危废物在回转窑焚烧中化学成分复杂,温度是在700-1000℃之间焚烧。主要是侵蚀严重。危废物煅烧后气体的主要成分是偏酸性的，也有不定因素，酸碱成分都有的现象。所以，内衬用耐火浇注料是 不好选择的一项。耐火浇注料对酸性气体具有很好的抗侵蚀性，但是都是在不同窑衬的气氛下根据实际情况而生产出对应基质的耐火浇注料。危废回转窑内衬温度降时，要考虑酸液造成的腐蚀。当氯气超过即0.5%时，需要考虑用高铝碳化硅浇注料来抵制腐蚀。因为氯气的问题，进料和出料口用浇注料应用低水泥类的耐火浇注料，因为水泥中的CaO会与氧气发生反应，生出的液相会降低耐火浇注料的耐热性，低水泥浇注料水泥加入量少，含钙量低。危废焚烧回转窑有顺流和逆流的焚烧过程，一般顺流比较多，就是燃料、一次风、危废是一个方向进入。在危废回转窑内使用铬刚玉浇注料为主在煅烧带使用，高铝低水泥浇注料在过渡带使用。在整个危废回转窑内衬中，除了危废回转窑体本身，二燃室也是非常重要，二然室温度较在1100℃以上。对使用耐火浇注料要求荷软温度高、抗侵蚀性更好，还要具很好的热震稳定性，则用莫来石质浇注料，当然也需要是低水泥类的莫来石浇注料。
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1 范围 本标准规定了炭素焙烧炉用耐火砖的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率 试验方法 GB/T5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T5073 耐火材料 压蠕变试验方法 GB/T6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T7320 耐火材料 热膨胀试验方法 GB/T7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T10325 定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析~熔铸玻璃片法 3 分类 按使用部位不同分为横墙砖、火道墙砖、火道墙拉砖三类，分别标记为HQZ、HDZ、HLZ。 4 技术要求 4.1 砖的理化指标应符合表1的规定 ...
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1 范围 本标准规定了碳素焙烧炉用不定形耐火材料（含预制件）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及质量证明书 2 引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 新版本（包括所有的修改单）适用于文件。 GB/T 5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T 5073 耐火材料 压蠕变试验方法 GB/T 5988 耐火材料 加热永久线变化试验方法 GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T 15545 不定型耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T 16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取样 YB/T 2203 耐火浇注料荷重软化温度试验方法（非示差-升温法） YB/T 5200 致密耐火浇注料 显气孔率和体积密度试样方法 YB/T 5202.1 不定形耐火材料试样制备方法 第1部分 ：耐火浇注料 3 技术要求 3.1 炉墙用不定形耐火材料（含预制件）的理化指标应符合表1的规定&#...
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气孔低于18%的粘土砖就是低气孔粘土砖。种类有16%、12%、15%、10%的气孔率不同低气孔粘土砖，气孔越低价格越贵。 那么低气孔粘土砖的特点是什么呢？强度大，耐火度高、致密性强，气孔低，热震稳定性也好。低气孔粘土砖大多用在侵蚀性中的部位，因为低气孔粘土砖抗剥落，用在玻璃窑蓄热室的比较多。 低气孔粘土砖生产工艺并不复杂，在传统粘土砖是工艺基础上，在原料中加入焦宝石、烧结粘土等合理比率成分经高压成型，高温烧结而成，但是在烧成温度上比粘土砖的温度要高出30℃左右。 粘土砖的热性能耐急冷急热，但低气孔粘土砖即耐急冷急热，还耐侵蚀，尤其是酸性侵蚀。粘土砖的强度和抗渣性也不如低气孔粘土砖，低气孔粘土砖在产品价格上也比一般粘土砖要高也不少。 粘土转的气孔率一般在24-26%，而低气孔粘土砖使用具多的是12-16%之间，气孔率一10%的也有，但是因价格高，一般情况下在特殊的特别严重的部位才使用气孔率10%的低气孔粘土砖。 低气孔粘土砖的低气孔主要是靠焦宝石来调节气孔，加入焦宝石后的低气孔粘土砖致密，强度，抗侵蚀性是一般粘土砖的几倍。低气孔粘土砖和粘土砖烧成和制作程序是一样的，但是烧结温度高，原料基质变化大，抗侵蚀性能和热震性、强度都比粘土砖更强。
