竖炉有圆形和矩形两种，目前使用的几乎都是矩形的。而燃烧室是竖炉的主要砌体。 燃烧室采用粘土砖或高铝砖进行砌筑。总体用量大约120吨左右，砌高铝砖砖缝不能大于2mm，在拱顶部位砌高铝砖时要用相同材质的火泥，炉底和其他部位可用一般的高铝火泥即可。因为在砌筑过程中，工作面大高铝砖的数量多，砖缝大会被气体穿透沿炉壳内壁来回窜动。而且会从金属壳不严密处露出，膨胀缝一般沿燃烧室长边处留4条，而膨胀问题主要靠隔热层轻质粘土砖或者是填料来缓冲高铝砖砌砌体的膨胀或收缩。 竖炉的排矿辊中心线至炉口部位，就是喷火口以上部位用高铝砖进行砌筑。而矩形燃烧室的优点就是结构简单、密封性好，燃烧室压力低能保证炉子的气密性，整个燃烧室采用周边膨胀缝。此外，燃烧室的底部有很多组滑动支座，能补偿热膨胀造成的位移，另一个是能减少燃烧室对平台产生的摩擦力。 导风墙受高温作用，尘气流冲刷特别严重，工作环境十分恶劣。而导风墙技术是一个创新，导风墙让炉内有了通道，缩短了冷却风通过料层，使炉内阴力减小，冷却风量相对增加。导风墙用导风墙高铝砖要求必须耐得住高温气流的冲刷。而导风墙高铝砖因为砖形大，给生产制造带来很大的麻烦，如果不用高压成型，高铝砖的烘干和烧结成了问题，高压成型非常困难，因目前设备不能满足，而这个部位的高铝砖又非常重要，有好多厂家用液压成型，使高铝砖致密性好，还满足了使用需求。
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2020
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07
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混铁炉内衬用耐火材料要求机械强度高、抗渣性强、导热系数低，有良好的抗热震性。采用的耐火材料有镁砖、镁铬砖、高铝砖、粘土砖、轻质粘土砖、硅藻土砖、耐火填料等等。 混铁炉普遍砌筑采用综合炉衬，混铁炉内衬用耐材也是多种多样的，大都采用混砌，只有少部位全用高铝砖进行砌筑。若局部损毁的时候，一般都采用耐火喷涂料进行修补。 混铁炉的工作衬，直接接触铁水部位的内衬，则采用镁砖和镁铬砖进行砌筑。不直接接触铁水部位则采用高铝砖和粘土砖；出铁口和流槽采用抗热震比较好的直接结合镁铬砖或是油浸镁砖进行砌筑，炉顶部位采用高铝砖作内衬。 如果混铁炉熔渣碱度较小，侵蚀较轻，衬体蚀损比较均匀，也有全部采用高铝砖进行砌筑，使用效果也相当不错。但混铁炉超过1000吨的炉子铁水部位还是用镁砖，渣线区用油浸镁砖，个别部位使用硅砖、高铝砖等，由于渣碱度的不同，主要还是采用高铝砖。 国外一些厂家用高铝砖砌筑和喷涂料喷涂做内衬，而国内是混铁炉局部损毁的情况下，才使用喷涂料进行修补。用耐火喷涂料修补后，也能延长混铁炉的使用寿命4-5个月。 也有1000吨混铁炉的内衬，从露出永久衬开始，用喷涂料进行喷涂，采用的是镁质喷涂料，也有采用高铝质喷涂料，其效果也相当不错。
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2020
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07
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耐火可塑料的配制主要是由粒状和粉状高铝熟料和结合剂、增塑剂配合，经充分混练组成呈硬泥膏状，在长时间内能保持很高的可塑性。 耐火可塑料一般情况不采用水硬结合剂，即使采用气硬结合剂在贮存时也要采取密封措施，如果可塑料含水较高，随着水分的散失可塑料会失硬，所以，耐火可塑料要采取缓凝措施。 耐火可塑料因为没有化学结合剂的加入，会随着温度的升高和降低发生强度变化 ，可塑料在施工时要控制合适当的干燥速度，这样不易间生裂纹，如果在大型窑炉的炉顶处使用，要加入硅酸钠，在施工后能很快的拆模。 可塑料抗热震性比同材质的浇注料要好，所以可以用在温度高波动大的部位使用。