在高温、化学侵蚀介质以及固体颗粒及电流的复合作用下，现在已知的一些材料在很多情况下很难保证其结构稳定性。在具有特殊物理性能的非金属难熔化合物之中，碳化硅占有显著的地位。由于在很宽的温度范围内具有高的机械强度和耐磨性能，碳化硅在生产碳化硅质耐火材料方面得到了广泛应用。碳化硅质耐火材料的特点是具有较好的物理性能和长寿命，而且收缩小，机械强度高，抗高温蠕变性能好(由于不会发生多晶转变)，高温线膨胀系数小，热导率高。碳化硅质耐火材料主要有颗粒状半干混合料或可塑料制成，成型方法为压制成型、振动加压成型或挤压成型。用碳化硅质合成陶瓷结合剂结合的陶瓷浇注料工艺也是一种有前途的制备碳化硅质耐火材料的方法。 制备这种碳化硅质耐火材料所用的原料为多分散性黑碳化硅粉料(骨料)和SiC质合成陶瓷结合剂(结合剂)，这种合成陶瓷结合剂具有触变性膨胀的流动特性，其体积密度为2.4~2.45g. cm-,含水量16%-17%。试样成型时使用了浇注法和可塑成型法以及静态加压法，成型试样干燥后经1 300 C烧成。用浇注法制备试样时，所用的成型泥料由15%~30%的多分散性骨料和70%-85%的碳化硅合成陶瓷结合剂构成。试样经热处理后对其主要的物理性能特点进行分析，根据分析结果选定了 佳的配方，用该配方制备的试样的特点是显气孔率21%~22%，体积密度2.3~2.4g. cm*,耐压强度50~60 MPa。...
发布时间:
2020
-
10
-
05
浏览次数：31
辊道窑内衬用耐火砖型号复杂多样，而且所用高铝砖和轻质砖型品种多且数量少，致使生产周期长，高铝砖和轻质砖异型程度太大，给生产造成一定的困难。 辊道窑炉顶用轻质砖吊顶，急冷段窑顶用陶瓷纤维折叠块平吊，缓冷段窑顶用纤维棉毡。窑墙由内到外用高铝聚轻砖、纤维毯，用轻质砖以减少窑墙的散热。 窑墙外墙涂抹珍珠岩等保温材料，内墙喷高温涂料，辊道窑的窑底底板几乎都是钢板, 也可考虑铺底选用废旧高铝砖。 辊道窑用轻质粘土砖和轻质高铝砖较多，因轻质砖的导热系数低于金属材料的导热系数，有助于减少热散失；而且轻质高铝砖还具有一定的耐热强度。 辊道窑砌筑轻质粘土砖和轻质高铝砖时，灰缝控制在 2mm 以内；烧嘴砖是用轻质莫来石砖，且要用纤维毯压严实；高铝砖部位的膨胀缝采用高铝型硅酸铝纤维毯， 其它部位膨胀缝采用普通的硅酸铝纤维毯。 轻质粘土砖和轻质高铝砖以及莫来石砖本着减小体积密度、 提高耐热震性、改善隔热性能的原则。 特别是轻质莫来石砖，因为用在观火孔处，生产当中一定要注意中心圆孔不能有裂纹。 辊道窑内衬多用轻轻质材料，耐火轻质材料制品使用的耐久性和耐化学侵蚀性使窑体内衬重量减轻，能降低燃料消耗。辊道窑烧成带辊子及高速烧嘴燃烧室和喷嘴，用轻质莫来石砖和高铝砖，性能也都不是很理想，需要进一步改进。
发布时间:
2020
-
10
-
