耐火泥在施工现场出现不凝结或是干得太快，没法砌耐火砖能解决吗？能 因为高铝耐火泥是砌耐火砖必备的接缝材料，一般使用比例为5%。 如果是粘土耐火泥是不会出现干太快，在砌砖时来不及放砖。而高铝火泥会出现两块砖还没砌上，就已经干了，而且还不成形，耐火砖和耐火泥很快分离的情况。 如果在施工现场再现这种情况怎么办呢？那就要加入外加剂了，不然，耐火泥干得太快影响施工。那么，加入的比例是多少呢？有好多施工单位非常清楚，有的说加1%，有的说0.5%。这个加入量没有明确的规定，要看施工现场情况。 耐火材料本身就是应用科学，要看使用过程中的情况加入，如果施工在冬季天气冷就要加入2%，如果是夏天天气热加入0.5-1%即可。 耐火泥在施工过程中，一定要加入饮用水，加入比例25-30%。不能加太多，要看现场使用情况加入。 加入黄糊精和甲级纤维素，要加粉状的，黄糊精是黄白色的粉沫。且易溶于水，在水中溶解起很强的粘性。在一定温度下，会受热分解掉。 如果在施工现场，黄糊精和甲级纤维素加其中一种，也一样能起到粘性作用。 如果耐火泥是磷酸耐火泥，施工现场出现干得太快，也是要加入黄糊精或是甲级纤维素来调节。加入结合剂在高温后已经蒸发掉了，不会影响后期的使用。
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2020
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硅铁炉、电石炉炉顶用喷涂料可以，因为炉顶不好施工，如果打耐火浇注料还得支模具。施工完毕还是养护、烘炉。如果用喷涂料，不用支模。直接焊接锚固件即可，喷涂厚度50mm。 根据目前矿热炉炉顶使用情况，用涂抹料，因为涂抹料颗粒会比喷涂料大，强度好，比喷涂料抗耐磨。而喷涂料颗粒不能太大，太大会堵喷枪，影响施工。 用喷涂料也要根据用量的大小，量太小，施工时来回拉喷枪麻烦，而且还增加费用。如果用涂抹料，可以随时随地施工，只要有一个腻子就行，但是焊接锚固件一定要比浇注料密些。这样会起到更好的作用。 喷涂料和涂抹料都是施工50mm厚度，效果基本一致，但是施工方法不一样。喷涂料必须用专业喷涂机才能施工。涂抹料施工方便，施工设施简单。 涂抹料和喷涂料的不同，在于颗粒的不同。涂抹料颗粒比喷涂料大，强度和耐磨度要比喷涂料好。喷涂料会有反弹率，一般在10%-20%，而涂抹料不存在反弹率问题，而是直接涂抹上，用量会比喷涂料用量少。 喷涂料和涂抹料材质是一样的，但是就是颗粒不同，和施工方法不同，使用效果涂抹料会比喷涂料耐磨，使用寿命长。但是使用厂家如喷涂机的话，也可以用喷涂做为硅铁炉、电石炉顶的材料。 无论是用喷涂料或是涂抹料，要根据施工设备和用量的多少而定，用量太小可采用涂抹料，强果有喷枪可以用喷涂料。
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锅炉内衬用耐火砖和浇注料是组合使用的。用耐火砖优点是耐火砖经过高温烧结。有耐疲劳性。经过良好的烧结，才能取得良好的作用。 用耐火浇注料也有浇注料的优势，一些部位不规则，而且施工条件苛刻，就便于用耐火浇注料。浇注料施工方便，生产周期短，整体气密性好。 耐火砖要浇注料同等材质的情况下相对价格会贵一些，这是有成型、烧结多重的生产工艺成本造成的，但耐火砖性能稳定，应用广泛，总的使用比例还是比浇注料比例要高。 耐火浇注料要求工艺技术高，尤其是在炉顶、炉墙使用比例呈上升趋势。 耐火砖有烧结砖和不烧砖，锅炉上比较常见的烧结砖有粘土砖、高铝砖、莫来石砖和保温砖。不烧砖也就是水泥结合的预制件，在炉内也有所用。但也要经过300度低温烘烤，才能保证使用强度。 耐火浇注料生产工艺简洁，原料和耐火砖相同，但是是以耐火骨料、粉料、结合剂等混合制成。施工浇注后，要进行养护、烘炉。 耐火浇注料周期短，而耐火砖生产周期长，要提前生产烧制，生产成本高。浇注料是直接混料生产，无需烧制。但施工时加水量得严格控制。 总之，不论是耐火砖还是浇注料，工艺生产当中控制才是 重要的。根据锅炉的不同部位、不同温度。耐火砖高压成型、高温烧结。浇注料微粉技术、施工时控制加入量才能使炉衬使用寿命更长。
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打结料有石英砂打结料和镁质打结料，镁质打结料使用时间长，一般用在吨位大的中频炉上。石英砂打结料用在小吨位炉子，使用次数30-40次。 对干式打结料是在较低的温度下烧结, 很快形成坚固的工作层, 打结料在抵抗机械撞击同时，还能阻止熔渣渗透, 抵抗熔渣侵蚀, 保证了电炉热量的分散性和隔热保温作用。 打结料在施工完毕后, 为了防止废钢撞坏未烧结成型的炉底，采用 2 mm 厚的钢板, 将干式打结料表面盖严。加入以轻薄废钢料的 篮料, 放料高度应，打开料篮时尽量减轻对炉底的机械撞击,，并严禁用重料冲击炉底。 电炉在温度800 ℃左右时， 烧结炉底时间10 min 。继续升温至1000 ℃左右, 烧结炉底、炉坡时间在20 min 。第二篮加料以轻质废钢料为主， 升温至 1100 ℃左右时， 烧结炉底、炉坡时间15 min。第三篮料厂重质废钢料为员工，升温过程1600 ℃时， 烧结炉底 、炉坡在10 min,，这时即可正常进行冶炼。 一次料和二次料不要吹氧, 在冶炼熔化期间也不得采用埋管吹氧。 炉仅用于冶炼对钢种没有特殊要求，也不能加铁水。...