尤其是在抢修时炉顶和炉墙施工完后，可不用烘烤，直接随着炉温的升高，而增强可塑料的强度。 耐火可塑料在施工时不需要特别的技术，开始施工衬时，把可塑料直接从密封袋中取出，铺在吊挂砖和挂钩之间，一般施工厚度50-70mm，有木锤或者气锤分层捣实，制成部位需要的形状，在可塑料没有硬化时，用工具挤出余料，整修补形。修理后，每隔一定间隔打通气孔，留出膨胀缝，使其中水分排出。 可塑料特别适用于加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉、锅炉等窑炉的窑炉用，使用温度依材料的质量高低而定，普通的耐火可塑料可用于1300-1400℃，优质可塑料用于1400-1500℃温度，刚玉质可塑料用于1600-1700℃温度...
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07
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不定形耐火浇注料发展非常迅速，品种也在不断增加，在高炉上应用主要有：耐火混凝土，耐火可塑料、无水压入泥浆、耐火喷涂料与耐火涂抹料等等。不定形耐火材料在简化生产工艺上起到了促进作用，而且在特殊部位还能延长炉衬的寿命，降低劳动强度。 高炉内衬是生产中的薄弱环节，尤其是炉身和炉腹部位，正常因为过节的损毁而被迫停炉进行维修。有好多厂家采用喷补料、无水压入泥浆进行修补，以此来提高炉子的使用寿命。 在国外也有好多采用喷涂料进行喷涂修补，用喷涂料喷补时，在休风或停炉拆除旧衬后进行。用高铝质喷涂料，半干式喷补。因为高炉休风不会超过22个小时， 除去准备时间，只能有5个半小时的喷补时间，耐火喷涂料的附着率由以前的70%，而现在的喷补技术，可在不休风的情况下，进行喷补，喷涂料的附着率也由以前的70%提升到了90%。从原有的检查口插入炉内，高炉的炉喉、保护板以下的直吹管和上升下料管均可采用喷涂料进行呀涂修补。高炉新建高炉也采用喷涂料进行喷涂，而且施工好，质量高。 近几年间，也有高炉炉壁内衬采用无水压入泥浆进行修补，操作程序是在高炉休风时，从炉壳外部钻孔，用设备压入无水压入泥浆。使之充满炉壳与砖衬之间的空隙，形成炉衬的保护层。而且现在的压入技术，即使是在特别复杂的部位，也能压入均匀，修补效果好非常好，而且还不损失泥料。
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2020
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07
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水泥回转窑窑口受熟料磨损和高温有害气体腐蚀严重，尤其是窑口部位使用的有窑口护铁，目前窑口采用浇注料浇注。 窑口浇注料施工时 需要注意的是浇注料的加水量。加水量过大会影响窑口浇注料的后期的使用强度。加水过小会使窑口浇注料凝结过慢，不利于脱模。窑口浇注料的施工，要先拆除旧浇注料，然后再焊接锚固件、支模后，方可进行浇注。窑口浇注料拆除非常困难，拆除有两种方式：一是挖掘机拆除，二是人工拆除。 浇注料是借助锚固件的焊接和筒体结合在一起。由于高温作用，选用耐热钢原料采用Cr25Ni20 牌号的耐热钢，锚固件间距焊接牢固，要涂沥青漆作膨胀空间。 窑口浇注料支模的时候，要在锚固件间隙中先焊接上和砖等高的顶棍，用于支撑模板至相应高度。锚固件应低于顶棍 20~40 mm 作为锚固件保护层。在进行支模板时，利用铁丝固定模板，防止涨模跑料。在支模板的时候支 1 000~1 200 mm 长度开始浇注， 这样方便进料和振动，同时也方便膨胀缝的预留。 浇注料浇注完工后，要自然干燥 12 个小时 以上才能脱模。脱模后，要对浇注料自然养护 3 天方可使用，因为养护时间越长，浇注料结晶水排出的越多，越有利于使用寿命。 总之，窑口浇注料的施工要把握好浇注料的性...