04
浏览次数：51
轻质耐火材料的特点是：密度小、绝热性能、热稳定性好，轻质耐火材料与重质耐火材料比：质量轻、导热系数小、重量有的不到重质耐火材料的三分 。 窑体使用轻质耐火材料使得窑炉重量大大减少，重量减少的同时又能降低对窑炉钢结构和地基的要求，另外，轻质耐火材料蓄热性能，节省各种窑炉的燃料，降低生产成本。 窑体内衬用轻质耐火材料，是根据温度的高低，选用不同承受温度高低的轻质耐火材料，轻质耐火材料中经常用的是轻质粘土砖、轻质高铝砖，硅酸钙板、陶瓷棉、毡，这些轻质耐火材料能将窑体散热降到 低。 目前用量 大的是轻质粘土砖，轻质粘土砖因制造工艺简单，价格低，故广泛应用于窑炉内衬的量 大。轻质高铝砖、高铝聚轻砖、莫来石聚轻砖和纤维类和纤维砖，用量不是很大，纤维类用量 大的有硅酸铝纤维板、纤维毡、卷棉、散棉等。 选用轻质粘土砖作为各种窑炉的铺底砖，既能满足窑衬需求，又能降低成本。而轻质耐火材料中的轻质高铝砖，耐火度、荷重软化温度比轻质粘土砖高。而轻质高铝砖的导热系数比相应的其他材料低的多，价格也不是很贵，在陶瓷窑炉保温内裤中应用也很广泛。好多窑炉的烧成带大量选用的是轻质聚轻球砖，即耐高温，同时又降低了窑身重量。另外，与火焰接触的烧嘴处，可直接用氧化铝空心球砖和莫来石聚轻砖，使用效果也相当不错。 耐火纤维系列，目前在陶瓷窑炉中实际应用 多的是硅酸铝...
发布时间:
2020
-
10
-
03
浏览次数：46
高铝砖可以说是耐火材料中产量 大和使用率 大的一个品种，生产工艺虽说一粘土砖基本相同，但是从原料档次和烧结温度上还有一定的区别。 高铝砖的生产首先从原料的选择的拣选开始控制，一般情况下，生产厂家就会选择放置一些时间的老原料，因为新烧的料会含有一些杂质没有风化，生产出来的高铝砖会起泡、起黑斑点，放置时间长的料杂质已经风化掉，生产出的高铝砖无论从表面颜色和内在质量都是相当稳定的。 高铝砖生产控制过程中的结合剂也是重中之重要，比例不能过大，原料拣选后经过破碎、颗粒分级、然后加入合理比例的结合剂和粉剂，进行混合搅拌，搅拌一定不能低于10分钟，搅拌时间过短，影响高铝砖成品的光洁度和气孔。 高铝砖生产控制原料、破碎、工艺比例、搅拌后，用压力机高压成型，成型过程中需要注意 锤的控制， 锤必须轻锤排出气孔，然后在重锤，如果 锤重锤，高铝砖会出现内部层裂。高铝砖成型压力的次数，根据高铝砖的重量而定，一般几公斤几锤，先轻后重锤，不能少打也不能多打。少打高铝砖体密不够，多打容易裂纹。 高铝砖经过成型后，经过拣选再进隧道窑进行烧结。一般是结合剂先烧熔，填补气孔到颗粒上烧结，在温度升高中体密和强度随之增加。从而获得高铝砖的整体性能。但烧成温度是根据高铝砖用不同的原料而定的，铝含量越高烧结温度越高。 高铝砖经过高温烧结后，再将成品拣选打箱，然后包装发运到用户。...
