高铝砖可以说是耐火材料中产量 大和使用率 大的一个品种，生产工艺虽说一粘土砖基本相同，但是从原料档次和烧结温度上还有一定的区别。 高铝砖的生产首先从原料的选择的拣选开始控制，一般情况下，生产厂家就会选择放置一些时间的老原料，因为新烧的料会含有一些杂质没有风化，生产出来的高铝砖会起泡、起黑斑点，放置时间长的料杂质已经风化掉，生产出的高铝砖无论从表面颜色和内在质量都是相当稳定的。 高铝砖生产控制过程中的结合剂也是重中之重要，比例不能过大，原料拣选后经过破碎、颗粒分级、然后加入合理比例的结合剂和粉剂，进行混合搅拌，搅拌一定不能低于10分钟，搅拌时间过短，影响高铝砖成品的光洁度和气孔。 高铝砖生产控制原料、破碎、工艺比例、搅拌后，用压力机高压成型，成型过程中需要注意 锤的控制， 锤必须轻锤排出气孔，然后在重锤，如果 锤重锤，高铝砖会出现内部层裂。高铝砖成型压力的次数，根据高铝砖的重量而定，一般几公斤几锤，先轻后重锤，不能少打也不能多打。少打高铝砖体密不够，多打容易裂纹。 高铝砖经过成型后，经过拣选再进隧道窑进行烧结。一般是结合剂先烧熔，填补气孔到颗粒上烧结，在温度升高中体密和强度随之增加。从而获得高铝砖的整体性能。但烧成温度是根据高铝砖用不同的原料而定的，铝含量越高烧结温度越高。 高铝砖经过高温烧结后，再将成品拣选打箱，然后包装发运到用户。...
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炉底找平是高炉砌耐火砖的重要工序，找平层的平整度对炉底砌筑质量有很大的影响。 炉底板垫层表面，砌耐火砖前要用炭素捣打料找平。利用扁钢带将炉底分隔成宽度相等的若干条带。再沿 条带分层将炭素捣打料捣实。并以扁钢为导面逐条找平。施工时，焊扁钢带很重要。要在炉底板上放出设置扁钢条的行列线，沿线每隔400mm米的距离交替焊接钢立柱。尤其需要注意的是扁钢带表在应事先刨平，标高误差不能超过0-（-2）mm。 近几年来，大型高炉炉底找平有用碳化硅浇注料的，标高控制与炭素捣打料一样。炉底钢板中心线以下用的浇注料，应预先把角钢埋入浇注料内，作为立柱基座。然后再设炭素捣打料的标高。 炭素捣打料的捣打要隔行分层捣打。要体密作为捣实密度的标准。铺设炭素捣打料时，先捣打密实，再用风捣锤往返振捣3-4遍。接着再进行上一层的铺设和捣打。 捣打 上面一层的炭素捣打料要比标高高出5mm左右以便刮平。炭素捣打料的质量批注标主要是捣实密及表面平整度。一般大面部施工前，先试捣确定捣打遍数与体密，再进行控制施工。 炭素捣打料的表面间隙不得大于2mm，相对的标高差要小于5mm，炭素捣打料也可热捣，热捣时用炒盘或加热箱把炭素捣打料加热，但时间不宜过长，捣打料捣打时料温控制在90-100℃，不能低于70℃。炭素捣打料的料温比结合剂软化点要高出10℃左右为好。 如果是小型高...
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炉缸是高炉 重要的部位，构造形式多种，一般情况下炉底采用环形炭块砌筑。除炭块外，还有粘土砖、高铝砖等其他耐火砖进行砌筑。 炉缸墙用高铝砖砌筑，各层是平砌但要同心圆环。上下相邻层的高铝砖要环缝交错。砌筑时设置 中心线，炉缸墙下面环状带炉底要找平，以此减小环缝的厚度，长度应方向一致砌在同一环内。 与冷却壁接触的高铝砖要加工成斜面。当接触面高铝砖砖缝太大时，要填充与高铝砖同等材质的耐火泥浆。 炉缸铁口砌筑有两种方法，一种是先砌铁口碳化硅高铝砖（砖是预砌过的），后砌环形炭砖。另一种是先砌环形炭砖，再砌铁口碳化硅高铝组合砖。不管是那一种方法，都必须严控控制铁口中心线和铁口组合砖外框线。 铁口区域组合碳化硅高铝砖砌筑时，要从出铁口开始向两边进行，使出铁口通道墙早于相应高度的炉缸墙的砌筑。通道的上部用高铝砖G-2型号的侧砌，其余部位仍为平砌。 渣口、风口的非组合碳化硅高铝砖可按水套用水平砖层错台砌筑，砌体与水磁间留15-25mm间隙，填以稠一些的高铝泥浆，水套上的碳化硅高铝砖盖砖要侧砌，当铁口、渣口中、风口采用碳化硅高铝砖组合砖砌筑时，砌筑方法与炉缸环形碳块中的铁口、渣口、风口高铝组合砖相同。 碳化硅高铝砖组合砖砌筑至一定高度后，环形炭砖就跟随砌筑。如若出现偏差，则应对组合砖中心进行调整。
