自流浇注料和使用振动方式的浇注料区别很大，一般用在不能振动施工的部位和一些苛刻的部位。 自流浇注料是不需要外力而自动流动，是通过加入反絮凝剂使微粉颗粒之间产生排斥力，产生自流动。是由水和凝聚结合起的流动作用。 自流浇注料通过粒子面吸附电荷增加电位的方法，达到降低颗粒间的接触。从而增加带负电粒子之间的排斥力，达到良好的流动性。 如何才能让自流浇注料的细粉和骨料颗粒流动性变好呢？就是所有的颗粒呈球状。遇到水合空气时，生成球状SiO2微粉。因为SiO2微粉有—OH基存在，所以活性会高。 另一种方法是混料用水量保证颗粒间自由流动。如果是刚玉吸水量少时可加入SiO2微粉使其流动性增加。 加入微粉时，微粉是小于200-300目的，不然反而会降低浇注料的流动性。使用少量高铝水泥和添加延迟硬化也是一种不错的方法，自流浇注料在110℃时强度不足，可加入少量水泥保持自流浇注料在110℃时，保持自流浇注料的强度。 一般情况下自流浇注料的球状颗粒都不是很大，太大影响流动性，但球状颗粒太小，强度不是很理想，但虽着工艺不断进货，也有生产厂家，把自流浇注料的颗粒呈球状，但球粒很大，但是加入一些特定比例的结合剂，流动性好而且强度也得到了保证。
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磷酸在耐火浇注料中用于可塑料和火泥以及酸性耐火浇注料中做结合剂用。 可以按比例用水混合。与耐火浇注料中用主要是增加粘接性。作为耐火浇注料的结合剂时，对耐火浇注料的性质形成整体强度的影响。在耐火泥中加入，耐火泥粘结强度在高温下会增强很多。 如果用在可塑料中，可塑料的可塑性更强，强度也会增高。在耐火浇注料中应用， 好和酸性浇注料结合，与中性浇注料、硅质浇注料、刚玉质浇注料也可以用。但不能与碱性浇注料结合。酸性和中性氧化物的硬化机理在常温下是粘附的，在烘干时逐渐形成新的化合物，使强度进一步提高。 用在磷酸盐砖中做结合剂，温度升高后转变为磷酸盐。因为没有氧化性，因此作结合剂都要困料，高温时困料时间可短一些，低温目困料时间长一些。所以，磷酸盐砖都是要困料才能打制磷酸盐砖的。 用于可塑料当中，也需要困料，困料时间不能低于10个小时，有的生产厂家非常有经验，如果是急用，就直接把熬制好的磷酸加入可塑料当中，等发到施工现场就可直接使用，但是不确实施工时间的话，还是另外用桶装置。等用时再加入困过可塑料后再使用。 磷酸做结合剂主要的两个参数是浓度和加入量，一般情况下加入量7-15%，如果耐火浇注料当中的骨料小，10%细粉时，加入量为7%。所以做为结合剂加入在耐火浇注料当中，是要根据原料当中的成分合理加入的，不能随意乱加。
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异型耐火砖是比较复杂部位用的外型复杂的耐火砖。 异型耐火砖是需要定制的，定制之前要和耐火砖生产厂家，沟通砖型和材质以及生产时间。因为异型耐火砖生产需要周期相对长，异型耐火砖的半成品压制和烧结，都会有所限制。有的异型砖由于砖型特殊只能放在窑车的上部进行烧结，所以生产周期会长。 一般的异型耐火砖，比如T22和T23的砖型，都是通用异型砖，不需要定制，主要是异型砖使用部位的烧嘴、过桥、承重等。因为这些部位特殊，需用的耐火砖不能和要样温度的部位相同，但质量一定要根据实际使用情况而定。 还有异型砖是沟槽的，子母扣的以及特殊形状或是带角度的耐火砖，就必须定制。有的使用量极少的，比如一块或是几块的，可以制作成预制砖进行生产。也就是所谓的预制件。像火嘴砖，形状怪异特殊，而且还是圆型或是圆喇叭型，而且数量很少，如果做成预制耐火砖，周期会在20天左右，因为模具和浇注脱模后，需要排出游离水和结晶水。不然使用时会炸裂。所以使用前的图纸和材质，一定要和把使用温度和侵蚀及耐磨情况告诉生产厂家，双方根据实际情况定出预制件的材质和使用档次。 如果不使用预制砖，需要做成烧制砖的，还存在不能机压成型问题，不能机压成型，就得用手工制作，手工制作的耐火砖比预制砖时间更长，也是存在游离水和结晶水的排出问题，手工做的异型砖水分更不容易排出，所以，一定在使用时确定生产时间，不耽误使用。&...
