耐火浇注料是会粉化的，主要是结合剂耐火水泥和硅微粉都会出现时间太久就会粉化。耐火浇注料中的骨料和粉是不会粉化的。 由于耐火水泥会粉化，浇注料生产厂家都是将原料配比好的颗粒和粉单独存放，如果说耐火水泥达到一定时间，只更换结合剂就行，不然整个浇注料配比中的成分全部都不能使用。 一般在使用过程中，浇注料自粉化是由铝酸钙水泥水化后产生反应，致使料的在干燥过程中，用手一触摸，就会出现掉皮或是越用手摸掉的越多的现象。 还有一种现象是耐火浇注料在高温高湿的环境下也会发生自粉化现象，尤其是轻质类的浇注料，因水泥用量过大比耐火水泥用量小的重质浇注料更容易发生粉化。 耐火浇注料做为衬里施工完毕后，在养护期间如果发现自粉化现象，一定不要再投入使用，否则，轻者影响到衬里的表面，严重者导致整个窑炉不能正常生产使用。 如果是磷酸和水玻璃结合的不定形浇注料，不会出现自粉化现象。镁质浇注料也会出现自粉化的现象，镁质浇注料尤其是水的加水和高温潮湿的情况下， 易粉化。 所以，水硬性的浇注料在太潮湿的情况下，不能施工。另在施工前一定要确准生产日期，如果放置超过6个月的浇注料一定要把结合剂换掉，不然，会造成意想不到的严重后果。 总之，无论是何种耐火浇注料都要细心去确准时间再作使用，这样才能使料起到很好的使用效果。
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2021
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耐火浇注料的加水量非常重要，关系到后期使用强度和炉衬的使用寿命。 耐火浇注料有中性、碱性、酸性之分。材质有高铝质、镁质、酸性、轻质系列等之分。不管是何种系列，不同型号不同材质的加水量也不相同， 在施工时，必须要使用PH = 6-7.5的饮用水，一般情况下高铝系列的加水量在10-15%，低水泥类的加水在6-8%，耐磨系列的加水量控制在5.5-6.5％。喷涂料的使用加水量在10-15%，刚玉系列的加水量在5-6%，如果是配砖用耐火泥的加水量在20-25%，轻质系列的加水量在20-25%，一定不能加过多的水，加水量过多会使浇注料的凝结时间延长，影响使用强度。 耐火浇注料的加水量对内部结构影响也很大。加水量过多内部性能就会逐步下降。随着加水量的增多，强度降低，气孔率增高，抗冲刷能力也随之下降，严重影响着使用寿命。 耐火浇注料在施工时按颗粒级配及结合剂的配比来决定加水量。浇注料并非是加水量大而性能好。加水量太多会发生骨料与基料分离，影响其性能还会降低密度和耐侵蚀性能。 但是加水量不足，流动性达不到，气泡排不出来，内部结构不能形成密度堆积，还是会影响到各项使用性能。 所以，在施工中一定要按照生产厂家提供的使用说明，合理的加水搅拌施工，使耐火浇注料的性能得以充分利用。
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浇注料预制件也可以预制件或是预制块，是用在特殊部位或是 难施工的部位。 浇注料预制件有粘土质、高铝质、刚玉质、碳化硅质、镁质、硅质等多种材质，每种材质的生产过程都是根据用户需求而定而生产出不同尺寸的预制件。 浇注料预制件生产时，是根据图纸设计加工出所有预制件的模具，然后再根据实际需求选择合适的原料按工艺加工成耐火浇注料，在按尺寸加工好的模具中要先抹上油，或是垫纸，再将浇注料倒入到加工好的预制件模具中，到各角落均匀后，再经过振动成型，成型后的预制件经过初凝和终凝后，再进行脱模，然后进行烘干到300℃，烘出预制件的结晶水，这样既保证预制件的强度，又便于运输，更利于施工时的方便。 常见的浇注料预制件用在回转窑中的量非常的大，回转窑使用预制件时，要将钢筋镶嵌入浇注料预制件内。 以便于回转窑施工时焊接在窑衬内部，然后再进行浇注料的浇注。这样预制件的使用效果更好。能提高回转窑的使用寿命。 浇注料预制件是结合耐火砖与耐火浇注料的综合优点，既方便于施工现场安装施工，又便于窑炉内衬达到气密性好一体化的效果。 目前，浇注料预制件的需求量在逐步增加，预制件不仅解决苛刻部位的疑难施工和使用时的薄弱，而且还增强疑难部位的使用寿命。未来浇注料预制件的应用会越来越好，越来越成熟。
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高铝砖在所能承受的温度使用范围内使用，不容易损坏、熔化。还能很好的保护炉壳。高铝砖的砌筑厚度对炉衬也会产生很大的影响。 虽说高铝砖的砌筑越厚热源扩散的越慢。但是过厚也不科学。高铝砖合理的厚度会延长炉衬的使用寿命。如果是用在回转窑内衬用高铝砖，一般情况下厚度在220-250mm之间，因为厚度太薄会减少使用周期，太厚会致使窑径小，产量低。不仅使窑体重量增大。而且还会出现挤掉高铝砖现象，影响正常运行。 如果高铝砖是用在电石炉炉底做永久层使用，一般情况下75mm厚的砖要使用六层。如果用的多，也是影响电石炉的产量，如果高铝砖用的层数减少，也是会影响使用周期。高铝砖如果用在电石炉的炉墙，也是合理的厚度在345mm，如果太厚影响产量，太薄还是会使使用周期。 如果高铝砖是用在热风炉或是高炉大墙，也是合理的厚度才是 好的选择，在工作层使用除去保温层，热风炉和高炉的墙衬厚度一般情况下也是345mm，太厚不行，太薄也不行。 如果高铝砖用在垃圾焚烧炉厚度在230mm左右。如果厚度为65mm，使用周期因耐磨或是侵蚀会很快更换，耽误正常使用，合理的厚度才是 佳的选择。 如果是一些温度不高的炉衬，低于1200℃的温度，也可以用114mm，65mm厚也可以。还是要看炉衬的温度、侵蚀性而定。 总之，不管是什么类型的炉衬使用高铝砖，都要视实际使用情况而定，不...
