保温电弧炉炉内采用电极加热，炉衬内侧承载高温渣液，高温熔液出炉会使炉壁温度急聚下降，导致炉衬耐火材料承受温度骤冷、骤热的热冲击，还要承受熔渣的化学侵蚀、液位下降过程中与空气接触的氧化腐蚀，因此对炉衬耐火材料选材要求十分苛刻。 目前电弧炉炉衬用耐火材料主要有镁铬尖晶石砖、高铝砖、冷捣糊等耐火材料，但在生产过程中这三种耐火材料均不能满足使用要求，使用寿命不超过 3 个月，导致生产线不能达产，无法满足生产要求。 保温电弧炉内衬用镁铬尖晶石砖砌筑炉墙，高铝砖砌筑炉底，生产 10 天，炉墙就全蚀损，炉底部分蚀损。 采用预焙碳砖砌筑炉底，生产使用 10天，炉墙全蚀损，炉底完好。 采用高铝砖砌筑炉墙，预焙碳砖砌筑炉底，这种方案生产使用 40 天，炉墙部分蚀损，炉底完好。 采用冷捣糊筑炉墙，预焙碳砖砌筑炉底，生产使用 30 天，炉墙全蚀损，炉底完好。 采用预焙碳砖砌筑炉墙、炉底，生产使用 90 天，炉墙上部全氧化，炉底完好。 保温电弧炉热熔渣为酸性熔渣。炉墙耐火材料经酸性熔渣冲刷，使用寿命十分有限，炉底因熔渣未全部倒出形成保护层且温度稳定，采用预焙碳砖砌筑炉底可行。预焙碳砖耐火度高、抗渣冲刷能力优良、导热能力优良、膨胀系数小。 如果使用氮化碳化硅耐火制品，耐侵蚀性、抗熔融冰晶石润湿性、抗氧化性、耐磨性、高导热性、抗热震...
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2020
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耐火浇注料施工时 关键的细节就是：加水量、搅拌、烘烤。如果这三个细节做到，会延长浇注料的使用寿命。耐火浇注料存放时一定注意，如果超过6个月，结合剂一定要调换，不能再使用。但耐火原料仍可使用。浇注料施工时，将小袋结合剂和浇注料一起倒入搅拌机，先骨料后细粉干混2-3分钟搅拌。 在混合均匀的浇注料中再加水搅拌，加水要根据浇注料生产厂家提供的比例严格控制加水量，一定使用饮用水，不能使用脏水或是山泉水，浇注料加水后搅拌3分钟后，方可进行浇注施工。浇注料 适宜的施工温度为10-30℃。如果是冬季温度低于5℃时，施工要采取措施，加促凝剂或是提高施工现场温度，才能保证浇注料的及时凝结，以免使用时剥落裂纹。浇注料搅拌好要在30分钟内用完。用振动棒把每个角落振实，把气孔全部排出，浇注料施工前锚固件一定要涂上油漆或是带上塑料帽，以此控制浇注料的膨胀，防止浇注料膨胀开裂。浇注料的烘烤非常重要，一定要在烘烤过程中温度不能急剧上升，为防止引起浇注料爆裂、剥落，一般情况下烘烤7-15天。遵循温度直升不回头的烘烤原则，耐火浇注料 怕加水量过大，凝结太慢会影响后期使用强度。如遇到温差变化大时，使用减水剂、分散剂提高来浇注料的流动性，不能用加大加水量来调节。
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2020
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隔热耐火材料也可叫轻质耐火材料，也常称为保温材料。多用在工业窑炉的保温层。隔热耐火材料品种繁多，分类也比较多。 定型隔热耐火材料类有轻质黏土砖、轻质硅砖、轻质高铝砖、莫来石聚轻砖、氧化铝空心球砖、高铝聚轻砖等，统称轻质砖。轻质砖性能稳定，使用、运输和保管方便。 按照温度来分类，隔热耐火材料分低温隔热材料（1200℃）高温隔热材料（ 1200℃）。 从体积密度来分，常用的轻质隔热耐火材料的体积密度为1.0～1.2 g/cm3，0.3～0.6 g/cm3则称为超轻质隔热材料。 根据材料的形态分类粉粒状隔热材料、定形隔热材料、纤维状隔热材料和复合隔热材料。 粉粒状隔热材料是耐火粉或颗粒料和结合剂组成，是轻质不定形隔热耐火材料，也就是轻质浇注料，体积密度常用的也是1.0-1.2 g/cm3。轻质浇注料施工方便快捷，整体性气密性好。 纤维隔热材料质量轻、绝热性能好、有吸音和防震性能。有硅酸铝纤维板、纤维毡、纤维棉、陶瓷纤维、纤维砖等。 复合隔热材料是绝热板、绝热涂层等隔热材料。 不管是轻质浇注料、轻质保温砖、还是纤维隔热材料、复合隔热材料，都是按用户设计要求或是炉子内衬的温度而选定的。 一般常用的轻质砖体密在1.0-1.2g/cm3，常的有轻质浇注料体密也在1.0...
