耐火浇注料的粒度组成和颗粒形状对浇注料的性能有很大的影响。同时不同的粒度分布和颗粒形状对施工的影响也很大。 浇注料对原料粒度的控制要求极高，不仅影响施工性能，而且还影响浇注料后期的强度，粒度的级配有两种，间断式与连续式粒度。间断式粒度堆积是尺寸大小不连续的颗粒混合而成的，一般情况下粒度都是两头少，中间多的分布，大、中、小颗粒加入时，会形成 紧密堆积。 尤其是自流浇注料对颗粒的要求更是严密，因为自流浇注料是泵送浇注料，颗粒分布不当影响施工，粒度适当会在浇注料施工时，自流性更强。 颗粒形状有三角形和球形的，一般的浇注料颗粒形状是三角形的，而自流浇注料的形状是球形的。球形颗粒的堆积密度大于三角形颗粒的密度，但球形颗粒振动前后的堆积密度变化较小，球形颗粒组成的浇注料流动性也比普通浇注料的流动值好。如果原料颗粒是球形时，施工时的加水量会比三角形颗粒的原料加水量减少1%。 如果浇注料的耐磨和强度要求高的话，还是要加入三角形颗粒的原料分布组成，颗粒太小的话，耐磨系数不行，强度也不如颗粒大的组成。 球形颗粒有利于提高浇注料的填充性，还可改善浇注料的流动性，以三角形颗粒分布加入的效果比细粉加入的效果好，会改善细粉流动性差的情况。
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耐火浇注料中用结合剂是帮助强化浇注料结合的物质。 浇注料中用的结合剂有粉状和粒状的，粘结起来能增强出浇注料的强度。浇注料用结合剂的量一般在12%-20%。而且结合剂种类繁多，有70种之多。 浇注料用的 主要的粘着结合剂有：磷酸盐、水玻璃、黄糊精、糖浆、羚羊甲醚纤维素、聚乙稀醇乙稀醇缩酫、酚酫树脂、沥青、顺丁烯二酸共聚物。 浇注料中用凝聚结合剂有：粘土、氧化超细粉、硅溶胶、氧化铝溶液。反应结合剂有硬化剂。 浇注料中用水化结合剂有：高铝水泥、硅酸盐水泥。 比如糊精是促进耐火泥浆当中低温粘结强度，纤维素类结合剂用在耐火泥浆中是起保水性作用。异丁烯---马来酸聚合物是起低温强度的湿润作用。 高铝水泥更是耐火浇注料中用结合剂 多的一种结合剂，起到的作用是整个温度区浇注料的整体强度。还有磷酸铝是用在可塑料和浇注料中，起反应作用，也增强100-1400℃温度区的强度。 像促凝剂和缓凝剂在浇注料当中起硬化和凝结作用。 树脂是高粘度的结合剂，如按不同比率把粉末状热塑树脂混合到液甲阶酚醛树脂中时，会提高混合物的粘度。但粘性对温度的依赖性极大，但是随气温变化，其填充性也会有变化。低温时会产生硬化，经过烧结后泥浆的强度会增强很大。 总之，不同的结合剂起着不同的作用。每一种都是根据不同的浇注料基质按比例加入。
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烟囱内衬用浇注料施工与高度有着密切关系，因为高度不同施工的方法也有很大的不同。如果上30米以上的高度，施工确实要用一定的技巧和方法才行。 一般情况下10米以下的烟囱施工就简单得多，可以在平地把烟囱内衬用浇注料焊接锚固件、支模进行施工，然后再把烟囱树起。这样既施工方便，也不耽误后期什么工作。 但是如果是30米以上的烟囱，施工会麻烦很多，因为每10米一段要调装，如果烟囱中间有膨胀节还好说，如果是法兰，就不能在平地施工，因为在起调安装时，内衬用浇注料会出现掉落现象。如果中途有拉运现象，更要在调装安装好后，高空施工了。 烟囱内衬用浇注料的厚度在100-150mm之间，跟其他窑炉内衬用浇注料厚度有所不同。而且是高空做业，安全更要注意。那么高空浇注料施工怎么办呢？ 那就要在施工浇注料前先焊接锚固件，支模，然后搭通高空架子施工。高空架子在施工时每隔1.5米再做一层实心架，这样施工时安全，即使有所闪失，只有1.5米的高度，不会有什么安全隐患。 30米以上的烟囱如果内径小，会给施工带来不便，原因是施工人员不能多人施工，施工周期会长。施工方法也可以稍做变动，可把 段10米在平地施工，第二段和第三段把锚固件和支模完成后，再调起安装。安装固定后，把第二段和第三段由高到低把内衬浇注料进行施工。 高度太高的烟囱施工也有高空时，人员用安全带在高空拉着往...
