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郑州盛阳耐材科技有限公司
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时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 抗结皮浇注料
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时间: 2019 - 03 - 01
型号:
时间: 2019 - 07 - 29
产品名称: 耐碱浇注料
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时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 黏土浇注料
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时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 粘土火泥
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时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 铬刚玉浇注料
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时间: 2019 - 03 - 01
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时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 铁沟浇注料
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时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 自流浇注料
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时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 防渗料
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时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝质刀口砖
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时间: 2019 - 03 - 01
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2019 - 11 - 12
粘土砖和高铝砖均是建筑中的常用砖体,但是二者有着极大的区别,前者的使用量广泛而且在砌筑高炉时更凸显优势,此外近几年来在各种回转窑内衬和鼓风炉中也有着良好的应用,而后者大多使用于水口砖和浇筑系统,那么除此之外它们究竟有哪些区别呢?1、耐腐能力不同评价高的粘土砖用硬质粘土熟料经过粒度要求进行配料,经成型干燥后在极高的温度下烧制而成。粘土砖的烧制过程主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程,属于弱酸性耐火制品,高铝砖不能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀,其热性能和耐急冷急热性均不如粘土砖。2、体积收缩率不同粘土砖在极大弹性空间的温度范围内,体积随着温度升高而均匀膨胀,线膨胀曲线近似于一条直线,线膨胀率高,当温度达一定程度后再继续升温时其体积将由膨胀极限值开始收缩。粘土砖温度超过极限温度后低熔点物逐渐熔化,因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧从而产生体积收缩,高铝砖与其正好相悖。3、稳定性不同高铝耐火砖是铝含量大于一定值的耐火制品,高铝砖的耐火度和荷重软化温度均高于粘土砖,抗渣蚀性能较好,但热稳定性不如粘土砖。高铝砖的致密度高气孔率低且同样耐磨,一些炉型的炉头和炉底部位用高铝砖砌筑效果较好,但是如果是炭素炉用特定粘土砖,用高铝砖反而不合适,因为高铝砖在高温下易产生卷边翘角。从工艺流程和工艺难度上来看粘土砖的工艺显然更加复杂,为了满足更多应用场景的需要,业内较好的粘土砖的出厂标准也相对较高,无...
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2019 - 11 - 28
磷酸盐耐火浇注料是磷酸结合的浇注料,属于酸性基质,使用温度为1400-1600℃。 磷酸盐浇注料,磷酸结合剂浓度为40%~60%,加入量10%-14%:常用铝酸盐水泥做促凝剂,用量为0.5%~3.0%。还要加入一定比例的氧化镁细粉。 磷酸盐耐火浇注料在常温下,与硅酸铝质材除了铁以外,不产生反应,施工时,需加热使结合剂脱水缩合并将骨粉料粘附胶结起来,从而获得常温强度:当加氧化镁细粉后,与磷酸产生反应,使耐火浇注料凝结硬化。 当加铝酸盐水泥后,则形成含水的磷酸一氢钙或磷酸二氢钙。磷酸及磷酸盐耐火浇注料在加热过程中,物理化学变化是很复杂的。它与耐火粉料或外加剂之间反应,生成磷酸盐,进一步脱水转化为偏磷酸或偏磷酸盐,随着温度的继续提高,将发生聚合、多缩聚合一级胶结粘附等作用,同时形式陶瓷结合,使耐火浇注料获得和更好的高温性能。  磷酸盐耐火浇注料用粘土熟料或矾土骨料熟料作耐火骨料和粉料,其用量分别为65%-74%和24%-35%。常用配比是耐火骨料为粒径小于15mm的骨料,颗粒级配为15-5mm 50%,5-2.5mm 24%,小于2.5mm 26%。耐火粉料细度为小于0.09mm的大于80%。促凝剂为CA-50高铝水泥,其用量视施工条件和常温强度要求而定。一般用量为2%左右,环境温度较低时,应适当增加用量,不要求常温强度时,可不加或少加CA-50水...
9
2019 - 12 - 19
高铝耐火砖分三个等级,铝含量大于48%的硅酸铝质耐火砖统称为高铝砖。高铝砖按铝含量的多少划分为:一级(A120375%),二级(A1203为60%),三级(A1203为55%)。随着铝含量的增加,高铝砖的耐火性能及密度会随之提高。  高铝砖的不同成分会有那些不同呢?荷重软化温度、热震稳定性, 也是随着高铝砖中铝含量的变化而变化,铝含量高时,莫来石含量就高,荷重软化温度和热震稳定性也高。高铝砖的三个等级,也是随铝含量不同而不同,如果在高铝耐火砖的配料中加入—定数量的合成堇青石,那么高铝砖的耐热震性更好。 高铝砖的抗渣性也是随铝含量的增加而提高。铝量高杂质含量就低,更有利于提高抗侵蚀性。如果在成分中加入一定比例的碳化硅,那么,其抗侵蚀性能更强。 如果将高铝砖放到磷酸溶液中浸渍,经过一段时间后,把高铝砖从磷酸溶液中取出,经干燥后再投入使用。普通高铝砖的荷重软化温度1535℃,经磷酸溶液浸渍的高铝砖,荷重软化温度为1565℃;一级高铝砖经磷酸浸渍后,荷重软化温度为1570℃。经磷酸浸渍后高铝砖气孔率明显降低,密度增大,抗折强度明显提高。原高铝砖显气孔率为22%,体积密度为2.6,常温抗折强度为21MPa,经磷酸溶液浸渍后气孔率下降到13%,体积密度会增加到2.8。所以侵磷后的高铝砖使用寿命更长。 如果在高铝砖中加入红柱石,那么高铝砖抗高温的...
