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高铝砖与抗剥落高铝砖比较,抗剥落高铝砖是用高铝矾土和锆英石为原料的,强度高,抗化学腐蚀,热膨胀系数低,导热系数低。而高铝砖是用高铝矾土为原料,抗 化学腐蚀性能不如抗剥落高铝砖,主要是抗剥落高铝砖比高铝砖热震稳定性好。  抗剥落高铝砖抗剥落能力强,同时具有抗钾、钠、硫、氯及碱性盐的侵蚀,低热导率等性能,是水泥窑过渡带及分解带的理想材料,显著特点就是耐热震性能良好,适应环境能力强。多用于回转的预热带或分解炉内及篦冷机等部位。 高铝砖与抗剥落高铝砖在烧成温度上也是有区别,抗剥落高铝砖要比高铝砖的高温烧成温度高30-50℃,抗脱落高铝砖比高铝砖的导热系数低,荷重软化温度高。 而高铝砖无法进入大型水泥回转干法窑,因运用寿命太低,修理、停窑频频形成可观的能量损耗和经济损失。更重要的是它战胜不了在苛刻部位运用的固有缺点。 高铝耐火砖耐火度主要受Al2O3含量的影响,耐火度随着Al2O3含量的增多而提高。高铝砖接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力比抗剥落高铝砖弱些。 高铝砖则主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。 总之,不管用抗剥落高铝砖还是高铝耐火砖,要根据炉子的侵蚀情况以及温度而定。
发布时间: 2019 - 09 - 03
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粘土砖和高铝砖有很大的区别,但区别究竟在那里呢? 粘土砖是铝含量在35%-45%。是用硬质粘土熟料,经过粒度要求进行配料,经成型、干燥后,在1300-1400℃的温度下烧制而成。粘土砖的烧制过程,主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。粘土砖属于弱酸性耐火制品,能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀。粘土砖的热性能好,耐急冷急热。粘土砖在0-1000℃的温度范围内,粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀,线膨胀曲线近似于一条直线,线膨胀率为0.6%-0.7%,当温度达1200℃后再继续升温时,其体积将由膨胀 大值开始收缩。粘土砖温度超过1200℃后,粘土砖中的低熔点物逐渐熔化,因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧,从而产生体积收缩。高铝耐火砖是铝含量大于48%的耐火制品,高铝砖的耐火度和荷重软化温度均高于粘土砖,抗渣蚀性能较好,但热稳定性不如粘土砖。高铝砖的致密度高,气孔率低、耐磨。一些炉型的炉头和炉底部位,用高铝砖砌筑效果较好;但是如果是炭素炉用特定粘土砖,用高铝砖反而不合适,因为高铝砖在高温下易产生卷边翘角。 高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝砖广泛用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高,故用粘土耐火砖能够满足要求的地方还是选用粘土砖。
发布时间: 2019 - 09 - 02
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高温粘结剂是无色透明或略带黄色的粘稠液体,易溶于水,呈弱酸性,不含钠离子。用于300℃以上高温条件下粘结,尤其适用于高温炉窑砌筑或修补。如陶瓷等的粘接,各种高温炉窑、热处理炉砌筑和修补,炉窑轮修的喷补料,及粘贴硅酸铝耐火纤维等。 高温粘结剂属无机粘结剂,在粘贴硅酸铝耐火纤维时,可防止产生莫来石粉状结晶,且施工养护方便节能,用于砌筑炉窑或修补炉窑,减少了修炉费用和停工损失。 工业炉在用硅酸铝耐火纤维做保温时。以前有厂家用镍铬丝固定,不仅造价高,改炉还麻烦,如果用高温粘结剂粘贴能很好地解决这个问题。粘贴硅酸铝纤维,通过烧结、固化,粘贴效果较好,表面平整。 而且高温粘结剂还适用各种热处理炉、箱式或井式电阻炉,在高温时不会发生剥落,粘贴牢固。不仅价格便宜,而且施工简便,气密性好,保温性好,还节电显著。有时还可用作炉壁涂料,减少炉窑热损失。有良好的红外线吸收功能,涂抹在炉壁,形成耐火涂层,能很好地改善炉壁辐射,减少热损。 粘结剂与陶土、云母粉、硅藻土、高岭土等材料混合还会粘结成压制成所需要的形状。目前应用于水泥行业的回转窑、烘干炉、燃烧室;机械行业的加热炉、熔炼炉;冶金和化工行业的电炉、焙烧炉、高炉;陶瓷行业的隧道窑;火电行业的锅炉等各型炉窑。