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白灰窑内衬多用磷酸盐复合砖做内衬，一般情况下要求砖的残留70-80mm左右。如果高温带出现磷酸盐复合砖表面有结皮现象，是会起到保护磷酸盐复合砖的作用，但是如果小部位结皮会很快掉落，反而会致窑体变形。 白灰窑内衬磷酸盐复合砖发生结皮现象有两种情况，一是内衬的磷酸盐复合砖该更换时，离窑皮的距离少了很多，会使筒体烧料过程中的温度不稳定，出现高低不均现象，当温度到高时的窑内的料烧融了，温度低下来时，就会结皮在内衬的磷酸盐复合砖上。 还有一种现象是所用的燃料是煤的情况下，用了低劣质煤，不能充分燃烧，温度低时也会结皮在磷酸盐复合砖表面。 如果结皮在磷酸盐复合砖的面积很大，也会起到保护磷酸盐复合砖内衬的作用，但是如果面积较小，很快会脱落，那么就会损伤到外窑皮，以致使期变形。 遇到这种情况怎么办呢？首先要多观察结皮部位的情况，尤其是晚上多观察看结皮的部位是否出现微红情况，如果出现，还是要及时更换内衬用磷酸盐复合砖为好，如果没有出现红砖现象，还是可以稍稍加长内衬的使用寿命，但不能过长时间去用，要看实际情况而定。 但是如果赶几天生产情况，也还是可以的，但是不能有长期使用内衬磷酸盐复合砖结皮的侥幸心理。以免是窑壳变形，出现得不偿失的情况。 总之，白灰窑内衬用磷酸盐复合砖，到了一定的合理使用寿命，还是要及时更换的，虽说出现结皮有保护内衬的作用，但...
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RH炉精炼过程中，常用喷补料对浸渍管的下半部及外围进行喷补。每炉次精炼之后，浸渍管下部都会受到严重侵蚀，因此，精炼完成后要对浸渍管马上进行热态喷补，养护几分钟到1小时之后，就要重新浸入钢水中。通常喷补的时候，浸渍管表面的温度高达700~900℃，因此，喷补料要对高温表面具有良好的黏附性。 当精炼日程紧时，浸渍管喷补后的养护时间会很短，喷补层的干燥会不彻底。这样，当浸渍管再次浸入钢水中时，会发生沸腾现象，导致喷补料从浸渍管上剥落，影响使用寿命。基于此，日本品川耐火公司的研究人员开发出可快速干燥的RH浸渍管用热态喷补料JTM-M-537。与传统喷补料相比，喷补料JTM-M-537中的粗颗粒骨料含量增多，细粉含量减少，并加入一种具有高导热率的特种添加剂，有助于浸渍管表面的热量向喷补料迅速传递，改善干燥性能，养护时间大幅缩短。 与传统喷补料(加水量为17.5%)相比，新型喷补料的加水量(16.0%)降低，其附着率(86%)与传统喷补料(附着率88%)的相近。现场试用结果显示，喷补后浸渍管表面很坚硬，无剥落现象发生，且喷补完成5 min后，喷补层表面的温度可达到350℃，远高于传统喷补料喷补层表面的温度( 20℃)。新型快干喷补料缩短了RH浸渍管表面喷补层的养护时间，有效提高了RH炉的精炼效率。
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耐火涂抹料是用手工或机械涂抹的一种不定形耐火材料。 耐火涂抹料具备很好的涂抹性和附着性，因厚度限制不与期相连材料发生反应，而且在使用中不会频繁剥落。 耐火涂抹料种类有很多：有镁质涂抹料、刚玉质涂抹料、莫来石质涂抹料、高铝质涂抹料，粘土质涂抹料、碳化硅质涂抹料、硅质涂抹料、耐酸涂抹料，还有铝锆质涂抹料、尖晶石质涂抹料等。 镁质涂抹料属于碱性材料，镁含量大于80％。以镁砂作0-3骨料、用镁砂粉和铬矿粉为基质配制成的涂抹料，则为镁铬质涂抹料。 用矾土熟料或莫来石，或是刚玉为0-3骨料，加入适量锆英石粉配制的涂抹料，是铝锆质涂抹料。碳化硅涂抹料、尖晶石质涂抹料用的结合剂不同，有铝酸盐水泥、磷酸盐、硫酸镁、氯化镁、硫酸钠、硅酸钠等材料的结合剂。为了获得良好的施工性能，都要加入适量的可塑粘土增加粘性，便于施工。 耐火涂抹料还可以制作衬体，作保护层作密封涂料。 酸性涂抹料是由酸性或是半酸性耐火粉料、结合剂和助剂调制而成，可用的酸性和半酸性的有叶蜡石、硅石、铸石、安山岩、焦宝石等，为了防止涂抹料施工干燥后发生开裂，会加入耐热玻璃短纤维，或硅酸铝质耐火短纤维来控制。 耐酸耐火涂抹料用于有酸性气体的烟窗、烟道和有酸性反应的内衬的涂层。施工也相当方便，但必须把被保护的基面干净，还有相适宜的温度。有些部位还要先在基面上刷一层...
