耐火浇注料在烘烤时突然出现炸裂，有多种原因造成。 常见的有浇注料因加入特殊成分，凝结速度过快或是流动性差，就会造成烧烤出现炸裂；另外耐火浇注料在烘烤时温度变化大，或是升温过快也会发生炸裂；再就是材料自身熔点低造成软化，都会出现浇注料在烘烤时出现爆裂。再就是耐火浇注料在烧烤时温度出现回头再升温过快造成炸裂。 耐火浇注料出现爆裂情况时，解决方法有： 一是耐火浇注料在生产过程中，加入一定比例的防爆纤维，增强耐火浇注料的排湿性能，杜绝浇注料的爆裂。通过工艺调节使产品结构、颗粒级配、材质等，提高浇注料基质抗爆裂性能。 二是严格按照浇注料生产厂家的升温曲线要求，温度直升不回头。使耐火浇注料充分排出游离水和结晶水，使浇注料的强度更好。 三是新技术中加入废吸管材料，极好的解决爆裂的发生。 新技术显示回收的废吸管作为原料生产的耐火浇注料是干燥助剂，与未经加工的聚合物生产的传统纤维相比，性能更好。因为吸管为再生纤维，熔点和分解温度较低，能提高浇注料在加热期间的早期透气性，使得干燥时间减少，使耐火浇注料的风险降低。 耐火浇注料烘烤过程中内部蒸汽大量产生的温度在150℃~220℃，防爆纤维的熔融能产生间隙，形成的间距造成拉拔效应，使结晶水的内蒸汽挥发过程中对浇注料的膨胀影响缩减到 小。所以，加入防爆纤维和废吸管是 好的防爆裂手段。
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2021
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硅铁包包内衬直径小，包壁和包底、包沿所有耐火涂抹料的寿命一般在一到两天时间，按次数20次以上。硅铁包用涂抹料必须防结皮，抗侵蚀、抗耐磨，还得容易拆包。不然，内衬包材料拆不掉，影响正常生产。 而涂抹料即要抗疲劳耐用，还要容易拆，这就是涂抹料独具特色的优点。 耐火涂抹料施工方便快捷，施工中必须抖料时间控制得当，使施工在硅包包壁或包底时，容易涂抹。而且拆包时，不影响永久层的耐火浇注料。 而硅铁包烤包也是一件很技术的活，如果使用正常的涂抹料烘烤技术，即浪费燃料，还极其容易使烘烤变成件很难的事。而一些涂抹料生产厂家，根据自己多年的经验，使硅铁包合适的余温，包对包的烤包，这样，即节省了燃料和烘烤过程，而且极其容易是硅包内衬材料使用寿命长。 下面为烤包时的包对包烤包实地使用情况： 上面硅铁包的余温烤下面的施工过后几个小时的包，这样即节省了燃料，又缩短的时间。 硅铁包的工作层碳化硅涂抹料要使用次数20次以上，又要好拆，还要不结皮侵蚀。而且拆除工作层的涂抹料时，永久层的耐火浇注料不受任何影响，工作的涂抹料可以多次的涂抹在上面。 上面的这张图上的是实地拆下工作的涂抹料，丝毫不影响永久层的耐火浇注料。 硅铁包用涂抹料，是碳化硅质的涂抹料，这种材质的涂抹料不仅耐磨抗结皮，而且加入一定比率的特殊材料，拆包还非常方便。
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电石炉内衬用耐火材料的性能，要求耐高温、抗热震。电石炉的炉盖、炉门及炉嘴都要通过水冷，所以要降低高温对耐火材料的损坏，一定要选好内衬用耐火材料。 炉门是电石炉的关键部位，传统电石炉炉门用刚玉质耐火砖、刚玉碳化硅耐火砖、氮化硅结合碳化硅耐火砖、刚玉质浇注料等，如果选用耐火砖要经过预砌标识，方可到现场施工使用。如果使用刚玉浇注料，可现场支模施工。 传统的组合炉门耐火砖，炉圈用砖数量在17块左右（需要两层，错开灰缝）。而目前根据使用情况，可用整个炉门圈或是三块至七块的砖进行预砌，原因是抵制炉门掉砖现象。如果设计耐火砖形大小头差太小，就容易掉砖，所以，尽量使大小头差相差大一点，即可抵制掉砖现象。 电石炉炉盖采用低水泥耐火浇注料，因里面通水冷却。不使漏气。用耐火浇注料可使炉盖气密性好。炉盖用耐火浇注料要抗侵蚀、防渗透、强度、耐磨损抗冲刷性能要好。当然，炉盖的发展趋势使用整体浇注预制件也是一个很好的选择。整体浇注预制气密性不但好，而且要经过低温烧结，施工也方便，使用周期长。 炉嘴可用鎂质捣打料，既可以保护炉嘴，又提高了使用的安全性。 炉墙用一级高铝砖，但是配耐火砖火泥一定用磷酸盐耐火泥浆，磷酸盐耐火泥浆粘结强度好，高温下收缩小，而且抗渣性能强。炉墙的保温层用轻质粘土耐火砖或是硅酸铝纤维板。 炉底用碳砖，但已不能选择传统的400*400...
