硅莫砖有1550、1650和1680形三种不同档次的区别，分别用在大小不同水泥回转窑窑衬的过渡带。 硅莫红砖比硅莫砖的体密，耐压强度，抗侵蚀更好，使用周期更长。用在大型水泥回转窑的过渡带。 由于大型水泥回转窑高温带用碱性砖的使用周期越来越长，为使过渡带增长使用寿命。生产厂家根据使用中实际情况，又研制出柔性硅莫砖和硅刚玉砖，这两种砖更耐磨、耐侵蚀。 硅莫砖的碳化硅含量比硅莫红砖比例要小，体密和强度也低，柔性硅莫砖和硅刚玉砖比硅莫红砖和硅莫砖档次和质量更高。 硅刚玉砖可用在石灰回转窑烧成带使用，也可用在锌挥发窑内衬使用。 硅莫砖的恃点是耐磨，耐侵蚀，耐疲劳，抗结圈。烧结过程比高铝砖复杂。 由于硅莫砖要加入一定比例的碳化硅，硬度和原料中的成分会使砖外表呈红黑状，黑青色为碳化硅反应。但在烧结时，在窑车上会撒一些垫砂，并留出合理的火道，以便烧制匀称。 硅莫砖烧制是还原气氛烧制，不同的档次，烧制温度有一定变化，一般在1428一1450℃之间变动。出窑后垫砂如果粘连在砖面上，可进行打磨垫砂后进行入库。 总之，硅莫砖和硅莫红砖是质量档次的不同，使用窑内衬大小也有所不同。
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涂抹料有铝质和碳化硅质的，铝质的涂抹料一般做修补和炉顶用，碳化质的涂抹料用在硅包炉衬使用。 用在硅包和铁包炉壁的是碳化质涂抹料，用在永久层的厚度190－200mm比较适宜，铁包腰部以下按要打透气孔，腰部以上焊锚固钉。 用在工作层的涂抹料，施工时加水量7%，将铁包放入包坑，先筑包底，厚度70mm。用风镐夯实，保证厚度均匀，密度坚实。用在包壁的涂抺料，加水量20%左右，涂抹时以涂抹料可以涂开但不流淌为宜。 用在包壁下部的涂抹料，从下部往上部逐层涂抹；下部厚度50mm左右，可以采用二次以上涂抹方法；往上逐步将厚度减少， 上部厚度掌握在30mm左右。 涂抹料施工完后，要静置24小时进行自然干燥；将空冷至500℃的温包倒扣在经过自然干燥的涂抹包上，注意包口要留出适宜的缝隙，方便水分的蒸发，温包烘烤时间要大于6小时以上。涂抹料经过温包烘烤的涂抹包再进行红包烘烤，红包烘烤5个以上，注意包口要留出适宜的缝隙，烘烤时间在6小时以上，确保水分充分排出。 涂抹料使用过程中，工作层如果局部有脱落或异常侵蚀，可将涂抹料拌匀后红包情况下进行局部修补，但厚度不要超过30mm，不影响铁包的正常使用。
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高铝浇注料和高铝低水泥浇注料是有区别的。 高铝浇注料耐火水泥加入量12%，施工方便，前期凝结速度快，但含钙量高，后期使用强度不如低水泥浇注料。高铝低水泥浇注料耐火水泥加入量6%，含钙量低，后期使用强度好。 如果用于烟囱内衬，使用高铝浇注料比较好。因为耐火水泥加入量大，烟囱内衬会遇烟气和水雾冲击。高铝浇注料表面因水泥量大，施工凝结速度快，表面光滑，所以这种情况下，高铝浇注料比较适合。 而高铝低水泥浇注料，耐火水泥结合剂的加入量少，施工时水加入量少，易烘烤后期使用强度好，耐高温。而且高铝低水泥浇注料的原料和结合剂都比一般高铝浇注料的基质好，耐火水泥也相对使用标号不同。价格也比高铝浇注料相对高。 高铝低水泥浇注料相对使用在温度高部位。比高铝浇注料使用效果好。所用材料基质也比高铝浇注料有所不同。所以说这两种浇注料是有区别的。
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耐火泥浆的种类有很多种，原则上耐火砖是何种材质耐火泥就是什么材质。同材质的接缝材料适合相同气场的情况下使用。 耐火泥浆的结合方式也有多种，其中用水调制的耐火泥浆比率 高。也有根据耐火砖的材质或基质的高低，使用不同档次的耐火泥浆。 比如高铝系列的耐火泥浆，用水调制和用磷酸调制的粘结度度有很大的不同。耐火泥浆的特点就是可塑性、能很好地填满砖缝、而且在受到荷重时不流淌。一般情况下用水调的耐火泥浆也加入有不同比例的促凝剂，但还是没有用磷酸调制的耐火泥浆强度高，粘结性好。尤其是高温区域使用，用磷酸调制耐高温性能和粘结强度都比用水调制的耐火泥浆耐用，而且使用寿命长。 用磷酸调制的耐火泥浆用三种，一种是直接用磷酸稀释后的一种耐火泥，一种是用磷酸二氢铝加入的耐火泥浆，还有直接用磷酸和磷酸二氢铝熬制成的胶加和耐火泥制成粘结剂，即可以用做耐火砖接缝用，还可以粘结纤维板的保温材料用。 如果耐火泥中加入铝铬磷酸盐结合剂和水溶液时，砌筑用胶泥变稠或变硬，就已不能使用。而用水调制后在施工过程中，耐火泥浆不粘或是不凝结，说明耐火泥中的促凝剂加入量太少，没有起有粘性作用。可在施工现场加入1%比例的促凝剂和粘性剂后，方可再进行使用。 不同档次的耐火泥浆强度不同，不同材质的耐火泥浆加入的结合剂也不一样，单处用水和用磷酸这两种情况下调制的耐火泥浆是粘结性，强度和使用温度...