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中间包在钢包和连铸机的中间，有长方形和T形。中间包内衬用耐材也是多种多样的，永久层有用高铝砖，也有用浇注料整体浇注的。 工作层有装绝热板的，也有涂抹涂抹料的，也有用干式浇注料整体浇注成型的，材料酸性、中性、碱性的都有，因为中间包分包底和包壁，结构简单。而且底部有水口和冲击区，包壁上沿有溢流槽或是有挡墙板。 中间包是钢厂检修 频繁的耐火材料衬体。未来发展必须适用，施工快捷方便。中间包永久层也有用高铝浇注料的，是根据需要安装绝热板或涂抹。如果永久层整体浇注料，浇注前一定将包壳清理干净，安放好中间包水口方能脱模，用高铝浇注料浇灌底部。表面要平整并振动密实。浇注料搅拌过程中不得停顿，等底部自然干燥24小时后，再安放模具浇注包壁。包壁模具与钢板之间的间隙均匀，高铝浇注料浇注时布料也要均匀，堆料厚度不能超过300mm，自然养护24小时后方能脱模上烘烤台。 如果使用涂抹料，施工简单。先安装水口、座砖、冲击板和挡渣墙。再将搅拌好的涂抹料涂抹在永久层上，达到设计厚度时，扎散热孔；涂抹料在冲击板和挡渣墙接合处要抹成坡状。溢流槽表面也要涂抹上涂抹料。 近几来，好多用干式料的，干式料施工类似于永久层整体用高铝浇注料浇注，通过模具加料再振动，成型后均匀烘烤干式料，达到一定温度后脱模烘烤备用。
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斜烟道砌筑粘土砖的顺序是主墙、单墙、斜道口、膨胀缝检查和填充。 斜烟道在砌筑 层粘土砖时，注意必须以中心线为基准，先画出斜烟道的位置线，然后再开始砌筑粘土砖。直到砌筑到下层粘土砖时，标高和位置线也要保持一致。为防止粘土砖砖缝开裂或是踩活，砌筑时铺设跳板予以保护，砌到顶砖时，各层挤出的耐火泥浆一定要清理干净。 粘土砖砌到斜道口时，要逐个先检查斜道口尺寸，砌筑斜道口要逐层清扫，仔细勾缝，逐层进行标高，平整度及膨胀缝也要及时检查，合格后再砌上一层粘土砖。在斜道转弯时，膨胀缝用压缩空气吹扫后，再将膨胀缝内填充料填好。 斜道高要防止水平缝过大或者是过小，砌乇粘土砖逐层都要测量 ，尤其到中心线部位 ，斜道口的有些粘土砖尺寸要区分好，防止将斜道孔砖砌错。 斜烟道粘土砖膨胀缝内填充料用锯末也可，表面用沥青覆盖，也可以用填纸板，只要和膨胀缝厚度压平就行。还可以填充乙稀板，总之保证膨胀缝尺寸。但是砌粘土砖时膨胀缝内挤出的泥浆一定要清理掉。如果是上下层粘土砖膨胀缝是滑动缝用沥青纸填充即可。 斜烟道部位保护砖砌筑前，将炉肩正面线打在粘土砖表面，标出主墙的高度，保护板标高只允许负偏差，上层粘土砖砌筑的标高也要严格控制，每层砖不能出现错台现象。 斜烟道粘土砖砌筑完毕后，要进行彻底清扫，保持斜道口清洁通畅。
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烟囱内衬一般情况下用耐酸胶泥砌筑耐酸砖，并用隔热浇注料做有隔热层。但是，由于砌筑耐酸砖竖向灰缝不易饱满，会造成砌体气密性不好。隔热层还腐蚀外筒壁会产生裂缝。 另外耐酸砖块与块之间结合不严密导致腐蚀性烟气容易穿透砌体，隔热浇注料加内衬砖的双层砌筑，还给烟囱的施工带来很大的不方便。 近年来，好多耐材生产厂家，把隔热浇注料与耐酸砖双衬合为一层。即采用耐腐蚀性强、隔热性好，强度高的轻质胶结方式结合的轻质耐酸浇注料，以浇注方式做成混合一体的耐酸浇注料内衬，使隔热性能、防腐性能均达到使用要求。 而用耐酸水泥结合的轻质耐酸浇注料使用效果达不到使用要求。轻质隔热耐酸浇注料是用膨胀岩颗粒、漂珠、粘合剂和固化剂组成，结合剂用硅酸钠或硅酸钾溶液，固化剂用磷酸铵，然后经搅拌做成1.2-1.5体密比重的耐酸浇注料。 施工时把轻质耐酸浇注料中在模板中浇注成型，2小时完成初凝，24小时后脱模，进行自然干燥。具有良好的耐硫酸腐蚀性能，完全可以满足烟囱用内衬材料的要求。 这种轻质耐酸浇注料经硫酸溶液浸泡后抗压强度不会降低。胶结剂在被硫酸中和后无任何反应，而且耐酸浇注料状态稳定，料中少量产生体积膨胀的反应物填充微小孔隙，提高了浇注料密实度，使烟囱内衬气密性更加一体化。
