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产品名称: 流钢砖
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 碳化硅填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
型号:
时间: 2019 - 04 - 25
型号:
时间: 2019 - 04 - 24
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2020 - 06 - 29
铁屑填料的特点是抖料和勾缝无有任何有害气体,劳动条件得到改善,配料简便,勾缝容易,速度快,在填料硬化后能始终保持高强度、无疏松脱落现象。 铁屑填料施工使用后,在工作温度400℃,能有效抵抗施工中铁皮内压力灌浆作用和具有良好的导热能力。铁屑填料灌入后其粘结强度与工程实际情况接近。还可用在炉喉钢砖之间以及冷却壁与出铁口框、风、渣口大套之间的缝隙。 铁屑填料填料施工时,注意除冷却壁之间空隙宽度控制铁屑较大粒径以外,当铁屑中粉末较多时,要调整结合剂的用量。粉末越多,结合剂用量越大,所以,控制铁屑填料颗粒级配一定要合理。 铁屑填料拌料时,先将干料拌和均匀。然后再加结合剂,结合剂的加入量为10%-12%,如不拌匀,会影响质量,而且铁屑填料在勾缝时,必须压实,让表面有返浆情况出现。 铁屑填料的凝结时间,取决于环境温度的高低,在夏季施工时,拌料半个小时以内必须用完,如果气温较低,可适当延长。如果已经的凝固的铁屑填料就不能再使用了。更不能再加水使用,会发生铁屑填料疏松现象。 铁屑填料主要用于高炉冷却壁勾缝,也可以用在管式热风炉管道接口上起锈结密封作用。铁屑填料还可用在炉喉钢砖之间以及冷却壁与出铁口框、风、渣口大套之间的缝隙。
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2020 - 07 - 20
耐火涂抺料是泥膏状的功能性材料,可以在高温工业炉中可以涂抹施工做衬体、作保护层,作密封涂料。耐火涂抹料是以手工或机械涂抹方式,使用于其它衬体耐火材料层表面的。是用水或是液体结合剂调和使用。具有一定可塑性。涂层厚度不超过50mm,但同样具有较高的强度和良好的抗熔体或气体的侵蚀性,耐火涂抺料在使用时不开裂、不剥落、不与下层衬体起化学反应。而且还有良好的涂抹性和与被保护材料的附着性,抗热震性和化学稳定性也比较不错。耐火涂抹料有不同材质之分,按不同部位和不同温度可选择刚玉质涂抹料、粘土质涂抹料、硅质涂抹料、镁质涂抹料、高铝质涂抹料还有碳化硅涂抹料、尖晶石质涂抹料等等。耐火涂抹料与其它不定形耐火材料相比,主要差异在颗粒级配、添加剂和加水量的不同。耐火涂抹料一般都会要加入适量比例的可塑粘土,以增强施工性能。石化工业催化的送风管道内衬用刚玉质涂抹料作耐磨工作层;施工时在金属工作面上焊接锚固件或是用龟甲网,然后手工或是机械涂抹施工,这样既提高了工作温度,又能隔热。耐火涂抹料的施工必须把被保护的基面清理干净,并保持适宜的温度。有些部位还要先在衬体面上上刷一层泥浆,然后将涂抹料地涂抹在基面上。施工后要自然风干,然后再烘烤到一定温度才能投入使用。
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2020 - 08 - 08
管式加热炉简称管式炉,在石油化工中应用 多。管式炉加热温度在1000℃左右。 管式炉是定形的炉膛,火焰燃烧稳定,炉墙用耐火材料有耐火墙和隔热墙之分,用耐火材料有用高铝砖结构、轻质隔热浇注料结构和耐火纤维结构3种。 炉墙用耐火砖结构一般都比较厚,砌砖结构为高铝砖或是粘土砖、轻质粘土砖、外层有红砖砌筑而成。也有用总厚度为200mm,耐火层用114mm厚的轻质粘土砖,保温层用70-80mm蛭石板。但是,目前大部分炉墙均用轻质粘土砖或是轻质高铝砖,炉墙形式趋向于拉砖结构,不过这种方式不是挂砖结构。 管式炉的火墙是炉膛内独立砌筑的砖墙,一般是用高铝砖砌筑而成。也有用轻质浇注料做衬里结构的,用的方式是粘土浇注料然后是轻质浇注料, 这样的衬里可塑性强,施工简便。有较高的抗冲刷能力。 炉墙用耐火纤维衬里的也有,这种材料客服了高铝砖或是粘土砖和浇注料所固有的受脆性。优点是耐热、重量轻、有弹性。而且施工方便,形状复杂的部位也便于施工。 炉顶一般采用砖结构和耐火浇注料浇注两种方式,耐火砖因为砖形复杂,没有用浇注料施工方便,目前使用高铝浇注料做工作层,耐火纤维毡做保温层要构筑炉顶。 炉底无特殊要求,一般用粘土砖和轻质粘土砖平砌。 烟道结构因烟气重,用粘土砖砌筑,当烟道没有做耐火混凝土外框时,外层要用红砖砌筑来保证烟道结构的稳定...
