双梁石灰窑内衬用高铝砖的尺寸长短与有很大的区别。 区别就量使用寿命，双梁石灰窑烧成带用一级高铝砖，过渡带用二级或是三级高铝砖，但是内衬用高铝砖的尺寸确实与使用时间有着很密切的关联。 一般情况下，双梁窑的内衬用230mm长的高铝砖砌两圈，但是两层之间有灰缝，如果掉落会出现料往下移，内衬的空隙发生变化，这样会影响到内衬砖的使用寿命。 如果直接使用460mm长的砖砌一圈，这样内衬就不会有缝隙，即使是砖掉角或是掉一点的情况下，间隙不会发生变化，内衬落料也不会受影响。砖长耐磨增加了使用周期。 所以说，竖炉内衬使用高铝砖的长短有很大区别，区别在于使用寿命的长短。高铝砖尺寸长施工速度也会放快，而且不会出现重缝。重缝会砖缝会夹入料质，在高温带的高铝砖会受到料的侵蚀，使用时间会缩短。 因双梁灰石竖炉的日产有大小之分，日产量的大的窑基本都已改为长砖做内衬，一些日产量小的窑也有沿习多年前的使用砖方式，用尺寸短的高铝砖，根据使用经验，用长砖比用短砖使用时间加长。 双梁窑内衬用砖的尺寸没有明确规定的尺寸，是根据使用经验而加长，如果窑径小的内衬也可以345mm长的砖，这样即不减少产量，还增加了内衬的使用周期。 但是窑径大的内衬，还是使用460mm长的高铝砖为好，只是变化一下方式，内衬窑径没有发生变化，产量即不降低，使用周期又长，也不失为一...
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2021
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高炉本体造衬时，风口上部和风口下部用喷涂料的质量是不一样的。有的使用厂家也会明确给出对应的理化指标。 高炉风口以上用的喷涂料用的是高耐磨材质的，理化指标和下部用的不一样，比重在2.2，而下部用的喷涂料要加入12%的碳化硅。比重在2.3，指标要比上部使用的材料更耐磨。 不管是高耐磨喷涂料还是碳化硅耐磨喷涂料，反弹率也是要着重考虑的，在生产喷涂料过程中要先做出反弹率的试验，再大批量生产，因为反弹率太高使用效果不好，而且使用量会增加。一般情况下的喷涂料的反弹率15%，如果控制好反弹率在10%以内，这样使用数量减少，使用周期长，而且还降低的高炉造衬成本。 喷涂料的反弹率国家标准在25%左右，而生产厂家已将反弹率控制在15%以下。这样使用材料的数量会下降10%，无论是从材料和施工都节省下一些成本。 但是，如果风口上下用一样材质喷涂料可以吗？也有使用厂家用一样材质的，如果用下部碳化硅喷涂料确实可以，不过不同情况使用不同造衬喷涂才是合理的选择。如果选用上下不同材质的喷涂料，下部的使用加碳化硅的材料，使用周期更长。 碳化硅喷涂料中的碳化硅加入也是非常重要的，加入太少强度和耐磨起不到作用。加入12%使用中更耐磨、耐侵蚀。 高炉造衬比热风炉造衬的喷涂料基质要好，要更耐磨。总之，高炉造衬还要根据高炉的大小来决定使用喷涂料的基质。
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轻质粘土砖是用于炉衬1100℃左右保温层的一种轻质保温定形制品。 一般使用型号有T-3标准砖，还有拱圈部位用的TC-22、TC-23的型号。比重有1.2、1.0、0.8、0.6的，用1.0比重的比较普遍。 在检验轻质粘土耐火砖时，外观尺寸是用尺子直接量就可以，内在的质量不能有夹黄心，可以打碎一块看内在的质量，如果有夹黄心现象，证明砖没有烧透，使用时保温效果会有影响，1.0轻质粘土砖的强度在4MPa，选用时可用手顺着轻质砖的角棱用手上下滑动，如果滑动过程中没有掉渣现象，就证明轻质粘土砖的强度可以。 在挑选轻质粘土砖时，可以用小木锤敲打砖的平面，如果声音清亮，就证明内在没有层裂，如果有层裂，一定不能使用。因使用过程中会出现碎成小颗粒情况，小颗粒还会造成间隔空间发生变化，严重影响保温层的使用效果。 轻质粘土砖强度低，包装时要注意，包装方式有直接排放在托盘上，用薄纸包装，缠绕机塑料薄膜缠绕，用塑钢再打紧的包装方式。这种方式适合运输路途近，运输车车底况平的情况下使用。如果运输路程远，切车况不好的情况下，要先将轻质粘土砖装入纸箱，每箱装6-10块，然后再放在托盘上，再用塑料膜缠绕塑钢打紧，这样保证运输时轻质粘土砖不会磨损或是撞烂或是碎角现象。 总之，轻质粘土砖的挑选首先是外观颜色均匀，尺寸准确，不能有层裂，砖内在烧结不能有夹心。强度用手上下划动...
