耐火涂抺料是泥膏状的功能性材料，可以在高温工业炉中可以涂抹施工做衬体、作保护层，作密封涂料。耐火涂抹料是以手工或机械涂抹方式，使用于其它衬体耐火材料层表面的。是用水或是液体结合剂调和使用。具有一定可塑性。涂层厚度不超过50mm，但同样具有较高的强度和良好的抗熔体或气体的侵蚀性，耐火涂抺料在使用时不开裂、不剥落、不与下层衬体起化学反应。而且还有良好的涂抹性和与被保护材料的附着性，抗热震性和化学稳定性也比较不错。耐火涂抹料有不同材质之分，按不同部位和不同温度可选择刚玉质涂抹料、粘土质涂抹料、硅质涂抹料、镁质涂抹料、高铝质涂抹料还有碳化硅涂抹料、尖晶石质涂抹料等等。耐火涂抹料与其它不定形耐火材料相比，主要差异在颗粒级配、添加剂和加水量的不同。耐火涂抹料一般都会要加入适量比例的可塑粘土，以增强施工性能。石化工业催化的送风管道内衬用刚玉质涂抹料作耐磨工作层；施工时在金属工作面上焊接锚固件或是用龟甲网，然后手工或是机械涂抹施工，这样既提高了工作温度，又能隔热。耐火涂抹料的施工必须把被保护的基面清理干净，并保持适宜的温度。有些部位还要先在衬体面上上刷一层泥浆，然后将涂抹料地涂抹在基面上。施工后要自然风干，然后再烘烤到一定温度才能投入使用。
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2020
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在高炉中进行耐火材料的使用，是根据不同的部位进行不同的耐火材料的应用。 高炉炉缸在进行耐火材料的选择时，炉缸壁选用铝含量75%以上的高铝砖，而炉缸底部选用含有碳化硅，碳、墨性能的耐火砖，这种性能的耐火砖耐腐蚀性好，在炉缸中使用可以增强使用的时间。 借助多种技术可对高炉上部和炉缸进行修补以延长炉村的使用寿命，由于紧急修补受工期所限，所以对炉衬上部修补采用喷射浇注料， 好是采用凝胶结合喷射浇注料，因为喷射浇注料干燥时间短、安全，而且凝胶结合混合料不需要水化时间，所以各项性能比水泥结合喷补料更好。 出铁口在使用的耐火材料中，从使用有水炮泥改为含电熔氧化铝和高铝质矾土的无水炮泥，无水泡泥可以达到相应的要求。在使用中根据环境的要求不断进行改进，主要是对媒焦油进行改进，煤焦油和树脂结合的炮泥要求如下：（1）在出铁口中使用泡泥喷枪要求有塑性，还要求阻封性能好；（2）在使用过程中要求硬化速度高，耐铁水、熔渣腐蚀性也要很好；（3）在使用中要求透气性能好，要求满足使用环境的要求，在更换中容易钻开，储藏时间长；（4）在储藏中不容易硬化，在耐高温中，和其他材料相近。在使用硅质炮泥中，有着价格低廉的优势，但是其缺点较多，比如在使用中消耗量大。 使用耐火材料，要根据在炼铁的各个部位选择使用，不同耐火材料有着不同的性能，合理使用才能提高其使用价值。
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耐火捣打料与耐火浇注料相比，呈半干的松散状，一般情况下捣打料在成形之前无粘结性，只有以强力捣打才能有密实的结构。 耐火捣打料在没有烧结之前常温强度比较低，甚至到中温时强度也不怎么高。只有在加热时达到结合剂中的碳化合物焦化后才能获得强度的结合。 耐火捣打料同浇注料和可塑料相比，高温下才会具有较高的稳定性和耐侵蚀性。但是，捣打料的使用寿命，其实是取决于使用前的预烧或在 次的烧结量。捣打料若加热面烧结为整体而无龟裂并与底层不分层，其使用效果会提高很多。 如耐火捣打料在常温下进行施工，可采用可形成碳结合的热塑性有机材料作结合剂，用热态搅拌的方法，混合料搅拌均匀后立即施工。 捣打料成形后，针对混合料的强化特点，用不同的加热方式使捣打料硬化或烧结。对无机质化学结合剂，自行硬化达相当硬度后拆膜烘烤。对有热塑性碳素结合剂，冷却后有强度后再脱模。脱模后使用时再加热使其焦化。如果没有常温下硬化结合剂。要在捣实后进行烧结，如使用硅质捣打料，就要硼酸，再将混合好的填入模具捣实。然后再加热烧结，捣打料炉衬的烧结可以在使用前预先进行。也可以在 次使用时加热处理完成。 耐火捣打料主要用于熔融物料直接接触的的冶炼炉中做炉衬材料。即可以做整体炉衬，也可以用做制造大型制品。
