加热炉用耐火材料越来越趋向于浇注料，加热炉分推送式、步进式和环形炉三大类，步进炉又分步进底式、步进梁式和复合步进式。 步进梁式加热炉炉墙采用复合结构，炉膛是整体用浇注料，外侧用复合绝热层，炉体上部用粘土浇注料，隔热层用轻质粘土砖。炉体上部用低水泥浇注料。炉顶自工作面向外依次是低水泥浇注料（浇注料230mm）、硅酸铝针刺毯（30mm）,浇注料膨胀缝处用锚固砖。炉顶总厚为330mm。 炉底用镁砖和粘土砖、轻质粘土砖，厚度为534mm。固定梁立柱根部和步进梁立柱穿过炉底的开孔处分三层，用轻质粘土浇注料和低水泥浇注料。炉内支撑梁及其立柱管的上部用硅酸铝纤维毡（20mm）。外包用一层防水普通塑料布，然后捣制低水泥浇注料。立柱管的下部也全部使用低水泥浇注料。 步进底梁和步进梁的结构大同小异，不同的是炉底结构不一样，用一层磷酸耐火预制件或磷酸盐浇注料固定底300mm，活动底用轻质高铝砖或轻质粘土砖。工作面用磷酸盐钢纤维高铝预制件。 环形加热炉炉衬由230mm厚的低水泥浇注料和耐火纤维毡组成。炉底由碳化硅浇注料和粘土砖、轻质粘土砖、硅钙板组成。 另外可塑料也具有较高温度和抗热震的特点，也逐步在加热炉上使用。尤其是维修中，使用更加明显。 加热炉炉衬用浇注料和保温材料的复合结构比用耐火砖做衬体要优越得多。整体浇注没有砖缝，整体性好、气密性强。...
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耐火浇注料的干燥和脱水非常重要，关乎着浇注料的质量和使用寿命。 耐火浇注料在较低的温度范围内，结合剂会分解、失去强度，浇注料释放出水蒸气会引起浇注料爆裂。所以，一定要做好浇注料的干燥和脱水。 耐火浇注料的脱水分为三个阶段。 阶段在温度到100℃。其机理为脱去游离水，在脱水速度在温度为50 - 60℃之间开始。 第二阶段。这个阶段中产生大量的水蒸气。水蒸气压力成为传导过程的主要推动力，加快浇注料的脱水速度。浇注料从内部产生较大的收缩，减缓蒸汽排出，导致 大的脱水速度在100 -170℃的温度范围内。在此阶段中，已经有部分水化物开始脱水。 干燥和脱水的第三个阶段发生在200 -400℃温度范围内。这个阶段主要是水化物的脱水。升温速度与脱水速度有很大关系。铝酸钙水泥的水化物的脱水温度、脱水速度与炉温的关系过程要复杂一些。在接近100℃时已部分脱水转变为受升温速度等许多因素的影响。 耐火浇注料中的铝石原料及其凝胶的脱水温度为210-300℃。但结晶水的脱水温度约为530-550C。所以，铝酸钙水泥水化产物的脱水直到550℃左右才会结束。 耐火浇注料的脱水过程造成结构的松弛，强度下降。同时又有大量的水蒸气排出，在浇注料体内造成很大的压力。所以，浇注料在烘烤过程中容易产生爆裂。 为了提高耐火浇注料的抗爆裂性，需加入...
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微膨胀高铝砖 重要的性能是在高温下的结构度强度、高铝砖体不变形。 普通高铝砖是由荷重软化温度和高温蠕变来决定其质量高低的。而且高铝砖在使用过程中，因体积稳定性原因、会使砖收缩大，造成侵蚀扩大。在经受冷却、高温的热循环时，抗热震性差，还会导致高铝砖剥落。 微膨胀高铝砖则具有很好的抗热震性，在使用过程中微膨胀，不致于挤压砖缝，抗渣侵蚀性也非常强。而且微膨胀高铝砖高荷重软化点、抗剥落、耐侵蚀、抗急冷急热、耐冲刷、无污染。 微膨胀高铝砖是采用高铝矾土熟料为主要原料，采用“三石”矿物和叶蜡石为膨胀剂，另加入部分高铝细粉、刚玉细粉等作添加剂。压力机高压成型，按照高铝砖生产工艺流程制成。 微膨胀高铝砖在生产过程中，要选择好适宜粒度的膨胀原料，控制好烧成温度，利用材料的膨胀性来调节结构以平衡热负荷下的高铝砖体的收缩，使制品在低温烧成过程中尺寸呈微胀趋势，减少裂纹的产生。 高铝砖因工作温度不同会有相应的膨胀效应，挤紧砖缝，要提高高铝砖的整体密实性，从提高热震稳定性来提高高铝砖的抗熔渣渗透能力，提高使用寿命。 微膨胀高铝砖主要用于钢包及混铁车工作层、永久层和电炉顶等，使用效果较好。膨胀高铝砖在水泥回转窑上的使用量也逐渐扩大。
