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生产过程中怎样提高高铝砖的质量

日期: 2021-04-16
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高铝砖的质量提高 ,不外乎高压成型,高温烧结。但是在生产过程中,必须从源头抓起,才能更好的保证产品的质量稳定。

 

高铝砖分一、二、三级,是以化学和物理指标来确定砖的质量分级。目前市场上用的高铝砖,除了一级的,基本上都会用少量的废砖和生料来制作。不管是何种配比,都必须从原料基质开始。

 

生产过程中,选料和配料也非常重要,原料的拣选是首要环节,一定把杂质拣选出来,以免耐火砖出现熔洞和黑点。接下来是高铝砖的成型,一般情况下90%的高铝砖都是机压成型,只有少量的特殊使用部位用的砖是手工或是液压成型。

 生产过程中怎样提高高铝砖的质量

机压成型的高铝砖在搅拌时加入量比手工的加水量要少,一般情况下在先把配比好的原料先进行干混,然后再加水,机压成型的原料加水在6-8%,手工成型的加水量在9-10%,不管是手工还是机压成型的高铝砖原料必须搅拌不能低于8分钟,原则上是干混2分钟,加水后搅拌10分钟左右。

 

高铝砖成型过程中,必须先轻后重,排出制品的气体,这样高铝砖才能不出现层裂,致密性更强。如果是手工砖,必须多打立锤,两面加压。使原料内的空气充分排出。如果不充分排出气体,会出现层裂,影响高铝砖的质量。

 

接下来是烧成制品,在烧结过程中,先从装窑开始就要精细操作,装窑的半成品坯子一定要装窑合理,留出合理火道,这样高铝砖才能充分烧结、烧匀,保证制品的强度。经过干燥器的制品在烧结过程中,要根据原料基质的高低,确定好烧结温度,而且要在氧化氛下进行烧结,不能使还原气氛烧结,还原气氛烧结的高铝砖颜色发暗,红白不一。

 

如果是烧结一级高温砖,因为颗粒分布和基质好,就要高温烧结,出窑的速度会比二级或是三级高铝砖时间要长。出窑的时间也是烧结过程中必须掌握的一门技术,不能一样的烧结时间烧出所有的制品,是根据原料的级次,定出烧结和出窑时间。

 

烧结过程中,要调整窑火孔的分布,调整窑车上下温度差当然也上密下稀裝窑、也是调整烧结的方法

 

总之,要提高高铝砖的质量,必须是原料开始,经过搅拌、成型、烧成一系列精细的操作才能保证高铝砖的各项指标。


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