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烧结机是气管、除尘器、导气管道组成。所需用的耐火材料非常重要，它直接影响着烧结产量。 烧结机中的点火器是烧结机的重要组成部分。点火器使用温度在1100-1300℃，点火器部位用耐材衬体炉墙部分和炉顶一般用粘土砖和高铝砖砌筑，因为，此部位会受到石灰粉的侵蚀，钙与高铝砖和粘土砖会产生反应，导致衬体的损毁。而炉墙底部受化学侵蚀严重，选用的是碱性砖。炉顶烧嘴周围等部位，采用高铝砖砌筑。 也有用高铝可塑料或是高铝浇注料，现场浇注料而成使用的，使用效果也较好。还有用高铝浇注料做成预制件的，施工时吊装还速度快。而且在使用损毁时。更换方便快捷，且不影响生产。像水箱梁部位采用耐火混凝土，就比使用高铝砖效果要好，而且使用寿命是用高铝砖的2倍以上。烧结机热风管、风箱和冷却罩等部位内衬，使用温度分别是550℃和1000℃，一般采用轻质耐火喷涂料或是耐火浇注料进行施工，但目前用的比较多的是重质喷涂料和涂抹料，施工时在管道内钢壳表面焊接上龟甲网或是铁丝网，然后用喷涂料或是涂抹料进行喷涂或涂抹。在低温温部位，可以采用硅酸钙板等保温材料作内衬。 烧结机用耐火喷涂料进行喷涂内衬，比黏土砖砌内衬在大烟道壳体使用中整体性和稳定性要好，而且对抵抗酸性介质侵蚀，承受气流和炉料的冲刷非常有效。 烧结机水蒸气及酸性介质的侵蚀。用一般的FN-130和FN-140的喷涂料使用效果不是很好，有...
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电炉炉盖内衬是整个电炉炉体 薄弱的环节 ，长期以来，炉盖用耐火材料的选择尤为重要。把炉盖用高铝砖设计成统一砖形，而且叫电炉顶高铝砖。 炉盖有用硅砖的，因为价格适中，耐侵蚀性强，但是硅砖膨胀系数较大，易产生剥落。并且与飞溅物作用会产生熔流，掉入熔池的硅砖还会改变碱性炉渣的性质，使炉壁破坏严重，有时还干扰冶炼操作。 目前使用改为高铝砖、碱性砖和相应的耐火浇注料和耐火捣打料等，高铝砖和碱性砖熔点高、耐剥落性好、抗渣性强，炉盖寿命大大提高。但碱性砖密度大，会使炉顶的重量增加，这也是不得不考虑的一种情况。 而高铝砖主要用于小炉顶、电极孔和排烟孔的周围。使用寿命比硅砖高1-2倍，主炉顶用碱性砖砌筑。也比硅砖成本比降20%左右。使用高铝砖的铝含量75%以上为烧成高铝砖。也有用85%铝含量的不烧高铝砖，也就是磷酸结合高铝砖。 也有在电炉顶上，采用高铝质捣打料做衬体的，也有高铝质浇注料的，按实际使用情况，用高铝质浇注料的相对会多一些，而且施工方便，使用寿命也不错。 炉顶排烟孔和小炉顶上的电极孔为圆形，需用异形高铝砖砌筑，施工相当困难，所以，好多厂家使用高铝质浇注料浇注，在浇注体内配用锚固砖，这样能形成坚实的整体炉衬，使用寿效果也比较好。 总之，无论使用高铝砖、高铝浇注料、碱性砖，都要考虑几个方面，来延长炉盖寿命。一、改进材质，先用 佳的耐火...
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竖炉有圆形和矩形两种，目前使用的几乎都是矩形的。而燃烧室是竖炉的主要砌体。 燃烧室采用粘土砖或高铝砖进行砌筑。总体用量大约120吨左右，砌高铝砖砖缝不能大于2mm，在拱顶部位砌高铝砖时要用相同材质的火泥，炉底和其他部位可用一般的高铝火泥即可。因为在砌筑过程中，工作面大高铝砖的数量多，砖缝大会被气体穿透沿炉壳内壁来回窜动。而且会从金属壳不严密处露出，膨胀缝一般沿燃烧室长边处留4条，而膨胀问题主要靠隔热层轻质粘土砖或者是填料来缓冲高铝砖砌砌体的膨胀或收缩。 竖炉的排矿辊中心线至炉口部位，就是喷火口以上部位用高铝砖进行砌筑。而矩形燃烧室的优点就是结构简单、密封性好，燃烧室压力低能保证炉子的气密性，整个燃烧室采用周边膨胀缝。此外，燃烧室的底部有很多组滑动支座，能补偿热膨胀造成的位移，另一个是能减少燃烧室对平台产生的摩擦力。 导风墙受高温作用，尘气流冲刷特别严重，工作环境十分恶劣。而导风墙技术是一个创新，导风墙让炉内有了通道，缩短了冷却风通过料层，使炉内阴力减小，冷却风量相对增加。导风墙用导风墙高铝砖要求必须耐得住高温气流的冲刷。而导风墙高铝砖因为砖形大，给生产制造带来很大的麻烦，如果不用高压成型，高铝砖的烘干和烧结成了问题，高压成型非常困难，因目前设备不能满足，而这个部位的高铝砖又非常重要，有好多厂家用液压成型，使高铝砖致密性好，还满足了使用需求。