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回转窑三次风管用耐碱浇注料和或是耐碱砖，隔热层用两层硅酸钙板。 耐碱浇注料施工浇筑前要对进孔、观察孔、燃烧器孔支设模板。如果是顶部用耐碱浇注料，要先按图纸要求在顶盖处打孔。一般情况下，顶盖孔径120～150mm， 间距600～800mm。 在施工设备及脱模剂、模板准备以后，对耐碱进行)浇注料进行检查并做好浇注料的防潮、防雨工作。再将耐碱浇注料进行混合搅拌均匀，搅拌后再加入适量水，切记不能多加水，加入不要用饮用水，不能用脏水或是山泉水。 开始浇注前，按每平方20个焊接好锚固件，锚固件上要涂上沥青漆。如果耐碱浇注料厚度为200mm，那么锚固件高度就在160mm-180mm，用Y型锚固件即可。 耐碱浇注料浇注时，用振动棒捣打均匀密实，保证浇注料的施工强度。而且要合理留设膨胀缝。浇注完后，要养护48小时方可拆模。 使用耐碱砖的部位，施工前，严格检查进场耐碱砖数量及质量，还有配套耐火泥的情况也做以检查，耐碱砖灰缝要示2mm左右，先贴隔热层40mm或是50mm厚的硅酸钙板两层，然后在砌耐碱砖。直墙砌筑时要错缝进行砌筑，拱顶可以直通缝砌筑。 三次风管砌筑是纵向中心线，在三次风管内拉几条平行于纵向中心线的辅助线，然后每隔4米拉环向线，一定要标记在炉壳上作为基准线，保证施工质量。 三次风管下半部的每段 列耐碱砖开始，以纵...
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高铝耐火泥和高铝水泥是不一样的。 他们的区别是：高铝耐火泥是砌筑耐火砖时的接缝时用的一种耐火材料，板料是高铝粉加一定比例的结合剂，促凝剂。再经过加水或加液态结合剂搅拌成浆状，涂抹在耐火砖面可以调整尺寸偏差。可使耐火砖构成严密的整体，防止高温和外力的破坏。也就是说是砌砖用的火泥。是一种成品固体粉料。 而高铝水泥在耐火材料应用中是一种结合剂，高铝火泥也叫铝酸盐水泥，是用铝矾土和石灰煅烧氧化铝含量50%的熟料，铝酸盐水泥为黄或褐色，高档的高铝水泥是白色的。标号有625# 、725#、925#和CA70、CA80。 高铝水泥与耐火材料密切相关，可以做多种浇注料的结合剂用。另外一些525#、425#的水泥是配置石膏矾土做抢建、特殊工程用。高铝水泥在浇注料中凝结作用好，会使浇注料耐高温、强度好，是一种耐火材料的原料。 而高铝耐火泥也分多个档次，配砌多种多材质的耐火砖用。分高铝耐火泥，磷酸耐火泥。 高铝耐火泥和高铝水泥虽说都是粉状的材料，但高铝耐火泥和高铝水泥差别很大，高铝耐火泥是高铝颗粒加工成小于180目的粉料，再加一些结合剂，促凝剂而成的一种合成材料。而高铝水泥是用铝矾土和石灰经煅烧后的成品材料。 所以说，高铝水泥和高铝耐火泥是完全不一样的产品，只是都和耐火材料有着密不可分的关系。也是耐材产品所用之中两个比例很大的品种 。
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在加热炉炉顶不同区用耐火可塑料或是用低水泥浇注料。 加热炉从预热段、加热段、均热段温度变化很大，每个部位作用也不相同，选用可塑料或是低水泥浇注料，要考虑使用性能和价格因素，同时要考虑施工的方便程度以及产品的存放和保管。 耐火可塑料在施工前不能破坏其包装物，如果包装物破损可塑料会失去可塑性，必须在可塑料料的存放与保管时，注意可塑料包装的完好性。 如果使用低水泥浇注料，必须焊接锚固件，如果用可塑料是靠锚固砖固定在炉顶上的，可塑料与锚固砖紧密度，影响着可塑料炉顶的使用质量。 耐火可塑料施工时，锚固周围的捣打非常重要，要根椐锚固砖的形状制作木模，可塑料捣打时，锚固砖周围用木模在可塑料上打上模子，再将锚砖镶在模子里，用风捣捣锚固砖周围让其与可塑料接触紧密。但是注意一定不能捣坏锚固砖。 可塑料是收缩性较大，拆模后表面隔1.5m左右用胀缝刀开一条30～50mm的膨胀缝线，就是可塑料表面切成1.5m方格块，可塑料如果收缩，只会开好的胀缝内开裂，而不会出现裂纹或是裂缝。 如果使用低水泥浇注料，要焊接每平方20个锚固件，先支模，再浇注低水泥浇注料，24小时后脱膜，然后再按烧烤制度烧烤。 总之，不管用耐火可塑料或是低水泥浇注料都要视其情况而定，如果没有条件存放可塑料，可以选用低水泥浇注料。如果低水泥浇注料施工不方便，也可以选用耐火可塑...