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白灰竖炉和白灰回转窑烧成带不可以用同材质的耐火砖。 原因是白灰竖炉使用周期长，烧成带一定得用耐疲劳度高的高铝砖，而白灰回转窑烧成带是动态窑，所用耐火砖必须耐热震，而高荷软砖耐热震性能好且稳定，所以，白灰回转窑烧成带适合用高荷软砖。 白灰竖炉的预热带和过渡带用二级高铝砖或是粘土砖均可。而白灰回转窑过渡带用磷酸盐砖或是高铝砖。一般情况下，为了窑衬气氛一致，白灰回转窑过渡带用磷酸盐砖，烧成带用高荷软砖。大型白灰回转窑烧成带使用的则是镁铝尖晶石砖。因为白灰属于碱性，而镁铝尖晶石砖也属于碱性，所以，气氛一致烧出的白灰活性好。 也有一些日产量小的竖炉烧成带用二级高铝砖，过渡带用粘土砖，但是日产量高的竖炉烧成带用一级高铝砖，也就是铝含量75%的高铝砖，过渡带用二级高铝砖。 白灰竖炉烧成带使用周期长，不能用高荷软砖，因为高荷软砖不耐疲劳，选用一级高铝砖适合，因为一级高铝砖经高温烧结，耐疲劳性高，能经得住高温长期使用。而且高铝砖强度和韧性好。 在白灰窑内衬的选用中，是根据不同炉衬的情况和使用实践经验而选择。使用的周期与耐火砖的性能有关，而且还和耐火砖的长度也有关，加长的耐火砖会增加使用周期，因为残砖在80mm以下不能再使用，会出现红窑，所以，增加砖长也是一种延长使用周期的方法。
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施工过程要先焊接锚固件，再用高温粘结剂贴实耐火陶瓷纤维毡、硅钙板。再砌筑轻质保温砖，然后用轻质保温自流浇注料包实，再砌工作层的高铝砖。 耐材施工过程砌体控制：1、施工前按照拆除前测量尺寸进行放线，四角挂立线保证砌筑时炉墙的垂直度，砌筑前需预先排砖，复杂或重要部位必要时可进行预砌筑。2、炉墙中的耐火砖不得使用小于或等于1/2砖长的断砖，且每层的断砖数量不得超过2块。断砖时应使用专用切割机具，切断面要磨平。3、砌体应错缝砌筑，同一砖层前后相邻砖和上下砖层的砖缝不得重缝，上下砖缝低于50mm的距离。砌体应横平竖直，表面光滑平整，做到无错台。4、砌体的砖缝内，结合剂应饱满并接缝严密，砖体5个面均泥浆饱满，保温砖砖缝为2～2.5mm，高铝砖砖缝1.8mm，表面勾缝，砌筑后砖面清洁。5、在砌体上不能砍凿砖，砌筑时用橡胶锤找正，泥浆初凝后不得再敲击砌体。 拱顶砌筑非常关键，要先把拱顶砖在现场进行预砌组合，按图纸尺寸做出拱模具后进行砌筑，砌筑时灰缝小于1.8mm，浇注料浇注前要做出对应的拱高模具，然后进行浇注。浇注料浇注时预留浇注料膨胀缝。 上吸气梁、人孔，四周用耐高温耐磨浇注料浇筑好后，再用保温棉将其密封，使窑皮温度更低。锚固件要用直径10-12mm的304不锈钢筋。浇筑层与炉壳间的保温材料用浇注料进行浇注包严实。
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竖炉更换内衬废旧耐火材料需要先拆除老炉衬，拆除是一件很关键的操作工程。 拆除旧耐火材料的方法有两种，有搭架子拆除法，这种拆除方法拆起来慢，架子的来回卸料损坏的速度快。原因是拆除的废旧耐火砖、料块来回磨损。 还有方法就是，站在料块表层进行拆除，但要有用户厂家的中控室人员配合才行。不能在拆除中落料或是突然落料很危险。料块表层拆除时，人是站在料面上由上至下拆除废旧耐火材料，料面要铺上木板，边拆除边依次落料，不能大批块拆除。如果是大批块拆除的耐火材料必须打碎，到下面人孔处慢慢卸出清理。 尤其需要注意的是拆除废旧耐火材料进人之前，先检查炉内氧气和煤气，确保没有煤气，有足够的氧气，拆除耐火材料是采取站在料面的方式，每次拆除的高度不超过两米高，拆除之后人出去通知甲方往下落料两米高，再次进人拆除，依次拆除，废旧耐火材料落到下人孔处开始往外清理。 这两种都是竖炉内衬拆除法，快的方法就是人站在料块上拆除，如果用户厂家不同意，只能用搭架子拆除法，慢慢的进行拆除，这样会增加成本的拆除时间。 总之，不管采用那种方法拆除，安全是首要的，进行施工拆除前，安全措施一定要设置好，需要用户厂家协同的，一定要和用户协商好，才能进行内衬废旧耐火材料的拆除，需要搭架子进行拆除的，架子一定的结实耐用。拆除的废旧耐火材料一定极时清理，料块大的一定打碎清理。