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电厂冷却塔是发电厂工业循环水冷却的重要设施。内衬使用涂抹料，可以，但必须是防腐涂抹料才行。 冷却塔在使用中由于冷却水的循环使用，腐蚀会使涂抹料受到破坏。冷却塔防腐防水涂抹料无毒无味，能在潮湿基面上施工，成膜性也良好，结膜致密。 如果防腐涂抹料的不抗水冲刷，内壁防腐防水涂层起皮或脱落，涂层就会过早脱落失效，隔水作用非常重要，所以涂抹料的结合剂必须使用特殊水泥结合才行。 当耐火混凝土浇注层上升速度小,气温高时,混凝土表面干燥快，而且混凝土表面在涂抹料施工前有足够的时间干燥，在这种情况下施工涂抹料，效果较好。施工温度较高，混凝土的强度也高，塔体壁较厚，就容易施工，相比之下这个区域的涂抹料表面基本不会出现脱落。 而在喉部的涂抹料上升速度大快，温度是整个塔体施工中 低的。间隔时间短、环境温度低,对涂抹料早期强度的干燥不利。并且喉部塔体壁厚也是塔体上 薄区，致使这个区域的涂抹料水含量增加、强度降低。 涂抹料下部的耐火混凝土的强度对涂抹料的粘结力也很大的影响，耐火混凝土强度越高，混凝土中水泥的水化越充分。混凝土的表面就越容易干燥，涂抹料与耐火混凝土表面的粘结力就越大。 涂抹料容易破坏区域在壁厚薄、上升速度快、气温低几个条件的施工期。基本上是涂抹料在低温下使用一段时间，就基本无存了。所以，在冷却塔用涂抹料一定要注意结合剂用的水泥必须具备防...
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耐火涂抹料有：防氧化涂抹料、防热辐射涂抹料、耐酸涂抹料、耐碱涂抹料、保温涂抹料。 耐酸涂抹料是由酸性粉料和酸性结合剂水玻璃或是磷酸制作而成。用磷酸做结合剂，需要要高温烘烤才能固化。耐酸涂抹料也有用树脂做结合剂，用树脂结合相对成本为很高，温度不高的情况下，是不用树脂结合的，耐酸涂抹料用于有酸性气体的烟囱、烟道和有酸性气氛侵蚀的内衬表面涂层所用。 碱性涂抹料是用碱性粉料和铝酸钙水泥和水玻璃结合而成的，主要用于工作状况有碱蒸气沉积与碱性腐蚀的烟道、烟窗和碱性气氛的炉衬表面做保护层而用。 防氧化涂抹料是用含碳质材料制作而成，这种涂抹料铺展性好、对含碳制品表面有浸润性。烘干后的强度更高。而且涂层不开裂和脱落。主要用在含碳制品上做涂层。能阻止空气中氧气扩散，起防氧化作用。 保温涂抹料是属于轻质材料，采用硅氟化物和磷酸综合比较好，主要用于高温炉衬表面涂层和热风管道的保温涂层，也用于耐火纤维制品内衬表面的涂层以提高内衬抗气流冲刷或是抗烟气的腐蚀。这种涂抹料主要用于700℃以下的温度。 防辐射涂抹料主要是防止炉壁的热辐射率，提高炉内的热利用效率，而且还节能。这种涂抹料工作温度可达800-1450℃，用在电热加热炉的内衬辐射涂层，节能率能在达到10%。
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耐磨浇注料和耐磨可塑料都属于不定型材料，但耐磨浇注料和耐磨可塑料的施工方法不同，结合的方法也不同，所用的原料也有所差别。耐磨浇注料是有纯铝酸钙水泥结合的，施工时加水采用浇注、振动方法施工，耐磨浇注料抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损。施工厚度在200mm。 低不能低于100mm的厚度，用于锅炉及其它热工窑炉前后拱、尾部炉墙等部位。耐火可塑料是用磷酸结合的，可塑料性强，用捣固方法施工，施工厚度不能超过100mm,一般情况下为50-80mm。用于锅炉和电炉和炉顶以及高温炉的烧嘴部位。耐磨浇注料和耐磨可塑料，虽然名称叫法差不多，但使用方法和位置都不同。可塑料由其自身良好的可塑性，一般用于窑炉修补与填充等作用；而耐磨浇注料一般都是用于磨损比较严重的区域来作为内衬材料。耐磨浇注料是加水调和成可用浇注法施工的混合泥料，浇注成型后经过24小时的养护方可脱模，脱模后经过合理时间的养护、烘烤才能投入使用。 耐火可塑料是用磷酸结合剂结合而成的，有十几个小时的困料时间后采用捣固施工的。所以说，耐磨浇注料和耐磨可塑料不仅名字有差别，结合方式、使用方法、施工厚度、使用部位、烘烤方法都不相同。
