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产品名称: 流钢砖
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 碳化硅填料
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
型号:
时间: 2019 - 04 - 25
型号:
时间: 2019 - 04 - 24
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2020 - 07 - 14
竖炉有圆形和矩形两种,目前使用的几乎都是矩形的。而燃烧室是竖炉的主要砌体。 燃烧室采用粘土砖或高铝砖进行砌筑。总体用量大约120吨左右,砌高铝砖砖缝不能大于2mm,在拱顶部位砌高铝砖时要用相同材质的火泥,炉底和其他部位可用一般的高铝火泥即可。因为在砌筑过程中,工作面大高铝砖的数量多,砖缝大会被气体穿透沿炉壳内壁来回窜动。而且会从金属壳不严密处露出,膨胀缝一般沿燃烧室长边处留4条,而膨胀问题主要靠隔热层轻质粘土砖或者是填料来缓冲高铝砖砌砌体的膨胀或收缩。 竖炉的排矿辊中心线至炉口部位,就是喷火口以上部位用高铝砖进行砌筑。而矩形燃烧室的优点就是结构简单、密封性好,燃烧室压力低能保证炉子的气密性,整个燃烧室采用周边膨胀缝。此外,燃烧室的底部有很多组滑动支座,能补偿热膨胀造成的位移,另一个是能减少燃烧室对平台产生的摩擦力。 导风墙受高温作用,尘气流冲刷特别严重,工作环境十分恶劣。而导风墙技术是一个创新,导风墙让炉内有了通道,缩短了冷却风通过料层,使炉内阴力减小,冷却风量相对增加。导风墙用导风墙高铝砖要求必须耐得住高温气流的冲刷。而导风墙高铝砖因为砖形大,给生产制造带来很大的麻烦,如果不用高压成型,高铝砖的烘干和烧结成了问题,高压成型非常困难,因目前设备不能满足,而这个部位的高铝砖又非常重要,有好多厂家用液压成型,使高铝砖致密性好,还满足了使用需求。
20
2020 - 08 - 03
转底式炉是首尾相接的实炉底连续式推钢加热炉。炉内衬分为三段式:预热段、加热段、均热段。温度分布是预热段900-1150℃,加热段1150-1300℃,均热段的温度是1280℃。 转底式炉工作情况温度不同,内衬选用的材料也各不相同。炉外皮也就是炉外壳和隔热层中间选用纤维毡。绝热层选用轻质粘土砖或硅藻土砖,内外环形炉墙和火焰直接接触层可选用粘土砖砌筑。 另外,整个炉子全部可用粘土质浇注料可是耐火可塑料进行浇注或者是捣打。绝热层仍可选用耐火纤维毡。 炉顶因为温度高,在均热段和加热段可选用高铝砖或是粘土砖。其他部位选用粘土砖,外层隔热用岩棉,隔热层用轻质粘土砖。如果为了方便施工,也可选用粘土浇注料,也可用耐火可塑料捣打,用粘土浇注料呀是可塑料在用锚固砖配置妥当,使用周期会更长。 炉底底层隔热选用轻质粘土砖,炉底边沿砖用耐火浇注料预制件,尽量用大块异形砖,这样避免在施工中用粘土砖或是高铝砖的错缝问题,炉底中层用粘土砖或是粘土浇注料和耐火浇注料预制块都可以。炉底工作层用粘土质浇注料和高铝浇注料浇注或是用高铝捣打料进行捣打。 总之,转底式加热炉内衬材料的选用,要根据炉子的大小、温度、施工条件,选用适合的耐火砖或是浇注料才 为合理。当然炉子大小不同,使用的耐火材料也各不相同。
21
2020 - 08 - 21
热风炉球床的上段一般用刚玉耐火球,直径是75-80mm,刚玉耐火球的主要成分是Al2O3和ZrO2。 刚玉耐火球有着良好的机械强度和高温稳定性。在使用过程中载荷重量丝毫不影响耐火球的使用,但在使用一定时间后,刚玉耐火球有破碎的现象。从刚玉耐火球外观、球体表面看,耐火球呈疏松颗粒状,体积明显膨胀,其内部球心结构却是细致紧密。 那么刚玉耐火球在球床使用怎么会出现这种情况呢?原因是热风炉烧炉送风过程中,会将高炉炉尘带入热风炉球床,很高的MgO和Fe 2O3 来自高炉的炉尘灰。MgO与Fe 2O3 与刚玉耐火球中的Al2O3产生反应生成镁铝尖晶石和镁铁尖晶石,在1200℃下生成物相MA 的质量分数为25%,在1400 ℃下生成的物相MA 成分是70%。MgO 与Al 2O3 间发生固相反应生成MA,会产生8%的体积膨胀。 刚玉耐火球在热风炉烧炉过程中,球床上部AZM刚玉耐火球位于整个球床 高温处,温度是1400℃,而刚玉耐火球温度达到1600 ℃时晶相才能真正发育完全,这时刚玉耐火球热震稳定性更好,但球床上段 高温度是1400℃,刚玉耐火球尖晶石晶相生长不完整,使用过程中刚玉耐火球会出现膨胀,使球体表层碎裂和粉化。 同时,热风炉烧炉送风操作交替运行,产生的热震会使刚玉耐火球表面产生...