发布时间:
2020
-
09
-
30
浏览次数：22
炉底找平是高炉砌耐火砖的重要工序，找平层的平整度对炉底砌筑质量有很大的影响。 炉底板垫层表面，砌耐火砖前要用炭素捣打料找平。利用扁钢带将炉底分隔成宽度相等的若干条带。再沿 条带分层将炭素捣打料捣实。并以扁钢为导面逐条找平。施工时，焊扁钢带很重要。要在炉底板上放出设置扁钢条的行列线，沿线每隔400mm米的距离交替焊接钢立柱。尤其需要注意的是扁钢带表在应事先刨平，标高误差不能超过0-（-2）mm。 近几年来，大型高炉炉底找平有用碳化硅浇注料的，标高控制与炭素捣打料一样。炉底钢板中心线以下用的浇注料，应预先把角钢埋入浇注料内，作为立柱基座。然后再设炭素捣打料的标高。 炭素捣打料的捣打要隔行分层捣打。要体密作为捣实密度的标准。铺设炭素捣打料时，先捣打密实，再用风捣锤往返振捣3-4遍。接着再进行上一层的铺设和捣打。 捣打 上面一层的炭素捣打料要比标高高出5mm左右以便刮平。炭素捣打料的质量批注标主要是捣实密及表面平整度。一般大面部施工前，先试捣确定捣打遍数与体密，再进行控制施工。 炭素捣打料的表面间隙不得大于2mm，相对的标高差要小于5mm，炭素捣打料也可热捣，热捣时用炒盘或加热箱把炭素捣打料加热，但时间不宜过长，捣打料捣打时料温控制在90-100℃，不能低于70℃。炭素捣打料的料温比结合剂软化点要高出10℃左右为好。 如果是小型高...
发布时间:
2020
-
09
-
29
浏览次数：27
炉缸是高炉 重要的部位，构造形式多种，一般情况下炉底采用环形炭块砌筑。除炭块外，还有粘土砖、高铝砖等其他耐火砖进行砌筑。 炉缸墙用高铝砖砌筑，各层是平砌但要同心圆环。上下相邻层的高铝砖要环缝交错。砌筑时设置 中心线，炉缸墙下面环状带炉底要找平，以此减小环缝的厚度，长度应方向一致砌在同一环内。 与冷却壁接触的高铝砖要加工成斜面。当接触面高铝砖砖缝太大时，要填充与高铝砖同等材质的耐火泥浆。 炉缸铁口砌筑有两种方法，一种是先砌铁口碳化硅高铝砖（砖是预砌过的），后砌环形炭砖。另一种是先砌环形炭砖，再砌铁口碳化硅高铝组合砖。不管是那一种方法，都必须严控控制铁口中心线和铁口组合砖外框线。 铁口区域组合碳化硅高铝砖砌筑时，要从出铁口开始向两边进行，使出铁口通道墙早于相应高度的炉缸墙的砌筑。通道的上部用高铝砖G-2型号的侧砌，其余部位仍为平砌。 渣口、风口的非组合碳化硅高铝砖可按水套用水平砖层错台砌筑，砌体与水磁间留15-25mm间隙，填以稠一些的高铝泥浆，水套上的碳化硅高铝砖盖砖要侧砌，当铁口、渣口中、风口采用碳化硅高铝砖组合砖砌筑时，砌筑方法与炉缸环形碳块中的铁口、渣口、风口高铝组合砖相同。 碳化硅高铝砖组合砖砌筑至一定高度后，环形炭砖就跟随砌筑。如若出现偏差，则应对组合砖中心进行调整。
发布时间:
2020
-
09
-
28
浏览次数：39
耐火喷涂料施工前一般要进行一下试喷涂，因为试喷涂能总结喷涂过程中的经验，更好地顺利完成喷涂施工。 喷涂料试喷涂的做法要预先加工两块4-6平方的与炉壳形状相似的钢板，在喷涂的一面按图纸规定焊接好锚固件或是龟甲网，再喷砂除锈。然后放置在高度20m以上的平台上固定好，一块作为炉墙，一块作为炉顶。 安装好喷涂料所有施工设备，还要联接好管线、接通水源、电源，专用喷涂机车和联机试验等等工作。 喷涂料试喷涂成功后，施工方需要经过用户方的技术人员鉴定。并把试喷涂中的喷涂料留下样块进行检验喷涂效果如何。 耐火喷涂料试喷涂的目的，不仅是检验喷涂料的凝结时间、强度、确保喷涂层厚度方向的增长速度、刮平时间。