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产品名称: 钢纤维浇注料
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 低水泥浇注料
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 耐火混凝土
时间: 2019 - 09 - 17
产品名称: 高铝浇注料
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝砖
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 硅莫砖
时间: 2019 - 03 - 01
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 铁沟浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 耐火可塑料
时间: 2019 - 03 - 01
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2020 - 10 - 14
联络管是热风炉蓄热室和燃烧室中间相接的部位,联络管下半部与炉顶下部的直筒段相连。砌筑时联络管内衬的高铝组合砖中心线与联络管中心线要成10°22'的倾角。 砌筑时联络管和炉顶用高铝组合砖同时进行砌筑 好,砌筑前按施工顺序分别放线进行施工。要找出炉顶砌体的中心点作为砌高铝组合砖的基准。 砌筑炉下部直筒段炉墙时,应用半径轮杆控制内径,并严格控制好其顶部标高和水平要求,使炉顶与联络管 层高铝组合砖的底面标高相符。并在砌筑时进行加工找平。 联络管的高铝组合砖由三环砖砌筑而成,内环砖、中环砖和外环花瓣砖。联络管下半圆砌高铝组合砖时要依次由内向外按照预砌编码进行砌筑。同时还要注意要以联络管预组装图的预砌高铝组合砖图,按半径进行控制。避免发生直径尺寸差异导致高铝组合砖砌筑困难。连接管的 环高铝组合砖要控制好倾角。砌筑时检查下半部用的回转轮杆进行检查。 球形炉顶砌筑是逐环进行砌筑,先将高铝组合砖干排、验缝应把放射缝与炉顶半径方向相一致,以免造成错台或形成三角缝,高铝组合砖砌筑时,要采用金属卡钩的进行固定,炉顶的 后几环高铝组合砖要采用插反式拱胎进行砌筑。 不管是高铝组合砖怎么去安排砌筑,但必须灰浆饱满,灰浆使用磷酸盐泥浆。使砌筑的高铝组合砖气密性强。
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2020 - 11 - 04
水泥窑窑口用浇注料可以说是水泥窑用所有耐材中,使用 短时间的一个部位。 因为水泥窑窑口温度变化无常、浇注料受水泥熟料的磨损和碱性侵蚀使窑口损毁严重,致使水泥窑口用浇注料频繁维修。 窑口专用浇注料的以前配方,都是加莫来石增加柔韧度,刚玉和其他结合剂结合微粉技术,一般情况下都是用8-10个月。随着浇注料生厂家和用户在使用过程中不断的总结经验,改进了浇注料的工艺配方。 在原有的工艺上增加ZrO2成份,使窑口专用浇注料在骨料中有ZrO2的分布,提高了窑口浇注料的整体性能;锆英石的加入使窑口浇注料的体密、抗折各方面都有了提高,而且抗热震、磨损能能更强。 原料中使用的烧结莫来石、碳化硅、锆英石细粉,SiO2微粉,氧化铝细粉。结合剂用CA70和CA80水泥结合。尤其是窑口专用浇注料随着锆英石加入量的增加,耐磨性特别好。但是比例一定要控制合适,不然会出现微裂纹。 不同工艺的配比,出现的情况不一样,以前的刚玉莫来石浇注料柔韧性不错,但是耐磨性能不是很好,使用周期也不是很长,后来有好多厂家就改进加入碳化硅来增加窑口浇注料的耐磨性。碳化硅耐磨性能好,使用效果也提升了,但是综合改进使用寿命会增加到10个月。 随着后期的不断改进,加入锆英石后的性能更为完善。使用周期会达到12个月。但是控制当中, 一定得注意加入的比例,合适的比例不仅改进抗热震性能。...
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2020 - 11 - 24
回转窑三次风管用耐碱浇注料和或是耐碱砖,隔热层用两层硅酸钙板。 耐碱浇注料施工浇筑前要对进孔、观察孔、燃烧器孔支设模板。如果是顶部用耐碱浇注料,要先按图纸要求在顶盖处打孔。一般情况下,顶盖孔径120~150mm, 间距600~800mm。 在施工设备及脱模剂、模板准备以后,对耐碱进行)浇注料进行检查并做好浇注料的防潮、防雨工作。再将耐碱浇注料进行混合搅拌均匀,搅拌后再加入适量水,切记不能多加水,加入不要用饮用水,不能用脏水或是山泉水。 开始浇注前,按每平方20个焊接好锚固件,锚固件上要涂上沥青漆。如果耐碱浇注料厚度为200mm,那么锚固件高度就在160mm-180mm,用Y型锚固件即可。 耐碱浇注料浇注时,用振动棒捣打均匀密实,保证浇注料的施工强度。而且要合理留设膨胀缝。浇注完后,要养护48小时方可拆模。 使用耐碱砖的部位,施工前,严格检查进场耐碱砖数量及质量,还有配套耐火泥的情况也做以检查,耐碱砖灰缝要示2mm左右,先贴隔热层40mm或是50mm厚的硅酸钙板两层,然后在砌耐碱砖。直墙砌筑时要错缝进行砌筑,拱顶可以直通缝砌筑。 三次风管砌筑是纵向中心线,在三次风管内拉几条平行于纵向中心线的辅助线,然后每隔4米拉环向线,一定要标记在炉壳上作为基准线,保证施工质量。 三次风管下半部的每段 列耐碱砖开始,以纵...