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2020 - 09 - 10
危废焚烧回转窑侵蚀情况严重,而且焚烧的材料性质不固定,内衬用耐火砖或是浇注料要考虑属于酸性还是碱性侵蚀的情况。 危废在回转窑内进行高温焚烧,有害物破除率特别大。而且还有未燃尽的残渣会从回转窑排出后,掉落在二燃室经二燃室再次焚烧后由除渣系统排出。 回转窑焚烧产生的 高温度是1100℃,回转窑和二燃室的危废处理中窑内物料和气体、温度和稳定性与水泥熟回转窑是截然不同的,所以不能用镁质系列的耐火砖。 危废处理回转窑因焚烧的危废组成复杂、种类繁多,像医疗危废玻璃片、输液瓶、注射管、手术残物、动物试验废物等,而且酸碱性气氛都具有。内衬用耐火砖或是浇注料不能只考虑单一的选择。 一般情况下,危废处理回转窑的侵蚀成分是偏酸性的。回转窑内温度降到露点以下时,要考虑酸液造成的腐蚀。 那么内衬需要用什么材质的耐火砖呢或是浇注料呢? 好用AL2O3—SiO2质耐腐蚀性好的耐火砖或浇注料,因为氯气的问题,喂料和出料口、高温带用刚玉碳化硅浇注料。 危废焚烧回转窑是顺流的焚烧过程,危废是从一个方向进入,燃烧属于氧化反应,因此内衬用耐火砖或是浇注料要综合各种因素,使用耐磨 、热震稳定性好、抗侵蚀性强的耐火砖或浇注料。在目前的耐材产品中,铬刚玉砖、刚玉莫来石是较为合适的选择,浇注料可选用刚玉莫来石质的或者是刚玉碳化硅质的浇注料。 因为刚玉...
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2020 - 09 - 28
炉缸是高炉 重要的部位,构造形式多种,一般情况下炉底采用环形炭块砌筑。除炭块外,还有粘土砖、高铝砖等其他耐火砖进行砌筑。 炉缸墙用高铝砖砌筑,各层是平砌但要同心圆环。上下相邻层的高铝砖要环缝交错。砌筑时设置 中心线,炉缸墙下面环状带炉底要找平,以此减小环缝的厚度,长度应方向一致砌在同一环内。 与冷却壁接触的高铝砖要加工成斜面。当接触面高铝砖砖缝太大时,要填充与高铝砖同等材质的耐火泥浆。 炉缸铁口砌筑有两种方法,一种是先砌铁口碳化硅高铝砖(砖是预砌过的),后砌环形炭砖。另一种是先砌环形炭砖,再砌铁口碳化硅高铝组合砖。不管是那一种方法,都必须严控控制铁口中心线和铁口组合砖外框线。 铁口区域组合碳化硅高铝砖砌筑时,要从出铁口开始向两边进行,使出铁口通道墙早于相应高度的炉缸墙的砌筑。通道的上部用高铝砖G-2型号的侧砌,其余部位仍为平砌。 渣口、风口的非组合碳化硅高铝砖可按水套用水平砖层错台砌筑,砌体与水磁间留15-25mm间隙,填以稠一些的高铝泥浆,水套上的碳化硅高铝砖盖砖要侧砌,当铁口、渣口中、风口采用碳化硅高铝砖组合砖砌筑时,砌筑方法与炉缸环形碳块中的铁口、渣口、风口高铝组合砖相同。 碳化硅高铝砖组合砖砌筑至一定高度后,环形炭砖就跟随砌筑。如若出现偏差,则应对组合砖中心进行调整。
24
2020 - 10 - 19
输气管是由两根同中管构成,内衬用氧化铝空心球轻质耐火浇注料浇注而成。 输气管浇注轻质浇注料时,每单元开设两个浇注料孔浇注,输气管内衬质量较高,施工困难,轻质浇注料会产生空洞。施工中控制浇注料气孔不能太大。 施工时要注意,轻质浇注料的加水量在16-20.5%之间,浇注料加水量按浇注料生产厂家的规定以 小值加入。浇注时分4个浇注区域,从下往上加水搅拌,低加水量能改善浇注料的施工性能避免产生气孔。 比如自流平浇注料不振动,自流平、脱气、自动密实。输气管内衬用自流平浇注料可节省振动环节,还能提高浇注质量。 轻质浇注料在施工浇注当中,搅拌好的浇注料要快速入模,避免流动消失硬化太快,尤其是夏季施工,轻质浇注料凝结快,一定注意温度变化。 输气管内衬锥体的部分比较多,有的地方要人工振捣。手够不着的地方需要借助工具轻微振捣。而且竹条抽出时要慢,不能让造成空洞,在管壳上木锤敲击,能消除气孔,增加密实度。 轻质浇注料施工顺序应从中心线离地900-1000mm进行,短节和法兰处在 好在地面竖起浇注料。 两孔浇注,要安排2名工员同时进行浇注和振捣,中间排气孔收口时,特别要注意锥体的 上部和下部的轻质浇注料浇注质量,不能过早让排气孔堵塞。 施工一定要计算好每单元的浇注量,控制好搅拌量。浇注上半环浇注料时,在浇注孔的上方安放木框,使...
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