烟囱会产生大量的氮氧化物、硫氧化物等强酸性气体，加上水蒸气的冲刷，还有烟囱内的烟气对烟囱内衬侵蚀非常严重。所以，烟囱用内衬浇注料的选用要具有良好的抗酸侵蚀性、一定的耐磨性和较低的热导率以及优异的抗热震性。得用热导率小、耐酸侵蚀性能强的耐酸浇注料做衬体。 但烟囱温度不同，侵蚀程度也有所不同，气流的大小也不同，有的烟囱还要考虑承重问题，而有的烟囱内径细的话，要选用1.2-1.5比重的轻质耐酸浇注料。不管选择何种耐酸浇注料，都要根据不同的烟囱状况，选用重质或是轻质耐酸浇注料，为了适应不同温度和酸性侵蚀的需求。耐酸浇注料生产厂家会在原料中加入一定比例的碳化硅粉和硅粉和炭黑，能提高耐酸浇注料性能，使其抗酸性侵蚀能力更强。 调节浇注料质量的同时，加入硅粉能促进耐酸浇注料的致密性，还能补充微小气孔。结合烟囱内衬的无氧工作条件，如果加入适量的炭黑、硅粉能够防止碳氧化，更能提高耐酸浇注料的的抗侵蚀性。 为了增加炭黑的润湿性能和分散性能，加入聚磷酸盐作为减水剂，也能降低耐酸浇注料气孔率，提高耐酸浇注料致密度的效果。 耐酸浇注料的抗耐酸性，是随着炭黑加入量的增加而提高，而且在一定范围内碳含量增加降低了因气孔率增加而带来的不利影响，炭黑与硅粉反应能够起到提高耐酸浇注料高强度的作用。
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低气孔粘土砖致密性强，气孔低，抗酸性侵蚀。比一般的粘土砖使用寿命要高出2倍以上。 那么低气孔粘土砖怎么气孔低呢？原因是加入焦宝石。因为焦宝石强度高，致密性强，而且吸水率低，和粘土砖原料中的软质粘土按合理比例配比，再高压成型经过1420℃高温烧结，使低气孔粘土砖强度增加，低气孔率降低。 粘土砖烧制过程中内部会形成大量的微气孔。加入焦宝石会使内部的微气孔对粘土砖的断裂有阻止和抑制作用。当生成大量微气孔时，在热冲击下的粘土砖内部裂纹长度变短，裂纹相互交错形成网状的程度增强。因此，粘土砖加入焦宝石能有效地提高粘土砖的热震稳定性，使粘土砖抗剥落性提高，使用寿命也提高2倍以上。 像一些烧制有色金属产品的窑炉，用一般的粘土砖时常有砖片剥落, 原因是粘土砖的气孔率高、吸水量大, 受高温作用后, 水蒸汽产生应力导致剥落。 如果在粘土砖中加入一定比例的焦宝石，使粘土砖气孔降低、抗剥落性和抗侵蚀性能增强，是完全能满足一些窑炉的苛刻需求。比如玻璃窑用低气孔粘土砖，也是这种原理。 把焦宝石按一定比例加入 0～ 3 mm 的骨料, 硬质粘土熟料、结合粘土和添加剂加工成 的细粉, 按不同的比例配料 、混练、制坯，烧结成型。由于焦宝石体积密度高，制成的坯体致密性比粘土砖要高...
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耐火混凝土是以耐火熟料为骨料和粉料混合，高铝水泥为结合剂混合而成的一种水硬性耐火材料。 耐火混凝土施工时，模板要拆卸方便。模板与耐火混凝土接触的地方要光滑，用木模时要用机械油、塑料布和防水纸以防止吸收耐火混凝土的水分。用钢模要涂油，以便脱模。 耐火混凝土锚固件的设置也非常重要，每平方20个左右，低温部位采用金属锚固件，高温部位采用陶瓷锚固砖。金属锚固件是根据炉体结构的不同部位采用不同形状的锚固件。金属锚固件不能超过耐火混凝土的厚度。耐火混凝土要用强制搅拌机进行搅拌，如果是人工搅拌水泥结合剂耐火混凝土时，先将骨料搅均匀再加水泥与粉料，然后加水拌匀。手捏成团，泥料色泽均匀方可施工。冬季施工时，耐火混凝土先骨料后粉剂要加温水搅拌，水温不超过40-50℃。耐火混凝土每次浇注时间不能超过45min，在浇注时一层层要循环浇注，振动棒插入下层耐火混凝土30mm以上。 耐火混凝土的粘度大，流动性较小，用振动棒要快插、轻拔、慢移动。耐火混凝土施工厚度超过200mm。边缘部分也要捣实。耐火混凝土连续进行浇注时，在前一层耐火混凝土初凝前，下一层耐火混凝土施工时要表面出现返浆。 耐火混凝土的养护，如果潮湿养护是在混凝土硬化开始后覆盖并浇水，浇水次数以能保护混凝土有足够的潮湿状态。养护温度15-25℃，养护时间7天。耐火混凝土进行蒸汽养护的升温速度为10-15℃/h，...