还有合理安排喷涂作业时的施工人员作业班次。 试喷涂同时还能检验喷涂机的性能，以及喷涂料喷涂时的摆放位置与高度。 另外试喷涂检验喷涂料与炉壳、锚固件或龟甲网的粘结强度， 重要的还有核算回弹率与需要用喷涂料的订货用量。 在试喷涂中还可以检验安全防护用品的功能和效果，找出改善喷涂环境和保证喷涂施工顺利安全的或可行性办法。 总之，耐火喷涂料施工前，做试喷涂就是要完善施工过程工程质量的有效措施。让试喷涂过程中出现问题及时发现，在正式施工中予以纠正，让喷涂料使用效果更好。
发布时间:
2020
-
09
-
27
浏览次数：52
1、受疫情影响，耐火材料产量小幅下降。1- 6月，耐火制品产量同比降低13.75%。除隔热制品略有增长外，其他品种产量均有不同程度的降低。致密定形制品中除硅砖外，黏土砖、高铝砖和镁质砖均大幅下降，分别下降23.54%、25.22%和24.97%;“保运行” 需要的消耗性耐火材料受疫情影响小一些。基建用耐火材料企业受疫情的影响和冲击更大、更直接。从利润角度看，耐火材料主产区上半年的利税，除个别地区外，都有较大幅度的下降。可能是由于产品结构和客户结构的原因，河南产区的影响较其他区域要更明显一些。从企业角度，上半年的运行情况也有例外，江浙地区部分优势企业受疫情影响相对较小，销售额和利润率影响都较小。2、出口量和出口平均价格全面下降。出口量、出口平均价格和出口贸易额情况列于表3。2020年1一6月，耐火原材料出口贸易量、出口价格总体(除石墨和棕刚玉外)均有不同程度的下降。其中出口量同比降低4.76%，出口贸易额同比降低18.28%;出口综合平均价格同比降低14.20%。其中:耐火原料出口量同比降低2.40%，出口贸易额同比降低15.53%，出口平均价格同比有一定幅度的下降。耐火制品出口量同比降低10.80%，出口贸易额同比降低21.63%，出口平均价格同比也有一定幅度的下降。
发布时间:
2020
-
09
-
26
浏览次数：38
1、2020年下游钢铁、建材、有色等行业需求量相对稳定。疫情对各行各业的冲击是巨大的，影响可能也是较长时间维度的。但由于中国政府及全国人民同心聚力，应对疫情组织有力且方法得当，疫情对经济层面的影响受到较好的控制。根据中国钢铁工业协会的预测，虽然钢材出口及机电设备出口影响钢材总消费，但由于国家的基本建设上托底力度较大，2020年表观钢材生产和消费将处于较高的水平。预测2020年钢材的表观消费量约为9.68亿吨，高于2019年9.5亿吨水平。也由于基本建设的“托底”效应，一定程度上也会带动水泥、有色金属等消费水平，故2020年下半年下游行业对耐火材料需求相对稳定。但从7月31日中国钢铁工业协会六届二次理事(扩大)会议上了解到，钢铁企业上半年利润水平下降幅度很大，部分钢企经营发生了一些困难，疫情对后期市场走势影响变数仍然较大。上述情况肯定会反映到钢企对耐火材料招投标业务，进而影响耐火材料市场下一步的价格走向及耐火制品的边际贡献。 2. 耐火材料行业的竞争局面目前复杂多变。行业产能严重过剩、耐火原料价格下行、因疫情造成的部分出口产品受阻等因素，造成了目前国内耐火材料市场复杂的竞争局面。业内长期存在的产能严重过剩，产业集中度低，市场竞争主体数量庞大，是耐火材料行业多年存在的问题。近年来，由于国家鼓励企业转型升级、企业进园区、节能减排等多种因素，一方面极大地提升了行业的装备...
发布时间:
2020
-
09
-
25
浏览次数：53