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钛白粉回转窑在国内目前不是很多，高温带温度在1050℃，前后过渡带在320℃左右。钛白粉回转窑的直径大多用4米的窑，也有用直径5米的窑，但是不多。 因为钛白粉侵蚀性不大，1050℃用体密在2.4以上的高铝砖就能满足使用要求，前后过渡带的温度320℃，用粘土砖即可。 但是钛白粉回转窑窑皮外部要装一些电件，电件需要用电池，所以外皮的温度不能过高，一些用户厂家会要求在150-180℃，而有些用户要求不能超过150℃温度。 如果窑皮温度要求在150℃，一般情况下不容易达到，如果选用窑皮贴纤维板，或是使用保温砖先做一层的保温层，外皮温度是可以降下来。但是，回转窑是动窑，在转动的过程中，高铝砖和保温砖两层的内衬，不利于转动使用，会出现窑转工作层不转的现象。所以用两层一层做保温一层做工作层也不是理想的选择。 如果把保温和工作层合为一体，那就只能用高铝砖后部做保温复合，高铝砖复合砖目前生产厂家不是很多，因为复合高铝砖在制作过程中比较麻烦。但是用在钛白粉回转窑内衬中，衬重会减少，在使用过程中保温性能好，还会节省燃料降低成本。 目前做磷酸盐复合砖的厂家有一定的技术，但是高铝砖复合砖是高温烧结的耐火砖，磷酸复合砖是低温烧结。 如果说选用磷酸盐复合砖是成熟的技术。白灰窑的内衬基本上都是用的磷酸盐复合砖，如果用在钛白粉窑上也是可以的。 如...
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高铝砖在使用过程中，会受到高温或是温度高低的变化、还有粉尘、气体、溶渣不同情况的侵蚀会慢慢损坏。 当然，高铝砖还会受到损坏的还有别的原因，有时造成的损坏还会有难以判断的情况。 主要损坏的原因是炉子运行不正常，高铝砖做内衬使用时， 怕的是间歇性使用，炉子时开时停，非连续型作业会导致高铝砖极易断砖或是剥落。 还有就是侵蚀，高铝砖在炉衬内，被炉内的气体或是酸碱性侵蚀，使高铝砖的界面发生反应，酸碱性侵蚀还会使高铝砖内部衩浸透熔解、气化成分向外部排出。致使高铝砖服役时间极早结束。 侵蚀严重时，高铝砖还会发生断裂。浸透物还会引起局部收缩和热应力局部集中，磨损会使高铝砖损耗，温度波动变化大，会吏高铝砖原质层和变质层产生使用面的平行裂纹，但是如果是受到机械应力的冲击，高铝砖会突然断裂。 当高铝砖受到极冷极热反复变化时，会产生不规则的裂纹。裂纹再受到气体或是酸碱性侵蚀，会剥落或是掉片，这时便不能再继续使用。 高铝砖也会因配砖的耐火泥质量原因掉砖，还有回转窑内衬用的高铝砖如果设计的砖形不合理，也会产生抽签，致使整体内衬不能使用。 总之，高铝砖不管何种情况下被损毁。在使用前选用合适的理化指标符合窑衬的需要是 关键的。温度高低也要选择不同档次的高铝砖，侵蚀情况的不同更要选好高铝砖的不同材质的内在质量，已抵抗不同气体的侵蚀。
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耐火混凝土和耐热混凝土 大的区别就是使用温度。耐热混凝土使用温度在500-900℃之间，耐火混凝土是在高温区域下使用，使用温度在1250℃以上。 耐火混凝土是以高铝熟料颗粒和粉，以及不同比例的结合剂和水泥组合生产而成。耐热混凝土的基质比耐火混凝土的原料相同，只是档次低而已。与一般的使用250℃左右的混凝土不是一个领域。 普通的混凝土用于修路面的比较多，而耐火混凝土和耐热混凝土是属于耐火材料领域中的不定形浇注料。耐火混凝土还有中性和酸性、碱性之分。 如果用高铝水泥结合的耐火混凝土常温强度大，在1100~1200℃时热稳定性较好。 如果用水玻璃结合的耐火混凝土属于酸性材质，是在900~1000℃有较高热稳定性和耐磨性。适用于受酸性侵蚀的工程或是内衬使用。 如果是用在水蒸气和水作用的区域。就必须得用高铝水泥结合的水硬性耐火混凝土，如果温度低于900℃的可使用耐热混凝土即可。 硅酸盐耐热混凝土施工方便，使用于炉窑的低温区域、还可用在基础、烟囱、烟道等部位。耐热混凝土，需要模具进行捣打或是浇注，脱模和烘烤和一般的浇注料相同。 磷酸结合耐火混凝土使用温度可达1450~1650℃、而且中温强度也好，到高温时热稳定性、耐磨、耐冲击性能都比较好，但相比耐热混凝的价格要高，磷酸结合的耐火混凝土属于酸性材料，用在酸性气氛的部位使用。&...