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耐火喷涂料施工前一般要进行一下试喷涂，因为试喷涂能总结喷涂过程中的经验，更好地顺利完成喷涂施工。 喷涂料试喷涂的做法要预先加工两块4-6平方的与炉壳形状相似的钢板，在喷涂的一面按图纸规定焊接好锚固件或是龟甲网，再喷砂除锈。然后放置在高度20m以上的平台上固定好，一块作为炉墙，一块作为炉顶。 安装好喷涂料所有施工设备，还要联接好管线、接通水源、电源，专用喷涂机车和联机试验等等工作。 喷涂料试喷涂成功后，施工方需要经过用户方的技术人员鉴定。并把试喷涂中的喷涂料留下样块进行检验喷涂效果如何。 耐火喷涂料试喷涂的目的，不仅是检验喷涂料的凝结时间、强度、确保喷涂层厚度方向的增长速度、刮平时间。还有合理安排喷涂作业时的施工人员作业班次。 试喷涂同时还能检验喷涂机的性能，以及喷涂料喷涂时的摆放位置与高度。 另外试喷涂检验喷涂料与炉壳、锚固件或龟甲网的粘结强度， 重要的还有核算回弹率与需要用喷涂料的订货用量。 在试喷涂中还可以检验安全防护用品的功能和效果，找出改善喷涂环境和保证喷涂施工顺利安全的或可行性办法。 总之，耐火喷涂料施工前，做试喷涂就是要完善施工过程工程质量的有效措施。让试喷涂过程中出现问题及时发现，在正式施工中予以纠正，让喷涂料使用效果更好。
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1、受疫情影响，耐火材料产量小幅下降。1- 6月，耐火制品产量同比降低13.75%。除隔热制品略有增长外，其他品种产量均有不同程度的降低。致密定形制品中除硅砖外，黏土砖、高铝砖和镁质砖均大幅下降，分别下降23.54%、25.22%和24.97%;“保运行” 需要的消耗性耐火材料受疫情影响小一些。基建用耐火材料企业受疫情的影响和冲击更大、更直接。从利润角度看，耐火材料主产区上半年的利税，除个别地区外，都有较大幅度的下降。可能是由于产品结构和客户结构的原因，河南产区的影响较其他区域要更明显一些。从企业角度，上半年的运行情况也有例外，江浙地区部分优势企业受疫情影响相对较小，销售额和利润率影响都较小。2、出口量和出口平均价格全面下降。出口量、出口平均价格和出口贸易额情况列于表3。2020年1一6月，耐火原材料出口贸易量、出口价格总体(除石墨和棕刚玉外)均有不同程度的下降。其中出口量同比降低4.76%，出口贸易额同比降低18.28%;出口综合平均价格同比降低14.20%。其中:耐火原料出口量同比降低2.40%，出口贸易额同比降低15.53%，出口平均价格同比有一定幅度的下降。耐火制品出口量同比降低10.80%，出口贸易额同比降低21.63%，出口平均价格同比也有一定幅度的下降。
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1、2020年下游钢铁、建材、有色等行业需求量相对稳定。疫情对各行各业的冲击是巨大的，影响可能也是较长时间维度的。但由于中国政府及全国人民同心聚力，应对疫情组织有力且方法得当，疫情对经济层面的影响受到较好的控制。根据中国钢铁工业协会的预测，虽然钢材出口及机电设备出口影响钢材总消费，但由于国家的基本建设上托底力度较大，2020年表观钢材生产和消费将处于较高的水平。预测2020年钢材的表观消费量约为9.68亿吨，高于2019年9.5亿吨水平。也由于基本建设的“托底”效应，一定程度上也会带动水泥、有色金属等消费水平，故2020年下半年下游行业对耐火材料需求相对稳定。但从7月31日中国钢铁工业协会六届二次理事(扩大)会议上了解到，钢铁企业上半年利润水平下降幅度很大，部分钢企经营发生了一些困难，疫情对后期市场走势影响变数仍然较大。上述情况肯定会反映到钢企对耐火材料招投标业务，进而影响耐火材料市场下一步的价格走向及耐火制品的边际贡献。 2. 耐火材料行业的竞争局面目前复杂多变。行业产能严重过剩、耐火原料价格下行、因疫情造成的部分出口产品受阻等因素，造成了目前国内耐火材料市场复杂的竞争局面。业内长期存在的产能严重过剩，产业集中度低，市场竞争主体数量庞大，是耐火材料行业多年存在的问题。近年来，由于国家鼓励企业转型升级、企业进园区、节能减排等多种因素，一方面极大地提升了行业的装备...
