耐火材料是高温工业不可缺少的基础材料。钢铁、有色金属、建材、轻工、石化、陶瓷和电力等工业都用耐火材料作为热工设备的内衬和部件。热工设备都是耗能大户，耐火材料对设备的能量消耗起着关键的作用。随着经济发展，能源消耗及各种热工设备热损失与日俱增。据统计,我国有各类热工设备约11万台(套)，工业炉窑等热工设备的能耗约占全国一次能源消费的70%以上，其中高能耗行业占工业能耗的80%左右，而能源效率约为33%，比工业发达国家低约10个百分点。我国大部分热工设备的炉型结构、燃烧系统、余热利用、隔热材料、热工检测、自动控制、微机应用及环保等方面与工业发达国家相比还有一定差距，而且热工设备的容量偏小，造成能源浪费，同时严重污染环境。 为此2017年4月25日我国发布的“能源生产和消费战略( 2016- -2030)”中指出，至2020年，能源消费总量控制在20亿t标准煤以内，单位国内生产总值能耗比2015年下降15%，单位国内生产总值CO2排放较2015年下降18%，能源开发利用率大幅度提高，主要工业产品能源效率达到或接近国际先进水平。因此热工设备多和能源消耗高的企业面临严峻的挑战。这对于耐火材料来说，具有良好的发展机遇。 工业炉窑等热工设备内衬是由耐火材料构成的。耐火材料品种繁多，性能各异。结构不同，热量传递方式不同的热工设备，要使用材质及性能不同的耐火材料。当要阻止设备内热量...
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2020
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耐火浇注料的种类有很多，而且同类中也有档次高低之分，在使用时是根据炉型不同、使用温度不同，来选定耐火浇注料的类别和档次使用的。 虽然浇注料的施工方法和养护方法不同，但影响耐火浇注料的性能原因基本一样。 一、高铝水泥的加入量对耐火浇注料有影响，高铝水泥用量的不同，对耐火浇注料性能的影响也不同。 因为铝酸盐水泥品种不同，配制的耐火浇注料也不同。比如高铝质耐火浇注料的高铝水泥加入量为的增加，耐火度和荷重软化温度却不断降低，而烧后线收缩也随之增大。原因是由于CA-50水泥杂质含量高，耐火度低，用量增加会使耐火浇注料性能下降。 二、耐火浇注料在施工时的加水量对耐火浇注料的性能影响很大，仍以高铝质耐火浇注料为例，耐火骨料和粉料均为二级矾土熟料统料70%，粉料和水泥各是15%。成型初凝后潮湿养护1天拆模，然后进行标准养护2天，浇注料随用水量的增加，各种性能普遍有较大的下降：常温耐压强度降低。 所以铝酸盐水泥耐火浇注料浇注时，加水量多时，加热后水分逸出，孔隙增多，致使各种性能全面降低。因此，在保证其施工的条件下，应尽量减少水用量。在不掺减水剂的前提下，铝酸盐水泥耐火浇注料的加水量10%-12%为 佳，如果是低水泥浇注料，加水量在7%左右即可。 三、浇注料烘烤对浇注料的性能影响也很大，如果升温过快或是过高都影响浇注料的使用寿命，一定要根据浇...
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转底式炉是首尾相接的实炉底连续式推钢加热炉。炉内衬分为三段式：预热段、加热段、均热段。温度分布是预热段900-1150℃，加热段1150-1300℃，均热段的温度是1280℃。 转底式炉工作情况温度不同，内衬选用的材料也各不相同。炉外皮也就是炉外壳和隔热层中间选用纤维毡。绝热层选用轻质粘土砖或硅藻土砖，内外环形炉墙和火焰直接接触层可选用粘土砖砌筑。 另外，整个炉子全部可用粘土质浇注料可是耐火可塑料进行浇注或者是捣打。绝热层仍可选用耐火纤维毡。 炉顶因为温度高，在均热段和加热段可选用高铝砖或是粘土砖。其他部位选用粘土砖，外层隔热用岩棉，隔热层用轻质粘土砖。如果为了方便施工，也可选用粘土浇注料，也可用耐火可塑料捣打，用粘土浇注料呀是可塑料在用锚固砖配置妥当，使用周期会更长。 炉底底层隔热选用轻质粘土砖，炉底边沿砖用耐火浇注料预制件，尽量用大块异形砖，这样避免在施工中用粘土砖或是高铝砖的错缝问题，炉底中层用粘土砖或是粘土浇注料和耐火浇注料预制块都可以。炉底工作层用粘土质浇注料和高铝浇注料浇注或是用高铝捣打料进行捣打。 总之，转底式加热炉内衬材料的选用，要根据炉子的大小、温度、施工条件，选用适合的耐火砖或是浇注料才 为合理。当然炉子大小不同，使用的耐火材料也各不相同。