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高铝莫来石砖是有轻质和重质之分的。 重质的高铝莫来石砖是以莫来石为主晶相的高铝质耐火砖。氧化铝含量在65%～75%之间。矿物组成成分有莫来石。一般情况下，体密在2.5以上。 而莫来石砖有烧结莫来石砖和电熔莫来石砖。烧结莫来石砖以高铝熟料为原料，加入黏土作结合剂，经成型、烧成而成。电熔莫来石砖以氧化铝和耐火黏土为原料，采用还原电熔法来浇铸而成。电熔莫来石的结晶比烧结莫来石大，抗热震性比烧结制品好。 高铝莫来石轻质砖是保温耐火材料其中的一种，结构均匀，导热系数低。体密在1.0-1.5之间，具有广阔的市场前景。轻质高铝莫来石砖又叫莫来石取轻砖，使用温度较高，可直接接触火焰，节能效果特别显著。 生产轻质高铝莫来石砖的方法有多种:泡沫法、添加物烧烬法和气化法。在使用时，按照用户要求尺寸进行切割，尺寸精准。 目前市场上有这三种的高铝莫来石砖之分。即以铝矾土为主的外加入莫来石，经过成型烧结而成，用于温度大于1400℃部位使用，另一种是以浇铸方式制成的电熔莫来石砖，用于玻璃窑炉底用。还有就是轻质的高铝莫来石砖，重量轻，使用效果好。即能用做保温，还可在一些特殊的窑内衬做工作层使用，能直接接触火焰。
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耐筑耐火砖需要相同材质的耐火泥，耐火泥也是根据耐火砖不同档次配制不同档次的火泥，比如高铝砖和粘土砖砌筑时，就配制5%的高铝火泥和粘土火泥。 一般的耐火泥都是用水调制的。水的加入比例在25-30%之间，视现场施工情况而定。如果是炉衬用耐火砖的温度超过1350℃以上，就需要高档次的耐火砖，那么耐火泥就需要塑性强的耐火泥，以此来填满耐火砖砖缝，增强产品的使用强度和寿命。 用水调制的耐火泥，缺点是强度和粘结性不如磷酸调制的耐火泥。水调制的耐火泥有可能会出现掉砖现象。冷态的强度较低，和所配制的耐火砖不能很快一体。凝结时间也不如磷酸结合的耐火泥。 磷酸调制的耐火泥，粘结性强，强度好，能和砌体的耐火砖在温度提高的过程中，强度更高。而且和耐火砖为一体时，不会和耐火砖粘接时掉砖。耐火泥的判定标准就是火泥与砌体耐火砖的冷态粘结强度，在使用温度超过1350℃时也具有足够的强度。耐火泥的混合剂有多种，有水玻璃、磷酸、CMC等结合剂，水玻璃溶液调制的耐火泥生成硅胶，适合与酸性的耐火砖配用。轻质耐火砖配用的火泥也是同材质的耐火泥，如果是粘土砖和轻质粘土砖配用的耐火泥是一样的。同样产生强度和粘接性。如果是含铝量高于60%的高铝砖，要配用高铝耐火泥，刚玉制品的耐火砖配用刚玉质火泥。加水调制的耐火泥没有加水玻璃或是加磷酸的耐火泥，凝结速度快，储存12个小时后不变稠。而水调制的耐火泥存放...
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耐火预制件的使用比例越来越大，尤其是一些不规则苛刻位置，克服了耐火浇注料的施工和使用周期的弊端。 耐火预制件与耐火浇注料目的是一样的， 大的区别是耐火预制件在窑炉未安装使用前，就可观察到缺陷，解决了耐火浇注料不能规避的问题，而且耐火预制件还经过一定温度的烧烤，在使用过程中更能体现其品质的性能，延长使用寿命。 耐火浇注料在加水后，经过搅拌、硬化、拆模后才可以观察出制品的缺陷，在这个时候为时已晚，不能做修整改变。 耐火预制件是将形体结构做成符合的模具，用耐火浇注料倒入模具内经过振动硬化成型后，拆模制得的制品，是针对窑炉的特殊、异型部位生产的耐火产品。 如果生产工艺和制品的原料不合格，生产的产品在使用中也会发生相应的风险，如果耐火预制件使用是发生酥裂。原因是耐火预制件生产时选用的耐火浇注料产品的线变化率过大，对衬体的破坏产生结构剥落，降低其使用寿命。 要想克服预制件发生酥裂，是因为浇注成耐火预制件后拆模养护时，需要进行烘炉，将耐火预制件中的结晶水和游离水烘干排出的时候发生的体积变化。如果烘干温度过快，就容易发生酥裂。还有一个原因就是耐火预制件在高温过程中，材质调配不合适而引起化学反应导致的线变化过大。 为避免发生酥裂，需要注意配制耐火浇注料的材质比例合理，在浇注料基质中加入金属硅优化浇注料的组成，还可加入外加剂降低材...