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2020 - 08 - 27
耐火砖有重质和轻质之分,轻质有比重、材质之分。重质有碱性、酸性、中性之分。 那么,窑炉内衬怎么选用合适的耐火砖呢? 首先要考虑材质,选择什么材质要看炉子的温度、侵蚀程度和性质。然后再看是轻质和重质的,如果是轻质的,也要看温度再选定用轻质粘土砖或是轻质高铝砖,温度大于1300℃的保温层,就要选莫来石聚轻砖或是高铝聚轻砖了,如果直接接触火焰就要选用刚玉莫来石聚轻砖或是氧化铝空心球砖了。 如果是工作层,就要考虑重质耐火砖,还是先看温度,如果温度在1000℃,不大于1100℃,就选用粘土砖,如果大于1200℃,就要选择高铝砖,当然温度在1300-1350℃,要选择一级高铝砖,1200℃选用二级高铝砖,或是三级高铝砖。1500℃以上就得用刚玉耐火砖了。 另外要考虑到窑炉内衬是酸性气氛还是碱性氛,酸性气场就要选择硅砖。如果玻璃窑池,那就是锆质浇注耐火砖系列。如果是碱性气氛要选择碱性耐火砖,也就是镁质耐火砖系列。 还要考虑的是设计的耐火砖砖型尺寸,要满足筑炉操作还必须考虑耐火砖的生产方便,因为耐火砖在成型工序是否能机压成型、耐火砖的尺寸太长,不能机压成型,手工成型的耐火砖强度低于机压成型的耐火砖,强度低势必影响耐火砖的使用寿命。所以选择耐火砖既要考虑方便筑炉操作,又要方便耐火砖生产厂家制造。当然,设计 好用国家在标的型号。 像鼓风炉炉身...
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2020 - 09 - 16
烟囱内衬一般情况下用耐酸胶泥砌筑耐酸砖,并用隔热浇注料做有隔热层。但是,由于砌筑耐酸砖竖向灰缝不易饱满,会造成砌体气密性不好。隔热层还腐蚀外筒壁会产生裂缝。 另外耐酸砖块与块之间结合不严密导致腐蚀性烟气容易穿透砌体,隔热浇注料加内衬砖的双层砌筑,还给烟囱的施工带来很大的不方便。 近年来,好多耐材生产厂家,把隔热浇注料与耐酸砖双衬合为一层。即采用耐腐蚀性强、隔热性好,强度高的轻质胶结方式结合的轻质耐酸浇注料,以浇注方式做成混合一体的耐酸浇注料内衬,使隔热性能、防腐性能均达到使用要求。 而用耐酸水泥结合的轻质耐酸浇注料使用效果达不到使用要求。轻质隔热耐酸浇注料是用膨胀岩颗粒、漂珠、粘合剂和固化剂组成,结合剂用硅酸钠或硅酸钾溶液,固化剂用磷酸铵,然后经搅拌做成1.2-1.5体密比重的耐酸浇注料。 施工时把轻质耐酸浇注料中在模板中浇注成型,2小时完成初凝,24小时后脱模,进行自然干燥。具有良好的耐硫酸腐蚀性能,完全可以满足烟囱用内衬材料的要求。 这种轻质耐酸浇注料经硫酸溶液浸泡后抗压强度不会降低。胶结剂在被硫酸中和后无任何反应,而且耐酸浇注料状态稳定,料中少量产生体积膨胀的反应物填充微小孔隙,提高了浇注料密实度,使烟囱内衬气密性更加一体化。
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2020 - 10 - 05
在高温、化学侵蚀介质以及固体颗粒及电流的复合作用下,现在已知的一些材料在很多情况下很难保证其结构稳定性。在具有特殊物理性能的非金属难熔化合物之中,碳化硅占有显著的地位。由于在很宽的温度范围内具有高的机械强度和耐磨性能,碳化硅在生产碳化硅质耐火材料方面得到了广泛应用。碳化硅质耐火材料的特点是具有较好的物理性能和长寿命,而且收缩小,机械强度高,抗高温蠕变性能好(由于不会发生多晶转变),高温线膨胀系数小,热导率高。碳化硅质耐火材料主要有颗粒状半干混合料或可塑料制成,成型方法为压制成型、振动加压成型或挤压成型。用碳化硅质合成陶瓷结合剂结合的陶瓷浇注料工艺也是一种有前途的制备碳化硅质耐火材料的方法。 制备这种碳化硅质耐火材料所用的原料为多分散性黑碳化硅粉料(骨料)和SiC质合成陶瓷结合剂(结合剂),这种合成陶瓷结合剂具有触变性膨胀的流动特性,其体积密度为2.4~2.45g. cm-,含水量16%-17%。试样成型时使用了浇注法和可塑成型法以及静态加压法,成型试样干燥后经1 300 C烧成。用浇注法制备试样时,所用的成型泥料由15%~30%的多分散性骨料和70%-85%的碳化硅合成陶瓷结合剂构成。试样经热处理后对其主要的物理性能特点进行分析,根据分析结果选定了 佳的配方,用该配方制备的试样的特点是显气孔率21%~22%,体积密度2.3~2.4g. cm*,耐压强度50~60 MPa。...
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