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耐火浇注料出现裂纹有些还是能修补的。 浇注料出现裂缝问题是怎么造成的呢？ 是因为在施工时没有按规定留设膨胀缝，这是一个原因，另外的原因是加水量多了，加水量大点火烧烤就会出现膨胀导致其裂缝。 如果要修补，要看裂缝的大小，如果裂缝不大于5mm，而且没有贯穿性裂纹的，就不需要修补了，因为基本上不影响使用。 如果耐火浇注料衬里出现裂纹，宽度又不大，可以在裂缝处填充耐火纤维，来阻止热量向裂缝内部传导，防止再出现裂缝的扩大。 如果浇注料的裂缝比较大，或者又出现大面积脱落，应该把裂缝和脱落范围内的耐火浇注料清除，在局部不超过10cm×10cm时，挖成深度不小于5cm的孔，将孔壁清理干净，再用水润湿后，用同材质耐火浇注料补平。 如果浇注料裂缝、脱落面积超过10cm×10cm时，要将衬里层的耐火浇注料挖到炉壁处，再用同材质和同工艺的耐火浇注料进行填补，填补时，要合理焊接数量合适的锚固件。 若是浇注料出现裂缝太大，还贯穿整个浇注体，那就没有修的必要了。需要重新全部打除掉再进行新的一次整体浇注。 耐火浇注料的修补，要分实际情况而定。有些浇注料出现问题，可能是施工不当所致，也有加水、烧烤问题，当然也有可能是浇注料质量不行。 总之，出现的问题是多样的，所以解决的方法要按照不同的情况而定。不管能不能修...
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粘土砖和致密粘土砖是不一样的耐火砖， 大的区别就是气孔率。 一般的粘土砖气孔在26%左右。铝含量在40%-55%之间，体密2.1-2.15g/cm3。而致密粘土砖在原料中加入有焦宝石，气孔率小于18%，体积密度在2.2g/cm3以上。气孔越低耐磨耐侵蚀能力越强。 粘土砖和致密粘土砖因为原料基质有高低档次之分，原材料的种类不同，密度也不同，价格相差几百到上千元不等。原则上是气孔率越低，价格越高。 粘土砖一般可用在所有工业窑炉温度不超过1250℃的部位使用，尤其在铁合金窑炉、铝厂用量非常大。而致密粘土砖抗侵蚀能力强，主要用在玻璃窑炉、高炉、加热炉的一些部位。气孔率在12%以下的用在一些炼有色金属的炉子和回转窑。 粘土砖和致密粘土砖的原料细分和半成品成型基本一样，致密粘土砖多加入一定比例的焦宝石。而烧结温度有所差别，粘土砖烧结温度1360-1380℃，而致密粘土砖的烧结温度要高出30℃左右。致密粘土砖在烧制过程中会略有收缩，也因此体积密度增加，气孔率得以降低。粘土砖热震比较好，而致密粘土砖耐压强度高、硬度大、耐高温、抗腐蚀。 粘土砖的颜色呈微黄，致密粘土砖的外观颜色呈红色状。断面打开之后，粘土砖内里和外观基本一样，而致密粘土砖的断面打开后，呈现焦宝石颗粒的白色骨料断面。而且裂纹交错形成网状的程度。这样更使致密粘土砖的抗剥落性能提高，抗裂能...
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耐碱浇注料的种类有重质和轻质之分，重质的也分两种：耐碱浇注料、高强耐碱浇注料，轻质的是轻质耐碱浇注料。 耐碱浇注料顾名思义就是抗碱性侵蚀的耐火浇注料，主要用在各窑炉碱性侵蚀的部位。一般情况下，水泥窑预热器和三次风管用的比例 多。 耐碱浇注料不管是轻质还是重质都有不同等级之分，所要砌筑的窑炉温度部位不同，配制的原料的等级也不同， 耐碱浇注料是抵抗中温和高温下的碱金属氧化物侵蚀的耐碱耐火浇注料。等级也有中档和高档之分。 耐碱浇注料当中的结合剂虽然都是高铝水泥，但高铝水泥加入时的也有高低之分，高档的用725以上的高铝水泥，变通的耐碱浇注料用625#的高铝水泥。耐火原料中的骨料和粉料、结合剂和外加剂也有等级之分，原料中的骨料和电瓷都有不同的档次的成分。 高强耐碱浇注料原料中的电瓷加的是高压电瓷，普通耐碱浇注料原料中电瓷加的是一般的废电瓷料。高强耐碱浇注料和普通耐碱浇注料的强度也有所差别，一般的耐碱浇注料强度在60MPa左右，高强耐碱浇注料的强度在70MPA以上。 轻质耐碱浇注料也有体密不同之分，比重越轻价格越贵。从指标上看气孔率大于45%，轻质耐碱耐火浇注料的原料有耐碱陶粒、废瓷器料、珍珠岩等，结合剂用铝酸钙水泥或是用水玻璃。 因为耐碱浇注料加入电瓷后，在中、高温下与碱金属...
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