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电弧炉炉衬用耐火材料

日期: 2020-09-22
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保温电弧炉炉内采用电极加热,炉衬内侧承载高温渣液,高温熔液出炉会使炉壁温度急聚下降,导致炉衬耐火材料承受温度骤冷、骤热的热冲击,还要承受熔渣的化学侵蚀、液位下降过程中与空气接触的氧化腐蚀因此对炉衬耐火材料选材要求十分苛刻

 

目前电弧炉炉衬耐火材料主要镁铬尖晶石砖、高铝砖、冷捣糊等耐火材料,但在生产过程中这三种耐火材料均不能满足使用要求,使用寿命不超过 3 个月,导致生产线不能达产,无法满足生产要求。

 

保温电弧炉内衬用镁铬尖晶石砖砌筑炉墙,高铝砖砌筑炉底,生产 10 天,炉墙全蚀损,炉底部分蚀损。

电弧炉炉衬用耐火材料

 

采用预焙碳砖砌筑炉底,生产使用 10天,炉墙全蚀损,炉底完好。

 

采用高铝砖砌筑炉墙,预焙碳砖砌筑炉底,这种方案生产使用 40 天,炉墙部分蚀损,炉底完好。

 

采用冷捣糊筑炉墙,预焙碳砖砌筑炉底,生产使用 30 天,炉墙全蚀损,炉底完好。

 

采用预焙碳砖砌筑炉墙、炉底,生产使用 90 天,炉墙上部全氧化,炉底完好。

 

保温电弧炉热熔渣为酸性熔渣。炉墙耐火材料经酸性熔渣冲刷,使用寿命十分有限,炉底因熔渣未全部倒出形成保护层且温度稳定,采用预焙碳砖砌筑炉底可行。预焙碳砖耐火度高、抗渣冲刷能力优良、导热能力优良、膨胀系数小

 

如果使用氮化碳化硅耐火制品,耐侵蚀性、抗熔融冰晶石润湿性、抗氧化性、耐磨性、高导热性、抗热震性和极低的电导率,比使用其他耐火材料寿命提高一倍以上。氮化碳化硅抗渣侵蚀效果良好。用作炉下部炉身内衬经高温冲击与空气接触结构未发生变化,其耐高温抗氧化性能优良。

 

由于氮化碳化硅材料价格太高从成本角度考虑,可以选用氮化碳化硅和预焙碳砖并用进行保温炉炉衬砌筑。将预焙碳砖用于炉底砌筑和炉墙内侧砌筑,将氮化碳化硅砖用于炉墙外侧砌筑与热熔渣和空气直接接触。这种混合使用使预焙碳砖不直接与空气接触,减少了预焙碳砖的氧化侵蚀,降低了砌筑成本,而且氮化碳化硅砖优良的性能确保保温炉炉衬的使用寿命。


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