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2020
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耐酸浇注料是在800-1200℃温度下，能抵抗酸性侵蚀的浇注料；而耐碱浇注料是在中、高温下能抵抗碱性侵蚀的浇注料。 耐酸浇注料是用耐酸骨料、粉剂及水玻璃或是磷酸为结合剂混合而成的浇注料。耐酸浇注料抗酸性较好，应用于冶金、电力、化工窑炉的内衬使用。但是耐酸浇注料抗氢氟酸和高脂肪酸的侵蚀性较差。 耐酸浇注料防腐性能也很强,能满足酸性腐蚀要求,还能满足酸性交变的疲劳要求,耐酸浇注料本身的硬度,韧性,耐磨性,耐温性强,能抵抗极恶劣的酸性腐蚀。 而耐碱浇注料分中温和高温两种，按体积密度分为轻质和重质，中温的耐碱浇注料是一般为轻质耐碱浇注料，含SiO2在20-55%之间，铝含量在45-75%之间，含铝量是根据使用温度而定的，结合剂用的是氧化硅微粉、铝酸钙水泥，这种浇注料能阻止碱性金属氧化物向浇注料内部渗透，抗碱性侵蚀能力较强。 抗碱性侵蚀高温的耐碱浇注料用的是重质耐碱浇注料，高温下使用的耐碱浇注料品种有很多、有用高压电磁为原料、还有用锆英石、刚玉、铬刚玉不同材质做的，也是根据使用炉型的温度和侵蚀程度而定的。 高强耐碱浇注料表面会出现釉面，形成的釉面一方面促进浇注料结构的致密化， 能提高耐碱浇注料的耐碱性侵蚀作用。另一方面增大了基质与骨料间的结合性能，提高了耐碱浇注料韧
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耐火浇注料属于不烧耐火材料，干燥和脱水不好，会造成浇注料爆裂，严重影响耐火浇注料的使用寿命。 耐火浇注料在较低的温度时，结合剂会分散，失去强度，释放出水蒸汽。浇注料的脱水分三个阶段： 阶段是在30-100℃之间，这是脱离的是自由水，传温与传热过程在50-60℃时脱水速度 快； 第二阶段是100-170℃的温度范围时，多坯体到浇注料内部会产生收缩，减缓蒸汽排出。此时有一小部分水化物也开始脱水； 第三个阶段是2000-400℃之间，此温度主要是水化物的脱水。但是结晶水的脱水直到550℃左右才会结束。好多施工说明中烘烤浇注料，烘到600℃时就不再升温，因为结晶水已排出，浇注料已经不会再坯体鼓胀、开裂。 耐火浇注料脱过程中，浇注料强度会下降，结构在此时也会松弛，到排出蒸汽时会给浇注料坯体造成很大的压力。浇注料在干燥过程中容易爆裂就是压力造成，所以，一些浇注料生产厂家会在浇注料当中加入防爆剂，使浇注料在干燥脱水过程中，在低温脱水温度下形成微气孔，让蒸汽水通过气孔排出。 在耐火浇注料中加入金属粉，会使浇注料形成毛细排气孔，有利于脱水时气体的排出。比如钢纤维浇注料，钢纤维能提高浇注料坏体的透气性，在脱水过程中还会形成连通气孔，有利于水蒸汽的排出。当然钢纤维加入量要适当，在保证透气性的情况下，加入量要适当，因为钢纤维量过大，会导致气孔率...
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2020
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耐火可塑料具有较好的可塑性，变形指数在15-40%之间。 耐火可塑料按结合剂分，可分为粘土结合可塑料、磷酸盐结合可塑料、硫酸结合可塑料、焦油沥青结合可塑料等。 可塑料按材质分，有氧化硅质可塑料、粘土质可塑料、高铝质可塑料、刚玉质可塑料、镁质可塑料、镁铬质可塑料、锆英石质可塑料、碳质可塑料。使用比较多的是硅酸铝质可塑料。 可塑料与耐火浇注料不同的是要加入增塑剂和保存剂，增塑剂是提高可塑料的塑性。保存剂是为了防止可塑料在长期保存丧失塑性和施工性能。 比较常见的增塑剂有软质粘土、表面活性剂等，软抟粘土中胶体较多，吸湿性强，能扩大颗粒之间的接触面积。表面活性吸附于颗粒表面提高颗粒之间的滑移性。还有木质素、甲基纤维素、聚乙烯醇等。 为了防止可塑料过早硬化而失去施工性能，需加入一定的保存剂延长保...