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小烟道砌筑高铝砖之前，要检查水平标板和直立标杆，确认无误后，将砌墙部位的沥青油纸铺好，进行 排高铝砖干排验缝。 砌筑时，每层煤气管道用高铝砖先砌好，因为 层高铝砖坐落在滑动层上，容易位置移动，高铝砖缝错动现象，所以 层砖非常重要 ，要仔细检查，确保撂底位正确。高铝砖砌筑当中，要以规定高度进行，单墙间胀缝纸可直接砌筑于内，膨胀缝纸分成两段，与所用高铝砖尺寸一样高。 小烟道用篦子砖非常关键，施工时为防止砌错位置，先将各砖号画在墙上，依次控制好砖缝。每层平整度限时用尺子复查。砌筑时，必须进行干排验缝， 块墙砖将全墙长的高铝砖全部预摆，泥浆沾实沾满，再逐层勾缝。如果烟道墙壁不严密，要注意砌筑时，高铝砖的垂直砖缝，采用两面打灰并加强勾缝。 烟道管状高铝砖使用橡皮拔子，插入下层管砖内。上下管状高铝砖打上泥浆，拔子杆正对管孔，砌筑时提到管砖上面，将高铝砖砌好，再提出橡皮拔子。使挤出的泥浆全部带出。 小烟道砌筑高铝砖时，要使用靠尺检查墙面的平整度，一定要注意垂直缝是否在一条直线上，避免游丁走缝。主墙、单墙结构不同，主墙结构复杂，由多种高铝砖组成，如果检验出来尺寸偏差，不能采用增大高铝砖砖缝。 每个循环提检查标高，及时注意每层高铝砖的水平缝厚度，逐渐满足标高。
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高铝砖在炉底砌筑时，一般采用若干层竖砌，层高345mm用的 多，都是呈十字形砌筑。 高铝砖砌筑时上下层中心线要错开30°， 上一层的中心线与口部中心线成30°-60°角。 炉底中心线十字形有两种砌法：一是根据墙壁上所划的十字中心线拉线，沿线准确地放置4根表面和互成直角的导向木，作为中砌筑中心十字形的依据。为了防止上下层粘土砖或是高铝砖层的中心点通缝。在拉上层砖的中心线时，应使其中心点与下层高铝砖的中心点错开砖厚的一半。 第二种方法是根据炉底十字中心线进行中心砖的定位，即在中心砖的砖面上，按等分位置划出相互垂直的十字线，使中心线与炉底的十字线重合，然后错开砖列厚度的一半。重拉十字线，沿线设置4根导向木，以导向木为导面进行砌筑。 由于导向木兼具导向与支撑的作用，故其支撑砖的一面和底面均要刨光，并互成直角。用水平尺或直尺检查垂直度，每层高铝砖撂底时，两根相互垂直的十字线要用精密的角度尺检查是否是直角。导向木与所拉十字线必须严格一致才行，不得偏或是歪。否则，造成中心线的高铝砖列砌斜，会造成整个高铝砖层的砖大量加工，影响砌筑质量和速度。 高铝砖砌筑时， 好采用磷酸盐泥浆进行砌筑，砌筑时灰浆饱满、灰缝不能超过国家规定的高铝砖砖缝厚度。砌砖的顺序是，先将砖干排、验缝，并将高铝砖依次移放于一边，接着清扫工作面，铺上一层...
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冷却壁与冷却壁之间、钢砖砖与砖之间的缝隙，冷却壁与出铁口框、风口、渣口大套之间的间隙都要使用填充铁屑填料进行填充。 但是填充铁屑填料时，为减少填充料的掉落产生浪费，填充铁屑填料一定要用漏斗下料或托板接料 合适 。 铁屑填料填充前，需要合理调制方可进行填充，调制的方法是先将掺合料的粉料和结合剂按配比称重量后进行搅匀，再加入规定比例的铁屑和水，水一定要加RH值在6%的饮用水，不能加山泉水。搅拌顺序是先将干料拌和均匀。然后再加结合剂，结合剂的加入量为10%-12%，加完水要不断进行搅拌，以半小时能用完的量为准，不能一次性搅拌太多。对已产生的初凝、结块的铁屑填料不能现重复使用。铁屑填料填充要饱满严实，铁皮和铁丝留在冷却壁间隙内不再取出。为了不使铁屑填料外漏，要用宽30-60mm、厚0.5mm的薄铁皮插入冷却壁间隙靠炉壳的一侧，并在铁皮上穿上细铁丝，利用细铁丝和小竹木条将铁皮固定在冷却壁间隙处。铁屑填料在填缝时，一定要压实，填充完毕后让表面出现返浆。铁屑填料填充时一定要注意除冷却壁之间空隙宽度控制，铁屑较大粒径以外的铁屑粉末较多时，要及时调整结合剂也就是高铝水泥的用量。 铁屑填料的凝结时间，跟环境温度的有关，夏季施工时，拌和的料要在30分钟以内必须用完，如果已经凝固的铁屑填料就不能再进行填充使用。更不能再加水重复使用，因为再加水会发生铁屑填料疏松现象。
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