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耐火纤维毡的施工方式分层铺式和叠砌式两种。层铺式的施工方式是要以锚固件做连接和固定的。 耐火纤维毡的锚固结构是螺杆式的，螺杆端部成尖商端形，易于插入陶瓷纤维毡内。但是耐火纤维毡本身的刚度差，所以用于接连固定的锚固钉的距离不能过大。施工炉墙的时候，锚固件中心距离不能大于300mm，用于炉顶时，锚固件离耐火纤维毡距离不大于100mm。 耐火纤维毡内衬结构由隔热层和耐火纤维毡复合组成。由于纤维毡在厚度方向是多层叠合。在平面方向是多块纤维毡拼接。因而对接缝处要内、外错缝100mm以上。里层可以对缝连接、面层接缝应搭接。搭接长度以100mm为宜。搭接方向应顺气流方向，不得逆向。搭接用粘结剂粘牢。 如果多层纤维毡或是没有衬材料的炉衬施工，各层要贴紧，炉顶纤维毡施工时，为防止纤维毡下坠，用夹子临时固定，快速压紧纤维毡层。 当耐火纤维毡用螺栓、螺母或锁紧固定后，表面要做保护性处理，不能让锚固件暴露在高温炉膛中，尤其是腐蚀性气氛的炉子时，更应该保护好锚固件。 不管是炉墙、炉顶、炉门、烟道和两部位以上的连接处耐火纤维毡的施工，都要注意钢结构，防止耐火纤维毡受压脱开。如果炉墙采用矿渣棉时，耐火纤维毡要与高温区隔开。 叠砌式耐火纤维毡的施工是穿串固定，将耐火纤维毡切割成宽度等于炉墙宽度的长方形纤维条，用耐热钢销钉穿串固定。 用销钉固定后...
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耐火材料服务于各种高温窑炉的内衬材料，尤其是与钢铁工业的发展有着极为密切的关系。 钢铁冶炼技术发展，每次重大工艺变革，都有赖于耐火材料新品种的开发，没有优质和新品种的耐火材料与之匹配，很多冶炼新技术就不能实现.白云石耐火材料的开发，保证了碱性空气转炉的成功;高荷重软化点硅砖的出现，是平炉成功的重要因素;耐急冷急热的镁铬砖的发明，促进了碱性平炉的发展;镁碳砖的研制成功，使超高功率电炉发挥了作用。 耐火材料与钢铁冶炼技术相互依存，互为促进，共同发展。随着高炉、焦炉、转炉、电炉的大型化和冶炼的强化、铁水的预处理、转炉顶底复合吹炼、电炉超高功率、炉外精炼和连续铸钢等新技术的广泛应用。 随着水泥窑窑外分解技术的开发、浮法玻璃生产工艺的发展及玻璃熔池的大型化，耐火材料已成为提高冶炼设备寿命、提高产品质量、扩大产品品种、提高经济效益的关键 ，从而也就把耐火材料工业推向一个新的阶段.一些耐火材料将由传统的“筑炉材料”发展为“功能耐火材料”，有些耐火材料已成为冶炼工艺装备的组成部件 。 浸入式水口、长水口或定径水口砖之与连铸;陶瓷喷枪之与喷射冶金﹔底部供气砖之与顶底复合吹炼转妒，等等。 耐火材料不仅对其性能要求高，外形尺寸公差要求严，而生产这类耐火材料，从原料到设备，从生产工艺到检测手段，都必须突破耐火材料传统生产方式而采用新的高性能手段-由此可见，...
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保温电弧炉炉内采用电极加热，炉衬内侧承载高温渣液，高温熔液出炉会使炉壁温度急聚下降，导致炉衬耐火材料承受温度骤冷、骤热的热冲击，还要承受熔渣的化学侵蚀、液位下降过程中与空气接触的氧化腐蚀，因此对炉衬耐火材料选材要求十分苛刻。 目前电弧炉炉衬用耐火材料主要有镁铬尖晶石砖、高铝砖、冷捣糊等耐火材料，但在生产过程中这三种耐火材料均不能满足使用要求，使用寿命不超过 3 个月，导致生产线不能达产，无法满足生产要求。 保温电弧炉内衬用镁铬尖晶石砖砌筑炉墙，高铝砖砌筑炉底，生产 10 天，炉墙就全蚀损，炉底部分蚀损。 采用预焙碳砖砌筑炉底，生产使用 10天，炉墙全蚀损，炉底完好。 采用高铝砖砌筑炉墙，预焙碳砖砌筑炉底，这种方案生产使用 40 天，炉墙部分蚀损，炉底完好。 采用冷捣糊筑炉墙，预焙碳砖砌筑炉底，生产使用 30 天，炉墙全蚀损，炉底完好。 采用预焙碳砖砌筑炉墙、炉底，生产使用 90 天，炉墙上部全氧化，炉底完好。 保温电弧炉热熔渣为酸性熔渣。炉墙耐火材料经酸性熔渣冲刷，使用寿命十分有限，炉底因熔渣未全部倒出形成保护层且温度稳定，采用预焙碳砖砌筑炉底可行。预焙碳砖耐火度高、抗渣冲刷能力优良、导热能力优良、膨胀系数小。 如果使用氮化碳化硅耐火制品，耐侵蚀性、抗熔融冰晶石润湿性、抗氧化性、耐磨性、高导热性、抗热震...
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