耐火可塑料一般在窑炉炉顶使用，而炉顶可塑料的铺排捣打非常重要，施工时可塑料坯要立铺。就是在垂直受热面沿炉子跨度一块接一块的排列。排完一层后，先捣打料坯的接缝。再在上下方向移动进行捣打，往返操作2-3遍，达到规定的压缩比例。 炉顶吊挂砖安装和炉墙的锚固砖采用同样的方法，将吊挂砖嵌入，楔紧固定好再铺料捣打，交替安装。吊挂砖挂上钩子安装就位后，砖与梁之间一定要用木楔楔紧。不然，在捣打可塑料时会挤入吊挂砖下面而将吊挂砖抬起，导致吊挂砖失去作用。 炉顶可塑料可分段进行捣打，炉顶平焰烧嘴背面死角可塑料坯不易捣打，在保证锚固砖和可塑料结合紧密。要将锚固砖先挂好，用木楔单楔紧后，用挡板顶住锚固砖，换方向进行捣打。 炉顶压下部位施工时，应从下水平段向上水平段捣打施工，先从下部转折处开始捣打，施工缝应设在转折处支挡板，捣打可塑料到600mm的长度后，方能拆下挡板再捣打另一侧。支模时，先将钢管架支设在梁上作模板的基础。然后将弧度板每500-600mm支设一个。再将20mm厚的板条钉在弧度板上作为压下部的模板。需要注意的是板条不要支设太宽。 炉门捣打可塑料时，铺设宽度不能大于600mm，应尽量留小，分层铺设，分层捣实。 炉顶可塑料拆膜后，要及时进行可塑料内衬的修整。先用木锤仔细地捣打吊挂砖周围的可塑料。使用砖和可塑料紧密结合。修整时，以吊挂砖面为准消除多余...
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2020
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耐火砖或浇注料用于工业窑炉内衬时，由于受到温度变化和温度梯度形成的热应力的影响，会导致内衬结构变形膨胀，因此在耐火砖和浇注料施工时要留设膨胀缝。 耐火砖他浇注料使用原料不同，受热后产生的膨胀系数也不一样，砌筑时膨胀的尺寸主要是根据使用耐火砖或是浇注料的性质和承受的温度而定。 耐火砖和浇注料加热面 高温度时的膨胀量是：粘土砖砌体：5-6 高铝砖砌体：7-8 刚玉砖砌体：9-10 硅砖砌体：12-13 镁砖砌体：10-14 粘土浇注料砌体：4-6磷磷盐浇注料：5-8高铝水泥浇注料：6-8水玻璃浇注料：4-6温度低于800℃的粘土砖、轻质砖砌体不用留膨胀缝，但尺寸过长的粘土砖还是要留设膨胀缝。膨胀缝的位置一定要避开受力部位，如果炉体骨架和内衬中有孔洞，膨胀缝要分开留设，其间距不超过2m。 耐火砖或浇注料在炉底施工时的膨胀缝，...
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耐火可塑料施工完毕并将模板折除后，要在料体表面上及时进行修整，修整的作用是削去可塑料体的致密层，让其形成表面气孔，有利于炉衬烘烤时气体的排出，避免产生裂缝。 可塑料修整前，锚固砖或是吊挂砖端面周围的可塑料，要用木槌轻轻地敲打，使其咬合紧密，修整工作是以锚固砖端面为基础，消涂多余部分，未消除的可塑料表面则应进行拉毛处理。 在修整后的可塑料炉墙未硬化前，应于受热面上开设直径为4-6mm的通气孔，其间距离为150-230mm,位置宜开设在两个锚固砖中间，深度为可塑料厚度的二分 或是三分之二。 可塑料内衬受热面的膨胀线，应按设计位置切割，宽为5mm，深度为50-80mm。 修整后的可塑料内衬，如不能及时烘炉，就用塑料布覆盖养护，养护期间在塑料布内表面形成细小水珠则为正常。 可塑料在烘炉前，可塑料内衬的裂缝宽度尺寸应进行挖补，烧嘴、各孔洞处3mm，高温或重要部位5mm，其他部位12mm,裂缝处要挖成里大外小的楔形口或是燕尾式，洒雾状水润湿，用可塑料仔细填实。 可塑料的裂缝宽度尺寸烧嘴、各孔洞处1-3mm;高温或重要部位1-5mm；其他部位3-12mm时，可不进行挖补，就采取就缝充填的方法，在裂缝处喷雾状水润湿，用木槌轻敲，使裂缝闭合，或填充泥浆、可塑料、耐火纤维等。