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2020
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各种窑炉用高铝砖是根据不同炉型、温度、炉内性质而定，有国家统一标准，也有冶标规定的统一标准，但是不同炉型内衬用的高铝砖都有所不同。 高炉用高铝砖按理化性能分为GL-65、GL-55、GL-48三个牌号。 热风炉用高铝砖分为普通高铝砖和低蠕变高铝砖，普通高铝砖分为RL-65、RL-55、RL-48三种，而低蠕变高铝砖分为DRL-155、DRL-150、DRL-145、DRL-140、DRL-135、DRL-130、DRL-127七个牌号。这七种牌号的高铝砖也可用在热风炉的炉顶、炉壁部位。 电炉顶用高铝砖按指标分为：DL-75、DL-80、DBL-75、DBL-80，四种牌号。 盛钢桶用高铝砖分为CL-55、CL-65、CL-75、CL-80、PZCL-78五种牌号。 盛钢桶内铸钢用高铝砖分为：高铝砖塞头砖SL-48、高铝砖铸口砖KL-48、高铝砖袖砖XL-48、高铝砖座砖ZL-48，共4种牌号。 而其他炉衬用普通高铝砖按国家标准分为：LZ-75、LZ-65、LZ-55三种牌号。 这三十种牌号的高铝砖都有统一的冶标规定，而物理指标也有统一规定：层裂宽度不大于0.25mm时，长度不限制；层裂宽度0.26-0.5mm时，长度不得大于30mm；层裂宽度大于0.5mm时，不能有。而在盛钢桶用高铝砖层裂宽度0.51-1.0时，...
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轻质耐火浇注料的种类有膨胀珍珠岩浇注料、膨胀蛭石浇注料、陶粒浇注料和氧化铝空心球浇注料等 膨胀珍珠岩浇注料的施工方法是：先用搅拌机进行搅拌，搅拌时按规定用量的骨料和结合剂用的不同标号高铝水泥混合均匀，再加水搅拌均匀，加水后搅拌2-3分钟。搅拌好的轻质浇注料要无结团现象。膨胀珍珠岩浇注料振捣时采用手工振捣方式。用竹片或木片插入振捣，再用木板拍实。浇注料施工完毕后，在表面进行二次抹面，防止收缩时产生裂缝。浇注后24小时进行喷雾水养护7天。 膨胀蛭石浇注料的施工方法是：将膨胀蛭石和结合剂进行干拌均匀，然后加水搅拌。另一种方法是将膨胀蛭石浸水至饱和态，在与结合剂混合搅拌均匀。膨胀蛭石浇注料施工用厚木板拍实到表面返浆平整即可。然后自然养护，或在自然条件下放置48h，再在80~100℃温度下进行干燥养护。 陶粒浇注料骨料选用陶粒砂。陶粒浇注料施工前12小时把陶粒充分浸水，然后淋干不滴水，再加水用搅拌机进行搅拌。拌好的陶粒浇注料以平板振动器进行振动，防止陶粒上浮造成轻质浇注料偏析。陶粒浇注料要根据不同结合方式，采用撒水养护或自然干燥养护。 氧化铝空心球浇注料，搅拌方法基本与其他轻质耐火浇注料相同，搅拌用水的温度控制在25℃ 以下。氧化铝空心球浇注料施工时也是用人工振捣。如用振动棒时，应轻微振动，并注意振动时间不能过长。然后采用喷雾方法进行养护，其...
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目前许多厂家，沸腾炉内衬会选用耐火浇注料作为内衬的材料。原因是耐火浇注料与各种异型砖使用相比，炉衬使用寿命会延长很多。 那么沸腾炉衬用什么浇注料呢？用高铝浇注料、粘土浇注料、轻质保温浇注料等几个系列。 用高铝浇注料代替原来的耐火砖炉衬的部位有炉顶，炉顶原是锥形砌筑，锥形炉顶拱顶与水平夹角砖也做适当的改动，这样更安全。炉顶用耐火浇注料的厚度不变，仍为230mm。 沸腾炉的圈梁及拱顶都没有筋，圈梁分成9段浇注，各段之间用石棉板来填充。拱顶以扇形面组成，缝之间也用石棉板填充，拱顶和圈梁二者之间填充6mm石棉板，起缓冲作用。拱顶和圈梁顶部出口井台用高铝浇注料进行浇注。 由于沸腾结构复杂，以前采用耐火砖做衬里，耐火砖在进行大修时极其麻烦，为加强整体性，所有开孔部位顶部均采用高铝耐火浇注料进行整体浇注，在溢流口与左右水箱结合部较薄弱的地方也采用高铝浇注料进行整体浇注。 沸腾炉施工时，先圈梁、后顶盖。顶盖用对角浇注防止模板变形。模板表面要涂上油，贴上预留伸缩缝的石棉板，这样不使水分被模板吸收，并易于脱模。 用插入式振动棒使浇注料捣实到足够的程度，表面泛浆即可。 施工完脱模后，做烘炉养护工作，目的是排出高铝浇注料及粘土浇注料和轻质保温浇注料中的结晶水，避免升温过程中温度急变引起炸裂。烘炉一定要掌握升温速度（25-50...
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2020
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