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硅微粉对高铝浇注料施工性能的影响:采用不同碳含量的硅微粉作为高铝浇注料的基质，研究其对高铝浇注料施工性能的影响，结果表明:在同等加水量条件下，随着硅微粉中碳含量的增加，其流动性变差，施工性能下降;当硅微粉中碳含量大于1%(w)时，已不能很好满足高铝浇注料的施工性能要求。 氧化铝微粉流变特性对浇注料性能的影响:试验制备了不同氧化铝微粉浆料，对比评价其剪切速率-剪切应力曲线、剪切速率-黏度曲线、三段式触变性;调整浆料固含量、外加剂的种类，对比浆料黏度变化;并研究了氧化铝及外加剂种类对水泥结合刚玉质浇注料性能的影响。结果表明，不同氧化铝微粉、不同固含量及外加剂种类均会对浆体性能产生显著影响，可以通过调整氧化铝微粉种类、加入量、外加剂种类获得所需性能。在水泥结合刚玉质浇注料中，与单峰氧化铝微粉相比，使用双峰及多峰氧化铝微粉具有更快的出浆速度，优异的流动性及物理性能;选择合适的外加剂可以获得更低的加水量及施工性能，进而得到更优异的物理性能。
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混铁炉内衬用耐材分布：永久层用硅酸铝纤维毡和粘土砖，炉身工作层用镁砖，出铁口的工作层用铝碳化硅砖，炉顶工作层用高铝砖。 混铁炉内衬砌筑，不同部位砌筑方式不同。炉底砌筑时，要将混铁炉放至水平位锁死，要找准炉底中心线，靠钢板位置放上一层硅酸铝纤维毡，在烘干的粘土砖上再砌两层镁砖，镁砖一定要交错砌筑，还要在砖缝中撒入干燥的镁质火泥，炉底上下层的横向竖缝是错开砌筑。而且要在镁砖中间夹胀缝纸。 出铁口砌筑时，靠出铁口钢板铺硅酸铝纤维毡，上面再湿砌一层粘土砖，厚度不够的部分用填料垫平填实。 上面再湿砌两层碳化硅砖，底部的两层铝碳化硅要垂直于出铁方向砌筑，出铁口侧墙与混铁炉前墙咬合砌筑。出铁口喧顶用高铝砖采用湿砌。 前后墙的砌筑，也是先铺硅酸铝纤维毡，再湿砌一层粘土砖，粘土砖上面一层镁砖干砌，然后再砌粘土砖，而且要留膨胀缝，镁砖和碳化硅砖要错干砌筑，前后墙是交替砌筑。 端墙砌砖是以炉壳为导面方式砌筑，靠钢板也是铺一层硅酸铝纤维毡，再砌一层粘土砖，粘土砖上面干砌一层镁砖，镁砖与粘土砖之间留80-100mm膨胀缝，兑铁口砌筑时，顶旋中间要合门砌筑，保证合门坚实，如不坚实要把耐火砖切磨加工。兑铁口底面砌向在炉内形成坡度，砌筑时必须符合设计要求 。 炉顶砌筑先检查拱脚板角度，检查合格后再支设胎模，胎模上用高铝砖干砌，从两端向中间方式 砌筑。合门...
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在不定形耐火材料的施工中，喷涂技术特别是湿法喷射施工技术越来越得到广泛的应用。本文分别从湿法喷涂设备角度和材料配方角度，在对湿法喷涂料流变学性能研究结果总结的基础之上，介绍了铝酸盐水泥结合湿法喷射施工技术的优化，以及在现场应用的具体案例介绍。不定形耐火材料的湿法喷射施工在近年来取得了非常迅速的发展，与传统的浇注施工相比，湿法喷射不需要支设模具、施工简单快速、施工体的厚度适应范围大，喷涂材料的性能与浇注料比较接近。同时，与常用的半干法喷涂相比，湿法喷射施工现场粉尘低，材料反弹率低，同时材料加水量低，性能更加优异。因此，湿法喷射目前在国内高炉本体内衬、钢包内衬等领域得到了越来越广泛的应用。 湿法喷涂施工中 常出现的两种事故:由于材料泌水而造成“ 胀管堵塞”和由于材料黏度过大而造成泵送压力过高，而造成停机。这就要从材料的流变学机理上进行分析和解决，因此，首先系统分析了实际喷射料流变学性能和基质料浆的流变学性能。其次研究了促凝剂对铝酸盐水泥水化过程微观结构的影响及对湿法喷射料施工性能优化的影响。在湿法喷射料中，在喷枪出口位置引入促凝剂，是材料 终能否和施工表面良好“结合”的一个基础;而且促凝剂也对铝酸盐水泥的水化进程带来很大的影响，但促凝剂对铝酸盐水泥水化的这种促进作用，受到了养护温度的很大影响。不同温度，会形成不同的水化产物和相应的微观结构。 终，通过对湿法喷涂料流变学性能的分...