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2020 - 12 - 12
白灰窑用磷酸盐砖的使用寿命与砖型有着密切的关系。如果砖型设计不合理,严重影响使用寿命。 白灰窑有高温带和预热、过渡带之分,高温带用磷酸盐砖体密必须在2.75以上,预热和过渡带用砖用磷酸盐耐磨砖即可,体密在2.6左右。高温带用磷酸盐砖有用磷酸盐复合砖或是改性磷酸盐砖。 磷酸盐砖用在白灰窑传统上一直用的是斧型砖,也就是小面是工作面。都是根据不同的窑径计算出来的。但是需要注意的是,如果白灰窑直不超过4米的话,不能用超过250mm高度的磷酸盐砖,因为砖太高虽说是会延长使用寿命,但是常会出现挤断砖现象。严重影响内衬的使用寿命。 近几个来,磷酸盐砖生产厂家,根据用户使用情况,把白灰回转窑用砖进化为改性磷酸盐砖,荷重软化温度1500℃以上。砖型尺寸也做作了改良,改成扇形砖,这样,既不发生抽签,也不会因砖型不合理挤断砖现象。 但是,如果用的是斧形砖需要维修时,改成扇形砖可不可以呢,也是可以的,维修时在接头处先用一环斧形砖砌筑,再用扇形砖进行维修。因为扇形砖与窑体更相符,能增长内衬的使用寿命。施工时还不用插缝砖,出现窑形出现变形的,只需在 后一块砖切割一下即可。 所以,磷酸盐砖砖形与窑衬使用寿命是有关的,原因 是过长的斧形砖会出现挤断现象,原因之二扇形砖与窑径更服帖。
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2021 - 01 - 06
耐火可塑料质量重要,施工技术更重要,施工不好,再好的质量也无用。 耐火可塑料首先要密封良好,保持水分。在耐火可塑料捣打之前,要检查锚固砖有无裂纹。耐火可塑料捣打完后,至少有三到四天时间自然干燥时间。 可塑料捣打要使用模板,支模根据现场的具体情况而定,面积大的模板要可移动。施工面要比锚固砖底面多出5-10mm。模板必须有一定的强度,防止在施工过程中位移。锚固砖的端面与炉顶模板之间的间隙4-6mm,捣打后不能大于10mm。 如果耐火可塑料是散装料,每层铺料厚度为100mm。捣打炉墙和炉顶时方向要与受热面平行。捣打炉底时方向可垂直受热面。每层只能放一片料坯,如果出现三角缝,在捣打外侧边沿时,使捣锤稍有倾斜打出倒角,使一层料坯和前面一层料坯粘接起来。但要限制捣锤上的冲击力使料坯顶面不能堆起。 锚固砖放置时要使波纹较深的两个面垂直于耐火可塑料的顶面。把锚固砖轻轻敲入可塑料坯中,锚固砖与可塑料要充分结合。锚固砖固定后在两块锚固砖之间放置可塑料坯、再向两侧捣打,使锚固砖填实。 耐火可塑料施工电好连续进行。如果施工中断,要用塑料布将捣固好的可塑料覆盖。施工中断时间较长时,接缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处。当继续捣打时,将已捣的可塑料表面刮毛。气温高时,将表面润湿再接着捣打。 耐火可塑料的膨胀缝,按设计要求留设。炉墙、炉顶膨胀缝要成...
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2021 - 01 - 25
抗结皮浇注料在水泥回转窑中使用,主要起耐磨防止所烧物料结圈的作用。 因为水泥原材料碱性侵蚀严重。通过碳化硅含加入量的调节,使抗结皮浇注料力学性能、耐碱性能、抗结皮性能的提高。抗结皮浇注料也可以说是碳化硅浇注料, 适合水泥窑分解系统用。 抗结皮浇注料以纯铝酸钙水泥结合,通过碳化硅含量的不同,耐碱性能、抗结皮性都不同,用时要根据使用部位调节用量,以适应不同的部位使用。 水泥回转窑分解系统的粉尘以及燃料挥发出来的碱、硫、氯等碱性蒸气,对浇注料和耐火砖侵蚀严重,会产生结皮堵塞,使物料无法通过而抗结皮的耐碱性能、耐磨性能会使物料在不同部位不结皮、不堵塞。也正是抗结皮浇注料的意义。 抗结皮浇注料特点是化学性能稳定。碱性气体反应生成粘度液相,会附在浇注料表面,形成釉状保护层,阻止碱侵蚀。碳化硅的料质成分就是耐冲刷、磨损、不易结皮。高温下还会形成表面的氧化层。 碳化硅含量越大,抗结皮浇注料的体积密度越大。随着温度的升高,体积密度会逐渐减小,这是温度升高的过程中逐渐排除游离水和结晶水,所以体积密度变小。体积密度在1350℃会有一定的增加。 抗结皮浇注料的特点就是碳化硅的加入,耐磨性、耐侵蚀性更强。用在水泥窑的分解炉能形成表层釉面,抗结皮性能、耐碱性能强。
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