可以的。用铬刚玉砖耐侵蚀能力强，碳化硅砖也是在耐磨抗侵蚀。相比之下，用铬刚玉砖的比较多。 如果窑体用浇注料整体浇注，气密性更好。可以用铬刚玉浇注料，保温层用轻质高铝浇注料，过渡带用保温层用轻质浇注料，工作层用高铝低水泥浇注料也是可以的。但是一般情况下，垃圾回转炉筒体整体浇注料，为了方便施工，用铬刚玉浇注料整体浇注料效果会更好。 垃圾回转炉炉体一个炉子，一个情况，不可能保证统一的使用寿命，如果化工垃圾成分不是太多种，相应用铬刚玉浇注料使用寿命会达到2年以上，但是，垃圾类型多种，酸碱都有而且多变的情况下，使用寿命还得根据情况而定，不能一概而论。 如果用铬刚玉砖的做筒体内衬，耐疲劳度会更好，因为耐火砖经过高温烧结，致密性强，耐侵蚀和耐磨的性能更好。但砖型的设计一定要合理，大小头相差基数越接近越好，这样铬刚玉砖的砖缝会更合理，不会出现挤断砖或是抽签现象。 总之，无论用铬刚玉...
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耐火混凝土也是耐火浇注料的一种，属于不定形耐火材料，如果耐火混凝土生产工艺中不加硅微粉肯定是不行的。 在七十年代和八十年代，有一些用户需要耐火混凝土，是购买骨料、粉和高铝水泥到施工现场，自己以三比二的比例加入骨料和高铝水泥，做耐火混凝土用于炉底中。但是后期使用过程中，会出现用手碰到或者高温后，耐火混凝土表面会出现掉皮现象，这就是因为没有加入一定比例的硅微粉造成的。 硅微粉的作用就是补充浇注料或是耐火混凝土的微小气孔。使耐火混凝土更加致密，强度更好。如果不加入硅微粉，耐火混凝土气孔率高，会影响使用寿命。如果只是在现场用骨料加耐火水泥施工后肯定会出现掉皮或是粉化现象，同样影响使用周期。 耐火混凝土和耐热混凝土是不同质量档次的混凝土，耐火混凝土的使用温度相对比耐热混凝土会高200℃左右的温度，有时常被一字之差混淆。所以，生产耐火混凝土或是耐热混凝土是有一些差别的工艺。 但是不管是耐热混凝土或是耐火混凝土，不加硅微粉都是不行的，气孔太高，会影响耐火混凝土的使用寿命。所以，无论是何种不定形耐火浇注料，都必须加入硅微粉以补充微小气孔，提高耐火混凝土或是不定形产品的质量，增强期使用周期。
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无水炮泥是根据炮泥铁口深度，以及出铁时间、出铁间隔、炉次、产量而制定所用炮泥的性能，根据不同情况不同工艺而制做应用的。 无水炮泥的应用不是随意的一种工艺做出来，就能符合出铁口的使用。基本上是一个炉子一个工艺的制做工艺应用到使用中去。 无水炮泥不仅考虑出铁时间、出铁间隔、炉次、产量，还要现场了解情况，掌握真实的顶压、冷风压、热压、碱度、硅含量、泥炮油压、开口机油压等的参数，来调节炮泥的生产工艺来适应出铁口的使用。 无水炮泥属于消耗性耐火材料的一种，跟工程性耐火材料有很大的区别，是每天每时都要用的耐火材料产品，而工程性耐火材料所用的耐火砖、浇注料以及复杂部位用的高低档耐火砖、耐火浇注料是周期很长的耐火材料。 无水炮泥的使用，是根据不同炉子的不同情况而定的，是一个炉子一种工艺的无水炮泥。而且现场施工跟踪也十分重要。还要根据使用中的情况，来不断调节工艺更适合的为炮泥产品。炮泥不同于工种用耐火浇注料等，是不能忽视应用的，因为稍有差别，就会影响使用。 当然，炉子的大小不同，一些数据参数的不同，无水炮泥的价格也是不同的，针对不同的炉子，不同的情况生产出来的无水炮泥不能只考虑价格，首先考虑适合不同炉子参数使用的适合性才是 重要的。