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混铁炉内衬用耐火材料要求机械强度高、抗渣性强、导热系数低，有良好的抗热震性。采用的耐火材料有镁砖、镁铬砖、高铝砖、粘土砖、轻质粘土砖、硅藻土砖、耐火填料等等。 混铁炉普遍砌筑采用综合炉衬，混铁炉内衬用耐材也是多种多样的，大都采用混砌，只有少部位全用高铝砖进行砌筑。若局部损毁的时候，一般都采用耐火喷涂料进行修补。 混铁炉的工作衬，直接接触铁水部位的内衬，则采用镁砖和镁铬砖进行砌筑。不直接接触铁水部位则采用高铝砖和粘土砖；出铁口和流槽采用抗热震比较好的直接结合镁铬砖或是油浸镁砖进行砌筑，炉顶部位采用高铝砖作内衬。 如果混铁炉熔渣碱度较小，侵蚀较轻，衬体蚀损比较均匀，也有全部采用高铝砖进行砌筑，使用效果也相当不错。但混铁炉超过1000吨的炉子铁水部位还是用镁砖，渣线区用油浸镁砖，个别部位使用硅砖、高铝砖等，由于渣碱度的不同，主要还是采用高铝砖。 国外一些厂家用高铝砖砌筑和喷涂料喷涂做内衬，而国内是混铁炉局部损毁的情况下，才使用喷涂料进行修补。用耐火喷涂料修补后，也能延长混铁炉的使用寿命4-5个月。 也有1000吨混铁炉的内衬，从露出永久衬开始，用喷涂料进行喷涂，采用的是镁质喷涂料，也有采用高铝质喷涂料，其效果也相当不错。
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耐火可塑料的配制主要是由粒状和粉状高铝熟料和结合剂、增塑剂配合，经充分混练组成呈硬泥膏状，在长时间内能保持很高的可塑性。 耐火可塑料一般情况不采用水硬结合剂，即使采用气硬结合剂在贮存时也要采取密封措施，如果可塑料含水较高，随着水分的散失可塑料会失硬，所以，耐火可塑料要采取缓凝措施。 耐火可塑料因为没有化学结合剂的加入，会随着温度的升高和降低发生强度变化 ，可塑料在施工时要控制合适当的干燥速度，这样不易间生裂纹，如果在大型窑炉的炉顶处使用，要加入硅酸钠，在施工后能很快的拆模。 可塑料抗热震性比同材质的浇注料要好，所以可以用在温度高波动大的部位使用。尤其是在抢修时炉顶和炉墙施工完后，可不用烘烤，直接随着炉温的升高，而增强可塑料的强度。 耐火可塑料在施工时不需要特别的技术，开始施工衬时，把可塑料直接从密封袋中取出，铺在吊挂砖和挂钩之间，一般施工厚度50-70mm，有木锤或者气锤分层捣实，制成部位需要的形状，在可塑料没有硬化时，用工具挤出余料，整修补形。修理后，每隔一定间隔打通气孔，留出膨胀缝，使其中水分排出。 可塑料特别适用于加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉、锅炉等窑炉的窑炉用，使用温度依材料的质量高低而定，普通的耐火可塑料可用于1300-1400℃，优质可塑料用于1400-1500℃温度，刚玉质可塑料用于1600-1700℃温度...
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不定形耐火浇注料发展非常迅速，品种也在不断增加，在高炉上应用主要有：耐火混凝土，耐火可塑料、无水压入泥浆、耐火喷涂料与耐火涂抹料等等。不定形耐火材料在简化生产工艺上起到了促进作用，而且在特殊部位还能延长炉衬的寿命，降低劳动强度。 高炉内衬是生产中的薄弱环节，尤其是炉身和炉腹部位，正常因为过节的损毁而被迫停炉进行维修。有好多厂家采用喷补料、无水压入泥浆进行修补，以此来提高炉子的使用寿命。 在国外也有好多采用喷涂料进行喷涂修补，用喷涂料喷补时，在休风或停炉拆除旧衬后进行。用高铝质喷涂料，半干式喷补。因为高炉休风不会超过22个小时， 除去准备时间，只能有5个半小时的喷补时间，耐火喷涂料的附着率由以前的70%，而现在的喷补技术，可在不休风的情况下，进行喷补，喷涂料的附着率也由以前的70%提升到了90%。从原有的检查口插入炉内，高炉的炉喉、保护板以下的直吹管和上升下料管均可采用喷涂料进行呀涂修补。高炉新建高炉也采用喷涂料进行喷涂，而且施工好，质量高。 近几年间，也有高炉炉壁内衬采用无水压入泥浆进行修补，操作程序是在高炉休风时，从炉壳外部钻孔，用设备压入无水压入泥浆。使之充满炉壳与砖衬之间的空隙，形成炉衬的保护层。而且现在的压入技术，即使是在特别复杂的部位，也能压入均匀，修补效果好非常好，而且还不损失泥料。
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