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一季度，协会统计全国耐火材料产量 410.30万吨，同比下降24.98%。其中致密定形耐火制品240.08万吨，同比降低20.45%；保温隔热耐火制品10.07万吨，同比降低24.03%;不定形 耐火产品160.15万吨，同比降低30.93%。 产量降低的主要原因是：（1）与其他行业一样，新冠肺炎疫情对耐火材料行业的正常生产造成重大影响； （2）与往年一样，许多地方特别是北方地区1月份环保治理造成的限产因素、以及春 节假日等对常规生产的影响。 （3）主要省份产量北京市增长幅度较大（51.43%）,主要原因是北京利尔一季度产量较去年同期大幅增长，增长率36.51%。 数据中河北省、辽宁省产量（表观统计数据）略有增长，可能是由于统计口径不一造成的误差，实际上产量有所降低。其他省份均有不同程度降低。特别要指出的是，耐火材料主产区河南省耐火材料一季度制品产量只有113万吨，同比下降51.8%,下 降幅度较大，拉低了整个统计数据。 耐火材料行业运行特点 1、 耐火材料产量下降幅度较大。与其他行业一样，一季度全国耐火材料产量 同比减少136.62万吨，降幅24.98%,原因前面已 做了分析。主要产区河南省耐火材料产量下降幅 度 大，除一季度环保治理和节假日因素外，新冠疫情是造成减产的 主要的原因。 2、 耐火材料出口贸易总...
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无水压入泥浆的作用是填充炉壳与冷却壁之间以及炉底封板下部间隙。 无水压入泥浆导热系数，能提高热效率，高温下收缩性小，固化后形成整体致密，能杜绝高炉用水质灌浆料在投产后对炭质炉衬的破坏。 无水压入泥浆主要是要流动性好，不能出现颗粒偏西现象，要具有超强的粘结力，即能快速烘烤，又可立即投产使用。 无水压入泥浆的施工非常重要，不能加入树脂结合剂过多，过多压入时会非常顺利，但是树脂结合剂比例过多， 容易发生凝结过慢出现颗粒偏西。压入施工时，无水压入泥浆一定按生产厂家给出的使用说明，合理加入结合剂，才能保证使用时填充不均，发生漏火现象。 无入压放泥浆压入后，经过烘炉树脂结合剂会蒸发掉，会出现上部有空隙。必须在烘炉后做二次灌入把缝隙填充满。因二次补填在上部，不用烘炉即可投入使用。 需要注意，无入压入泥浆的粉料不能有大颗粒基质，不然在压入时，碳化硅加碳颗粒会沉淀致使凝结不了，颗粒沉到下部，和结合剂不能充分凝结或凝结密度不一致，使灌入的无水压入泥浆，起不到作用。 无水压入泥浆的使用部位用泥浆的档次也有所差别，如果是炉身和管道部位，需要注意无水压入泥浆的流动性。但是如果是炉缸，就必须用炉缸用碳化硅质泥浆了，因为炉缸温度高，无水压入泥浆的基质差的话，是不能满足炉缸填充间隙的需要。
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高铝砖与磷酸盐高铝砖的区别是生产工艺的不同，烧结温度不同，使用窑炉类型的不同。 高铝砖是高压成型和高温烧结而成。荷重软化温度高，尤其铝含量大于80%以上的特级高铝砖，荷重软化温度高，而且运用之广泛，多用于高炉、热风炉、玻璃窑、电炉炉顶、电石炉炉墙等高温工业窑炉内衬材料。高铝砖的种类非常多，有抗剥落高铝砖，还有用量不多的磷酸浸渍的高铝砖。 磷酸浸渍的高铝砖，是将高铝砖放到磷酸溶液中浸渍，从磷酸溶液中取出。经低温烘烤再投入使用。高铝砖经过磷酸浸渍后，荷重软化温度由1520提升到1570。经磷酸浸渍后气孔率明显下降，体积密度增大，抗折强度也提升不少。