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微膨胀可塑料与普通可塑料的区别就是膨胀系数不同，微膨胀可塑料在保证强度不变的同时，膨胀系数为正数。 微膨胀可塑料的高温性能、耐火度、热震稳定性在高、中、低温下均有很好的强度，在冷却后膨胀系数为正数，克服了普通可塑料膨胀系数大的问题。 普通可塑料为泥膏状施工方便，在雨季无法施工。但是普通可塑料干燥会出现表里不一，会造成可塑料表面裂纹，影使用效果。 微膨胀可塑料与普通可塑料相比，从原材料和工艺上进行了提高改良，将骨料和粉料以及部分添加剂配比制成的袋装散料，使用时加入适量的磷酸熬制的胶结剂即可施工。 改进后的可塑料，困料时间为4-10h，由于施工时再加入胶结剂，施工完成后不会出现面裂纹现象。而且微膨胀可塑料在任何时间即可施工，包括雨季也能正常施工。提高了使用条件也增加了使用寿命。 微膨胀可塑料储存和运输均方便，因胶结剂是单独桶装不怕雨淋，储存时间为12个月。 微膨胀可塑料和普通可塑料的原料基质也有差别，原料的档次和结合剂也不相同。普通可塑料是用加入饮用水，而微膨胀可塑料是用磷酸和磷酸二氢铝熬制成复合结合剂，此结合剂吸附性、保水性、烧结性、可塑性能均比普通可塑料要高出很多。 总之，微膨胀可塑料与普通可塑料的 大区别是膨胀系数小，可塑料性强。
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耐火浇注料有水泥结合、磷酸结合、水玻璃结合、树脂结合等等 ，但水泥结合的耐火浇注料的比例占60%以上。 水泥结合的浇注料施工方便，而且为大多数使用厂家所接受，但水泥结合耐火浇注料也经历了几个发展变化，在上个世纪七十年代和八十年代，水泥结合的耐火浇注料加入水泥的比率在12-20之间，而且不加入硅微粉。至今在西北一代或是四川就有好多厂家只发骨料和水泥，自己在使用时进行搅拌施工，为了降低原料成本。但是这种方法是不可取的，虽然价格低了些，但是使用寿命远远没有新技术的效果好，反而增加了生产成本。 在水泥结合的耐火浇注料当中，水泥加入量大施工方便，前期凝结及脱模效果好，但水泥的主要成分是石灰石和钙。水泥加入的量越大，含钙的比率越大。后期的使用强度会受到一定的影响。尤其是800℃温度时，基本没有强度。 到九十年代，水泥结合的耐火浇注料，由加入量到12-20%变为7-12%，这样含钙量得到很大程度的降低，使用中的强度得到了很好的提高。 到二十世纪以来，耐火浇注料不仅水泥加入量降低5-6%，还有超低水泥浇注料的水泥加入量仅为1-2%。这样中温没有强度和后期因含钙量高影响耐火浇注料强度的问题，都得以很好的改善。 尤其是微粉技术的应用，耐火浇注料的气孔得到很好的改善，早期、中期、后期的使用强度也得到了很好的提升，还有水泥结合的预制件也得到了很好的使用。&...