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2020
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热风炉炉衬作用是隔热和承受高温荷载。上部30-40%高度上的高温区用抗蠕变和抗侵蚀性强的高铝砖。 拱顶部位用低蠕变高铝砖，中下部位用粘土砖和高铝砖，隔热材料拱顶和上部大墙用硅藻土砖或是轻质粘土砖。 热风炉炉体围墙一般由345mm的高铝砖砌成，砖缝要小于2mm，热风炉与炉壳之间，与炉壳接触的是65mm厚的轻质粘土砖隔热层。在绝热层和大墙之间是60-145厚的干水渣填料层，为了减少损失，在上部高温区增加一层113mm或是230mm厚的轻质粘土砖，以加强隔热。在两种绝热砖之间填以50-90mm厚的绝热填料。或用水渣和石棉组成。高温区以下部位用绝热层用113mm的硅藻土砖。 热风炉拱顶多为半球形，可使炉壳免受推力。炉顶重通过拱脚压在大墙上。保持结构的稳定性。拱顶下部 层砖为拱脚砖，材质为低蠕变高铝砖。拱顶用砖砖形多，而且还要预砌。所以，制造成本也高。 人孔是为检查、清灰、修理而设，这个部位有用浇注料，也有用低红柱石高铝砖的，一般两层砌砖不咬缝，以免受热不均，造成破坏。 蓄热室用低蠕变高铝格子砖，当耐火材料不适应高温情况时，会成高铝格子砖方向倾斜。会使高铝格子砖错乱严重错乱，故燃烧室和蓄热室隔墙各个部位之间留有伸缩缝。高铝砖格子砖能使传热快而且贮热多。而且还能提高温度水平。
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炉缸是装铁水和熔渣的地方，炉缸部位特别是风口是高炉温度 高的区域，温度在1700-2000℃，炉底温度1450-1500℃范围以内。 炉缸内衬除受高温作用外，还受到渣铁的化学侵蚀与冲刷，炉底主要以铁水的渗入侵蚀为主。主要是蒜头状和平锅底状侵蚀。 炉缸和炉底用耐火材料有混合材质砌法和一种材质砌法。混砌采用高铝砖和碳砖砌筑，炉底上层中部用高铝砖，炉缸壁、炉底下层和周边处用碳砖砌筑的综合炉底。也有在炉底钢板上捣制一层石墨捣打料垫层。再砌二层碳砖，接着用高铝砖砌筑工作层。一种材质砌筑法是高炉炉缸全碳砖炉底。 全碳砖砌筑也为进口碳砖和国产碳砖，国产碳砖的使用寿命在8-10年，进口碳砖的使用寿命在12-15年。当然价格也是相差很大。也有全有小型碳块砌筑炉底的。 目前大型高炉的炉缸用复合式炉衬陶瓷杯的也有很多。陶瓷杯是低导热的陶瓷材料，可以避开800-1100℃脆性断裂区。陶瓷杯具有很高的抗渗透性和抗冲刷性。陶瓷杯使用效果明显，有很多厂家采用这种结构砌筑。 目前市场上还有用低粘结剂含量的刚玉预制块砌筑，刚压预制块气孔低，气孔分布变化非常小，具有很强的抗热震能力。与陶瓷杯相比，刚玉预制块抗渣侵蚀能力更高更强。适合用在陶瓷杯壁的上下部区域。 而陶瓷杯的材质由莫来石结合的白刚玉砖和复合刚玉砖成为陶瓷杯的 原料材质。不过，小高炉采用高铝砖和碳砖...