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热风炉热风管道有主管、支管、围管、连通主管和围管、主管和支管的热风出口等。热风管道有时会出现了管面温度过高、或者是发红现象。还有甚者出现内衬掉砖、塌陷问题。热风管道内衬用的耐火砖，因为部位特殊，要经过预砌才能在现场进行施工，内衬用耐火砖为轻质隔热层轻质耐火砖和工作层耐火砖。 隔热层由2层或多层轻质耐火砖砌筑，靠管壁的外层用轻质粘土耐火砖，中间层用轻质高铝耐火砖或轻质莫来石耐火砖：在主管、支管、围管工作层用红柱石莫来石砖、红柱石刚玉等材质的耐火砖。 热风出口由于热风阀冲击力特别大，用红柱石的刚玉莫来石砖，一般的高铝砖不能满足高风温的需求。管道系统比较复杂，要求各不相同，要根据炉子的大小配备相应的耐火砖管道内衬。 热风管道用耐火砖关键是要显气孔率、常温耐压强度、蠕变率、抗热震性好，所以，耐火材料生产厂家在生产过程中，就必须从原料开始控制，不能存在侥幸心里，以次充好。认为炉子小或者是赶工期，把管道内衬用的耐火砖应急。后期为引来不必要的麻烦。甚至补修都会没办法弥补。甚至得休风热补，无形中提高了生产成本。 所以说，热内炉管道用内衬耐火砖的关键是抗风刷，蠕变率、加热永久线变化、抗热震性必须得过关，一般情况下都是用红柱石砖，甚至是配红柱石砖的火泥，也不能存在侥幸心里，必须得强红柱石粉，满足管道内衬耐火砖的需求。
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1 范围 本标准规定了耐磨耐火涂抹料的术语和定义、牌号、技术要求、试样制备、试验方法、质量评定程度、包装、标志、运输、储存和质量证明书。 本标准适用于循环流化床锅炉、余热发电锅炉、石油化工催化裂化装置、垃圾焚烧炉、新型干法水泥窑系统、煤粉炉制灰系统及集灰管道系统等热工窑炉，使用温度在1200℃以下部位涂抹施工用的高铝质或高铝碳化硅质耐磨耐火涂抹料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4513 不定形耐火材料分类 GB/T 5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T 5988 耐火材料 加热永久线变化试验方法 GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 15545 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取样 GB/T 18301 耐火材料 常温耐磨性试验方法 GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法 3 术语和定义GB/T 4513 界...
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高铝砖中存在有氧化铁成分，铁在高铝砖烧结过程中会产生液相，如果含量过高，在使用过程中会影响高铝砖的使用寿命。高铝砖在炉内中受侵蚀后，结构会发生变化，由于氧化铁的熔脱，气孔边缘会出现了较多的团粒。氧化铁从晶体中脱熔出来，会布在晶体表面。使高铝砖中的莫来石晶体受到破坏， 直观能看到的是，高铝砖表面出现不少的小孔洞，随着使用周期的加长，孔洞会越来越大，侵蚀面积也会越来越大，影响高铝砖的使用。高铝砖在侵蚀后，氧化铁的侵蚀在加热期间，导致铁从莫来石中溶脱出来，还会导致莫来石结构受到大面积的破坏。每经受一次加热，高铝砖表面裂纹就会越来越多，而且侵蚀后的高铝砖强度也大大降低。 高铝砖的强度降低，承重的而侵蚀能力也随之下降，使用寿命也会随之降低。氧化铁在高铝砖的表面随着面积的加大，气孔也越来越大，腐蚀的面积也会越来越大，会极早的退出使用周期，更换新的高铝砖来适应窑衬的使用。 受侵蚀后的高铝砖还会出现一眼就能看出来的黑头，裂纹、断裂。如果不及时更换，会影响窑衬从内到外的变形。以至于影响下次更换高铝砖时给施工也带来很多的不便。因为炉壳受到影响即使更换高铝砖也非常容易造成脱落，到 后还是会影响使用寿命。 所以，窑衬选用高铝砖或是其他材质的耐火砖时，一定要以窑衬的侵蚀情况选出 使用的材质，以供窑衬长期使用。即节省更换频率，还减少了不必要的开支。
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