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粘结性是耐火浇注料结合剂当中重要技术指标 。在窑炉内衬用耐火浇注料当中，很多都采用复合粘结剂来达到材料的粘结强度。 比如我们砌耐火砖用的耐火泥浆，为了实现耐火砖与耐火砖之间的粘合，也是在耐火泥浆中加入粘合剂使泥浆粘结性强，而在高温使用时，是通过烧结来实现陶瓷结合。 尤其是近年来，浇注料采用微粉技术以后，提高浇注料常温粘结强度的结合剂种类更加多样化，另外，有机结合剂也是当前耐火浇注料结合剂 ，因为结合剂在常温下具有很好的粘结性能，到高温后还能形成碳结合网络。 复合结合剂具有多种性能的互补性，有机结合剂有利于耐火浇注料的高温性能，所以，粘结性也是浇注料质量好坏的一种 直观的体现。 那么回弹性，在耐火浇注料当中又是什么呢？回弹性是耐火喷涂料施工时，因骨料颗粒的回弹脱落而造成喷涂料利用率下降，喷涂层颗粒级配不合理，体积密度下降或者回弹率太高，都交影响工作衬使用寿命和生产成本。 喷涂料用结合剂混合后用湿法喷涂，或者是高温火焰的火法喷涂，都会有物料中的可塑性而大大减少喷涂料的回弹现象。 另外，如果施工现场掌握颗粒级配及极限颗粒，正确地调整喷涂设备的喷涂角度和线速度，也是克服回弹现象的有效途径。 如果将泥浆与干料配合使用的混合喷涂法，先在受喷面上喷涂一层泥浆，再喷涂干料，也能很好的解决喷涂料的回弹性。
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耐火浇注料的稠度是指可流动性，和耐火泥浆的稠度是一个意思。 稠度在耐火泥浆、喷涂料、可塑料、灌浆料的使用中应用很广，稠度指标达到需求，才能使耐火浇注料浇注达到预期的使用效果。 稠度的调节是通过调整浇注料原料的粒度、颗粒级配和结合剂或者是加入稀释剂比例来实现的，加入适量的外加剂能调节稠度的指标。 那么泛浆又指的是什么呢？泛浆是指耐火浇注料在施工过程中，用振动棒振捣后，在耐火浇注料表层泛起一层稀稀的浆液。这主要是由骨料颗振捣后粒下沉而产生的。 浇注料表面出现泛浆就表明已经振捣达到密实的程度了，内部气体也大部分已经排出。孔隙大部分被小颗粒或流体或是微粉已经补充。但泛浆只有在稠度适宜的情况下才能出现，若稠度太大，则浇注料极不好泛浆。如若稠度太低，虽然很快就能泛浆，但是骨料及粉料颗粒太少而不能达到紧密结合，同时上部很厚的泛浆层根本无耐火骨料，不能达到耐火浇注料的各项性能和使用效果 。稠度太稀的话，还会出现颗粒偏西，浇注料强度达不到使用条件。 当施工的浇注料面积太大时，或者是浇注料厚度太厚时，还有多层耐火浇注料施工时， 层振捣完，就将泛浆层划破再加第二层进行浇注，困泛浆层的物料组成与其它层不一样时，证明颗粒级配不合理。另外泛浆层表面较光，也会造成厚度分层或者起层现象。 浇注料的稠度的泛浆是连贯的，稠度不行也不可能泛浆。
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粘土砖是耐火砖种类中档次 低的一种耐火砖，虽用量很大，但价格低。虽说粘土砖是档次不高的耐火砖，但生产工艺控制却是很难控制的一种产品。 粘土砖也是经过原料拣选、粒度级配、破碎、搅拌、高压成型、高温烧成等一系列过程生产而成的，但是因原料中杂质多，生产当中 不好控制。 那么怎么才能提高粘土砖的质量呢？ 首先从源头把关，那就是原料关，不能用生料和烧制时间短的原料，因为使用煅烧时间短的原料，会出现钙点和内在质量受影响的现象。粘土砖含铝量低，原料中杂质多，选购时就要让原料进行钙化，这样生产出来的粘土砖内在质量才能有保证。 粘土砖的烧结温度与粘土砖的质量有着很大关系，如果烧结温度低铁含量不能充分烧结反应会降低粘土砖的耐火度，而且粘土砖表面会有溶洞。 粘土砖的烧結取决于粘土的分散性和易熔物数量，难烧结的粘土不能制成高强变和低气孔率的砖。选择原料时应选择杂物少的粘土作为粘土砖的原料，耐火度不能低于1690℃；粘土熟料的烧成温度 好超过粘土砖的烧成温度，使粘土达到完全烧结。欠烧的熟料也不能用，会在烧成过程中收縮大，造成粘土砖裂紋和强度下降。 粘土砖成分中原料的颗粒组成对粘土砖的强度和密度有着很大关系。原料颗粒要本着两头大，中间小的原则，大、中、小颗粒配合比例合理，才能提高粘土砖的质量。粘土砖颗粒在粉碎时，必须保证顆粒配方。颗粒分布...