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抗结皮浇注料主要是以高铝骨料和碳化硅骨料和粉剂按一定比例，加入超微粉和80%含量的白水泥结合而成的一种低水泥浇注料。 抗结皮浇注料在高温状态下，浇注料表面会形成釉层，能大幅度降低结皮次数。 由于加入碳化硅成分，浇注料的耐磨性和耐蚀性极好，无论是在高温区域或是侵蚀性强的区域，强度大，膨胀系数小，还抗热震，抗结皮性能极强。 在水泥回转窑中结皮之所以会产生，是因为水泥回转窑使用的原料成分中含有多种挥发元素。这些元素经过预热带、烧成带到达冷却带，在回转窑生产过程中，高温中不断的发生化学变化，使窑料产生一定的黏性，粘附在耐火浇注料的表面，这些结皮会粘附的越来越多，越来越坚硬， 终造成只能停窑进行处理。 抗结皮浇注料加入碳化硅由其独特的性能，在大型回转窑用的还要加入绿碳化硅 ，碳化硅与水泥窑烧制生料的黏附性很小，水泥生料也很难附着在抗结皮浇注料的表面，很大程度上降低了水泥生料在窑尾下料斜坡等部位结块现象。 抗结皮浇注料在生产过程中，加入黑碳化硅或是加入绿碳化硅的抗结皮浇注料 ，是根据不同窑径的大小而定，加入绿碳化硅都是用于大型回转窑。而加入黑碳化硅则用于大中型水泥窑预热器下料斜坡、上升烟道、分解炉锥、白灰窑的耐磨损等易结皮部位。
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危废焚烧回转窑用耐火材料，其煅烧的是成分复杂且不稳定的危废，煅烧目的是要使危废焚烧成渣，并要使残渣热灼减率％，窑内不能存在结皮的情况。危废焚烧回转窑系统的耐火材选用方法完全不同于水泥熟料窑的。 对危废处理回转窑用耐火材料来说，因危废成分多样、类目繁多，因此决定了危废化学成分的复杂性。危废在回转窑中以700～1000℃的温度焚烧，危废物煅烧后释放的气体主要成分是偏酸性的。 在耐火材料中，耐火砖、浇注料都对酸性气体具有较好的稳定性，危废回转窑用AL2O3—SiO2系耐腐蚀性好的耐火砖和浇注料，在选用耐火材料时，尽可能不选用Fe2O3含量的耐火材料产品，因Fe2O3与氯气反应生成的FeCL3，是气相，挥发而使耐火砖失去平衡，在水泥回转窑中常用的耐腐蚀环保产品—镁铁尖晶石砖，在危废回转窑的耐火材料选材是不合适的，在危废回转窑的喂料口和出料口选用浇注料时，也应选用低水泥浇注料，因水泥中的CaO会与氯起反应，生成液相的CaC1而会降低浇注料的耐热性和高温稳定性。 在选用耐火材料时，危废回转窑内应使用耐磨、热震稳定性好、抗侵蚀性好的耐火材料，危废回转窑的生产工艺流程，一般采用顺流的焚烧过程，燃料一次风、危废是从一个方向进入，其窑的长度较短(长径比一般只有3～5m)；其窑内反应单一，就是燃烧氧化反应，在目前的主流产品中，硅莫砖是一种较合适的产品，浇注料可选用莫来石质的...
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自流浇注料是有一定塑性粘度的粘塑弹性浇注料，其流动性非常重要。 自流浇注料多用无水泥、超低水泥结合，因为加入水泥量大，施工时加水量也得随之加大，因为水泥吸附水分多，而且增加加水量，普通的浇注料也会自流，但会分层。自流浇注料的流动性微粉起着重要的作用。 自流浇注料良好的流动性能并非是通过简单地多加水而获得的。 因为多加水并不一定能增加材料的流动性能,而且多加水会严重损害浇注料性能,如降低材料的密度、强度、耐浸蚀性能和耐磨性能等。 但是如果加水量不足，流动值会太小，物料不能正常流动填充。; 因为加水量过大，气泡排不出来，会引起骨料下沉。会导致骨料分离。 自流浇注料的自流特性主要地取决于其粒度。 自流浇注料含骨料较少 ，骨料形状为球状颗粒，这样骨料颗粒之间很少接触，细粉与水形成连续的流体,。使其自身重力作用下自由流动。 自流浇注料细粉过多物料的粘性增强，但流动性不好，在高温时会出现收缩，所以加入适量的超细粉，自流浇注料加入较少的水才会有较好的流动性。 像加热炉炉顶钢结构多、锚固砖密集, 炉顶浇注施工非常困难，目前就改成自流浇注料的比较多，因为自流浇注料可以快速烘烤, 导热系数低，中、小修及热修补快捷方便。 但是，一定不能加入太多水泥，也不能加太多水。自流浇注料只有在加入较少的水分时才会有较好的流动性。
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