发布时间: 2019 - 08 - 30
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抹面料是一种可塑材料,通过抹面的抹平或找圆工艺,使箱罐设备保温结构表面圆弧光滑平整、棱角分明;还可使管道保温结构表面圆弧平整、光滑、匀称、外径保持一致。抹面料特点是导热系数低,节能效果显着,特别在较高温段其导热系数及热稳定性明显高于其它保温材料。而且具有施工简捷、快速,常温(10-25摄氏度)下自然冷凝,不需加热等辅助条件,具有保温、隔热、耐高温、可塑性强等特点,可以解决温度变化范围大、震动大、维修难度大、形状复杂的大型异形设备保温隔热问题。抹面料施工时,先将产品搅拌均匀,但要防止时间过长后增稠。在冷态下施工时,可直接涂抹,当保温层在热状态下施工时,可将抹面料在其表面进行梅花点涂抹,待梅花凝固后进行大面积整体涂抹,涂抹时动作宜轻,并纵横交叉分层进行以增强纤维间拉力,每层厚度视具体情况而定。一般情况下待 层干后,在进行第二层、第三层,等后一层固结后,将表面收光,干燥后作表面层处理。 抹面料用途:是在设备或管道的刚性保温制品的保温及缠绕式保温,由于各种因素主绝热层表面存在的凹凸不平,从而影响金属外壳或缠绕玻璃布保护层的施工。电厂锅炉用抹面料是在设备罐体表面外层进行的一种收尾工程,用于各种保温施工完后,主要作用是进行外层防护,起到保温、隔热、防火作用。
发布时间: 2019 - 08 - 29
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锅炉水冷壁拉钩砖使用时,应按照施工图的尺寸,拉线将拉钩砖先砌好,再砌拉钩两侧的炉墙。 把相对的两块拉钩砖互相对齐,向火面应与所在墙体处在同一平面上,拉钩砖靠向火面的一端应低于10mm。砌筑水冷壁及受热面管束、锅筒、集箱部位的炉墙时,炉墙表面应留有一定间隙,砌在墙中的管子应缠硅酸铝编织绳,在受热后可以自由膨胀。为了防止内墙与外墙脱离和保持炉墙的稳定性,要进行内外墙的互相拉固。在高度上内衬砌体每隔6-8层要将一层耐火砖插人红砖砌体中,或者在水平方向上每隔1m左右用耐火砖顶彻一块拉固砖,各层拉固砖的位置在垂直方向上应该错开。当锅炉墙体高于10m时,需用金属构件进行加固并配异型砖砌筑。 当炉膛高度达到烧嘴位置时。应根据施工图的标高尺寸,将烧嘴的位置画出,经核对尺寸准确无误后,首先砌筑烧嘴,砌筑时采用拉线方法严格保持其中心位置、标高和倾斜角度,待烧嘴砖砌好后,再拉线填砌炉墙。 砌到前后拱时,采用异型耐火砖吊挂砌筑。在砌筑前要进行砖与管子间距尺寸检査,砌筑时要拉线,以保证砌筑平面的平整。悬挂砖的平面度偏差不大于4mm,每块砖应进行试砌,对不合适的砖要进行适当加工,孔眼过大造成砖面不平时,在孔眼内垫薄铁皮找平。前后拱挂砖应从拱脚开始,按横排的顺序由下向上砌挂,严禁按竖排顺序砌挂,防止砖缝的误差积累,造成竖向砖缝超差。
发布时间: 2019 - 08 - 27
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浇注料的特点是水泥用量低,浇注料的钙含量低,后期强度好。耐火浇注料不仅在常温下强度高,而且经中温和高温处理后的强度不发生下降。 涂抹料具有一定可塑性,有抗熔体或气体的侵蚀性,并具有良好的涂抹性和附着性,尤其是在使用中不开裂、不剥落、不与相连材料起化学反应等特点。浇注料施工时用水量低,一般情况下加水量在6%,这样会增加浇注料的致密度和降低气孔率。 涂抹料是以手工或机械涂抹于高温工业炉内衬的一种耐火材料。在高温工业炉中涂抹施工,可以如制作衬体,作保护层,作密封涂料。浇注料在高温下具同样具有良好的体积稳定性,虽是经用户在使用过程中进行干燥和煅烧。但体密不会收缩。而涂抹料的施工也相当方便,但必须把被保护的基面清理干净,并保持相适宜的温度。某些部位还要先在基面上刷一层特定泥浆,然后将配制好的涂抹料按顺序均匀地涂抹在基面上。涂抹料使用前施工前必须自然风干一定时间,然后按升温曲线烘烤到一定温度才能投入使用。涂抹料与浇注料相比,主要差异在颗粒配比、微量添加剂和加水量。浇注料是浇注施工。所以,浇注料和涂抹料是不一样的,涂抹料能很快凝结,施工方便,而浇注料是浇注施工,需要12个小时后脱模。涂抹料厚度是30mm-50mm,浇注料一般都要在100mm以上的厚度,会起到相应的作用。