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烟囱内衬的传统方式是用耐酸胶泥砌筑耐酸砖，现在用轻质耐酸浇注料做整体浇注的占有一定的比例。 然而，耐酸砖砌体的砌筑模式，砖的横、竖缝饱满问题，会使砌体气密性不好。还有隔热层隔热浇注料的变潮，会引起隔热性能下降。隔热浇注料的破损、砖块与砖块之间的结合不严密，都会导致腐蚀性烟气穿透砌体和隔热层，腐蚀到外筒壁。 用隔热浇注料加内衬砖的方法进行砌筑，烟囱的施工有很大的不方便。隔热浇注料的设置，砖块与砖块间缝隙处理与防潮措施等实际问题，严重影响烟囱的使用年限。 如果将隔热浇注料与防腐砖砌体的内衬合二为一，采用耐腐蚀性强、隔热性好，强度高的轻质或超轻质的耐酸浇注料，以浇注方式做成轻质耐酸浇注料内衬，隔热性能、防腐性合二为一，整体的气密性得到很大的改善。 因烟囱中烟气中的二氧化硫，在烟道和烟囱中有水形成稀硫酸，酸对耐酸浇注料会产生腐蚀。轻质耐酸浇注料不能用铝酸盐类水泥做结合剂，酸盐类水泥会使内衬浇注料开裂破碎。所以，烟囱内衬用耐酸浇注料要用水玻璃做粘合剂，用铝酸盐做胶结剂，在硫酸作用下破坏很严重。 轻质耐酸浇注料，主要还是原料和固化剂组成，固化剂采用磷酸铵或氯化铵或氟硅酸钠，不得破碎使用，经搅拌容重在0.8-1.0比重的轻质耐酸浇注料，轻质耐酸浇注料的初固时间为40分钟，在模板中浇捣成型，2小时初凝，24小时后脱模，再进行自然干燥。因...
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化工焚烧炉属于强碱和强酸两种结合的侵蚀状况，所烧物料成分复杂。不是单独一种而是多种侵蚀混合，内衬用耐火浇注料的选用确实是件很难确定的事实。 在选用耐火浇注料前，一定在确定是几种物料侵蚀，如果是一种可以根据实验确定用铬刚玉浇注料或是刚玉莫来石浇注料，隔热层选用高铝轻质浇注料，这样双层使用，窑外皮温度可到80℃，如果是几种不定性物料，就只能用铬刚玉浇注料来抵抗强碱和强酸的侵蚀了。 铬刚玉浇注料相对比刚玉莫来石价格要高，但使用周期长，如果化工焚烧回转炉运转率在90%，使用周期会到两年，如果运转率不定，时停时用，因为窑衬的侵蚀特殊，使用周期是无法确定的。 化工焚烧回转炉的后窑口使用刚玉莫来石浇注料或是高铝砖还用高铝浇注料都是可以的，保温层用高铝轻质浇注料或是1.0高铝聚轻砖，因为这个部位只是过一下化工垃圾，相对侵蚀性会小很多。一般情况下，如果内衬整体浇注料的话，用一种浇注料施工会相对省时省力，如果考虑成本，可以在后窑口1-2米处用铝含量65%的高铝浇注料或是高铝砖也是可以的。 化工焚烧回转炉窑衬所用浇注料选用铬刚玉浇注料，温度虽不高，而侵蚀性太强而且是强酸强碱。所以，用一般的耐火浇注料根本不能抵抗多重侵蚀。 二燃室、烟囱以及其他部位选用材料，要考虑施工方便。烟囱比重在1.5的耐火浇注料比较好，半重质即能耐磨而且重量也适中。因为化工焚烧回转炉...
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