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捣打料有粘土质、高铝质、碳质、镁质和白云石质等不同材质的捣打料。 高铝质捣打料和粘土质捣打料施工时，要先粗、细骨料与高铝水泥结合剂进行搅拌2分钟后，再加入定量的水进行混合搅拌5分钟。混合后的捣打料一次施工厚度80-100mm，用风动锤捣打。达到容重的次数为止。 碳质捣打料是用冷捣或是热捣进行施工，冷捣比热捣施工方便，冷捣一般直接投入使用。热捣时必须将捣打料要先破碎，加热温度根据成品混练温度而定。加热到没有硬块时，捣打锤头加热到70℃呈暗褐色时，再分层进行捣打，每层厚度不能超过100mm。捣打时一锤压半锤进行往复捣打数遍。捣打密实或压缩进行检查。压缩比为40-45%。捣打下一层捣打料前，要把上层的表面打毛。让上下层结合紧密。 镁质捣打料施工前，要将煤焦油加热到130℃进行脱水，镁砂和氧化铁粉加热到110℃进行干燥。镁质捣打料多用于转炉、电炉、闪速炉、反射炉的炉底部位。 镁质捣打料捣打要在耐火砖砌筑完毕后，对湿砌砖砌体表面进行加热干燥。不耐火砖中的水分去除。还要在耐火砖砌体上涂上一层煤焦油，再进行捣打，捣打时要将拌合好的捣打料分层倒入。每层厚度为70-80mm,压缩比为50%，从炉子的中心向四周进行捣打。以免油质挤向中心汇合形成弹簧体。捣打时的风压要不小于0.5Mpa。
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输气管是由两根同中管构成，内衬用氧化铝空心球轻质耐火浇注料浇注而成。 输气管浇注轻质浇注料时，每单元开设两个浇注料孔浇注，输气管内衬质量较高，施工困难，轻质浇注料会产生空洞。施工中控制浇注料气孔不能太大。 施工时要注意，轻质浇注料的加水量在16-20.5%之间，浇注料加水量按浇注料生产厂家的规定以 小值加入。浇注时分4个浇注区域，从下往上加水搅拌，低加水量能改善浇注料的施工性能避免产生气孔。 比如自流平浇注料不振动，自流平、脱气、自动密实。输气管内衬用自流平浇注料可节省振动环节，还能提高浇注质量。 轻质浇注料在施工浇注当中，搅拌好的浇注料要快速入模，避免流动消失硬化太快，尤其是夏季施工，轻质浇注料凝结快，一定注意温度变化。 输气管内衬锥体的部分比较多，有的地方要人工振捣。手够不着的地方需要借助工具轻微振捣。而且竹条抽出时要慢，不能让造成空洞，在管壳上木锤敲击，能消除气孔，增加密实度。 轻质浇注料施工顺序应从中心线离地900-1000mm进行，短节和法兰处在 好在地面竖起浇注料。 两孔浇注，要安排2名工员同时进行浇注和振捣，中间排气孔收口时，特别要注意锥体的 上部和下部的轻质浇注料浇注质量，不能过早让排气孔堵塞。 施工一定要计算好每单元的浇注量，控制好搅拌量。浇注上半环浇注料时，在浇注孔的上方安放木框，使...
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电炉本体由粘土砖、隔热粘土砖、冷却件和镁铬砖砌筑而成。炉底是使用捣打料捣打而成。 电炉本体先施工靠壳体的冷却钢管耐火浇注料，待耐火浇注料干燥后，再开始砌筑耐火砖。施工前，确定各部位尺寸，再从下部拱脚砖砖表面连接部开始。每砌5层粘土砖，按设计要求再填入一层油毡纸作膨胀缝。每层的膨胀缝要等分设置。如果是椭圆形炉膨胀缝要留在中间直线段。每层的膨胀缝不能设在一个平面上。膨胀缝要错开布置，厚度是1mm。每砌5层粘土砖要用靠尺进行垂直测量，发现倾斜要进行返工处理。顶层粘土砖也要留出膨胀缝。膨胀缝放入木屑或是耐火泥浆。 砌筑炉底捣打料时，先把本体的粘土砖砌筑完毕，进行加热干燥或自然干燥除去水分，再把粘土砖从中心线向两侧平放错砌。砌完粘土砖要在砖体上涂刷一层煤焦油，才能开始捣打料的捣打施工。 捣打料施工前，煤焦油要加热到160℃以上脱水，粘土砖砌筑后的表面要加热至50-60℃，并将表面清扫干净，趁热涂刷一层煤焦油，然后将拌好的捣打料倒入，每层的厚度为50-60mm，捣打料用捣打锤捣固，从炉子中心向四周进行，捣打的风压要不小于0.5Mpa，捣打料的捣打温度控制到100-110℃。 捣打料捣打施工完后，再用弧形板检查， 后再进行烘干，准备砌筑炉底的其他耐火砖。
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