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2020
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玻璃固化法是目前公认的 的可高效处理高放射性废料的工业化方法。玻璃基质具有钳制各种放射性核元素的能力，玻璃固化法可保证将放射性废料转变成玻璃状态后长期安全存放。目前，在俄罗斯、美国、法国、英国、德国和日本均有对高放射性废料进行玻璃固化的工业设备。这些处理设备主要有两种类型: 种是带有陶瓷熔化器的直接加热电炉，该方法技术成熟，生产效率高;第二种方法是感应炉。 德国的Pamela装置是世界.上 座带有陶瓷熔化器并进行了高放射性废料玻璃固化的装置。俄罗斯国内工业规模的高放射性废料玻璃固化工艺于1987年开发成功，并在PT-1工厂建设了直接加热玻璃电熔窑( 9I1-500型电熔炉)进行磷酸铝玻璃电熔法试验，电炉的温度达到1 150 C。从1987年开始，该厂共运行了4座这样的电熔炉，这些电炉的炉役寿命在1~6年之间。 工业化运行的31-500型电熔炉内衬砌体上遭受 强烈蚀损的一系列结构性部件(玻璃料线附近熔池炉墙、挡墙、溢流区和炉门坎等)由BK-33熔铸锆刚玉质耐火材料构成。为了使电熔窑安全和长期运行，应该用具有较高抗侵蚀性的耐火材料砌筑。耐火材料在电熔炉内的抗侵蚀性首先取决于所熔融玻璃料的熔融温度和成分。在国内和国外的企业中，为了固化高放射性废料，在电炉熔池内主要使用硼硅酸盐玻璃和磷酸铝玻璃。在不同国家使用的玻璃成分不同，主要取决于放射性废料成分的差异。磷酸铝玻璃的熔...
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2020
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高炉的炉腰起着缓冲上升煤气流的作用，炉腹区域的温度高1400-1600℃。炉腹联结着炉腰和炉缸，炉腹的温度更高，在1600-1650℃。 炉腰熔渣量大，渣蚀严重。碱金属、含尘炽热煤气上升对炉衬的冲刷作用。物料的摩擦严重。高炉的炉腰要选择抗渣侵蚀性强的耐火材料。 根据市场使用情况，高炉炉腰部位选用粘土砖和高铝砖砌筑。但随着高炉大型化和高冶炼发展，高铝砖远远不能适应高炉炉腰的使用。一些大型钢厂选用碳化硅砖砌筑。而且使用效果明显。一般来说，1000立方以上的高炉炉腰会用碳化硅砖，用碳化硅砌筑时要考虑改进冷却器结构，在操作上技术配套控制边缘气流，有助于碳化硅砖的使用。 高炉炉腰在500立方的高炉，还是会采用高铝砖或是低蠕变高铝砖。但是3000立方以上的高炉炉腰有采用半石墨砖砌筑。 高炉炉腹气流温度高、渣侵蚀、碱金属作用、物料冲刷都加大许多，炉腹是高炉寿命短寿的关键环节，所用的内衬不仅耐高温，还要有良好的抗碱、抗渣性能。 以前高炉炉腹有用高铝砖和刚玉砖砌筑。目前多选用碳化硅砖制品做内衬，也有厂家用氮化硅结合碳化硅砖，在炉腹和风口区域也有用粘土砖和硅线石砖的，因为炉腹碱性侵蚀严重，近年来用抗碱性强的碳化硅砖的比较多。而且在风口处用碳化硅风口组合砖。 总之，不管是用高铝砖、粘土砖、碳化硅砖。都要根据炉子的大小和部位侵蚀情况而定。
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2020
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