常温抗折强度经磷酸浸溃后的高铝砖线变化率由原砖的+1.67%降至+0.495%。 磷酸盐结合高铝砖是属于低温烧结砖，是化学结合高铝砖，它是以磷酸溶液为结合剂，机压成型，经500—600C温度烧制后做成的。磷酸盐结合高铝砖的荷重软化温度不是很高，在1350度左右，但耐磨系数高。而且运用范围也不是很广，多用于回转窑的过渡带、冷却带、蓖冷机、窑头罩等部位。 目前磷酸盐结合高铝砖升级后的磷酸盐复合砖，加入轻质成分会降低回转窑窑皮温度，2.8以上体密的磷酸盐复合砖，用于烧白灰的回转窑，效果良好。
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回转窑烧铁矿石、水泥、石灰、锌、镍、铝石、垃圾的有很多种，内衬材料根据所烧材质的不同，根据温度和气氛来定内衬耐火砖用什么材质。 烧铁矿石的有两种情况，一种是铁矿颗粒，一种是铁矿球。那么烧铁矿的温度一般在850℃，过渡带在400℃。虽然温度不高。也没有酸碱度的侵蚀性。但是是用喷煤点火，就得考虑在其中了。用喷煤的话，对耐火砖的荷重软化温度就要有一定的要求。也就是荷重软化温度不能低于1450。 如果只根据温度的话，烧铁矿石回转窑烧成带在850℃，用粘土砖就可以，但是粘土砖的气孔和荷重都低，只能用在过渡带。那么烧成带就要考虑用高铝砖，而且高铝砖必须要用2.45以上的才行，因为2.45以上的高铝砖压力大，荷重高，强度高。能抗喷煤点火的高温强度。 除了高铝砖，还可以磷酸盐砖，因为磷酸盐砖的临界点在1300℃，耐磨系数高。在过渡带用一般的磷酸盐砖即可。烧成带用2.75以上体密的磷酸盐砖才行。因为烧铁矿颗粒的回转窑窑径一般不大，堆积密度高，磷酸盐砖磨损的快。2.75以是的磷酸盐砖呢，荷重软化程度高，耐磨性又好，所以，用体积密度高的磷酸盐砖是不错的选择，但是要考虑用低铁料做磷酸盐砖，如果用高铁料做磷酸盐砖的话，又是烧铁矿颗粒，这样，导热会过快。 烧铁矿颗粒的回转窑到底用什么耐火砖好呢，有三种方案可行，一种用2.45体密以上的高铝砖做烧成带，粘土砖做过渡带使用，...
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回转窑焚烧炉温度在1100℃，内衬用耐火砖或是浇注料，但使用寿命会因周壁烟温度低，烟气中带有灰粒在触壁时呈现出粘性或者熔化状态，会逐渐在管壁上粘附形成一层灰渣，就是所谓的结焦，侵蚀耐火砖或浇注料，缩短耐火砖或是浇注料的使用寿命。 焚烧式回转窑结焦问题有两种形式：一是低熔点盐点结焦,， 二是回转窑尾部出渣部位的缝隙中，因冷空气或者水分蒸发后冷却水的渗入，导致局部结焦。 工业废物经过焚烧回转窑焚烧后形成结渣，主要是因灰层以及惰性气体量增加，加之氧化剂进入到物料内部，并且与可燃物发生反应所致。 回转窑内低熔盐的生成，对于控制低熔盐粘结形成的结焦十分重要。通过对废物的元素分析来判定废物的灰渣特性。此时，应处理废物中含有的氯或氟，当处理的其他废物中含有钠或钾时，低熔盐就会形成。如果不及时处理，这些粘状物在它完全被覆盖前得不到充分的焚烧分解。会落到灰渣处理系统，侵蚀耐火砖或是浇注料，会发生阻塞。 回转窑焚烧炉所以会出现结焦现象，它是由很多因素弓引起的，比如燃烧炉的类型、炉内空气动力场以及燃烧器布设和结构特性等，都会引发结焦现象，甚至连工业危险废物的大小、规格以及类型等也是炉内结焦的因素。 处理办法就是在确保燃料与氧气有效混合的情况下，注意避免炉内壁周围还原性空间的形成，合理利用炉内空气动力，有效防止回转窑内结焦问题的发生。杜绝结焦，炉...
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