10
2020 - 01 - 06
石灰窑用耐火材料内衬使用环境苛刻,衬体受磨损、机械应力、化学侵蚀因素的影响。所以石灰回转窑内衬用耐火材料必须耐磨耐侵蚀、耐侵蚀、抗热震。  石灰回转窑预热带前面是预热器。石灰石在预热器中加热,粒度在10~30mm,预热段温度1000℃。此区域耐火材料要高强度、耐磨和抗热震。使用致密性较好粘土砖或是耐碱浇注料都可。 过渡带温度1100℃左右,是石灰石进入烧成带前的过渡阶段。这个时期的温度波动大,部分石灰石会发生反应。选用高铝砖或是磷酸盐砖。为了使原料受热及分布均匀,砌筑时,可在长度方向上加上几个凸起,来带动原料翻转。此材质一般选用同材质预制块,即莫来石浇注料预制块。 高温带温度在1200℃左右,温度波动很大。耐火材料要有高荷重、高温体积稳定和抗热震采用高荷软砖直接砌筑,不设永久层。 煅烧带是石灰的最后反应阶段。工作温度在1300℃。烧成温度受原料石灰石的活性影响,要求的活性越高,烧成温度就会越高。选用醚酸盐复合砖或是高荷软砖,窑径大的要选用镁铝尖晶石砖砌筑。耐火砖之间加钢板。钢板与耐火材料在高温状态下反应形成镁铁尖晶石,使砌体更加坚固耐用。  冷却带的冷却系统是成品石灰的冷却部位,由风机鼓风冷却。冷却带温度低于100℃,冷却的石灰通过传送带进入料仓。热交换后的热风温度约为600℃,进入回转窑与燃体混合燃烧。冷却带一...
11
2020 - 02 - 01
锅炉有循环流化床锅炉、煤粉炉等,循环流化床锅炉内衬用耐火砖及浇注料砌筑而成,而浇注料的比例好越来越大。那么,锅炉都用到什么浇注料呢? 先说下不同的炉型情况,煤粉炉和循环流化床锅炉磨损程度小,粉煤炉比循环流化床锅炉炉温高。但煤粉炉的温度高、磨损小。 循环流化床锅炉磨损大,因为炉内溫度高,内衬耐火材料一定要具备耐热、耐磨损、抗热震及抗渣性等强的浇注料才好。 循环流化床锅炉发热量较低、使用含硫量较高的煤种,灰分浓度值大、水流量高、损坏比较严重,采用刚玉、碳化硅质耐磨耐火浇注料。 锅炉炉体、炉顶和排烟道机里衬,应用微澎涨防火可塑料,炉内卫燃带选用高铝聚磷酸盐融合防火可塑料,循环流化床锅炉及HR集箱采用刚玉质、碳化硅耐火浇注料、可塑料。锅炉炉墙一般情况下采用高铝高强耐火浇注料。但锅炉高强高铝浇注料制作时一定要原料干净,不能含过多的杂质。这样生产出来的浇注料耐磨、抗侵蚀。 耐磨耐火浇注料高韧性发电厂循环流化床锅炉用耐磨损耐火浇注料,炉膛温度高磨损程度大,要用加碳化硅,融合剂用高标准铝酸钙混凝土和氧化硅微粉技术特制而成的高耐磨浇注料。炉顶用高耐磨可塑料,因为可塑料施工厚度薄,不需烘烧,还能减轻炉顶的重量。
12
2020 - 02 - 19
耐火浇注料统称浇注料,在耐火材料中属于不定型耐火材料。耐火浇注料生产过程方便快捷,施工整体性好,用于工业窑炉不规则部位内衬,近几年也用于制作耐火预制件。浇注料种类很多,要得从个方面来区划分:如果按特性来分有:高强耐磨浇注料、耐高温浇注料、低水泥浇注料、钢纤维浇注料、耐酸耐热浇注料等多种具有特性的浇注料;按耐火原料来分的有:黏土浇注料、高铝浇注料、硅质浇注料、莫来石浇注料、刚玉浇注料、碳化硅浇注料、镁质浇注料等按适用工业窑炉环境来分:铁水包出铁沟用铝碳化硅浇注料、钢包用铝镁尖晶石浇注料等;按浇注料的密度来分:轻质浇注料和重质浇注料;按化学性质分有:耐酸浇注料、中性浇注料、耐碱浇注料、铝质浇注料、镁质浇注料、碳质浇注料。 以上为用水泥结合的耐火浇注料,当然浇注料还有用磷酸结合的树脂结合的,还有用水玻璃结合的浇注料。统常用的还是用水泥结合的浇注料占比例大。
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