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火嘴砖外圆内圆用的比例大，也有外方内圆的，但是不多，一些老炉子有外方内圆的。还是要根据不同的图纸要求而制作。 火嘴砖分一段和二段，可以整体做，也可分开做，有分两块做，也有分成四部分做，但是这个没有严格的要求，分成两块做的火嘴砖缝隙会少一些，当然也有受生产限制做成四块拼的，不过都是可以有。 球团竖炉用火嘴砖一共四套，左右两边燃烧室各两套，由于结构复杂，都是铁模具手工或是液压机进行振动制做，液压机做的比手工做的会致密，强度也高。但是成本随着铁模的制作增高。手工的可以用木模做，但是手工砖的体密会低，气孔会大。 用手工或是机制的火嘴砖都要用高温烧结而成，所以，用的周期上基本没什么区别。材质上也是相同的。 如果用浇注成型的火嘴砖，材质有所区别，浇注的火嘴砖水泥结合剂加的大，要烘干游离水和结晶水，否则使用时会裂，影响使用周期。如果烘烤合理，使用会不受任何影响。 因为火嘴砖数量较少，一般情况下会采用浇注成型，如果烧结成型，制作过程有相当大的难度，而且成品率较低。但浇注成型的火嘴砖一定要做好烘烤环节，否则会出现炸裂现象。 总之，火嘴砖不管是外方内圆或是外圆内圆，只是形状不同而已，跟使用无任何关系。材质和制作方式才是使用的关键。
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修窑炉时，可根据使用过的耐火砖损坏方式及途径，判断耐火砖是否达到合理使用寿命。 常见的造成耐火砖使用寿命短的原因一般可以总结为三大类即：化学侵蚀、物理损坏、气体损坏。 还有耐火砖害怕什么，在氧化气氛下不能使用碳化硅质材料,在酸性工况条件下不能用镁质产品，在碱性工况下不能用硅质系列材料。 耐火砖的工作环境往往是在高温状态下的窑炉中作为内衬使用，在选用合适的窑炉内衬时候需要先了解耐火砖的自身特性并结合窑炉的工况环境和使用机理作出合适的选择，不然很容易选错，一旦选错就会损失很大。 除了上述耐火砖在工作情况下的损坏以外还有比如耐火砖自身携带的杂质成分也是对其产品产生破坏的一个重要因素。杂质成分则是指由于原料纯度有限而被带入或生产过程中混入的对耐火砖性能具有不良影响的部分，碱性耐火砖中的酸性氧化物及酸性耐火砖中的碱性氧化物都被视为有害杂质，它们在高温下具有强烈的熔剂作用。这种作用使得共熔液相生成温度降低，生成的液相量增加，而且随着温度升高液相量增长的速度加快，从而影响了耐火砖的高温性能。
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导风墙砖是竖炉内衬使用的关键，导风墙砖起着关键的作用，因各竖炉的设计单位不同，导风墙的规格尺寸也有不同。 根据竖炉的大小，一般尺寸在1米以内的具多，而也有设计院设计的砖长，有分开做的，也有做整体的。但是强度好、耐磨、易于施工，使用周期长才是最终的目的。 导风墙砖一直是困扰竖炉使用的一个首要耐材问题，作为耐材生产厂家也是根据使用经验及众多球团厂家实用情况，在不影响其正常生产使用的前提下，对球团竖炉用导风墙砖砖型进行了优化改进。经改进后的导风墙砖使用效果更好。 改良的是“回”型砖砖型的优化，取消了左右两边的子母扣，可有效地提高导风墙砖的砖体强度，还能降低产品在高温烧制过程中产生的扭曲、断裂，减少施工过程中的破损率。并有效的减小了施工墙体灰缝；尤其是在使用过程中，增强了通风孔与通风孔之间耐冲刷穿洞的能力，从而延长了产品使用寿命。 改良“工”型改为“T”型，这样不仅大大增加导风墙砖体的整体密度和强度，还有效的提高了砖的耐磨性能，而且降低产品在运输及施工过程中的破损率，可大大的缩短竖炉导风墙的施工期限。 改良思路是，导风墙砖本身是子母扣砖，已经使整体连接性增强，而小沟槽的子母扣不起任何作用。而且在回型砖的左右两边，施工时不仅容易掉，而且在使用过程中，因面积小还加速了这一部位的掉落。所以，改良后的导风墙砖反而不受掉落的干扰。
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