发布时间: 2019 - 08 - 26
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钛白粉回转窑是回转窑的一种,目前在市场上不是很常见,钛白粉窑与水泥回转窑不同的是窑径小,长度短。 钛白粉窑的内衬,需要用耐火砖砌筑,而选用耐火砖材质决定窑内衬的使用寿命,和窑内的气场。 在整个钛白粉回转窑窑体内,使用寿命 短的并不是烧成带 ,反而是没有窑皮保护的过渡带和窑口部位。这两个位置的环境比烧成带更恶劣。 正是因为如此,过渡带和窑口使用的耐火材料要有较强的耐磨性,目前常用的材质有抗剥落高铝砖、镁铬砖和高荷软砖。 烧成带挂窑皮是因为烧成带耐火砖的厚度是有限的,经受不住长时间的高温侵袭和物料化学反应的腐蚀。为了延长耐火砖的使用寿命,就在耐火砖表面粘挂上一层窑皮作为保护层。而水泥窑的烧成带目前在国内还是以镁质砖为主。而钛白粉窑的窑衬多还是用抗剥落高铝砖。 钛白粉回转窑内,每个段的工作环境不一样,砖种和材质和使用寿命也不一样,回转窑内砖 理想的情况是每年更换一次,可根据烧成带和过渡带砌砖的使用寿命来对比。窑内的煅烧温度是否接近窑尾,如果接近窑尾,就需要调整窑头火焰。 就是目前市场来看,用一种材质一样致密的砖是比较普遍的,因为钛白粉窑和水泥窑不太一样,过渡带和窑口使用条件恶劣。 钛白粉窑在选用耐材上,可以通窑用一样的耐火砖,比如整个窑内衬可以通用抗剥落高铝砖。因为抗剥落高铝砖热震性好,耐磨性强。确实是不错的钛白粉回转...
发布时间: 2019 - 08 - 23
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锅炉水冷壁的作用有两个:首先是为了降低炉墙的受热强度。再就是水冷壁管能够很好的吸收辐射热。 如果炉膛内不布置水冷壁管,由于燃煤燃烧辐射温度高达1200℃以上,虽然较高的炉膛温度会增强燃烧效果,但是,炉墙砌筑使用的耐火砖的耐温点低于火焰温度,如果不在炉膛内适当布置受热面管,吸收炉膛辐射热炉墙很容易被烧塌;其蒸发受热强度是对流管束的4倍,适当的在炉膛内增加水冷壁管,会降低对流受热面的数量。 锅炉水冷壁是密相区,首先要考虑耐磨,但此处用耐材不能超过50mm厚,而考虑设备的腐蚀的话,就要考虑用保温纤维板,如果用保温板,那么就必须打浇注料,而浇注料一般情况下,低于100mm厚,基本起不到什么作用。但不能超过50mm厚,就不能用浇注料。 所以,用浇注料并不是理想的选择,如果不用纤维材料,那就得考虑50mm以下的材料,涂抹料耐磨不是太好,喷涂料也是致密性不是太理想。在耐磨的基础上考虑,就只有耐磨可塑料是 好的选择。 因为耐磨可塑料是由磷酸结合的同时,选用纯净的高铝骨料和粉,再加入一定比例的碳化硅成分,即厚度合适,耐磨性也特别好,所以,选用耐磨可塑料是 合适水冷壁用材料。 耐磨可塑料即施工方便,而且致密性、耐磨性都能满足此部位的需要。
发布时间: 2019 - 08 - 21
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耐火浇注料是没有经过高温烧成的耐火材料,是在使用过程中,随着炉内温度进行烧结,完成必要的物理化学过程,来满足使用需求。 而在施工过程中,由于不同炉型和不规则部位的现实情况,致使一些用户存在炉衬浇注料到底打多厚才是 理想的呢? 当然是要根据使用环境和使用周期的要求而定,基本是根据设计院设计的厚度而定,一般情况下的厚度为200-230mm,也有是根据部位的条件打150-200mm厚的。但是还有一些情况,如果打80mm厚的,有的用户提出来,我们要打50mm厚的,这样炉重会轻些。可是打50mm厚的,一般是喷涂料或是涂抹料。50mm的也能打耐火浇注料,但是使用周期相对会短,还有就是要求30mm厚的,如果是30mm厚的只能是涂抹或者是可塑料。 但是,如果是可塑料是直接打在炉子上的,如果做保温材料,就不能用可塑料了,因为可塑料不能打在保湿材料上。有保温层的话,就必须用耐火浇注料。 无论施工的部位多么苛刻,用浇注料都是没有问题的,厚度一般200-220mm比较多。 但是如果有特殊要求,打80-100mm也是可以的。只不过使用周期长短而已。像小型垃圾焚烧炉之类的炉子和链条式锅炉的水冷壁,也有不少是打80mm厚的厚度。 总之,无论什么炉子,浇注料的合理厚度,还是要根据不同使用环境和使用周期而定,才是 合理的, 合理还是根据设计院设定的厚度 好...
发布时间: 2019 - 08 - 19
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