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浇注料预制件和不烧砖是两种不同的耐火材料，浇注料预制件是用浇注料浇注在不同尺寸模具中，经过脱膜出来的不定型产品，而免烧砖是经过压力机重压制成的一种定型制品。 两种产品在基质中的成分虽说有一部分相同，但是工艺和制作过程区别很大，浇注料预制件是用在条件苛刻部位，或是施工有困难的部位使用，而不烧砖是用在钢铁行业的产品。 不烧砖的发展相当快，新品种也比较多，像镁炭砖、铝镁炭砖、透气砖、座砖都属于不烧砖，虽说不烧砖只经过低温烘烤，但是使用效果好还提高了使用寿命。用在冶金行业的效果显著。 浇注料预制件是用浇注料经过特定模具浇注制作而成，结合剂有耐火水泥、或是磷酸。如果是酸性气氛用预制件结合剂用水玻璃、磷酸均可。浇注料预制件有高铝质、粘土质、硅质和刚玉质等不同的材质，是把浇注料倒入模具振动成型。型号各型不一，有几十公斤甚至有几吨重量的，而且预制件内可以嵌入钢筋或是锚固件。 用浇注料预制件还可以用在回转窑内衬和浇注料配合造衬，浇注料预制件施工时节省人力物力和时间，大大提高了炉子的作业率。尤其是 近几年，好多白灰回转窑内衬就使用浇注料或是浇注料预制件做内衬，不仅内衬气密性好，而且使用周期比用耐火砖增长2-3倍。 浇注料预制件在铁水包的使用效果也相当不错，一些使用厂家使用整体浇注，获得了良好效果。也有一些浇注料预制件生产厂家，把预制件还进行低温处理后出...
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配耐火砖用的耐火泥一定得用同材质的火泥才行，碳化硅砖也不例外。 碳化硅砖强度好，耐磨系数高。是耐火材料中的高档产品这一，施工时的配砖耐火泥，要耐火度高，粘结性强，而且还要稳定性好。内在的基质还要具备抗侵蚀和低热膨胀率的特性，尤其是在要求在低温时粘连性好，高温时强度也不能降低。 碳化硅耐火泥的碳化硅含量稍低于碳化硅砖的含量也是可以的，这样施工时粘接性好，但是不能加水量过大，加水量大会出现水蒸气，不利于使用。耐且耐火泥中的结合剂也要根据施工现场的实际情况以及天气和温度的变化而改变，以适应施工时的现场温度 好合适。 我公司提供一种碳化硅耐火泥目的在于烘炉时避免产生大量水蒸气，低温烘烤时粘结强度高，高温烘烤时粘结强度更高的非水性气硬性碳化硅耐火泥。 目前使用的碳化硅耐火泥也有使用磷酸盐结合的，这样耐火泥的低温粘连性好，因在施工时不能加水，不会产生水蒸汽，而且随着温度的升高强度会越来越好。 碳化硅耐火泥也有采用酚醛树脂结合的，同理也是能很好的避免烘炉过程中产生大量的水蒸气，还有很好的提高高温粘结强度，因碳化硅耐火泥中有碳化硅比例的加入，耐火泥具备抗渗透，抗侵蚀功效。而且碳化硅耐火泥中的有碳化硅成分，热导性和膨胀性与碳化硅相近，碳化硅砖。使耐火泥在高温时形成陶瓷相，使耐火泥的强度比加水用耐火泥的强度高出2倍。 总之，不管是水硬性耐火泥...
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