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耐火砖使用前预砌是因为异型砖多，检查对炉体结构复杂部位使用耐火砖能否满足砌体的尺寸要求。 耐火砖使用前预砌，主要是提供耐火砖的检查和加工的依据，以及各种不同偏差的耐火砖相互搭配使用的做以参考。 预砌耐火砖要在室内坚固平整的场地上进行，以免预砌耐火砖时下沉或是产生裂缝等，耐火砖生产厂家一般都有专门的预砌平台。 预砌所使用的耐火砖预砌时的操作方法都应当与正式施工条件相同。例如施工现场的灰缝多大，预砌耐火砖时加的预砌纸也应得多大，以便如实反映出耐火砖所存在的问题。 预砌耐火砖要要做好真实详细记录，并和建设单位、设计单位及生产单位共同审核发现问题，采取相应的措施，并形成纪要。据此，确定耐火砖加工的规格和数量，并确定耐火砖使用相应部位的标准。如果耐火砖尺寸有偏差，还要对耐火砖进行打磨。满足现场施工时顺利使用。 耐火砖在生产厂家组合预组装时，灰缝是用纸来代替的，而不是同材质的耐火泥浆，组装后，一定要绘制草图， 主要的是每块耐火砖要编出层号、排号、位号。这样以便分组装运输，施工时方便对号入座。炉型特别大的工程，还要有组装人员前往做排号准备，进行现场辅助施工。这样才能使施工复杂部位的耐火砖更能满足炉体使用需要。 预砌耐火砖要审查好设计图纸及耐火砖的制作不否有错误，耐火砖的尺寸是否合理。如果预组合发现问题，能尽快提出解决办法，以免耽误工期。
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减水剂加入浇注料能显著降低浇注料施工时的拌合加水量，在浇注料施工时用水量不变的情况下，还能起到增大浇注料的流动性或可塑化作用。 减水剂是高铝水泥的分散剂或流动剂，在耐火浇注料中起到塑化作用或反絮凝作用。减水剂能在保持耐火浇注料的流动值基本不变的条件下，不与浇注料中的原辅材料组成的综合成份起化学反应，也不会生成化合物，只是起着表面物理化学作用。 减水剂是一种表面活性物质的电解质材料，溶于浇注料中能吸附干粒子表面，提高溶液中粒子表面和粒子间的排斥力，释放出由微粒子组成的凝聚在浇注料结构中包裹的游离水。从而起到润湿作用和分散作用，减水剂也也可叫分散剂。 由于减水剂可以释放浇注料结构中的游离水，故在保持浇注料流动性不变的情况下，能使浇注料施工时用水量减少，或是在浇注料不改变单位用水量的条件下，增大浇注料流变性，改善作业技能，使耐火浇注料更易于施工成型。 而减水剂也分多种，如果是以铝酸钙水泥结合粘土和氧化物的微粉作结合的耐火浇注料，加入的减水剂是无机类的焦磷酸钠、三聚磷酸钠、四聚磷酸钠、六偏磷酸钠、超磷酸钠、硅酸钠等；有机类的有木质磺酸钠、木质磺酸钙、萘系减水剂、水溶性树脂类减水剂等。
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浇注料中促凝剂是促进浇注料凝结与硬化时间速度加快的作用，缓凝剂则是延缓浇注料的凝结速度的作用。由于促凝和缓凝剂都是调节凝结时间的，所以统称调凝剂。 水泥结合的浇注料，占浇注料比例的 大宗的产品，但水化结合的浇注料，调凝剂在温度5-35℃之间是不用的，如果低于5℃就得用促凝剂了，如果温度到40℃就得用缓凝剂。而水化浇注料的结合剂复杂多样，浇注料生产厂家在使用时都很慎重。 在实际生产中，一些添加剂会同时具有分散浇注料中促凝和缓凝的作用。因为浆体分散得越好，未水化的水泥颗粒表面与水的接触面就越大，浇注料就溶解得越快。溶解快就会开始沉积，有利于凝聚。 相反浇注料如果分散性差，溶液浓度增大速度慢 ，不能很快达到饱和，从耐延缓凝聚。但是分散生的好坏不是影响凝结的重要因素。在特定温度冷和热的情况下，还是要加入一定比例的调凝剂的。 因为调凝剂对钙离子的吸收作用很强。而添加剂对浇注料的促凝与缓凝作用比较复杂。还有很多反应没有全清楚的地方，它与添加剂的结构、性质及水泥的组成、水化条件的诸多因素有关，在实际应用中，合理地选用减水剂、凝结调节剂会使浇注料获得更好的施工条件与产品的各种性能。 总之，促凝剂与缓凝剂在浇注料加与不加，加入比例还要很慎重决定。让浇注料获得更好的性能和施工方便为 终目标。