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水泥回转窑因是碱性气氛，高温带和低温区都用的是碱性耐火砖，用耐火浇注料的比例也在逐步增加。 那么，水泥回转窑都用些什么浇注料呢？ 预热器和三次风管用耐碱浇注料和高强耐碱浇注料，耐碱浇注料是水硬性耐火浇注料，为了解决附着水和化学结合水，施工完毕后，要自然风干24个小时。复合衬里的耐火浇注料，烘烤时间 短也要到7天。水泥回转窑预热器4-5级的锥部、下料管、分解炉、窑尾烟室用抗结皮浇注料，抗结皮浇注料在高温状态下，施工后表面会形成保护釉面，能阻止水泥生料渗透和侵蚀。水泥回转窑窑门罩、冷却机用钢纤维增强耐火浇注料。钢纤维浇注料的特点是致密性、强度高。能耐得住窑口的侵蚀并能抗得住窑口进料的磨擦。如果是大型水泥窑窑口、喷煤管应选板状刚玉浇注料。此种刚玉浇注料塑性好，抗热震性能特别稳定、而且耐磨损。如果是保温区域应用轻质隔热浇注料。此种浇注料密度小，热导低，隔热效果能降低窑皮温度，节省能源。水泥回转窑的低温余热发电系统用耐磨可塑料 ，可塑料强度高、韧性好、耐磨损、抗腐蚀而且方便施工。而且可塑料的耐剥落性能要优于耐火浇注料。大型水泥窑窑门罩、前后窑口、冷却机可用PA-80耐火浇注料。浇注后能4个小时就脱模，而且不要干燥烘烤，马上可运行使用， 适合抢修窑内衬使用。
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冲天炉内衬各部位用耐火砖是按不同温度和气氛所定，冲天炉的部位分炉底、炉身、出渣口、出铁口、过桥。 一般情况下：炉底会选用粘土砖、炭质捣打料、ASC捣打料；炉身中部选用镁铬砖、镁砖、刚玉砖、粘土砖；炉身上部因温度不高也用粘土砖；炉身顶部温度高选用空心铁砖；炉身下部用两种砖粘土砖和ASC砖；出渣口：ASC捣打料及预制件；出铁口选用ASC炮泥及耐火预制件；前炉和过桥也会选用粘土砖和ASC耐火砖；保温层用轻质保温砖。 炉身上段工作层因受装料时的炉料机械冲击和磨损，用扇形空心铁砖砌筑，外侧用石英砂填充炉身下部的工作层，风口带、熔渣区的部位受髙温、熔渣和气流侵蚀，抗侵蚀性较好的高铝砖或镁砖，也有用刚玉砖的；炉身的其他部位用高强度的粘土砖或是高铝砖。 保温部位用粘土轻质砖，炉身下部工作层和风口是冲天炉的薄弱环节，因情况特殊会进行多次小修。而且间歇工作频繁，因此选用ASC砖耐极冷极热。 炉身下部工作层的氧化气氛弱，并且焦炭还会变成还原气氛，因此炉身下部用ASC捣打料。炉身的其他部位，因温度低用黏土砖就有较好的效果。炉身的隔热层用轻质粘土砖。 对于前炉和过桥部位用粘土砖或高铝砖砌筑。因为它们接触铁水部侵蚀性极强，所以选用ASC捣打料以抵抗侵蚀。 冲天炉触渣的部分碳化硅含量的ASC质捣打料、预制件或刚玉砖为好。保温层也用粘土砖、轻质粘土砖或漂...
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