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医废焚烧回转窗呈酸性气氛，所焚烧物料化学侵蚀、机械磨损严重。而且医废回转窑停、开窑情况特别不稳定，窑内的温度变化也非常大，所以，对内衬所用耐火材料有特殊的要求。 由于医废回转窑物料的滑动与粉尘摩擦。对窑衬用耐火材料有磨损程度大，回转窑窑衬用耐火砖有一定的限制。 过渡带一般用致密粘土砖，致密粘土砖也可以说成低气孔粘土砖，致密粘土砖的铝含量虽不高，耐气孔低，热震稳定性好。可以抵抗高温下酸性的侵蚀。 高温带用锆铬刚玉砖，锆铬刚玉砖体密高、耐压强度大，耐磨损程度高，而且锆铬刚玉砖抗侵蚀、抗剥落能力超级强。而且性质属于偏酸性耐火材料，在高温下对酸性物质的侵蚀抵抗能力也极强。 因 近几年中，对回转窑内衬用耐火砖有所改良，有不少厂家用双层复合耐火砖，因为双层复合耐火砖有一部分是轻质材料，这样即降低了窑衬的重量，还降低了窑皮外部的温度，更重要的是因保温效果好，能节省燃料降低生产经营成本。 锆铬刚玉砖荷重好、强度度、耐磨损、耐侵蚀。但在回转窑内衬使用中，铬刚玉砖的砖型也很非常重要，可用做 近几年新设计的扇形耐火砖，因为扇形耐火砖和回转窑衬体更符合，更有服贴度。在使用过程中不会出现掉砖和抽签现象，使回转窑内衬的使用寿命更长。 当然，过渡带使用的低气孔粘土砖也可以使用扇形。即可窑体服贴，还能杜绝窑衬耐火砖掉砖现象。 但是一般情况下，医...
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高铝耐火球的铝含量越高，含杂质越少，耐高温性好越好，耐压强度也越好，使用寿命就越长。 高铝耐火球的使用与铝量有密切的关系，含铝量越高、密度越大、强度和耐高温性能也越好。高铝耐火球多用在450m3的热风炉做蓄热体球床使用，直径是50和60的搭配。原则上使用铝含量65的高铝球，也有直径40和60的搭配。直径40的高铝球手工的比较多，因为直径小，不容易上压力机成型。 玻璃窑用的耐火球是填充球，都是直径小于30的高铝耐火球或是硅质耐火球。而高铝耐火球在近几年使用搭配基本都是用直径50的耐火球，也有用直径60和50的搭配使用，但是比率不多。目前基本上都是直径50的使用。 高铝耐火球含铝量过低，很容易在使用过程中粘连影响蓄热。所以，一般情况下使用厂家都选用铝含量65%的高铝耐火球使用，但是如果选用铝含量70%以上的高铝耐火球，使用寿命更长。 如果是热风炉上部球床使用，好多厂家选用铝含量80%的高铝耐火球或是刚玉球，因为铝含量高气孔率低，荷重软化温度也高，耐压强度高，抗渣性能也好，耐火球在球床区就不容易粘连，使用效果就越好，使用寿命也会随之增加。 所以说，高铝耐火球铝含量越高，使用效果越好，使用周期越长是。
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钢纤维浇注料的使用是有温度限制的，如果超过1350℃的温度，就不能使用钢纤维浇注料了，因为钢纤维在1350℃就融化了，超过1350℃加入钢纤维就起不到什么作用。反而给施工增加一定的难度。 钢纤维浇注料的特点是能抑制在高温使用时发生收缩，在浇注料中加入钢纤维能提高浇注料的韧性，还能提高机械冲击性和力学强度。耐火浇注料本身是脆性材料，在拉应力下容易变形断裂，抗热震性也差，在浇注料中以及任何一种耐火浇注料中，都可以通过加入一定量的耐热钢纤维来提高其强度、韧性与抗热震性。钢纤维浇注料用在温度波动大的有铸件部位使用，能改善其机械震动性。不管在高铝低水泥浇注料中加入钢纤维，在刚玉浇注料加入钢纤维，都要看其使用温度，如果温度超过1350℃，就不要加入钢纤维了。加了也起不到任何作用，只是增加成本，给施工增加难度而已。钢纤维浇注料之所以用途广泛，是因为韧性好，强度高。如果钢纤维起不到作用，就不用加入钢纤维，通过提高原料的基质来提高浇注料的档次，以适应高温度下使用的不同浇注料品质。所以说，钢纤维浇注料的使用是有温度限制的，1350℃就是临界点。如果高于临界温度，就不能使用钢纤维浇注料了。
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