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环氧浇注料是由树脂、固化剂、填充剂等混合而成的液态的混合物。是用树脂做结合剂制做而成桶装的一种浇注料。 环氧耐火浇注料在高温状态正常工作使用外，在降温过程中的耐高低温冲击性能很强。耐高温环氧浇注料随着环氧浇注体绝缘等级要求，也在不断进化提高，一方面其工作环境温度较高 ， 另一方面，随着绝缘件在现实使用中越来越小，因此，对浇注体的耐热性能也要求越来越高。环氧浇注料是属于高档耐火浇注料，用的范围不是很广。 树脂是环氧浇注料的重要组成部分，树脂起稳定性作用，而且电气绝缘性能良好，广泛应用于复合材料、高性能胶粘剂、电绝缘材料等领域。 环氧浇注料在浇注温度下，有很好的流动性和较少的挥发物。环氧浇注料固化快，固化后收缩率小。是集绝缘、防潮、防霉、防腐、固定和隔离的绝缘制品。 硅微粉也是环氧浇注料的重要组分 ，硅微粉对减少收缩、降低成本、提高性能具有不可替代的作用。但硅微粉含量过高，对其绝缘性能、机械性能会大大降低，严重影响了电力系统的安全、可靠运行； 而硅微粉含量过低的绝缘件，综合性能也会降低。所以，加入浇注料的合适比例非常重要。因为这种浇注料用量不大，所以，制作过程中，需要不断试验加入量才能做出合适使用的环氧浇注料。 环氧耐火浇注料的生产过程是先试验出填充剂、硅微粉、树脂、固化剂的比例，然后再混料、自动压力凝胶成...
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自流耐火浇注料是用在窑炉内衬的狭窄部位，或是在各种窑炉修补损毁时应用的，自流浇注料的特点是高温热态自流浇注。 由于自流耐火浇注料自身的特点，方便做作补炉用。在大多印象中，自流浇注料的 大颗粒为5mm。因为这样便于浇注料的流动。自流耐火浇注料用的耐火骨料品种不同，自流度也不同。也是根据不同温度来决定自流浇注料的不同使用材质。 用白刚玉、棕刚玉、矾土基刚玉和高铝料分别作耐火骨料，各种材料配合比例和水用量比例相同时，浇注料的自流率却是不同的。因为自流耐火浇注料原料的体积密度大、吸水率低和杂质少的是流动性的 大因素。 再就是骨料颗粒与高温自流浇注料性能的有关。随着临界粒径的增大，高温自流浇注料的强度变化不大，颗粒粒径为4mm左右时，其高温流动值 好。因为临界粒径太小，料的颗粒面积增大，需要较多的有机结合剂。当加入结合剂时，会因液态结合剂少而降低流动性。临界粒径过大时，易产生下沉，悬浮性差，故浇注料流动性明显降低。 对于自流耐火浇注料来说，临界粒径的选定十分重要。但近年来，随着浇注料生产厂家不断改进、研究，颗粒中大颗粒的加入，更使自流浇注料的强度增强。而且浇注料流动均匀，不下沉，这就使自流浇注料在修补炉衬的使用周期更长了。
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耐火砖有重质和轻质之分，轻质有比重、材质之分。重质有碱性、酸性、中性之分。 那么，窑炉内衬怎么选用合适的耐火砖呢？ 首先要考虑材质，选择什么材质要看炉子的温度、侵蚀程度和性质。然后再看是轻质和重质的，如果是轻质的，也要看温度再选定用轻质粘土砖或是轻质高铝砖，温度大于1300℃的保温层，就要选莫来石聚轻砖或是高铝聚轻砖了，如果直接接触火焰就要选用刚玉莫来石聚轻砖或是氧化铝空心球砖了。 如果是工作层，就要考虑重质耐火砖，还是先看温度，如果温度在1000℃，不大于1100℃，就选用粘土砖，如果大于1200℃，就要选择高铝砖，当然温度在1300-1350℃，要选择一级高铝砖，1200℃选用二级高铝砖，或是三级高铝砖。1500℃以上就得用刚玉耐火砖了。 另外要考虑到窑炉内衬是酸性气氛还是碱性氛，酸性气场就要选择硅砖。如果玻璃窑池，那就是锆质浇注耐火砖系列。如果是碱性气氛要选择碱性耐火砖，也就是镁质耐火砖系列。 还要考虑的是设计的耐火砖砖型尺寸，要满足筑炉操作还必须考虑耐火砖的生产方便，因为耐火砖在成型工序是否能机压成型、耐火砖的尺寸太长，不能机压成型，手工成型的耐火砖强度低于机压成型的耐火砖，强度低势必影响耐火砖的使用寿命。所以选择耐火砖既要考虑方便筑炉操作，又要方便耐火砖生产厂家制造。当然，设计 好用国家在标的型号。 像鼓风炉炉身...
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