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在高温、化学侵蚀介质以及固体颗粒及电流的复合作用下，现在已知的一些材料在很多情况下很难保证其结构稳定性。在具有特殊物理性能的非金属难熔化合物之中，碳化硅占有显著的地位。由于在很宽的温度范围内具有高的机械强度和耐磨性能，碳化硅在生产碳化硅质耐火材料方面得到了广泛应用。碳化硅质耐火材料的特点是具有较好的物理性能和长寿命，而且收缩小，机械强度高，抗高温蠕变性能好(由于不会发生多晶转变)，高温线膨胀系数小，热导率高。碳化硅质耐火材料主要有颗粒状半干混合料或可塑料制成，成型方法为压制成型、振动加压成型或挤压成型。用碳化硅质合成陶瓷结合剂结合的陶瓷浇注料工艺也是一种有前途的制备碳化硅质耐火材料的方法。 制备这种碳化硅质耐火材料所用的原料为多分散性黑碳化硅粉料(骨料)和SiC质合成陶瓷结合剂(结合剂)，这种合成陶瓷结合剂具有触变性膨胀的流动特性，其体积密度为2.4~2.45g. cm-,含水量16%-17%。试样成型时使用了浇注法和可塑成型法以及静态加压法，成型试样干燥后经1 300 C烧成。用浇注法制备试样时，所用的成型泥料由15%~30%的多分散性骨料和70%-85%的碳化硅合成陶瓷结合剂构成。试样经热处理后对其主要的物理性能特点进行分析，根据分析结果选定了 佳的配方，用该配方制备的试样的特点是显气孔率21%~22%，体积密度2.3~2.4g. cm*,耐压强度50~60 MPa。...
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辊道窑内衬用耐火砖型号复杂多样，而且所用高铝砖和轻质砖型品种多且数量少，致使生产周期长，高铝砖和轻质砖异型程度太大，给生产造成一定的困难。 辊道窑炉顶用轻质砖吊顶，急冷段窑顶用陶瓷纤维折叠块平吊，缓冷段窑顶用纤维棉毡。窑墙由内到外用高铝聚轻砖、纤维毯，用轻质砖以减少窑墙的散热。 窑墙外墙涂抹珍珠岩等保温材料，内墙喷高温涂料，辊道窑的窑底底板几乎都是钢板, 也可考虑铺底选用废旧高铝砖。 辊道窑用轻质粘土砖和轻质高铝砖较多，因轻质砖的导热系数低于金属材料的导热系数，有助于减少热散失；而且轻质高铝砖还具有一定的耐热强度。 辊道窑砌筑轻质粘土砖和轻质高铝砖时，灰缝控制在 2mm 以内；烧嘴砖是用轻质莫来石砖，且要用纤维毯压严实；高铝砖部位的膨胀缝采用高铝型硅酸铝纤维毯， 其它部位膨胀缝采用普通的硅酸铝纤维毯。 轻质粘土砖和轻质高铝砖以及莫来石砖本着减小体积密度、 提高耐热震性、改善隔热性能的原则。 特别是轻质莫来石砖，因为用在观火孔处，生产当中一定要注意中心圆孔不能有裂纹。 辊道窑内衬多用轻轻质材料，耐火轻质材料制品使用的耐久性和耐化学侵蚀性使窑体内衬重量减轻，能降低燃料消耗。辊道窑烧成带辊子及高速烧嘴燃烧室和喷嘴，用轻质莫来石砖和高铝砖，性能也都不是很理想，需要进一步改进。
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轻质耐火材料的特点是：密度小、绝热性能、热稳定性好，轻质耐火材料与重质耐火材料比：质量轻、导热系数小、重量有的不到重质耐火材料的三分 。 窑体使用轻质耐火材料使得窑炉重量大大减少，重量减少的同时又能降低对窑炉钢结构和地基的要求，另外，轻质耐火材料蓄热性能，节省各种窑炉的燃料，降低生产成本。 窑体内衬用轻质耐火材料，是根据温度的高低，选用不同承受温度高低的轻质耐火材料，轻质耐火材料中经常用的是轻质粘土砖、轻质高铝砖，硅酸钙板、陶瓷棉、毡，这些轻质耐火材料能将窑体散热降到 低。 目前用量 大的是轻质粘土砖，轻质粘土砖因制造工艺简单，价格低，故广泛应用于窑炉内衬的量 大。轻质高铝砖、高铝聚轻砖、莫来石聚轻砖和纤维类和纤维砖，用量不是很大，纤维类用量 大的有硅酸铝纤维板、纤维毡、卷棉、散棉等。 选用轻质粘土砖作为各种窑炉的铺底砖，既能满足窑衬需求，又能降低成本。而轻质耐火材料中的轻质高铝砖，耐火度、荷重软化温度比轻质粘土砖高。而轻质高铝砖的导热系数比相应的其他材料低的多，价格也不是很贵，在陶瓷窑炉保温内裤中应用也很广泛。好多窑炉的烧成带大量选用的是轻质聚轻球砖，即耐高温，同时又降低了窑身重量。另外，与火焰接触的烧嘴处，可直接用氧化铝空心球砖和莫来石聚轻砖，使用效果也相当不错。 耐火纤维系列，目前在陶瓷窑炉中实际应用 多的是硅酸铝...
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